328330栋基础施工方案.docx
《328330栋基础施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《328330栋基础施工方案.docx（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
328330栋基础施工方案
第一章 工程概况
1.1 工程概况
恒大金碧天下（昆明）旅游度假中心，工程建设地点：
云南省安宁市山水秀丽的太平镇开发新区。
属于框架剪力墙结构；无地下室、地上11层；建筑高度：
41.525m；标准层层高3m；单栋建筑面积：
7443.63平方米；总工期：
240天。
恒大鑫源（昆明）置业有限公司投资建设，昆明市建筑设计研究院有限责任公司，云南国开建设监理咨询有限公司，中国建筑第七工程局组织施工。
各部位混凝土强度等级如下表所示：
结构部位
强度等级
基础垫层
C10
承台、基础梁
C30
梁、板
C30
所有构造柱、圈梁、门窗过梁、填充墙压顶等二次浇筑构件
C20
沉降后浇带在主体结构封顶且沉降稳定后，采用较相邻砼高一级的微膨胀砼浇注。
1.2场地条件
基础施工前必须桩基施工已完成，现场施工道路通畅，临时水电铺设到位。
第二章施工部署
2.1施工管理目标
基础分部质量达到合格要求，安全文明施工达到昆明安全文明样板工地要求。
2.2流水施工区段划分
2.2.1施工区域划分
本工程综合楼为11层框剪结构，基础为条形基础。
根据此工程特点，工程施工时拟将328-330栋安排1个土建施工队，1个水电安装队负责安装预留预埋施工。
根据施工进度计划，本工程基础施工为关键控制点。
2.2.2施工段划分
1、）基础施工工序为：
原地面标高测量→撒开挖灰线→土方开挖→地基验收→放线→垫层施工→桩钢筋锚固校正→放线→承台钢筋绑扎→模板安装→地梁钢筋绑扎→插柱剪力墙钢筋→地梁模板安装→验收→砼浇筑→模板拆除→验收→土方回填
2.3施工准备
2.3.1现场交接准备
1对现场的平面控制网点进行校核，并根据需要进行导线点加密。
2.3.2施工技术准备
1熟悉图纸，提出图纸中存在的问题、施工中所要解决的问题及合理化建议等，完成基础分部图纸会审。
2编制专项施工方案：
按设计图纸要求，根据工程特点，结合地质构造、现场环境和工程具体情况，编制专项施工方案，并上报监理审批，通过后下发施工处。
3根据专项施工方案拟定的施工方法、进度计划以及建筑工程预算定额、有关费用定额，提出详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。
4施工方案和技术交底：
工程开工前由项目技术负责人组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，要求落实在各个施工环节之上。
5资料准备：
按国家和行业现行质量检验评定标准、施工技术验收规范及当地档案馆的有关要求，准备好各种资料表格及电子文档。
2.3.3检验试验准备
1选定当地主管部门认证的试验室，并报业主、监理及质监部门认可。
2施工前提前做好混凝土级配、砂浆级配，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好各种混凝土试模，各种测量工具提前送检报验。
2.3.4施工队伍准备
施工队伍选用有类似工程施工经验的劳务队伍。
劳动力统计表
序号
工种
数量（人）
工作范围
1
钢筋工
40
钢筋加工与绑扎
2
混凝土工
18
混凝土浇筑
3
木工
40
模板支设及浇筑
4
架子
10
脚手架搭设
5
其他特殊工种
6
塔吊、挖机司机等特殊工种
6
杂工
6
配合其他工种施工
7
瓦工
20
土方、施工
2.3.5施工机械准备
大挖土机1台、小挖土机1台、运土卡车4台、木工机械1台、钢筋弯曲机2台、钢筋切断机2台、电焊机1台、切割机1台、ZA-50振动棒4根、平板振动器4台、IPF-100砼车泵1台、活动配电箱2个、蛙式打夯机2台。
2.3.6物资材料准备
施工时提前编制材料需用计划及采购计划；材料进场后，做好物资进场的验收、入库及保管工作。
项目经理部材料员负责组织物资进场。
物资进入现场后，由项目经理部材料员负责验证，核对物资的规格、型号、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，并验证随货的技术文件或产品合格证等。
施工材料统计表
序号
材料名称
规格
1
钢筋
φ6—Φ25
2
15厚多层板
1220×2440
3
钢管
Φ48
4
木方
50×100
5
砼
C35
6
扣件
直角、对接、旋转
第三章施工进度计划
3.1施工进度计划编制的原则
施工进度计划根据工艺关系、组织关系、搭接关系、起止时间、劳动力计划、材料计划、机械计划及其他保证性计划等因素综合确定。
施工进度计划的编制依据施工合同、进度目标、工期定额、有关技术经济资料、施工部署与主要施工方案等。
