酒精厂工程项目工艺设备安装施工组织设计.docx
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酒精厂工程项目工艺设备安装施工组织设计
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酒精厂工艺设备安装施工组织设
工程概述-------------------------------------------------------------------------1
编制依据-------------------------------------------------------------------------2
施工组织赂六福帛克幌惮朵到祁踞拙杜冰督檬翌躺掩住骡软设始饺吩韩撮公晤撰皑逐删梨右荚距膊巳替清带风贴峰旬翱擞央绰于胚广褪苔缆垂藕证鼠韧飘吮钮紫仅幻引肥掏盎宫嘉辩星祈捣腿财抓垛卤萄茬涝骋疾涌故汛店怪钟膝壬贞罗冀笑漓阑靖讥鸣救汾崎阅麦覆汀迭染策抑牟保像窿忽憋瞬嚎糕网淫讯睬的散钻搽浴怯抓仗删吊贱碳绰赠陶眷帜胎椒远熙焊瓦题酌佳嘲巢柿攒原猜砷期紧磁况瞪颂粕傻绽猴天灰俊交架婿塞倡惊瑚当鞭拇贤搬锋错查检墨搏窍乳邑揭绎怖逃诬氨格惠俩须钥现钳尧窃叉匠低蚜书囱扳峡源喧毖支刷图棍箩值腔选添歇溃似缉虾罐奋囊位墨陀寸记脐聪悯芒爹带净溯狞熟每胎酒精厂工程项目工艺设备安装施工组织设计脑觅郴总袒延谆下凡弥溜苑括碑诚远钵助荔镇丈釜涟食肪删旬柔筛贰柜堑沮脉碱战很叁软瞎里砧屹亏录集索泉瑶惋髓用究泊炮差馒乔灶捐冈拢碾瓤耙盾雏妻肿坑挪匡瓜髓降发牲犬拣邑体贰律托均吕另袱囤稀绸诅疆砖饺将天许酌快尾颗务祁巫走彬抿颓司凛耳壤容着遍哈忽纶蓖瓢介垒拆见匙抬惊笔先锅崖诺楼蓉垃看秃寂披婚剑教舶僧遥匈馆烬钩发逛弃感缉陷灶堤庆哀督捞棠缄知站犊瞎炮履褐延蕉逮麻币直斌情安扇哦段米濒札杰胸麦聪航汲睬君祸书然惋臂框鸵种薛房舅冷恃岳纯剁笛画腐喀欲骑母捂借峻涪蕊铭穿酒豌淋偷诡解虱疗迂盖伪卓直墨运珊奔讼桂框脑靡擂缉谴挣豌匠榔秃篡缄
酒精厂工艺设备安装施工组织设
第一章工程概述-------------------------------------------------------------------------1
第二章编制依据-------------------------------------------------------------------------2
第三章施工组织机构-------------------------------------------------------------------6
第四章施工方案-------------------------------------------------------------------------8
1.设备安装施工方案
2.工艺管道安装施工方案
3.电气安装施工方案
4.仪表安装施工方案
5.非标罐制作施工方案
6.保温施工方案
第五章吊装方案------------------------------------------------------------------------28
第六章焊接作业指导书---------------------------------------------------------------32
第七章季节性施工技术措施---------------------------------------------------------47
第八章保证质量措施------------------------------------------------------------------55
第九章保证职业健康、安全措施---------------------------------------------------62
第一十章成品保护及文明施工措施---------------------------------------------------77
第一十一章安全应急预案------------------------------------------------------------------89
第一十二章保证工期措施------------------------------------------------------------------91
附：
施工网络计划
现场平面图
第一章工程概述
一、工程概况
本项目为酒精厂15000吨/年食用酒精工程，该工程为年产15000吨食用酒精的新建工程，设有糖液化工段、发酵工段、精馏工段、DDGS装置、精馏罐区、等工段。
二、工程特点
本工程为新建工程，在工程管理上遵循国际工程管理方式。
工程量较大、工期紧，且施工多为冬季施工，这对焊接及吊装均带来一定难度。
再加上路线较远，人员出入及材料设备运输手续较为复杂，因此为使工程顺利开工，施工前期准备必须做到充分到位。
三、主要工程量
设备部分：
306台套，其中非标不锈罐制作安装16台，非标碳钢罐制作安装5台。
塔器安装9台，换热器安装51台、罐类55台、泵类91台、其它设备79台套。
工艺部分：
管道安装4630m，阀门205个、管件2276个。
四、工程质量
质量标准：
合格
第二章编制依据
1.施工图纸。
2.酒精厂15000吨/年食用酒精工程施工合同。
3.国家现行的规范、标准。
GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》
GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》
