电气安装工程质量管理程序.docx
《电气安装工程质量管理程序.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电气安装工程质量管理程序.docx（50页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
电气安装工程质量管理程序
电气安装工程质量管理程序
编制：
审核：
批准：
一．变压器安装工程质量控制程序
（一）材料准备
螺栓、垫片、预埋件、枕木、槽钢、接地扁钢、银粉漆等
（二）主要机具
液压手推车、倒链、水平尺、撬棍、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、冲击电钻、电工用梯、钢丝绳、钢丝绳扎头、钢丝绳套环、摇表、钢卷尺、冲击电钻、手电钻等。
（三）作业条件
1．变压器安装前，建筑工程应具备下列条件：
1）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；
2）室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；
3）混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求；
4）预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固；
5）模板及施工设施拆除，场地清理干净；
6）具有足够的施工用场地，道路畅通
2．变压器安装完毕，投入运行前，建筑工程应符合下列要求：
1）门窗安装完毕；
2）地坪抹光工作结束，室外场地平整；
3）保护性网门、栏杆等安全设施齐全；
4）油式变压器的蓄油坑清理干净，排油管道畅通，卵石敷设完毕；
5）通风及消防装置安装完毕；
6）受电后无法进行的装饰工作以及影响运行安全的工作施工完毕。
（四）工艺流程
施工准备——基础型钢制作安装——开箱检查——器身检查——变压器安装就位——变压器联线——变压器试验——成品保护
（五）操作工艺
1.基础验收
变压器就位前，要对基础进行验收，并填写“设备基础验收记录”。
基础的中心与标高符合工程设计需要，轨距应与变压器轮距互相吻合，具体要求：
1）轨道水平误差不应超过5mm。
2）实际轨距不应小于设计轨距，误差不应超过+5mm。
3）轨面对设计标高的误差不应超过±5mm。
2.开箱检查
1）设备开箱检查程序
a）开箱检查应该会同建设单位、供应单位等有关人员一起进行；
b）按照规范规定对设备进行开箱检查；
c）开箱检查应该形成《设备开箱检查记录》。
2）设备开箱检查内容
a）包装及密封应良好；
b）型号规格应符合设计要求，设备无损伤，附件、备件应齐全；
c）产品的技术文件应齐全；
d）按规范要求作外观检查。
3.器身检查
1）变压器到现场后，应进行器身检查，器身检查应该形成《变压器器身检查记录》。
2）免除器身检查的条件
a）制造厂规定可不作器身检查者。
b）容量为1000KVA及以下，运输过程中无异常情况者。
3）器身检查要求
a）周围空气温度不一宜低于0℃，变压器器身温度不宜低于周围温度。
当器身温度低于周围空气温度时，宜使用其温度高于周围力气温度10℃。
b）当空气相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中的时间不得超过16h。
c）器身检查时，场地四周应清洁和有防尘措施；雨雪天或雾天，不应在室外进行。
4）器身检查的主要项目和要求
a）所有螺栓应该紧固，并有防松措施；绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。
b）绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现场；各绕组应排列整齐，间隙均匀。
c）引出险绝缘包扎紧固，无破损、折弯现象；引出线绝缘距离合格，固定牢固，其固定支架应紧固；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，切焊接良好；引出线与套管的连接应牢固，接线正确。
5）铁芯检查：
a）铁芯应无变形，铁扼与夹件间的绝缘垫应良好；
b）铁芯应无多点接地；
c）铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后铁芯对地绝缘良好；
d）打开夹件与铁扼接地片后，铁扼螺杆与铁芯、铁扼与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好；
e）当铁扼采用钢带绑扎时，钢带对铁扼的绝缘应良好；
f）打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应该良好；
g）打开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好；
h）铁芯拉板及铁扼拉带应紧固，绝缘良好。
（注：
铁芯检查时，其中的3、4、5、6、7项无法拆开的可不测。
）
6）绕组检查：
a）绕组绝缘层应完整，去缺损、变位现象；
b）各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；
c）绕组的压钉应牢固，防松螺母应锁紧。
4.变压器装卸运输
1）变压器搬运就位由起重工为主操作，电工配合。
搬运最好采用吊车和汽车，如机具缺乏或距离很短而道路又有条件时，也可以用倒链吊装、卷扬机托运、滚杠运输等。
