质量控制标准措施.docx

1、质量控制标准措施质量控 制方案 编制人： 审批人：07月09日一、地面石材施工质量控制办法办法及质量通病防治办法、质量控制重点难点二、地砖地面施工质量控制办法及质量控制重点难点、质量通病防治办法 三、干挂石材施工质量控制办法 四、JS防水质量控制五、玻璃隔断质量控制办法六、轻钢龙骨吊顶施工质量控制及质量通病防治办法七、瓷砖饰面墙面施工质量控制办法及质量控制重点难点八、墙面木饰面板工程施工质量控制办法九、木门安装施工质量控制办法及质量通病防治办法十、室内给、排水工程质量控制办法十一、强弱电质量控制办法十二 、不锈钢工程施工质量控制办法十三、轻钢龙骨隔墙质量控制办法十四、乳胶漆质量控制办法十五、洁

2、具安装工程容易浮现质量通病一、地面石材施工质量控制办法办法及质量通病防治办法、质量控制重点1、材料质量控制1）、概述、所有装饰面材均应有实物样板，以整体效果、协调为原则拟定样板，石材采用密缝拼接为主，施工时应严格按拟定样品订货。选料必要保证相似石材色泽、材质统一，外形尺寸及拼接方式必要符合设计规定。、地面石材防滑性是从粗到细质感考虑，深色从粗到细有质感材料，浅色从来光到不同抛光度规定。2）、技术规定、引用原则a.JC 205-92 石材质量原则b.GB 19 包装储运图示标志c.GB 9966.1 天然饰面石材实验办法 干燥、水饱和、冻融循环后压缩 强度实验办法d.GB 9966.2 天然饰面

3、石材实验办法 弯曲强度实验办法e.GB 9966.3 天然饰面石材实验办法 体积密度、真密度、真气孔率、吸水率实验办法f.GB 9966.5 天然饰面石材实验办法 镜面光泽度实验办法、产品分类a.按形状分类普型板材（N）：正方形或长方形板材；异型板材（S）：其她形状板材。b.按表面加工限度分类细面板材（RB）：表面平整、光滑板材；镜面板材（PL）：表面平整、具备镜面光泽板材；粗面板材（RU）：表面平整、粗糙，具备较规则加工条纹机刨板、剁斧板、锤击板、烧毛板等。细斧剁板材，经机械加工，表面平整、粗糙，具备非规则条状斧纹。细斧凿板材，经机械加工，表面平整，略为粗糙，带有规则点状凿痕。水磨面板材，通

4、过机械粗磨，表面平泽，光泽度30%。光面板材，通过机械细磨加工，抛光，表面光亮，光泽度80%。、级别按板材规格尺寸容许偏差，平面度容许极限公差，角度容许极限公差。外观质量分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个级别。本次设计选用A级、优等品，产品符合中华人民共和国国标GB/T18601-（如下简称“国际”）规定，荒料符合中华人民共和国建材行业原则JC/T204-（如下科称“行标”）规定，所有石材均符合现行相应国际规定。、普通性技术规定a.规格尺寸容许偏差普型板材规格尺寸容许偏差符合表1规定。异型板材规格尺寸容许偏差由供、需双方商定。板材厚度不大于或等于25mm，同一块板材上厚度容许极差

5、为1mm；板材厚度不不大于25mm。同一块板材上厚度容许极差为2.0mm。b.平面度、角度容许极限公差就符合表2规定。c.外观质量：无缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线等缺陷，符合表3规定。干挂石材不容许有裂纹存在。d.色差：同一批次板材色调应基本调和，花纹应基本一致；并达到同一装饰面上色调基本调和，花纹基本一致，色差过度平和，无明显色差；e.物理性能技术指标：强度、密度、吸水率等指标符合“国标”规定。硬度（莫氏）：6；f.环保性能：A类材料，符合中华人民共和国国标GB6566-中规定；g.石材要通过防水、防渗、防滑解决，解决后石材可达到环保、防火A级规定，防水渗通过六面解决；h.耐腐蚀、易清洁、无

