沥青搅拌站常见故障的诊断与排除.docx
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沥青搅拌站常见故障的诊断与排除
第九章常见故障的诊断与排除
第一节概述
第二节
随着我国高等级公路的高速发展，路面施工设备也向专业化、大型化方向发展。
在沥青路面施工中，沥青混合拌和站是保证施工质量、提高效益的关键设备.目前，国内高等级公路路面施工中，一般设备的规格都在160t/h以上,设备投资大，是路面施工工艺中非常关键的部分.沥青拌和站效率高低，出场混合料质量好坏,与沥青拌和站是否出现故障以及出现故障的类型和几率有关.只结合沥青混合料的生产、施工经验，对沥青拌和站出现故障的原因进行分析,才能保证沥青混合料的生产质量。
第三节机械系统常见故障的诊断与排除
第四节
一、冷料系统
二、
冷料系统常见故障及排除见表9-1
表9—1冷料系统常见故障的诊断与排除
故障
故障原因
排除方法
皮带底部受损
皮带的环境温度过高
采取降温措施。
皮带张力不足发生打滑
调整皮带张力。
皮带过早破损
异物进入皮带底部
调整清扫器,确保有效清扫。
清扫器压力过大
调整清扫器平衡杆位置。
皮带张力不足造空转
调整皮带张力
皮带磨损
托辊夹带泥沙
定期检查并清扫
皮带张力不足
调整皮带张力
托辊严重不平行
调整平行度
皮带打滑
皮带张力不足
调整皮带张力
皮带粘有油
彻底清洁
皮带变硬
因皮带打滑而产生热量
调整皮带张力
周围环境温度过高
采取降温措施。
皮带颤动
皮带过长
在两轴中间安装托辊
皮带张力不当
正确调整皮带张力
三、除尘系统
四、
1、除尘器故障及排除办法
2、
1）粉尘泄漏
打开布袋除尘器上部的盖板，检查是否有磨损及破损的布袋，并采取相应的措施。
清除布袋上部腔体内的粉尘,检查是否有粉尘进入到布袋里面。
布袋外壁粘附的粉尘过少，说明大气反吹过于频繁。
加长布袋隔仓清洗时间间隔.
2）布袋出现的问题
a.含尘气体温度过高
含尘气体温度不能超过布袋的最高许用温度。
设备使用的布袋一般可承受200℃高温,若入口温度超过此值，应打开紧急备用的风门引入冷空气进行冷却。
b.湿度过大
潮气会使布袋堵塞。
所以要把湿布袋烘干或者更换新的布袋。
c.粉尘堆积
除尘器底部的粉尘若堆积到布袋底部，会加速布袋磨损。
此时应检查粉尘排出装置的运转状态并检查是否有泄漏,并采取相应措施。
d.布袋磨损
布袋内部之所以变脏是因为粉尘透过布袋进到里面，这同时也对布袋造成了磨损。
另外，如果发现出粉口处有粉尘堆积，为了防止布袋的破损，要检查除尘器的送粉装置，并更换已磨损的布袋
3、引风机
4、
故障：
在正常生产中，在冷仓正常上料情况下,计量时1＃料缺。
诊断：
引风机开度过大，引起1#料进入布袋除尘器中.从布袋除尘器取样，看是否有粗颗粒情况。
排除办法：
关小引风机风门开度。
五、粉料系统
六、
1、料位显示不正常
2、
诊断：
检查料位计输出是否正常；
检查矿粉是否打得太紧,造成料位计不能正常工作.
排除办法：
料位计输出不正常，对料位计修复或更换；
矿粉打得太紧,进行人工清理矿粉,直至显示正常为止。
3、计量时下粉慢
4、
诊断：
检查蝶阀开度是否正常；
检查旋转给料机内叶片是否沾上矿粉;
检查粉罐内矿粉是否起拱.
排除办法：
蝶阀开度不正常,调整其开度至正常状况；
旋转给料机沾粉：
关上蝶阀，打开螺旋机下盖板,开起给料机，用榔头敲打给料机外壳，直到给料机叶片干净为止。
矿粉起拱:
先气压破拱，若效果不好,则用榔头敲打粉罐锥壁，再若效果不好，则打开粉罐上人入口，进行人工铲粉破拱。
七、提升机
八、
预防故障的措施：
定期检查链轮摩擦面的摩损情况，当发现链环钩与链轮底槽接触时，应及时拆换链轮轮缘;链条段节应按相同长度配对使用;合理使用张紧装置，一般以链条运行时有轻度摆动为宜;保证轴承密封的完好、定期对轴承清洗、加润滑脂，并注意润滑脂的用量和正确选用牌号。
安装或更换链条时,对链条先进行等长段节选配，成对更换。
选配时,可将两段链条穿挂在一水平固定的圆钢辊上，视两链条下端平齐者为一对;当链环,链钩截面磨去1/3时，应及时更换；检修时保证张紧行程剩余量大于50％以上，以此来确定割去的链环数；及时排除和预防物料堵塞。
加强操作管理、做到均匀给料;使调节滑板与料斗外缘的间隙保持在10～20mm以内.