变压器在吊装时，索具必须检查合格。
2）变压器就位时，应注意其方法和施工图相符，变压器距墙尺寸按施工图规定，允许偏差±25mm。
图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距墙不小于800mm，距门不小于1000mm。
3）变压器的装卸，应防止因车辆弹簧伸缩而引起的倾倒，应设专人观测车辆平台的升降情况。
变压器在装卸和运输过程中，不应有严重的冲击和振动。
当利用机械牵引变压器时，牵引的着力点应在设备重心以下，运输倾斜角不得超过15°。
4）变压器整体起吊时，应将钢丝绳系在专供整体起吊的吊耳上，并必须经相对应的吊耳导向。
用千斤顶顶升大型变压器时，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块。
5）器身起吊时，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30，必要时可采用控制吊梁。
起吊过程中，器身与箱壁不得有碰撞现象。
6）干式变压器在运输途中，应有防雨及防潮措施。
5.变压器干燥
1）变压器是否需要进行干燥，应根据规范规定进行综合分析判断后确定。
2）设备进行干燥时，必须对各部分温度进行监控。
干变压器进行干燥时，其绕组温度应根据其绝缘等级而定。
3）在保持温度不变的情况下，绕组的绝缘电阻下降后再上升，110V及以下的变压器持续6h,220KV及以上的变压器持续12h保持稳定，且无凝结水产生时，可认为干燥完毕。
4）干燥后的变压器应进行器身检查，所有螺栓压紧部分应无松动，绝缘表面应无过热等异常情况。
5）变压器干燥可以采用铁损干燥法或零序电流干燥法。
6）变压器干燥应该形成《变压器干燥记录》。
6.变压器本体及附件安装
1）变压器的轨道应水平，轮距与轨距应配合；装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%~1.5%的升高坡度。
当需与封闭母线连接时，其套管应与封闭母线安装中心线相符。
2）装有滚轮的变压器、其滚轮应转动灵活。
在设备就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。
油浸变压器的密封处理应该符合要求。
3）变压器附件安装：
有载调压切换装置、冷却装置、储油柜、升高座、气体继电器、安全气道、压力释放装置、测温装置、控制装置等设备的安装应符合验收规范的要求。
7.变压器联线
1）变压器的一次、二次联线、地线、控制线均应符合现行国家施工验收规范的规定。
2）变压器的一、二次引线施工，不应使变压器的套管直接承受应力。
3）变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。
4）靠近箱壁的导线，应用金属软管保护。
8.变压器试验
1）测量绕组连同套管的直流电阻。
2）检查所有分接头的变压比。
3）检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性。
4）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数。
5）测量绕组连同套管的直流泄露电流。
6）检查相位。
7）测量噪音。
8）测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管地外壳的绝缘电阻。
9.变压器的起动试运行
1）变压器起动试运行前的检查：
a）本体、冷却装置及所有附件应无缺陷，且不渗油；
b）轮子的制动装置应牢固；
c）油漆应完整，相色标志正确；
d）变压器顶盖上应无遗留杂物；
e）事故排油设施应完好，消防设施安全；
f）储油柜、冷却装置、净油器等油系统上的油门均应打开，且指示正确；
g）接地引下线及其主接地网的连接应满足设计要求，接地应可靠；
h）分接头的位置符合运行要求；有载调压切换装置的远动操作应动作可靠，指示正确；
i）变压器的相位及绕组的接线组别应符合并列运行要求；
j）测温装置的指示应该正确，整定值符合要求；
k）变压器保护装置整定值符合规定；操作及联动试验合格。
2）变压器起动试运行注意事项：
a）接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地；
b）变压器第一次投入，可以全电压冲击合闸，如条件允许应从零起升压；冲击合闸时，变压器宜由高压侧投入；
c）变压器第一次空载运行，应以全电压合闸5次，以考验变压器端部绝缘。
在第一次带电后，运行时间不少于10分钟，以便于监听变压器内部有无不正常杂音，如果有断续的爆炸或者突然发出剧烈的声音，应立即停电。
第一次冲击试验后，进行第二次冲击。
冲击试验完毕，即可带负荷运行。
d）冲击合闸时励磁涌流不应引起保护装置的误动。
e）变压器并列前，应先核对相位；
f）带电后，检查本体及附件所有焊逢和连接面，不应有渗油现象。
g）变压器空载运行应形成《变压器空载运行检查记录》。
3）变压器并联运行的条件：
a）联结组别相同；如不同，在一定条件下可以改变其线端排列而使其相同；
b）电压比相同；如不同，而在任何一台都不会过载时，可以并联运行，但应避免空载运行；
c）阻抗电压相同；如不同，而在任何一台都不会过载也可并联运行；
d）容量比不应超过3：
1；但在两台变压器均不会超负荷运行时，容量比如大于3：
1也可以并联运行。
10.变压器交接验收
1）交接验收的一般检查事项：
a）设备外观应完整无缺损。
b）保护间隙的距离应符合规定。
c）油漆应完整，相色应正确