6、渗色、耐久。普型板材规格尺寸容许偏差表（mm）分类细面和镜面板材粗面板材级别优等品一等品合格品优等品一等品合格品长、宽度01.001.501.002.003.0厚度150.51.01.02.0150.52.02.03.01.02.02.03.02.04.0平面角、角度容许极限公差表（mm）板材长度角度范畴细面和镜面板材粗面板材优等品一等品合格品优等品一等品合格品400平面度0.200.400.600.801.001.20角度0.400.600.800.600.801.004001000平面度0.500.700.901.502.002.2010000.801.001.202.002.502.80

7、400角度0.400.601.000.601.001.202、地面石材施工质量控制办法1）、施工工序施工工序：清理基层弹线安装原则块铺贴灌浆养护。2）施工质量控制办法：、选料：石材大批量加工要派专人到加工厂检查质量。磨光板面要平滑，磨光度要符合规定，纹理排列要统一，所有板块外边沿切口要直，无缺棱、掉角，平面不能有坑窝、缺棱、缺角、裂缝、色斑、色线等，也不能有明显色差。厚度要基本一致，长、宽度尺寸要精确，角线差误不超0.5mm。、清理基层：地面铺砌应分两道工序进行，一方面采用C20细石混凝土找平层40厚（当构筑层厚度为50或70时，详施工图），并敷设管线，待找平层干缩稳定后，用干性1：2：5水泥

8、砂浆铺砌石材，不得一道工序完毕铺砌。、在铺砌前，先在基层（或找平层）上刷一遍水灰比0.4-0.5水泥浆，随刷随摊铺水泥砂浆结合层；、摊铺干硬性水泥砂浆结合层（找平层），摊铺砂浆长度应在1米以上，其宽度要超过平板宽度20-30mm，摊铺砂浆厚度为10-15mm，楼、地面虚铺砂浆比标高线高3-5mm；、弹线：弹出中心线。在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板材尺寸加预留缝放样分块；铺装时按分块位置，每行依次挂线；地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。、安装原则块：原则块是整个房间水平原则和横缝根据，在十字线交叉点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块原则块；原

9、则块应用水平尺和角尺校正。、铺贴：是石材地面铺设重要工序。铺贴前板块应充分浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用；粘结层砂浆为1520mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前应在基层刷素水泥浆一遍，随拌随铺板块；由房间中部向四侧退步法铺贴，也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一层石材板，以此作为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准； 、将石材安放在铺设位置上，对好纵横缝，用橡皮锤（或木锤）轻轻敲击板块料，使砂浆振实，当锤击到铺设标高后，将石材搬起移至一旁，详细检查砂浆粘结层与否平整、密实，如有孔隙不实之处，应及时用砂浆补上，最后抹上一层水灰比为0.4-0.5水泥浆，才正式进行铺贴；、正式铺贴时，要将石材

10、四角同步平稳下落，对准纵横缝后，用橡胶锤轻敲振实并用水平尺找平。对缝时要依照拉出对缝控制线进行，并应注意板块规格尺寸必要一致，其长宽度误差须在1mm以内。锤击板块时不要敲砸边角，也不要敲打已经铺贴完毕平板上，以免导致饰面空鼓；、灌浆：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相似颜色水泥浆擦缝，最后用干锯末擦拭干净。、在所有石材铺砌已经完毕和凝固层已经完全养护后，用刷子将接缝打扫干净。将扒出接缝处润湿，然后填入素色灌浆料。仔细地勾缝，再用工具修整成一种质密，与石块平齐并稍凹表面。养护：石材完毕安装施工后，需在其表面进行覆盖，规定覆盖严密，不能有疏漏，保证石材饰面不受污染、磨损、刮伤等：