提升机常见故障及排除方法见表9-2
表9-2提升机常见故障及排除方法
故障
原因
排除
料斗严重变形或异常损坏
料斗螺纹联接松动或脱落
检查紧固联接料斗的螺母
下链轮处链条脱轨
详见本表链条脱轨条目
链条磨损，过分伸长
去除一至二个链节
有异物落入底部
清除底部积料及异物
轮槽摩擦面磨损超过极限
检查更换链轮轮缘
提升斗向一侧倾斜
链轮组装不良
固定链条张力
链轮未调整好
调整链轮
上链轮链条脱轨
上链轮主轴不水平
调整两侧轴承座,使之水平
上链轮及链条磨损严重
更换磨损的上链轮及链条
下链轮链条脱轨
张紧装置过于松弛
调整张紧装置
两链条长度不一
调整两链条长度,使之一致
底部物料堆积过多
清除积料,调整给料量
回料
供料量过大，料斗填装过多
调整供料量
卸料不净
调整卸料门处的接料板
减速电机的异常
供油不当
重新供油
过载
检查是否超载后进行维修
上下轴承发热
润滑油脂不足
补足润滑脂
润滑脂污染变质
清洗轴承,重新加注润滑脂
安装不良
调整找正
九、振动筛
十、
表9—3振动筛常见故障的分析与排除
故障现象
故障原因
排除方法
严重滞料,有异常声响
振幅,频率，运动方向不当
重新调整
堵孔严重
石料颗粒针片状含量太多
改变石料粉碎方式，可采用长方孔筛网及其他变形网
运行中出现异常噪音
1）紧固件松动
2）轴承损坏
3）筛箱与隔料板或外罩碰撞
1）停机、紧固
2）更换轴承
3）处理隔料板或外罩
振动器轴承发热
1）润滑脂不足或过量
2）轴承损坏
3）润滑脂脏
1）注入或排除润滑脂
2）更换轴承
3）更换干净润滑脂
筛网断裂
1）张紧力不够或不均匀
2）筛网未与支撑梁充分接触
3）筛机运行中张紧螺母松动
1）重新张紧
2）支撑梁处用废筛网垫起
3）重新紧固螺母
筛上物料中含有小于筛孔尺寸颗粒明显增多
1）筛孔堵塞
2）隔料板位置有误
3）来料超出规定生产能力
1）增大振幅
2）处理隔料板
3）减小给料量
筛下料中大于筛孔尺寸颗粒增多
1）筛网破损
2）筛机后部漏料
1）更换筛网
2）检查挡料板
运行中堵车
1）转动振动器皮带轮，有卡阻现象则振动器内零件损坏；反之是电器线路或电器元件损坏
2）三角带或皮带轮沟槽磨损严重，运行中打滑
1）更换损坏零件
2）更换三角带或皮带轮
十一、计量系统
十二、
表9-4计量系统故障分析与排除
故障
原因
排除
1、计量器（公共项目）
1。
1计量不稳定
热料仓里的料量不稳定
调整骨料加入量
计量仓与其它装置接触
调整,不致接触
计量时，从卸料门漏料
检查漏料原因并排除
1.2计量值与实际不一致
计量仓与其它装置干涉
消除干涉
卸料时有残余量
使卸料门完全打开
称重传感器不良
更换
在计量中，从卸料门漏料；在混合中,从拌缸漏料
使卸料门完全关闭检修拌缸
计量仓因磨损出现洞
检修
2、计量仓（公共项目）
卸料门开关不灵
间隙不当
调整
因为轴的热膨胀而造成干涉
修理
轴承润滑不良
注油
气缸的O型圈不良
更换
气缸的活塞杆调整不良
调整
空压机的压力下降
参考空压机部分（第十二章附1）
电磁阀不良
更换
卸料门变形
更换
3、骨料秤
3.1骨料夹在门缝中
卸料门间隙不当
调整
磨损
更换
3。
2骨料不能排出
拌缸的门没有完全关闭或限位开关不动作
打开拌缸的卸料门,让计量杠杆与限位开关接触
4、粉料秤
漏料
密封橡胶包装不良
更换
卸料门调整不良
调整
气缸活塞杆调整不良
调整
5、沥青秤
不能进行计量
三通阀不动作
调整
十三、沥青导热油系统
十四、
1、导热油加热炉不能正常工作的原因及排除的方法：
A）未能定期清洗燃油系统的柴油滤清器，燃烧器在工作中若出现燃油油路不通畅时，就会出现断火报警信号，此时，一般情况是其上的滤网被堵了，须立即进行清洗.各级滤网的清洗准则是第一级滤网必须定期清洗；第二级滤网是否清洗要看第一级滤网是否很脏，若很脏,则应清洗，并且还应清洗喷油嘴上的第三级滤网.清洗方法是用柴油泡洗和用气吹相结合。
B）燃烧器内的高压油泵喷出的油雾化不良，或者风门未能达到预定的指示开度，这种情况一般是因油路阀和风门调节阀出现故障造成的；也可能是所用的柴油质量有问题,若柴油质量很差,油路阀内的细小通道就容易被堵塞.解决办法是，清洗油路阀和风门调节阀；必要时更换质量好的柴油.