2）变压器竣工验收资料：
a）变更设计部分的实际施工图；
b）变更设计的证明文件；
c）制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件；
d）安装技术记录、器身检查记录、干燥记录等；
e）变压器试验报告；
f）备品备件移交清单。
（六）质量要求
1.主控项目
1）变压器安装应位置正确，附件齐全，油浸变压器的油位正常，无渗油现象。
2）接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；接地干线与箱式变压器的N母线和PE母线直接连接；变压器箱体、干式变压器的支架或外壳接地。
所有连接应该可靠及防送零件齐全。
3）变压器按规范要求规定交接试验合格。
4）GB50303-2002规定的其他验收项目。
2.一般项目
1）有载调压开关的传动部分润滑良好，动作灵活，电动给定位置与开关实际位置一致，自动调节符合产品的技术文件要求。
2）绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示准确。
3）GB50303-2002规定的其他验收项目。
（七）成品保护
1．变压器门应加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得进入。
2．对就位的变压器的高压和低压瓷套管及环氧树脂铸件，应有防砸撞措施。
3．变压器器身保持清洁干净，油漆面无碰撞损伤。
干式变压器就位后，要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。
4．在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，并带工具袋以防止工具材料掉下来砸坏、砸伤变压器。
对安装完的电气管线及其之应注意保护，不得碰撞损伤。
5．变压器上方操作电气焊时，应对变压器进行全方位的保护，防止焊渣掉落下来损伤设备。
6．变压器发现渗漏油，应及时处理。
防止油面太低潮气侵入，降低线圈绝缘程度。
（八）安全技术措施
1.施工现场必须有明显的安全标志，安全消防器材必须齐全，各种安全用具都必须经过试验合格后使用。
2.所有脚手架搭设均采用钢管，经验收合格挂牌后才能使用。
3.所有施工用电设备都应有保护接地。
4.施工用电必须按安全用电要求规范化，电动设备必须有漏电保护器。
5.吊装用钢丝绳、索具严防与焊把线交叉接触，防止电击损伤钢丝绳，吊装前必须彻底检查。
6.进入施工现场人员必须按操作规程施工，按要求着装和配带劳动保护用品。
7.施工现场设置安全牌。
各种安全设施如安全网、洞口盖板、护栏、防护罩，各种限制保险装置齐全有效，不得擅自移动。
二．盘柜安装工程质量控制程序
（一）材料准备
螺栓、垫片、预埋件、脚手杆、枕木、槽钢、接地扁钢、银粉漆等
（二）主要机具
液压手推车、倒链、水平尺、水平仪、撬杆、盒尺、电焊机等
（三）作业条件
1．盘柜安装前，建筑工程应具备下列条件：
1）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；
2）室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；
3）混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求；
4）预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固；
5）模板及施工设施拆除，场地清理干净；
6）具有足够的施工用场地，道路畅通。
2．盘柜安装完毕，投入运行前，建筑工程应符合下列要求：
1）门窗安装完毕；
2）地坪抹光工作结束，室外场地平整；
3）保护性网门、栏杆等安全设施齐全；
4）通风及消防装置安装完毕；
5）受电后无法进行的装饰工作以及影响运行安全的工作施工完毕。
3．有特殊要求的设备，安装调试前建筑工程应具备下列条件：
1）所有装饰工作完毕，清扫干净；
2）装有空调或通风装置等特殊设施的，应安装完毕，投入运行。
（四）工艺流程
基础型钢制作安装——设备开箱检查——设备安装就位——电器安装——盘柜间配线——电缆终端头制安——试验与传动
（五）操作工艺
1．基础验收
1）盘柜安装就位前，要对基础进行验收，并填写“设备基础验收记录”。
基础的中心与标高符合工程设计需要；
2）基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平面10mm；手车式成套柜按产品技术要求执行；
3）基础型钢应有明显的可靠接地；
4）基础型钢安装的允许偏差：
基础型钢安装的允许偏差
项目
允许偏差
mm/m
mm/全长
不直度
<1
<5
水平度
<1
<5
位置误差及不平行度
<5
2．开箱检查
1）设备开箱检查程序
a）开箱检查应该会同建设单位、供应单位等有关人员一起进行；
b）按照规范规定对设备进行开箱检查；
c）开箱检查应该形成《设备开箱检查记录》。
2）设备开箱检查内容
a）包装及密封应良好；
b）型号规格应符合设计要求，设备无损伤，附件、备件应齐全；
c）产品的技术文件应齐全；
d）按规范要求作外观检查合格。
3．盘柜搬运与存放
1）盘柜等在搬运和安装时应采用防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施。
2）盘柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。
