项目内容要求.docx
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项目内容要求
项目内容要求
一.项目清单及规格型号
系统设备清单（注：
必须逐项响应）
序号
名称
型号
单位
数量
备注
一
中控室
1
工控机（工程师/操作员站）
英特尔酷睿双核3.0G内存4G硬盘500G22"宽屏液晶
套
2
HP/DELL
2
操作员站组态软件
1024点
套
1
WINCC/IFIX
3
工程师站组态软件
1024点
套
1
WINCC/IFIX
4
工程师程序开发软件
支持梯形图、顺序功能块图、功能块图、结构化文本
套
1
与PLC配套
5
监控系统软件
系统集成商自主开发
套
2
集成商
6
PLC控制程序
系统集成商自主开发
套
1
集成商
二
1#PLC站
1
CPU模块
块
1
SIEMENS/AB/施耐德
2
模拟量模块
块
2
SIEMENS/AB/施耐德
3
通讯模块
块
1
SIEMENS/AB/施耐德
4
通讯连接器
块
1
SIEMENS/AB/施耐德
5
安装机架
块
1
SIEMENS/AB/施耐德
6
信号隔离器
只
8
国产
7
电源
只
1
国产
8
电流变送器
只
4
国产
9
柜体集成安装辅材
含避雷器端子空开线缆等
套
1
进口
三
2#PLC站
1
CPU模块
块
1
SIEMENS/AB/施耐德
2
存储卡
块
1
SIEMENS/AB/施耐德
3
安装机架
块
1
SIEMENS/AB/施耐德
4
模拟量模块
块
4
SIEMENS/AB/施耐德
5
前连接器
块
4
SIEMENS/AB/施耐德
6
5A电源
块
1
SIEMENS/AB/施耐德
7
总线连接器
块
1
SIEMENS/AB/施耐德
8
信号隔离器
只
30
国产
9
电流变送器
电流变送器
只
4
国产
10
电压变送器
电压变送器
只
1
国产
11
柜体集成安装辅材
含避雷器端子空开线缆等
套
1
进口
仪表清单（注：
必须逐项响应）
四
仪表
规格型号
数量
备注
1
压力传感器
按技术要求
台
4
SIEMENS/E+H
2
空气流量计
按技术要求
台
4
美国英格索兰/E+H/HACH
3
氧化还原计
按技术要求
台
4
德国Amer/E+H/HACH
4
污泥界面仪
按技术要求
台
4
SIEMENS/E+H/HACH
5
仪表箱及辅材
定制含避雷器
套
12
国产
6
COD水质在线分析仪表
按技术要求
套
2
FPI
7
NH3-N水质在线分析仪
按技术要求
套
2
FPI
8
PH计
按技术要求
套
5
国产
9
数据采集传输仪
按技术要求
台
2
五
材料
1
电源电缆
m
2000
国产
2
控制电缆
m
15000
国产
3
管材
m
10000
国产
4
需要的其他材料
二、配置参数及质量要求
自控系统的采购和调试
1·自控系统采购要求
1.1范围
本次招标自控系统的范围界定为中控室、现场PLC站、仪表及仪表箱采购、旧系统升级改造、供货、安装及调试。
1.2一般要求
·供货商提供的设备应符合ISO、IEC、DIN标准和设备生产厂家所在国的现行标准,或其他与之等效的标准,还应符合有毒气体、腐蚀性气体等专业标准、安全标准等,电器元器件和控制设备须选用Siemens、AB或同等质量的产品，仪表须选用进口或同等质量的合资品牌产品。
·室外安装设备的防护等级高于IP65的可以直接安装,其他必须加装防护罩（箱）。
·系统涉及到的仪表和自控设备必须配置电源及信号防雷、防浪涌电流冲击设备,具体要求参见后续相关描述。