第四章劳动力计划安排
4.1根据施工部署，按照专业分工进行施工人员配备。
本工程拟投入1个土建施工队负责基础结构施工，1个水电安装队负责安装预留预埋施工，1个土方施工队土方施工。
4.2由于基础结构工程量较大，该土建施工队组织二个木工班组、一个钢筋班组和二个混凝土班组、一个瓦工班组形成两个施工小队，分成两个连续作业队进行流水施工。
第五章主要分部分项工程施工方法
5.1施工测量
5.1.1简介
本工程是一个近似长方形的单体建筑。
根据提供的控制点、轴线关系图的各个圆心坐标点，采用坐标法进行施工放样。
以复核后的桩基工程施工时的控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程
的要求，准确地将建筑物的轴线和标高反映到施工过程中。
严格按工程测量规范要求，以先整体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。
5.1.2目的及精度要求
1保证施工测量精度，控制减小测量误差。
2保证正常施工进度，满足总工期要求。
3平面控制网：
根据设计轴线关系图中的坐标点建立成平面控制网。
主要技术要求符合GB50026-93的规定。
边长相对中误差1/15000，测角中误差10秒。
测回数为二个测回，观测法为方向观测法。
4高程控制网，场区内设置6个高程控制网由水准点构成，水准路线为闭合环形路线，水准测量的精度按三等水准测量技术要求执行。
高程中误差±0.5mm，相邻总高程中误差±0.3mm，环形闭合差≤0.6n1/2（n为测站数）。
5.1.3测量准备
5.1.3.1测量人员
根据本工程的总体部署，本工程的测量人员负责整个区域的测量放线。
测量工程师一人，主要负责测量技术方案的编制、审核及测量工序的协调；测量员2人负责各施工区域的测量放线工作。
5.1.3.2测量仪器
根据本工程特点和精度要求，定位控制采用全站仪，轴线投测采用电子经纬仪，水准控制测量用精密水准仪，高程测量采用水准仪。
（主要技术参数见表5.1.3）
表5.1.3主要测量器具一览表
仪器名称
型号
数量
精度
用途
全站仪
SET2130
2
2＂±（2mm+2ppm）
距离和角度测量
电子经纬仪
ET-02
1
2＂
轴线投测
精密水准仪
NI005A
1
±0.5mm/1km
沉降观测
水准仪
DS3
1
±3mm/1km
水准测量
激光垂准仪
DZJ6
1
1/30000
垂直度控制
钢卷尺
50M
1
经计量局检验合格
垂直水平距离测量
线锤
3
垂直度测量
对讲机
5Km
10
通讯联络
注：
仪器均在计量单位检验合格的有效期内。
5.1.4现场控制网、轴线和标高的复核
本工程基础结构施工是从基础承台、基础梁开始，因此必须对现场的控制网，轴线控制点及标高点进行复核。
5.1.4.1平面控制网复核
按业主提供的坐标控制点，利用全站仪对桩基定位的椭圆中心点及各圆心点进行复核，必须满足工程测量规范GB50026-93的规定，控制点之间的距离偏差≤±3mm，作为施工的平面控制网点。
5.1.4.2轴线复核
根据复核认可后的平面控制网点，利用全站仪采用极坐标法结合平面坐标法，按设计图中的关系数据对各轴线复核，测出328-330栋定位坐标。
5.1.4.3标高控制
利用现场提供的高程水准点，采用精密水准仪往返闭合测量复核桩基水准控制点及标高值，闭合差值≤0.6n1/2（n为测站数）。
5.1.5建筑物施工放样
由于本工程平面及竖面结构复杂，当平面控制网确定后，根据各轴线与中心点及各圆心点的关系计算出相应的极坐标或坐标数据，利用计算机进行数据处理，并将处理后的数据输入全站仪，用全站仪依次测量出建筑物的各条轴线点。
5.1.6高程测量
依据场区水准控制点，将标高引测至各施工区的结构柱上，各层间高程传递主要用50m钢尺向上丈量。
以各引测的建筑物的±0.00点为依据用钢尺沿铅直方向向上量至施工层，再利用水准仪将楼层标高线进行引测，以此类推。
每次向上传递均用±0.00点为基准进行丈量。
5.1.7测量施工注意事项
1为了做到防患于未然，建立合理的复核制度，每一工序均有专人复核。
2测量仪器在计量局规定周期内检定，检定合格后使用于工程，并有专人负责。
3阴雨、曝晒天气在室外作业时一定打伞，以防损坏仪器。
4非专业人员不能操作仪器，以防损坏而影响精度。
5对平面轴线控制网和高程平面控制网定期复核。
6由于工期紧，施工分项多，为保证各班组相互配合，以求紧密搭接，施工测量应与各专业工种密切配合，并制定切实可行的与施工同步的测量措施。
7施工测量记录和计算成果按工程项目分类装订，并附有必要的文字说明。
5.2土方工程
详见土方工程方案
5.3钢筋工程
5.3.1简介
1基础工程所用钢筋规格及种类较多，从Ⅰ级6mm～Ⅲ级25mm，有HPB235（Ⅰ）、HRB335（Ⅱ）、HRB400（Ⅲ）。
2钢筋保护层要求：