C）燃油管道内混有空气，使燃油不能连续地喷出，导致燃烧器点不着火，此时应在点火过程中放气,方法是：
控制柴油泵接触器,让柴油泵转动1min左右，然后将高压油泵上的放气螺母松开，此时打开燃烧器的点火开关时，会有油气从螺孔排出，待点着火后再拧紧螺母,若确认已排气，点火时仍须排气，则是管路中的单向阀有问题,修复即可。
D）高压油泵经长期使用出现正常机械磨损也可导致燃油压力不足，造成不能正常燃烧，解决办法是，将高压油泵上的调压阀调大，若调至极限压力还是上不去，则更换油泵.
E）启动电磁阀及大小火电磁阀有故障，检查是否烧坏，阀芯是否被异物卡住.
2、导热油压力异常
导热油压力一般在正常运行时是稳定的，只有在管内有空气、大量水份或被抽成真空时，才会引起局部温度过高，造成压力异常。
有空气进入的原因可能是导热油高位罐油位过低所致。
水份未排干净的原因是管路局部长期未开通或加入新油所致。
管内产生真空的原因是管路内过滤器阻塞所致。
解决方案是：
关闭燃烧器，打开排气阀，让循环泵继续运转。
若长时间压力不能稳定，则待油温降下后,检查过滤器。
若压力很快正常,则重新开启燃烧器，温度设置在120-150℃之间.连续运转2小时后，升高设置的温度，直到稳定后，再关闭排气阀.在这之后两天内要有专人负责导热油炉的检查工作。
十五、气动控制系统
十六、
有效的故障诊断方法和手段是快速找出故障发生原因并尽快使系统恢复正常工作的保证。
表9-5动控制系统故障分析及排除
内容
故障原因
故障排除
空气管道漏气
空气管道龟裂
更换
空气管道脱落
连接
螺旋部位漏气
锁紧
三联件部位漏气
锁紧
没有保护包裹
采取保护措施
电磁阀不灵敏
O形圈磨损
更换
O形圈破损
更换
进入粉尘
清洁
线圈损坏
更换
油雾器质量不佳（喷雾不良）
更换或调整
过滤不良
更换或调整
缠线磨损
更换或调整
供油不良
供油
非指定的润滑油
按说明书要求注油
生锈
更换
漏雨（盖子脱落）
盖上盖子
因磨损而漏气
更换
油雾器工作不良
反向连接
正确连接
漏气
锁紧
堵塞
清洁
调整不良
重新调整
外壳龟裂
更换
无油
注油
磨损
更换
空压机工作不良
参考空压机的故障及排除
参考空压机的故障及排除
气缸动作不良
装配不良
正确装配
销生锈
除锈后注油
供油不良
注油
油雾器不良
更换并调整
过滤器不良
更换
电磁阀不良
更换
衬垫不良
调整
O形圈磨损
更换
O形圈保护层损伤
更换
混入水
除水
第五节控制系统常见故障的诊断与排除
第六节
一、上位机常见故障的诊断与排除
一、
沥青机上位机和S7—300PLC的通讯设置
1.首先点击“开始”菜单-—“设置”——“控制面板”，出现以下画面：
2.
进入控制面板后出现：
双击图标按钮“Setpg/pcinterfame”出现:
点击上方下拉窗口，选择“S7ONLE（STEP7）→CP5611（MPI）
双击左上方按钮“Properties…”出现：
在“Stationparameters”下打勾,ADDRESS：
一台为0，另一台为1,按“0K”又回到上一个画面
点击“Diagnostics…"进入
按“TEST"出现：
如果出现OK表示通讯设置成功!
!