·电气设备及仪表和PLC间的接口按自控行业相关标准。
·所有控制箱（柜）、仪表箱的集成，中控室软、硬件系统由自控系统统筹，并由自控完成安装和调试。
·标书中注明进口设备的产品，不得用任何在国内生产的产品替代。
本技术规定不得被认为是详尽无遗的,无论规定与否,投标商应提供所有业主未提及的必要的元件、器件、附件、配套设备和相应材料等,并在投标报价表中一一列明。
技术规定、设计资料、工程计划、货物需求一览表及安装图纸等仅对本合同的一些特定特征作了说明,并非意欲涵盖所有细节,承包商应提供该工程自控系统正常运行所必需的全部设备,并完成所有的安装调试工作。
1.3自控系统的设计要求
1.3.1工作电源
220VAC±20%,50HZ
1.3.2UPS供电（本次招标暂不考虑）
中控室设备、PLC柜必须考虑UPS供电，放电时间30分钟以上，须配备外带电池组及电池箱。
1.3.3防护等级
机箱设备外壳等级严格按照IEC529标准执行,室内地面上设备等级≥IP54，PLC主机柜必须具备防尘通风、温湿度控制器、照明等,室外地面上设备等级≥IP65。
1.3.4信号接口
所有控制或监测设备应采用以下电平信号：
·控制检测设备的模拟量信号:
4～20mA直流电流信号；
·状态及报警数字量输入信号:
高电平+24VDC,低电平0VDC；
·控制用数字输出为独立的无源触点,触点容量220VAC/5A；
·室外采集信号和控制信号必须考虑信号屏蔽和抗干扰措施。
1.3.5设计原则
1.3.5.1.在污水处理过程中要求整个自控系统必须安全、可靠、实用、经济,达到当前污水处理自动化先进水平，作为全厂的主要控制设备，PLC应采用国际知名品牌、在国内外具有良好声誉的公司产品，并在同行业类似规模污水厂又广泛应用。
选用品牌建议为SIEMENSS7-315系列、AB1756系列等。
1.3.5.2自控系统采用先进的集散控制模式,集中监测,分散控制,中控室可对全厂的各工况实现实时监控,生产工艺过程的自动控制由现场PLC完成。
1.3.5.3为保证污水处理厂的安全运行,控制设备要求具有3种控制模式：
三种控制模式为：
就地控制、现场PLC控制和中控室远程控制。
就地控制通过机旁操作箱上的主令开关控制设备的运行，该控制模式不依赖自控系统，直接通过电气回路来实现;现场控制由PLC依照控制流程,自动运行设备，具有独立的区域控制能力，能接受中央控制的调控，但不依赖中央控制而存在，根据工艺流程对污水处理厂各生产过程进行分散自动控制;中控室远程控制由中控室通过工业以太网对全厂的生产过程进行控制、监测和记录。
以上三种控制模式能通过软/硬开关自由切换。
1.3.5.4设备发生异常、故障或报警时，系统可自动切除相关故障设备或切换到现场操作方式。
同时记录事故内容，并对相关参数进行事故追忆。
1.3.5.5传感器电源系统必须加装防雷保护装置,信号回路加信号防雷保护器和信号隔离器。
1.4自控系统技术要求
1.4.1中央控制室及网络技术要求
控制系统由两级网络构成，中控室上位机和现场PLC站之间采用PROFIBUS-DP总线。
a.中控室硬件配置
中控室配置高性能工业控制计算机2台，可互为备份。
具体配置要求为:
（1）工业级计算机
CPU：
英特尔酷睿双核
时钟主频：
3.0GHz
液晶显示器：
22",分辨率1600×1280扫描频率100HZ
内存：
4G
独立显卡
显存：
128MB
硬盘：
250GB
光驱：
DVDRW
相对湿度：
10～80%（无冷凝）
工业型标准机箱，整机原厂生产。
b.系统软件配置
中控室及PLC开发软件要求如下：