受力钢筋的混凝土保护层厚度见下表：
（单位mm）
构件类别
混凝土强度等级
备注
C10~C35
所有保护层的厚度尚不应小于主筋的直径
承台面筋、基础梁面筋
30
承台底筋、基础梁底筋
40
当梁、柱纵向受力筋保护层>40mm时，按规范要求设置Φ6@80*80防裂钢筋网片。
竖向钢筋保护层采用设计保护层大小规格的塑料卡；板底筋及一般梁保护层采用预制高强度砂浆商品垫块。
5.3.2钢筋质量要求
本工程所用的国产钢材必须符合国家有关标准的规定及设计要求。
所供钢材必须是国家大型钢厂，钢材必须批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单相符。
钢筋进场检验内容包括查验标志，外表观察，并在此基础上，再按规范要求每60t为一批抽样进行复检试验，合格后方可用于施工。
钢筋在加工过程中，如若发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象应根据现行国家标准进行化学分析检验，确保质量达到设计和规范要求。
5.3.3钢筋工程施工工艺流程
钢筋进场→钢筋试验→钢筋翻样→钢筋加工→钢筋吊运→钢筋连接→钢筋绑扎→钢筋检查→钢筋验收
5.3.4钢筋加工
1钢筋加工场地及运输方法
1）本工程在场内设一个钢筋加工场，成型后采用塔吊运至施工现场。
2）加工区配备二台弯曲机、二台切断机,另设卷扬机一台。
2钢筋翻样及成型
根据图纸及规范要求进行现场钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核批准后进行钢筋加工制作。
本工程结构配筋多而复杂，在翻样时综合考虑墙、柱、梁、板相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插避让关系，做到在准确理解设计意图的基础上，执行施工规范，进行施工作业。
班组严格按配料单制作，制作好后，按规格、型号进行分类堆放，并挂牌标记；堆放钢筋垫设150mm厚木方。
5.3.5钢筋安装
1钢筋的连接：
根据图纸设计要求，本工程的钢筋主要采用绑扎搭接、焊接（电渣压力焊、闪光对焊、单双面焊）
5.3.6钢筋施工的质量标准及控制措施
1、钢筋工程质量标准
钢筋工程安装允许偏差一览表
序号
项目
允许偏差（mm）
检查工具及方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
钢卷尺
长
±10
2
受力主筋
间距
±10
钢卷尺
排距
±5
弯起点位置
±15
3
箍筋、横向筋焊接网片
间距
±10
钢卷尺
连续5个间距
网格尺寸
±10
4
保护层厚度
基础
±5
钢卷尺
柱梁
±3
板、墙、壳
±3
5
梁、板受力钢筋
搭接锚固长度
入支座、节点搭接
＋10，0
钢卷尺
入支座、节点锚固
+5
6
无粘接筋位置垂直偏差
板
±5
钢卷尺
2、质量控制措施
1）钢筋的品种、质量、规格、尺寸、数量、锚固长度、接头设置、接头性能、保护层厚度必须符合设计及相关规范的规定要求；每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，钢筋进场后按批进行联合验收及原材复试，合格后方可用于工程施工。
2）半成品钢筋进入工地后须先核对规格、数量及使用部位等，确定无误后再进行施工。
3）钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并须按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污（油污可用棉纱蘸稀料擦拭干净）；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场所用塔吊的最大幅度起重量，装卸或吊运时须避免使钢筋变形。
4）底板钢筋中的避雷网焊接要符合设计规范要求，并做好隐蔽验收。
5）钢筋连接时要预留上层柱子、外墙、剪力墙等竖向钢筋；
6）墙、柱插筋位置的控制：
为了保证墙、柱插筋的位置准确，先放出墙、柱边线，用红油漆标注在底板、承台或地梁钢筋上，柱根部套上定位箍筋固定，上部1.5m处绑扎一道箍筋，墙根部必须有一道定位水平筋和底板钢筋固定牢固，上部1.5m处绑扎一道水平筋。
墙、柱钢筋锚入基础长度按设计要求处理。
在浇筑混凝土过程中，测量工和看筋人员要随时检查墙、柱插筋位置是否偏移，以便及时调整。
7）两个焊接接头相隔距离不小于35d，且不小于500mm，同一截面内的接头数量为50%。
单面焊缝不少于10d，双面焊缝不少于5d。
具体见图5.3.4。
焊接钢筋时，焊工必须持证上岗，先做试件，确认操作方法，焊接参数，试件都合格后再正式操作，已焊接的接头逐根进行目测自检合格后，再按规范规定的比例抽检合格后方可大面积操作。
8）现浇双向板：
短跨方向下部钢筋放在下排，上部钢筋放在上排；长跨方向下部钢筋放在上排，上部钢筋放在下排。