11、地面石材完毕铺贴后，应静置45天，待结合层水泥砂浆达到一定强度后，方可上人操作。3）施工质量控制要点一方面要检查地面平整度，清洗地面，高差较大要先用素混凝土找平，高出部位要打低至地坪规定，当即要施工地面应先扫水泥浆一层，安放石材板再用木锤或橡皮锤敲压挤实板块，直至没有空鼓地方为止。用2米直尺检查平整，最后抹净石料表面赃物，使用前清洗打蜡上光（特殊状况在按合同规定另行规定）。、每一块石材由承包商做六面防水渗入解决，建筑石材施工安装前应进行防污保护。、铺贴时，所用材料应符合质量规定。石材要依照图案和纹理试拼编号；、铺贴时板块一定要预先浸水，必要使用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺；、踢脚板可预先安装

12、，也可后安装。先装时踢脚板要低于地面5mm，安装踢脚板时在其背面抹23mm素水泥浆并用木锤敲实，找平找直。隔日用同色素水泥浆擦缝；、石材板铺贴后，水泥砂浆达到6070%强度方可打蜡上光；、石材地面最佳预铺，对好纹理，进行编号，再正式铺贴。、成品、半成品保护：a)存储石材板块，不得长期受雨淋和水泡，要采用立放，光面相对，板块下应支垫木方，现场搬运时也应按上述规定。b)施工人员应穿软底鞋，并要做到随砌随揩净。c)石板因供货不到位，地面铺贴尚未完毕，其边沿石材为了防止被碰撞松脱，应在边沿上加铺一排边料石（报废无用）。加以保护。d)铺贴好地面房间应暂时封闭，当必须进入施工时，应对地面作必要铺垫保护，要

13、避免重物铁器碰伤或划痕。、质量检查规定a)水泥：满足国家材料原则、未污染、原则色325#普通硅酸盐水泥。b)砂子：干净、天然无污染砂骨料。材料和粒度与国标相一致。c)地面平整，色泽基本调和，不得有空鼓现象。表面平整2mm（光面），（用2m靠尺寸和楔形塞尺检查），接缝平直2mm（拉5m线检查，局限性5m拉通线检查）；接缝高低0.5mm；接缝宽度1mm。3、石材地面质量通病防治办法及质量控制重点难点1)、石材地面空鼓、松动防治办法、现象：大理石板块铺设粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，有板块断裂。、因素分析a、基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，

14、导致面层和垫层一起空鼓。b、垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易导致面层空鼓。c、板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，影响粘结效果，操作质量差，锤击不当。、防止办法a、地面基层清理必要认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆做法，这种办法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不精确，会影响粘结效果而导致局部空鼓。b、石板背面浮土杂物必要清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。c、垫层砂浆应用1:31:4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.53cm为宜，如果遇有基层较低或过凹状况，应事先抹砂浆或细石混凝土

15、找平，铺放石板时比地面线高出34mm为宜。如果砂浆一次铺得过厚，放上石板后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。d、石板作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，依照锤击空实声，搬起石板，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右素水泥浆，再安铺石板，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块石板长度，也不要搭在另一块已铺设石板上敲南击，以免旨引起空敲。e、板块铺设24h后，应洒水养护12次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需水分，保证板块与砂浆粘结牢固。f、灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝

16、内刮浆，务使水泥浆填满缝子和某些边角不实空隙内。灌缝后粘滴在板块上砂浆应用软布擦洗干净。灌缝后24h再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走动。、治理办法a、应将松动板块搬起后，将底板砂浆和基层表面清理干净，用水湿润后，再刷浆铺设。b、断裂板块和边角有损坏板块应作更换。4、石材施工工艺控制重点、难点 大理石板材在施工中易浮现通病：板材之间色差大、色胆色斑多、观感差、表面泛碱；板材接缝高低差超过规范规定，肉眼观测和脚感效果不好；板材与地面之间空鼓率高，超过规范规定。为此，本工程拟对如下几种方面加强控制： 1）、石材加工时同矿石头编号，组织专门质量验收小组，对进入工地板材进行

17、严格验收，色差循序渐进，把板材从色差方面提成三个色级进行编号，分区使用，板材铺贴严格按编号图、图案、颜色、纹理试拼进行施工，不得随意更改，更不得混用。板材施工前都必要进行试铺，结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石板块排好，以便检查板块之间缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位相对位置。在同一色段内再进行色差小调节，使之均匀，顺接、把高低差大、色斑、色胆，超标板材进行调节。凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除，予使用。 2）、板材不能水平迭放，只能垂直方向一块靠一块(块之间有软垫片)并用强度足够包装保护；在搬运及堆放过程中，不得露天暴晒、风吹和雨淋，而产生翘度过大。 3）、石板安装前在石材背面和