组态软件须选用1024点运行版1套，开发版1套，品牌选用WINCCV7.0、iFIX4.5。
要求以上软件必须提供原装正版,提供加密狗和正版认证证书。
c.应用软件
中央控制软件由自控集成商根据工程实况进行二次开发（包含原旧系统的程序重新开发和本次增加系统的开发）。
中央监控软件2套。
1#PLC站控制软件1套。
（包含原旧系统的程序重新开发和本次增加系统的开发）。
2#PLC站控制软件1套。
（包含原旧系统的程序重新开发和本次增加系统的开发）。
运行在中控室工作站上的软件配置需遵循功能齐全、稳定可靠和兼容开放原则，选用国外先进可靠的软件，确保系统正常运行，发挥最大效益。
其具体要求如下：
（1）独立性强，局部故障不影响系统运行，系统故障不影响就地控制站的运行，在中控室工作站因故退出运行时各现场控制站仍能安全、可靠独立运行。
（2）应用软件平台应具有图形支持软件、人机友好界面，并支持各种标准界面及环境。
（3）结构上为分布式，用户（Client）/服务器（Server）的型式，为将来的生产系统介入或办公自动化扩展考虑。
（4）数据库有ODBC和SQL接口，并容易与其它应用软件交换数据。
（5）完整的支持OPC客户及OPC服务器模式。
（6）高效、灵活、使用/维修方便并有各种自诊断功能，用户能够进行重新组态和修改程序，而不需要另外购配软件。
（7）为用户提供丰富方便的图形组态、系统组态功能，易于构成各种服务器、图形工作站。
（8）先进的报警功能和信息管理，提供无限制的报警区域选择，报警过滤和远程报警管理等功能。
（9）丰富的报警功能、分析报表功能，在线编辑功能、打印功能。
实时数据、历史数据分析、综合功能，数据记录保存功能。
（10）★中央控制系统须根据现场水质的实时变化情况全自动调节相关设备的控制参数，达到节能降耗的目的，投标人在投标书中应重点描述相关功能及控制方法。
（11）★本工程所使用及最终移交的软件必须为正版软件。
PLC站控制软件功能具体要求如下：
（1）软件运行稳定、可靠；
（2）控制逻辑符合工艺要求；
（3）控制功能完善（能够实现系统自动、触摸屏点动和中控室点动三种控制功能）；
（4）TP界面友好；
网络通讯实时、可靠。
1.4.2PLC控制站技术要求
1.4.2.1概述
根据集中监测，分散控制的设计思想，工业现场配置2个PLC控制站（1#、2#），中控室通过PROFIBUS-DP总线和它们进行通讯，对设备进行远程在线监控。
1#PLC站位于配电房，控制区域为预处理工艺段的主要设备（包括粗格栅、提升泵、细格栅、沉沙池等）。
2#PLC站位于总配电室，控制区域为污泥储泥池、脱水机房等。
1.4.2.2PLC柜技术要求
PLC柜要求须采用原装威图柜，柜体材料厚度达到2mm以上，不锈钢箱采用1.2mm厚不锈钢板。
a.设备外壳的保护等级应遵照IEC529，具体如下：
在室内的设备用IP54；
在户外的设备用IP65；
b.所有设备的机箱应有可锁的门，任何通风口或百叶窗都应有有效的滤尘装置，任何冷却风扇都有风扇故障报警触头，连接到相应的报警系统。
c.箱、柜的的内部布局、配线、外接线等按有关标准和规范执行。
d.所有进出控制柜（箱）的电线电缆均应从接线端子引出，接线端子采用魏德米勒或更高质量的产品,配电箱内元件的布置、接线方式、线号标记、槽板排列、端子排列应统一、合理、美观、维修方便。
e.供电系统为TN-S-C系统，因此设置标准N线和PE线。
b.主要技术指标如下：
1.4.2.3对可编程序逻辑控制器（PLC）有如下要求：