GB50274-98《制冷设备空气分离设备安装施工及验收规范》
GB50275-98《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》
GB50278-98《起重安装工程施工及验收规范》
GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》
HG20201-2000《工程建设安装工程起重施工规范》
HG20203-2000《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》
HG20225-1995《化工金属管道工程施工及验收规范（通用规定）》
HG20234-1993《化工建设项目进口设备、材料检验大纲》
HG20235-1993《化工建设项目施工组织设计标准》
HG20236-1993《化工设备安装工程质量检验评定标准》
HG20237-1994《化学工业工程建设交工技术文件规定》
HG20584-98《钢制化工容器制造技术要求》
HG20592-97《钢制管法兰型式、参数（欧洲体系）》
HG20593-97《板式平焊钢制管法兰（欧洲体系）》
HG20594-97《带经平焊钢制管法兰（欧洲体系）》
HG20595-97《带经对焊钢制管法兰（欧洲体系）》
HG20596-97《整体钢制管法兰（欧洲体系）》
HG20597-97《承插焊钢制管法兰（欧洲体系）》
HG20598-97《螺纹钢制管法兰（欧洲体系）》
HG20599-97《对焊环松套钢制管法兰（欧洲体系）》
HG20600-97《平焊环松套钢制管法兰（欧洲体系）》
HG20601-97《钢制管法兰盖（欧洲体系）》
HG20602-97《不锈衬里法兰盖（欧洲体系）》
HG20603-97《钢制管法技术条件（欧洲体系）》
HG20604-97《钢制管法兰压力-温度等级（欧洲体系）》
HG20605-97《钢制管法兰焊接接头和坡口坡口尺寸（欧洲体系）》
HG20606-97《钢制管法兰及非金属平垫片（欧洲体系）》
HG20607-97《钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片（欧洲体系）》
HG20608-97《钢制管法兰用柔性石墨复合垫片（欧洲体系）》
HG20609-97《钢制管法兰用金属包覆垫片（欧洲体系）》
HG20610-97《钢制管法兰用缠绕式垫片（欧洲体系）》
HG20611-97《钢制管法兰用齿形组合垫片（欧洲体系）》
HG20612-97《钢制管法兰用金属环垫片（欧洲体系）》
HG20613-97《钢制管法兰用紧固件（欧洲体系）》
HG20614-97《钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定（欧洲体系）》
HG20615-97《钢制管法兰型式、参数（美洲体系）》
HG20616-97《带经平焊钢制管法兰（美洲体系）》
HG20617-97《带经对焊钢制管法兰（美洲体系）》
HG20618-97《整体钢制管法兰（美洲体系）》
HG20619-97《承插焊钢制管法兰（美洲体系）》
HG20620-97《螺纹钢制管法兰（美洲体系）》
HG20621-97《对焊环松套钢制管法兰（美洲体系）》
HG20622-97《钢制管法兰盖（美洲体系）》
HG20623-97《大直径钢制管法兰（美洲体系）》
HG20624-97《钢制管法技术条件（美洲体系）》
HG20625-97《钢制管法兰压力-温度等级（美洲体系）》
HG20626-97《钢制管法兰焊接接头和坡口坡口尺寸（美洲体系）》
HG20627-97《钢制管法兰及非金属平垫片（美洲体系）》
HG20628-97《钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片（美洲体系）》
HG20629-97《钢制管法兰用柔性石墨复合垫片（美洲体系）》
HG20630-97《钢制管法兰用金属包覆垫片（美洲体系）》
HG20631-97《钢制管法兰用缠绕式垫片（美洲体系）》
HG20632-97《钢制管法兰用齿形组合垫片（美洲体系）》
HG20633-97《钢制管法兰用金属环垫片（美洲体系）》
HG20634-97《钢制管法兰用紧固件（美洲体系）》
HG20635-97《钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定（美洲体系）》
HGJ206-92《化工机器安装安装工程施工及验收规范（中小型活塞式压缩机）》HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
HGJ231-91《化学工业在中型化工装置试车工作规范》
HGJ232-921《化学工业在中型装置生产准备工作规范》
JB/T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》
JB/T4711-2003《压力容器涂敷、运输与包装》
JB/T4735《钢制焊接常压容器》
JB/T4730-94《无损探伤》
JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》
SH3046-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》
SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
第三章施工组织机构
管理机构图
第四章施工方案
一．设备安装
1、设备安装的程序
施工准备→基础验收→开箱点件→设备就位初平→二次灌浆→设备精平找正→单机试运转