对特殊保管要求的装置性设备元件和电气元件，应该按规定保管。
4．盘柜的安装
1）盘柜安装应在浇注基础型钢的混凝土凝固后进行；
2）盘柜安装前，先按照图纸规定的顺序将配电柜作标记，然后用人力将其搬放在安装位置；
3）盘柜安装时，可先把每个盘柜调整到大致的水平位置，然后再精确地调整第一面盘柜，再以第一面盘柜为标准将其他盘柜逐次调整；调整的顺序，可从左到右，或从右到左，也可以先调中间一面盘柜，然后左右分开调整；
4）盘柜的水平调整，可用水平尺测量；垂直情况的调整，可在柜顶放一木棒，沿柜面悬挂一线垂，测量盘面上下端与吊线的距离，如果上下的距离相等，表示盘柜已垂直，如果距离不等，可用薄铁片加垫，使其达到要求；调整好的盘柜，应盘面一致，排列整齐；
5）盘柜之间应用螺栓拧紧，应无明显的缝隙；紧固件应用镀锌制品，并宜用标准件；盘柜及盘柜内设备与各构件间连接应牢固；
6）盘柜的水平误差不应大于1/1000，垂直误差不应大于其高度1.5/1000；调整完毕后再全部检查一遍，是否都合乎质量要求，然后用电焊或连接螺栓将盘柜底座固定的基础型钢上；如用电焊，每个盘柜的焊缝不应少于四处，每处的焊缝长约为1000mm左右；为了美观，焊缝应在盘柜体的内侧；焊接时，应把垫于柜下的垫片也焊在基础型钢上。
7）盘柜的接地应牢固良好；装有电器的可开启门，应以裸软铜线与接地的金属构架可地靠连接；
8）成套柜的安装应该符合下列要求：
a）机械闭锁、电气闭锁应该动作准确、可靠。
b）动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。
c）二次回路的辅助开关的切换接点应动作准确，剪除可靠。
d）柜内照明齐全。
9）抽屉式配电柜的安装应该符合以下要求：
a）抽屉推拉应该灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换。
b）抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。
c）抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。
d）抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。
10）手推车柜的安装应符合以下要求
a）检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。
b）手车推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车应能互换。
c）手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头低部的间隙应符合产品要求。
d）手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好。
e）安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。
f）柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并应牢固。
g）手车与柜体间的接地触头应该接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。
11）盘柜的漆层应该完整，无损伤。
固定电器的支架等应刷漆。
安装于同一室内且经常监视的盘柜，其盘面颜色宜和谐一致；
12）盘柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应该清晰、工整，且不易脱色。
5．电器的安装
1）电器元件质量良好，型号、规格应该符合设计要求，外观应该完好，切附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。
2）各电器应能单独拆装更换而不应影响其他电器及导线束的固定。
3）发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。
4）熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求。
5）信号回的信号灯、光子牌、电铃、电笛、事故电钟等应显示准确，工作可靠。
6）盘上装有装置性设备或其他有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。
6．盘柜的配线
1）盘柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2；其他回路截面不应小于1.5mm2；对于电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足栽流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的绝缘导线；
2）二次回路结线应该符合下列要求：
a）按图施工，接线正确；
b）导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠；
c）盘柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤；
d）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色；
e）配线整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤；