18、侧面背涂防碱专用解决剂，该溶剂将渗入石材堵塞毛细管，使水、Ca（OH）2、盐等其她物质无法侵入，切断了泛碱现象途径。在石材板底涂刷树脂胶，再贴化纤丝网格布，形成抗拉防水层，但切不可忘掉在侧面作涂刷解决。 4）、在铺干硬性砂浆层之前，应对地面基层进行清理并刷一层素水泥浆，也可以恰当使用粘结剂，减少空鼓。镶贴用水泥砂浆掺入少量减水剂，减少Ca(OH)2析出；作业前不可大量对石材和墙面淋水。 5）、依照板面水平线拟定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（普通采用1:2-1:3干硬性水泥砂浆，干硬限度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线

19、3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上水泥浆痕迹。 6）、板材铺放及锤击办法要对的，板材要同步平放着落在砂浆上，采用双人吸盘办法，使板材能平面同步铺放在砂浆上，均匀着落。如果局部(某边或角)先接触砂浆，先接触部位砂浆被挤压在附近，形成厚薄不匀，在挤压处产生空鼓。用橡皮锤敲击板材时，应当用方形长条软木垫在板材上，锤击垫木时，锤击点应均匀、分散、力度适度。否则，锤击不均匀，在边沿多敲处粘结层就会脱开，产生空鼓。 7）、养护办法要对的，通过实验发现，洒水养护时，水会沿板缝流淌到

20、板下，将粘结层中水泥将冲刷掉，残留水泥沉究竟层，板与砂浆层结合力削弱，产生空鼓。板材铺贴未到养护期7天，就行走、踩踏，导致不均匀沉降。接缝高低差，表面平整不符合规定。二、地砖地面施工质量控制办法及质量控制重点难点、质量通病防治办法1、施工工艺流程砖材浸水基层解决做找平层做防水层抹结合层砂浆镶贴地砖擦缝清洁养护2、施工质量控制要点：1）砖材浸水：陶瓷地砖、墙地砖品种中釉面大砖，在铺贴前应在水中充分浸泡：其无釉砖和磨光砖之类瓷砖瓷片，也应浸水湿润，以保持铺贴后不致过快吸取粘结砂浆中水分而影响粘贴质量。浸水后阴干备用，阴干时间普通为35h，以地砖表面有潮湿感但手按无水迹为度。2）基层解决：在挂线检查

21、楼地面平整度基本上清理基层并冲洗干净，如为光滑混凝土楼面应凿毛，凿毛深度510mm，凿毛痕间距为30mm左右，基层解决还特别要注意清理表面残留砂浆、尘土、油渍等，并用水冲洗地面。3）铺设结合层砂浆：对于楼面基体表面应提前一天浇水。而后即做结合层，普通做法是摊铺一层l：3.5水泥砂浆，厚度不大于10mm。4）基层找平：依照楼地面设计标高，用1：2.5（体积比）干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设。在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍，增长基层与找平层之间粘结度；5）弹线定位：依照设计规定拟定地面标高线和平面位置线，可

22、用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉定位线。弹线时以房间中心点为原点，弹出互相重叠定位线，其注意事项：应距墙边留出200300mm作为调节区间；房间内外地砖品种不同，其交接线应在门扇下蹭位置，且门口不应浮现非整砖，非整砖应放在房间不显眼位置。6）设立地面原则高度面按铺地砖工艺：较小房间做丁字形，较大房间做十字形，贴两行地砖。7）铺设：留缝铺设法，铺设地砖之前，在底子灰面层上先撒上一层水泥，在稍洒水随后铺地砖，铺贴时，水泥浆应饱满地抹于瓷砖背面，并用橡皮锤敲定，并且一边铺贴，一边用水平尺检查校正，同步即刻擦去表面水泥浆，铺缝均匀，不留半砖，从门口开始在已经铺好地砖上垫上木板