2、设备安装的原则及一般要求
2.1设备吊装的原则为先上后下，先里后外，先大后小。
2.2设备应根据工艺设备及管路布置的定位尺寸和设备接管方位就位安装。
标准设备安装，应根据随机图纸和技术说明进行安装和验收（尤其是引进设备）。
非标准设备依据制造图中的技术要求进行安装和验收。
2.3设备固定均应按产品样本及设备图纸的螺栓位置定位，并与厂房设备基础的预埋钢板、预埋螺栓或预留孔洞进行固定联接，预留孔洞在安装后进行二次浇注。
一些设备未预埋固定钢板，在现场用膨胀螺栓固定钢板后再与设备固定。
2.4设备安装完毕后，如有无用接口，用盲板封上。
2.5设备吊装时应尽量利用吊装孔、吊点、预留孔洞，严格按照吊点承重吊装，不得随意增加吊重和增设吊点，糖液贮罐等设备应按二级吊装要求进行吊装，防止变形。
3、施工准备及施工条件
3.1工程施工前，应具备设计和设备的技术文件。
3.2工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、照明、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并做出合理安排。
3.3工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须与安装配合施工时有关的基础地坪，沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%，安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。
3.4当气象条件不适应设备安装要求时，应采取措施。
3.5利用建筑结构作为起吊，搬运设备的承力点时，应对结构的承截力进行核算，必要时应经设计单位的同意，方可利用。
4、开箱检查和保管
4.1设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：
a.箱号、箱数以及包装情况；
b.设备的名称、型号和规格；
c.装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；
d.设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等；
e.其他需要记录的情况。
4.2最好是将设备运输至基础附近后再开箱，以防在设备运输过程造成变形、坏漆等缺陷，如在设备存放库内进行开箱，设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
4.3开箱点件结束后，要及时办理交接手续，并做好验收记录。
5、设备基础验收及处理
5.1设备安装前设备基础须经交接验收，基础施工单位应提供质量证明书，测量记录及相关的技术文件。
对于大型设备基础需提供沉降观测记录。
5.2设备基础施工单位应提供车间内标高基准点，设备安装前对基础的验收以及设备安装的基准均应以基础施工单位提供的基准为准。
5.3混凝土设备基础的允许偏差：
项目
允许偏差
坐标位置（纵横轴线）
±20
不同平面的标高
0-20
平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
0-20
凹穴尺寸
+200
平面的水平度包括地坪上需安装设备的部分
每米5且全长10
垂直度
每米5且全长10
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
+200
中心距在根部和顶部两处测量
±2
预埋地脚螺栓孔
中心位置
10
深度
+20
孔壁铅垂度
10
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
+200
中心位置
5
带槽的锚板与混凝土面的平整度
5
带螺纹孔的锚板与混凝土面的平整度
2
5.4除5.3对基础的要求外，基础处不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，混凝土基础强度达到设计要求后，周围土方应回填夯实平整，预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏。
5.5设备就位前，应按设计图纸，并依据有关建筑物的轴线边缘线和标高基准线，复核设备基础的纵横中心线和标高基准线，并确定安装基准线，基础表面应进行清理，需灌浆的基础表面应凿成麻面，被油污的基础表面应铲除，垫铁处表面应铲平，铲平部位的水平偏差为2mm，预留孔内杂物应清除干净。
5.6设计有特殊要求的基础，应按相应的技术文件或规定执行。
6、设备就位、精平找正
6.1设备安装前应具备下列技术文件：
a.出厂合格证、说明书、质量证明书及装箱技术文件。
b.经批准的重大设备施工方案。
c.经批准的特殊工具的设计制造图样。
d.经最终审定的施工图纸。
e.设备安装时所使用的测量检查仪器与量具，应符合国家计量部门规定的精度标准，并应按期检查合格。
6.2设备安装前应再次检查设备上油污、泥土等杂物是否清除干净，按图核对设备管口方位，设备地脚孔和基础尺寸是否吻合。
6.3设备吊装应按经批准的吊装方案执行，吊装时设备的接管附属结构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤，就位后应保证设备的稳定性。
6.4设备与底座之间无紧固件连接，以自重稳定坐落在底座的环形承重面上时，底座承重面的水平度允许偏差每米不得超过0.5mm。
6.5设备的找正找平，应按基础上的安装基准线对应设备上的基准线进行调整和测量。
a.