下面这张是MPI开关位置:
二、PLC常见故障诊断与排除
表9—6PLC常见故障与排除
故障现象
故障原因
处理方法
PLC指示灯无显示
直流开关电源故障
检查交流电源输入和直流开关电源输出是否正常。
PLC开关量输出模块无输出指示
1。
开关量输出模块没有接24V直流电源
2。
CPU处于STOP状态
1。
连接24V电源
2.使CPU处于RUN状态
PLC开关量输出模块输出时有时无
24V电源或模块的24V地接触不良
检查模块24V电源端子接线是否松动。
PLC模拟量输入显示开路
1.CPU处于STOP状态
2.模拟量信号输入接法错误
3.模块量程参数设置错误
1.使CPU处于RUN状态
2.调整模拟量信号输入接法
3.对模拟量量程参数进行正确设置
PLC的硬件组态显示红灯
参数设置错误
正确进行参数设置
上位机控制程序运行后无数值显示或信号显示
1。
CPU处于STOP状态
2。
通讯出错
1。
使CPU处于RUN状态
2.检查通讯参数是否正确
三、电路常见故障诊断与排除
表9-7电路常见故障诊断与排除
故障现象
故障原因
处理方法
控制回路接触器未吸合
1。
操作台上急停按钮被按下
2。
主楼上急停按钮被按下
1。
旋开操作台上急停按钮
2.旋开主楼上急停按钮
搅拌主机电机启不动
搅拌主机安全门被打开
关上搅拌主机安全门
燃烧器点火失败
1。
光电管损坏
2.煤气阀没打开
3。
气路没打开
4.重油温度过低或过高
1。
更换光电管
2.打开煤气阀
3.打开气路
4.检查重油温度
物料计量完后不投料
搅拌缸门没关到位
1。
检查是否有漏气的地方
2.检查感应开关是否到位
某种物料投完料后不计量
零点值过大
1.加大零点调整值
2.进行标零
沥青不进行第二次计量
1。
热骨料和矿粉没计量完
2.沥青落差值过大
1.检查是否出现等料情况
2.减小沥青落差调整
拌缸搅拌时间到后，不放料
1.小车没到位
2。
小车接料位感应开关损坏
1.检查小车停车位
2。
更换感应开关
沥青不计量
1。
沥青循环泵没开
2。
沥青计量电磁阀损坏
3。
沥青循环泵转不动
1。
开启循环泵电源
2.更换电磁阀
3。
对循环泵进行加热
矿粉计量缓慢
1.粉仓没料
2。
矿粉给料机没有运转
3。
粉仓阀门开度太小
1。
加装矿粉
2.检查给料机是否过载
3。
开大阀门开度
电磁阀工作不正常
1.对应的PLC输出点是否有输出。
2.电磁阀内是否有异物。
1。
检查对应的PLC输出点
2.清除电磁阀内的异物
启动电机时，断路器跳闸
因短路等发生保护
1.检查断路器的整定电流值是否与电机铭牌上的额定值匹配
2。
检查线路是否短路
3.检查电源是否缺相
第七节其它常见故障的诊断与排除
第八节
一、混合料的温度不上升
1、燃烧器系统的问题:
燃油的供应压力太低或供应量不足；燃烧器的喷嘴、配管堵塞,雾化不良；通风机提供的空气量不当;
2、引风机的能力下降;烟道堵塞引起排烟不良;烟道不严，有窟窿；烟道闸门的开度调整不妥当;
3、骨料的供应不恰当：
供应量太大；骨料的含水量太高;
4、温度的测定不准：
感温部分不良；补偿导线接触不良；温度指不计可能损坏.
二、温度不稳定
主要由骨料的供应量不稳定造成。
骨料供应量过少或太多；各种骨料供应不稳定；含水量不稳定；燃烧器的开度调整不妥当.
三、温度太高
主要由燃烧器的调整不恰当、骨料供应不足造成。
四、筛分不良
1、筛分机效率不良：
主要由存料场的骨料级配分布不均；供应量不稳定；筛子的网眼堵塞、筛子的有效面积减小；筛子的网眼尺寸不恰当；筛子的振动不协调；骨料供应量太少或太多.
2、混入其它骨料:
由于筛网断裂；溢料口被大骨料堵塞；筛网眼堵塞；热料斗的隔板有破损.
五、袋式除尘不良
（1）烟囱中有粉尘排出:
由于袋式除尘器的过滤布脱落、破裂或堵塞造成；
（2）高温排气致使燃烧器停止运行：
这是由于感应部的红外仪感应不良;空负荷运转时温度上升得过高；骨料水分过多，造成干燥筒过载;骨料的供应被停止。
六、混合料的质量不佳
1、混合料出花料：
混合搅拌的量太多、骨料及沥青温度低、搅拌时间偏短、填料偏多。
2、混合料无色泽：
加热温度偏高。
3、出现枯料:
细骨料过多；细骨料的含水量过大。
4、混合料出现离析：
粗骨料的粒径过大或过多。
七、计量不准确
1、计量不稳定:
这是由于热料斗的贮藏量不定；计量斗与其他东西相碰;计量秤的钢球被石子卡住或变形；计量斗有泄漏。
2、计量值与实际重量不一致：
这是由于计量斗其他东西相碰;放料时没全部放净；计量器安装时没有松开锁紧螺母；计量值的设定有误。
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