23、，人站在板上铺装。铺横缝时用米厘条铺一匹放一根，竖缝依照弹线走齐。随铺随用棉纱布洗擦干净。8）按定位线位置铺贴地砖。用1：2水泥砂浆摊抹于瓷砖背面，即将其置于地面结合层进行铺贴，并用橡胶锤敲击地砖表面，使之与地面标高线吻合贴实。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，如有高起某些用橡胶锤敲平；低于标高线者应将其揭起重新用粘结砂浆垫高。陶瓷地砖铺贴程序，对于面积较小房间地面(40m2以内)，普通是做T字形原则高度面；对于房间面积较大时，可以依地面中心十字形做出原则高度面，以利于多人同步作业。9）铺贴大面。以铺好原则高度面为基准进行大面铺设施工，并用拉出对称平直线控制陶瓷地砖拼缝齐整平直。水泥砂浆应饱

24、满地摊抹于砖背，贴地后用橡胶锤敲平拍实，防止空鼓。同步需及时擦净表面灰砂余浆。对于卫生间地面，应注旨在铺贴时做出l：500泛水坡度。10）擦缝：整幅地面陶瓷地砖铺贴完毕后，养护2天再进行擦缝施工。其做法是：将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖拼缝内填满白水泥，再将砖面擦净。35天内不准上人踩踏，以保证装饰工程质量。3、施工质量验收：1）铺设地砖面层时，其水泥类基层抗压强度不得不大于1.2MPa；地砖铺砌应符合设计规定，当设计无规定期，宜避免浮现板块不大于14边长边角料；在地砖铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不不大于7天。2）面砖必要是形状精准、平整对称、无瑕疵或其他缺陷。3）铺贴面砖前

25、必要清扫或清洗原有基底，有待铺贴区域应在铺贴前必要以面砖放样，避免有必要切割。4）面砖铺贴应在按样板抹平水泥砂浆中，并按规定色彩砂浆勾缝。5）对吸水率高面砖必要浸泡在清洁水中24小时。6）铺贴完毕后必要进行恰当现场清扫与产品保护，避免碰撞，振动而引起空壳。7）水泥砂浆稠度,必要严格控制，否则会因收缩系数不同而产生局部空壳。8）保证项目：板块地面工程质量保证项目表板块地面质量保证项目内 容检 验 方 法面层所用板块品种、级别、形状、规格、光洁度、颜色、图案及其她产品质量应符合设计规定。观测检查、尺量检查与样品对照面层与基层结合（粘结）牢固，无空鼓（脱胶）用小锤轻击和观测检查9）基本项目：板块地面

26、工程质量基本项目表板块地面工程质量基本项目内 容检 验 方 法面层表面干净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，图边顺直观测检查地漏和供排除液体用面层，其坡度应满足排水规定，不倒泛水，与地漏（管道）结合严密牢固，无渗漏观测、泼水检查踢脚线铺设表面干净，接缝平整均匀，高度、出墙厚度一致，结合牢固用小锤轻击，尺量和观测和尺量检查各种面层邻接处镶嵌用料尺寸符合设计规定和施工规范规定，边角整洁光滑观测和尺量检查10）容许偏差项目：表面平整度mm内偏差不不不大于2mm；缝格平直5000mm内偏差不不不大于3mm，用拉5米线，局限性拉通线，尺量检查；接缝高低差不大于0.5mm，用尺量和楔形塞尺检查；踢脚线上口平

27、直，不大于1mm，用拉5米线，局限性拉通线，尺量检查；4、地面地砖铺贴质量通病及防治办法1）地面不平整，分格缝不匀，砖缝不平直因素分析a、陶瓷锦砖粘贴时，粘结层砂浆厚度小（3-4mm），对基层解决和抹灰质量规定均很严格，如底子灰表面平整和阴阳角稍有偏差，粘贴面层时就不易调节找平，产生表面不平整现象。如果增长粘贴砂浆厚度找平，则陶瓷锦砖粘贴后，表面不易拍平，同样会产生墙面不平整。b、施工前，没有按照设计图纸尺寸核对构造施工实际状况，进行排砖、分格和绘制大样图，抹底子灰时，各部位挂线找规矩不够，导致尺寸不准，引起分缝不均匀。防治办法a、施工前应对照设计图纸尺寸，核算际偏差状况，依照排模数和分格规定