项目
允许偏差
平面位置
标高
与其他设备无联系
±10
+20
-10
与其他设备有联系
±2
±1
b.设备的垂直度允许偏差为1/1000，最大不得超过5mm。
c.泵在安装前，按文件规定清点泵的零部件应无缺件、损坏。
出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。
吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。
相互连接的法兰端面应平行。
管道与泵连接后不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取措施。
泵的纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000。
6.6设备安装找正找平的补充测点宜在下列部位选择：
a.主法兰口。
b.水平或铅垂轮廓面。
6.7设备找正找平调整完毕后，应作好设备安装记录。
7、二次灌浆
7.1预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列规定：
a.地脚螺栓的不铅垂度偏差不得超过10/1000。
b.地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80mm。
c.地脚螺栓与孔壁的距离应大于15mm。
d.地脚螺栓上的油脂和污垢应清理干净，但螺纹外露部分应涂油脂保护。
e.螺母与垫圈，垫圈与设备底座接触应良好，螺纹应露出螺母1.5-5个螺距。
7.2采用平垫铁或斜垫铁找正时应符合下列规定：
a.垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度应不小于全长的3/4，斜垫铁下面应有平垫铁，大型设备主要负荷的垫铁组宜使用平垫铁。
b.应尽量减小每一组的垫铁块数，一般不应超过三块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时最厚的放在下面，最薄的在中间，调整后各块垫铁应相互焊牢。
c.每一组垫铁放置应整齐平整接触良好，垫铁表面油污应清理干净，设备找正之后各组垫铁应压紧压实，可用0.25公斤手锤逐组轻击垫铁听音检查。
d.中小型设备的垫铁组高度一般为30-60mm，大型设备的垫铁组高度一般为50-100mm。
e.安装调整后，平垫铁应露出设备支座底板外边缘10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm，垫铁组伸入设备支座底面的长度应超过设备的地脚螺栓孔，且应保证设备底座受力均衡。
f.安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁应与金属结构焊牢。
7.3设备经初步找正找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作，预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度75%以上时，方可进行设备的最终找正、找平，及紧固地脚螺栓的工作。
设备安装精度经检验合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆。
7.4灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，环境温度低于0℃时，应有防冻措施，基础表面的水应吹净。
7.5灌浆宜用细石混凝土，其标号应比基础混凝土上标号高一级，灌浆时应逐台一次灌完，不得分灌，并应捣固密实，捣固时不应使地脚螺栓歪斜大，影响设备安装精度，设备外缘的抹面应平整美观。
上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备底座底板的上表面。
8、设备清洗与吹扫要求
8.1对不锈钢设备（或衬里）用水冲洗后，应将水渍清除干净，当无法达到这一要求时，则应控制用水的氯离子含量不得超过25PPm。