2钢筋的绑扎
1）钢筋绑扎时，严格按照设计及规范要求进行绑扎，其搭接长度和锚固长度满足设计及规范要求。
绑扎时做到画线定位，梁柱钢筋每点绑扎，板钢筋梅花间隔交叉绑扎，坚持“先主梁后次梁，先梁后板”的绑扎程序。
由于梁板部分模板工程量较大，为便于各工序在工作面上衔接进行，计划在满堂脚手架搭设及梁板底模支设这一时间内完成墙、柱钢筋施工，施工顺序为：
柱、剪力墙钢筋绑扎→框架梁钢筋绑扎→楼板钢筋绑扎。
3）柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前现场放好样，以保证该部位钢筋绑扎质量，注意成品保护。
4）施工要求
钢筋绑扎七不准：
施工缝处浮浆未清理干净不准进行钢筋绑扎；钢筋污染清除不
干净不准进行钢筋绑扎；控制线、检查线、轴线未弹不准进行钢筋绑扎；未检查钢筋位置不准进行钢筋绑扎；偏位刚筋不调整不准进行钢筋绑扎；钢筋接头错开位置未检查合格不准进行钢筋绑扎；钢筋接头质量未检查合格不准进行钢筋绑扎。
（1）钢筋绑扎时，板筋和梁箍筋先用粉笔在模板上划线定出其间距位置后再放置钢筋并绑扎，墙柱插筋在其根部和上部用定位箍绑扎牢固。
（2）现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。
（3）梁柱钢筋每点绑扎，板钢筋梅花型交叉绑扎。
用套扣法绑扎梁箍筋（见图5.3.5-2），顺扣法绑扎双层板筋（见图5.3.5-3）
图5.3.5–2套扣法绑扎
图5.3.5-3顺扣法绑扎
（4）墙的水平钢筋每段长度不宜超过8m，墙钢筋绑扎在模板安装前进行。
（5）板上部负筋要防止被踩下；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。
纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保证其设计间距。
（6）砼浇筑过程中，搭设木跳板作通道，并设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。
（7）钢筋检查
钢筋绑完后，重点检查以下几个方面：
①根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。
②检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。
③检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
④检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
⑤检查钢筋是否清洁。
5.3.7钢筋工程的质量保证措施及质量要求
1从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，实行责任落实到人，制定层层严把质量关的质量保证措施。
绑扎工程质量控制程序见图5.3.6。
准备工作
图5.3.6绑扎工程质量控制程序
5.4模板工程
5.4.1基础模板方案
根据本基础工程各构件混凝土的特点,模板体系的选用详见表5.4.2。
表5.4.2模板工程方案选用
部位
模板工程方案
承台、基础梁
采用15厚多层板,50mm×100mm木枋背楞,Ф48钢管、Ф14的止水对拉螺栓加固.（见图5.4-2）
主、次梁
采用15厚多层板，50mm×100mm木枋背楞,Ф48钢管及可调支托支撑,梁高＞700mm加一排Ф14@600mm的对拉螺栓加固.梁高1200mm，加二排Ф12@600mm的对拉螺栓加固（见图5.4-3）
楼梯
采用15厚多层板,50mm×100mm，100mm×100mm木枋背楞,Ф48钢管，可调支托脚手架（见图5.4-4）
后浇带
快易收口网模板（见图5.4-5、5.4-6）
1墙模板安装
1）模板安装程序：
处理基面→放线定位→安装一侧模板并放置对拉螺杆钢筋隐蔽→安装另一侧模板→校正加固→检查验收
图5.4-4楼梯模板安装示意图
2）墙钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行竖向模板施工，首先在底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的安放，设置预留洞，安装竖管，经查验后支柱、墙等模板。
模板采用15mm厚多层板,背枋和托枋均采用50mm×100mm木枋,间距不大于400mm,根据墙面制作，木方必须平直,木节超过1/3的不能使用，主支撑采用Ф48@500双钢管，并用Ф14@410╳500对拉螺栓固定。
图5.4-6快易收口网安装示意图
图5.4-5后浇带模板支撑示意
3）模板安装前，按位置线安装洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件。