所用元器件是西门子S7-315、AB1756系列或更高质量的产品，应考虑选择货源充足、中文资料丰富、备品备件方便、技术服务方便、国内有维修处的生产商的产品。
PLC的选型应充分考虑其可靠性、先进性、可扩充性，应能满足中高控制性能的要求，能承受工业环境的严格要求。
PLC的输入输出控制点应留有（20%）的余量,输入输出模块均需具备隔离性能。
☆中心处理器―CPU
采用32位RISCCPU；
电源电压范围：
170~264VAC；
工作内存/指令：
128K/42K
指令周期：
≤2us；
CPU可执行周期性任务，任务执行时间可组态，≥5ms；
程序循环扫描速度：
每1000条指令执行时间≤1ms；
存储器容量：
≥4MB
I/O点数：
≥1024
存储器单元必须采用EEPROM芯片，且必须≥30%的富裕量；
带RS－232/RS－485接口，可连接可编程终端TP（触摸屏）；
具备自定义协议的通讯功能，能与第三方系统或设备进行数据交换；
系统具有历史记录功能，自诊断功能；
支持PROFIBUS-DP通讯和工业以态网通讯。
☆电源模块
允许输入电压：
187-264VAC
允许输入频率：
47至63Hz
输出额定值:
与机架和选用的模块相配
☆数字输入模块
符合IEC国际电气标准
输入点数：
隔离型16点
输入电压：
24VDC
允许工作电压范围：
19.2至30.0VDC
所有接点输入模件都应具有防抖动滤波处理功能；
输入保护：
光电隔离，电阻限流
连接方式：
必须采用可拆卸式前连接器连接
☆数字输出模块
符合IEC国际电气标准
输出点数：
隔离型16点
额定工作电压：
24VDC
输出：
继电器输出
允许工作电压范围：
19.2至30.0VDC
连接方式：
必须采用可拆卸式前连接器连接
☆模拟输入模块
输入点数：
隔离型8点
输入范围可选：
1-5V，0-10V，-10～+10V，0～20mA，4-20mA
分辨率：
≥12位
误差极限：
≤±0.1%
转换速度：
≤1ms/点
其他功能：
断线检测，峰值保持、平均值功能、定标功能等
连接方式：
必须采用可拆卸式前连接器器连接
☆模拟输出模块―AO
输出点数：
隔离型8路
输出范围：
1~5V，0~10V，4~20mA
分辨率：
≥12位
总精度：
电压±0.1%电流±0.1%
转换速度：
≤1mS/点
其它功能：
输出限幅，上/下限报警
连接方式：
必须采用可拆卸式前连接器连接
注）所有输入、输出点数必须留有20%的余量，作为备用。
☆触摸屏—TP
显示器件：
TFT彩色
有效显示区域：
10.4"
显示分辨率：
800*600点
显示文字：
英文、数字、中文
通讯接口：
RS-422A/RS-485口、RS-232C口、打印机口、PROFIBUS-DP、MPI。
电源电压范围：
DC20.4V～DC26.4V
支持工具软件：
Windows2000以上环境
1.5仪表技术要求
1.5.1.概述
污水处理厂的出水水质和自动化的运行管理是依靠分散在厂区各工艺工段的各种在线检测仪表实时检测、分析完成的，为了能实时准确、可靠的检测，显示各工艺工段的物理参数以便与计算机控制系统的连接和维护管理的方便，全厂仪表应选用精度高，稳定性好，免维护并带现场液晶显示单元的智能仪表。
同时，考虑到被测水质和现场环境的条件，为防探头接垢，仪器仪表尽量选用非接触式的，无阻塞隔膜式，且带温度补偿。
对于水质分析仪表需要配自动化清洗装置。
仪表的安装附件及传感器与变送器的连接专用电缆等有关配件均应配套供应。
室外安装设备必须加装防护罩/箱，仪表箱采用优质304不锈钢材料制作，具有良好的防腐蚀、防雨防潮，通风散热等功能，但又要防止蚊虫、灰尘进入箱内，尽量减少腐蚀气体进入对仪表产生腐蚀损害，防护等级要求IP54以上。