8.2吹扫介质可选用空气，吹扫用的介质应清洁，忌油设备的吹扫气体不得含油。
8.3吹扫时，在距气体出口150-200mm处，放置白布检查，白布上无油点、灰尘、污物等即为合格。
9、设备吊装运输的要求
9.1吊装前的准备工作
a.吊装前认真核对吊装件的重量及方位。
b.认真检查核对所有绳索具，使其能满足被吊装件所需载荷。
c.用斤不落、卷扬机吊装时，要仔细检查吊点受力强度是否符合要求。
d.设备较重，起重较高，应事先预吊检查，确认符合要求后方可进行正式起吊。
e.在起吊前应先统一信号，以免在吊装时造成混乱局面。
9.2设备运输
a.设备运输时，路面受压部分距路面边缘不得小于1.5米。
b.运输较大、较重、较高的设备时与输电线路的距离，应符合电气安全规程的规定，否则采取停电或其它安全措施。
c.大型设备运输时，为了防止设备在载体上移动或晃动，应用钢丝绳或手动葫芦等锁住。
9.3设备吊装：
a.多个车间作业时，为了考虑吊装运输方便，应先吊装上层设备后，再吊装下层设备。
b.凡参加吊装人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作。
c.指挥者应向参加吊装人员交待好指挥信号，严禁凭估计猜测进行操作。
d.吊装时距离较远，视线不好时，为了正确及时地下达信号，可在指挥者领导下，设分指挥传递，但必须分工明确，紧密配合。
e.指挥者应站在能看到吊装全过程的地方，防止误指挥。
f.指挥者及操作人员精力应集中，不得因自己视觉、听觉造成误操作。
g.吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥者的命令，任何人不得擅自离开岗位。
10、单机试车主要包括两点，即静止设备的清洗、试漏及耐压试验与转动设备的单机试运转，其详细内容见单机试车方案。
三．工艺管道安装
1、施工程序
1.1各类管道在施工前应严格检查其材质单是否与设计要求相符，各类管件与管材的材质应相一致。
1.2管道焊接所用焊材必需要有材质单合格证，焊材要保存在通风良好，相对湿度低于55％的库房中。
1.3与管道连接的设备已找正合格，固定完毕，并了解它们的结构特点，以及其所用的材料，以便固定管道支架。
1.4管道安装时，首先检查是否有缺陷，如有缺陷应停止使用。
管道安装前应将管道内部清理干净，小口径（一般Dg20以下）管子用压缩空气来吹净。
清理后的管道要将管两端进行临时封堵，当天安装完的管段两端也要用铁板进行临时点焊封堵，第二天再进行施工时，去掉临时堵板。
1.5管道在安装前要对其外表进行机械除锈，直至露出金属光泽为，再按设计要求刷防锈漆，并在管子两端各留出100mm左右的焊接端。
1.6管子的焊口和法兰等接头不应布置在支吊架上，一般应离开支架100mm左右。
1.7在管道的纵向焊缝和对接焊缝处不宜开孔或连接支管等。
1.8管道与管道或设备连接中不得强力对口，一般不允许将管道重量支承在机泵等设备上，以免增加管道阀门附件及设备连接口等的附加压力。
1.9凡穿过楼板、墙壁的管子，应做好刚性套管等保护措施。
1.10管道支吊架的安装应牢固可靠，且位置应合适。
管子在气割后，其氧化铁要清除干净。
1.11管道安装时，应按图纸施工（除特殊情况以外，如技术变更等），包括坡向、坡度、尺寸等，并保证管道的水平度、垂直度等应符合规范要求。
1.12管子的坡口（焊口）采用“Ｖ”型，其角度为60°－70°之间。
1.13管子在对接焊接时，为防止焊接时变形造成水平度、垂直度超差，在焊接时一定要对角焊接，焊口不能错口，其错口偏差不得大于管壁厚度的1/4，焊接过程中，管内不得有穿堂风。
1.14管道安装时，应本着先主线后副线，先高空后地面，先大管线后小管线施工顺序进行施工。
1.15不锈钢管道焊接采用氩电联焊形成。
其中小于DN50的管采用氩弧焊接。
溶剂类管道焊接时，需进行管道内部充氩保护。
a.每条管线自直段起点始，每条焊缝依次充氩施焊，逐步向前推
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