28、，绘制出施工大样图并加工好分格条，事先选好砖，裁好规格，编上号，便于粘贴时对入座。b、按照施工大样图，对各窗间墙、砖垛等处要先测好中心线、水平线和阴阳垂直线，贴好灰饼，对不符合规定、偏差较大部位，要预先剔凿或修补，防止发生分格缝留不均匀或阳角处浮现不够整砖状况。抹底子灰规定保证平整，阴阳角要垂直方正，抹完后及时划毛，并注意养护。c、在养护完底子灰上，依照大样图从上到下弹出若干水平线，在阴阳角处、窗口处弹上垂直线，以作为粘贴陶瓷锦砖时控制原则线。d、粘贴陶瓷锦砖时，依照已弹好水平线稳好平尺板，刷素水泥浆结合层一遍，随铺23mm厚粘结砂浆，同步将若干张裁好规格陶瓷锦砖铺放在特制木板上，底面随铺23

29、mm厚粘结砂浆，同步将若干张裁好规格陶瓷锦砖铺放在特制木板上，底面朝上，缝里撒灌1：2水泥干砂面，刷净表面浮砂后，薄薄涂上一层粘结砂浆，然后逐张拿起，从平尺板上口，由下往上随后往上随后往墙上粘贴，每张之间缝要对齐，贴一组后，将分格条放在上口，重复上述顺序，继续往上粘贴。e、陶瓷锦砖粘贴后，随后将拍板靠放在已贴好面层上，用上锤敲拍板，满敲均匀，使面层粘结牢固和平整，然后刷水将护纸揭去，检查陶瓷锦砖分缝平直、大小等状况，将弯扭缝缝用刀拨正调直，再用小锤拍板拍平一遍，以达到表面平整为止。 三、干挂石材施工质量控制办法1 、材料质量控制 1）石材选用颜色要均匀、花纹一致、色差小、没有暗裂，没有崩边，没

30、有缺角，没有损伤石材，并且其实验弯曲强度必要不不大于10Mpa。 2）选用型材，钢材一定要进行热镀锌或其他防腐材料进行解决，以保证其不发生锈蚀。 3）应选用符合国家或公司原则机构胶和耐候胶，保证不发生渗漏。有些石材幕墙或石材装修浮现渗漏现象，因素就在于所用胶不是石材专用胶，由于石材是多孔性构造，容易产生渗漏现象。 2、施工质量控制 干挂石材质量控制是指在施工过程中，依照事先定好质量目的，对施工寻常发生各项活动按照一定原则，采用专门控制办法，进行指引、调节、限制和监督，将各种因素控制在本来所规定目的之内。 1）、膨胀螺栓、角钢连接施工质量保证办法。钻孔时钻机应保持水平垂直，钻孔深度要保持6cm左右，并要用风吹出孔里灰砂；内膨衬、内膨胀销子一定要充分膨胀；尽量要顶住内膨胀销子，如有空隙用胶填实；螺栓、固定角钢、平垫、弹簧垫圈一定要压平使角钢紧贴构造层，；连接片与固定角钢连接时，当先后左右调节后一定要旋紧。 2）、石材打眼施工质量保证办法。钻孔、打眼人必要由高素、经验丰富专业人员担任，要能纯熟操作流程工艺；打眼前，必要对石材进 行外观尺寸、色泽、材质、细裂缝等检查，禁止不符合施工规定石材用于墙面；打眼前，必要对石材进行初安装，调节角钢水平上下位置，连接片先后左右位置，方可拟定打眼位置；打眼时，一定要严格控制打眼深度，使打眼深度控制在25mm ;在安装前，施工人