4）安装模板采用梁两侧模板同时安装。
然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于钢管肋上，调整两侧模的平整。
5）穿墙螺栓、扣件等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。
2梁、板模板安装
1）施工顺序：
放线定出轴线、标高→铺设底摸→按要求起拱→钢筋隐蔽→安装侧摸→校正加固→检查验收
2）梁板模施工时先测定标高，铺设梁底板，弹出梁线进行平面位置校正、固定。
3）浅的梁（一般为450mm以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。
3特殊部位模
后浇带两边梁、板需保留所有支撑，待主体结构完成14天后，对后浇带进行清理，支模板。
板后浇带模板支撑见图5.4-6。
基础后浇带快易收口模板的施工在基础后浇带处使用快易收口网模板，快易收口模板采用SM035型，厚度为0.35mm，宽度为450mm，长度为2500mm、2200mm或定制。
凹形后浇带的快易收模板安装如图5.3.2-5示意，两端用于混凝土分界的模板同钢筋绑扎牢固。
5.4.3模板拆除
对竖向结构，在其混凝土浇筑48小时后，待其自身强度能保证构件自身不缺棱掉角时，方可拆模。
梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定，模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。
拆模时，梁板结构的模板通过同条件养护的混凝土试件强度试验结果并结合结构尺寸和规范要求来确定。
（见表5.4.4）
表5.4.4拆模时混凝土立方体抗压强度标准值
构件类型
构件跨度（m）
砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
-
≥100
5.4.4模板安装工程质量要求
1）质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
2）在模板接缝处贴双面海绵胶带,以保证拼缝密实。
同时模板底部必须清理干净；在模板根部用砂浆封堵，以防止混凝土浇捣后漏浆烂根。
3）允许偏差要求
模板支撑牢固，立柱位置准确，立杆下设置垫板；
确保砖胎膜强度；模板起拱高度符合设计要求；预留洞：
中心线位置，10mm；尺寸，+10,0mm。
轴线位置允许偏差：
5mm；底模上表面标高允许偏差：
±5mm；截面尺寸允许偏差：
±10mm；垂直度允许偏差：
6mm；相邻两板面高低差允许偏差：
2mm；表面平整度允许偏差：
5mm；
在模板工程施工过程中，施工人员需按《模板施工质量控制程序图》严格把关，
质量控制程序图见下图
模板工程质量控制程序
熟悉设计文件
引测高程、投设轴线
施工前准备
模板涂刷隔离剂
明确质量目标
技术交底
复核标高、检查轴线
全体操作人员参加书面交底
弹出构件中心及边线
检查脚手架
班组自检
与钢筋、混凝土工序交接检查
支模
工长、质检员中间抽查
混凝土浇注时留专人看照
质量评定
定点操作、挂牌施工
专职质检员检验
是否符合
设计及验
收规范
是
优化拆模方案
下道工序
资料整理
分类归档
拆模
施工记录
质量验评记录
“三检”记录
清理现场、文明施工
清理修理模板及支撑架
文明拆模、注意成品保护
重点构件根据抗压强度
报告，确定拆模时间
5.5混凝土工程
5.5.1简介
本工程图纸设计结构混凝土强度等级见表5.5.1。
表5.5.1各部位混凝土强度等级
结构部位
强度等级
基础垫层
C10
承台、基础梁
C30
5.5.2混凝土工程总体安排
1、为了确保工程质量，加快工程进度，采用商品混凝土泵送施工工艺。
2、考虑到本工程浇筑混凝土量大及市场供求情况,商品砼采用有实力信誉好的2家商品砼搅拌站,以保证现场混凝土供应。
3、根据现场各部位沉降后浇带的设置位置，各阶段混凝土按照现场流水施工情况采取分段浇筑。
5.5.3混凝土施工工艺
图5.5.3-1混凝土施工工艺流程
1、混凝土施工工艺流程（见图5.5.3-1）
2混凝土施工准备
1）每次混凝土浇筑前2小时，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设（监理）单位和技术负责人批准。
2）混凝土浇筑前由商品砼供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定，上报项目技术负责人和建设（监理）单位认可，混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。
如果混凝土和易性不好，可在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。
2、混凝土浇筑、振捣
1）墙体浇筑混凝土前
升级会员 