f）每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。
对于插接式端，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平碘片；
g）二次回路接地应设专用螺栓。
3）用于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线尚且应该符合下列要求：
a）应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度；
b）线束应有外套塑料管等加强绝缘层；
c）与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股；
d）在可动部位两端应用卡子固定。
4）引入盘柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：
a）引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力；
b）铠装电缆在进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地；
c）使用静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。
其屏蔽层应按设计要求的接地方式予以接地；
d）橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护；
e）盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。
备用芯长度应留有适当余量；
f）强弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。
5）二次回路结线施工完毕在测试绝缘时，应有防止弱电设备损坏；
7．电缆终端头制作安装
1）对电缆接头的基本要求
a）导体连接良好。
对于终端头，要求电缆线芯和出线接梗、接线鼻子有良好的连接；对于中间接头，则要求电缆线芯与连接管之有良好的连接。
b）绝缘可靠；满足电缆线路在各种状态下长期安全运行的绝缘结构；并有一定的裕度；
c）密封良好；一方面使环境中的水分及导电介质不侵入绝缘，另一方面要使绝缘剂不致流失；
d）足够的机械强度，能适应各种运行条件；
2）电缆接头接地线的选用
电缆接地线的规格应按电缆线路的接地电流大小来选择，实际工作中可以参照下表选择：
接地线截面选择（mm2）
电缆导线截面
接地线截面
35及以下
10
50~120
16
150~240
25
8．试验与传动
1）变配电所的高压配电装置应该按照规范的规定进行交接试验，试验合格后才能投入运行；交接试验项目参照下表执行：
成套配电装置的试验项目和要求
序号
试验项目
要求
说明
1
辅助回路和控制回路的试验电阻
绝缘电阻不低于1MΩ
采用1000V兆欧表
2
辅助和控制回路交流耐压试验
试验电压为2KV
3
断路器速度特性
应符合制造厂规定
如制造厂无规定可不进行
4
断路器的合闸时间、分闸时间和三相分合闸的同期性
应符合制造厂规定
5
五防性能检查
应符合制造厂规定
6
绝缘电阻试验
应符合制造厂规定
7
断路器、隔离开关及隔离插头的导电回路电阻
运行中的应不大于制造厂规定值的1.5倍；大修后应符合制造厂规定
8
合闸接触器和分合闸电磁铁的绝缘电阻和直流电阻
绝缘电阻应大于2MΩ；直流电阻应符合制造厂规定
采用1000V兆欧表
2）母线安装完毕后要进行交流耐压试验，耐压试验可以参照下表执行：
母线试验要求
额定电压（KV）
试验电压（KV）
出厂
现场
≤1
4.2
3.2
6
42
32
15
57
43
3）新安装母线运行前应做三次合闸冲击试验；母线接头温度不应该超过80℃；
4）系统传动过程中要机械闭锁和电气闭锁是否正确可靠；
9．盘柜交接验收
1）交接验收的一般检查事项
a）盘柜的固定及接地应可靠，盘柜漆层应完好、清洁整齐；
b）盘柜内所装电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固；
c）所有的二次回路接线应正确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求；
d）手车或抽屉式开关柜在推入或拉出时应灵活，机械闭锁可靠；照明装置齐全；
e）柜内一次设备的安装质量验收符合规范规定；
f）盘柜及电缆管道安装完毕后，应作好封堵；
g）操作及联动试验正确，符合设计要求。
2）竣工验收资料
a）工程竣工图；
b）变更设计的证明文件；
c）制造厂提供的产品说明书、试验记录、出厂合格证及安装图纸等；
d）根据合同提供的备品备件清单；
e）安装技术记录；
f）调整试验记录。
（六）质量要求
1．主控项目
1）盘柜的金属框架及基础型钢必须接地或接零可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。
2）盘柜应有可靠电击保护。
盘柜内保护倒替应有裸露的连接外部保护倒替的端子。
3）手车、抽屉式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。
动触头和静触头的中心线应一致，切触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触，退出时，后于主触头分开。
4）盘柜间线路的线间和
升级会员 