所有室外仪表，以及安装在室内但其电源及信号电缆有室外敷设部分的仪表必须考虑电源及信号配置防雷、防感应电流冲击装置，此装置应安装在保护箱内。
★过程检测仪表或水质分析仪表须选用进口或合资优质品牌产品（按设备清单要求）
1.5.2.具体技术要求
1.5.2.1COD在线分析仪
所投设备要求测试原理为重铬酸钾氧化法。
各项指标均需符合《环境保护产品技术要求化学需氧量（CODCr）水质在线自动监测仪》（HJ/T377-2007）规定的性能要求。
1、水质要求
要求所投设备能够保证在氯离子浓度达到6000mg/L的水质环境中正常运行。
2、漂移
零点漂移不超过±5mg/L；量程漂移不超过±10%；重复性误差不超过10%。
3、测量范围
0-5000mg/L，可扩充。
4、监测数据量
在连续排放情况下，水质在线自动监测系统保证每天有12个测试数据，测量周期：
测量间隔时间应可按要求设定，仪器最小测量间隔不大于1小时。
5、运行成本低，二次污染少。
6、设备先进性
在取样和流路切换设备上应使用先进的技术。
1.5.2.2氨氮在线分析仪
采用与国标（GB7479-87水质纳氏试剂比色法）一致的分析方法。
1、漂移
重复性误差不超过±5%；零点漂移不超过±1%；量程漂移不超过±5%；。
2、测量范围
0-300mg/L，必须有多档量程，可根据用户需要调整测量量程范围。
3、测试间隔：
根据要求自动可调，仪器最小测量间隔不大于半小时。
4、信号输入输出
具备模拟量4-20mA、数字量RS485/RS232输入输出，开关量信号输入输出。
1.5.2.3PH计
此项设备需符合《PH水质自动分析仪技术要求》（HJ/T96-2003）规定的性能要求。
1、测量范围：
0-14pH
分辨率0.01pH
准确度0.01pH
2、温度补偿方式自动/手动（参照25.0°C）
1.5.2.4数据采集及通讯系统
数据采集与通讯系统可以实现监测数据的采集与处理、系统控制、历史数据查询、数据上传等功能。
1、系统具有工程向导型配置工具软件，所有参数设置无需编程；
2、支持IEC61131-3自动化标准编程，实现自动控制逻辑与运算编程；
3、系统支持嵌入式C/C++编程，支持非标准通讯定制编程；
4、可嵌入防火墙保护软件（Firewall），具有IP地址过滤功能，防止病毒和非法用户侵袭；
5、系统重启时，系统自动初始化。
6、无线传输支持GPRS或CDMA方式，有线传输支持局域网（以太网）或者Internet方式；
7、系统数据传输按照浙江省省重点污染源自动监控系统通信规范的要求进行；
8、支持多用户通讯能力，可以向市环保局、市城管办、市城管执法局同时发送数据；
9、具有多种通讯模式，支持定时主动上报，报警事件主动上报，随机招测等；
1.5.2.5数采仪
数据采集仪要达到的主要功能如下：
1、支持四川省污染源在线监控系统使用。
2、实时数据采集功能，系统可采集模拟量和开关量形式的各类参数。
3、历史数据存储功能，工业级数据采集器，200G存储容量。
4、数据通讯功能，通过有线/无线形式与环境监控中心进行数据通讯。
5、各种监测参数的量程、报警值、相关换算系数及其他设置内容。
6、反控，在现场仪器仪表提供相应功能和协议的条件下，可实现对仪器仪表的反向控制，如自动清洗，量程校正、视频控制等。
7、数采仪要求可以传输视频信号，支持移动侦测并可触发报警，带有视频叠加功能。
8、内置WebServer,允许远程用户通过Web浏览器直接访问,无用户数量限制。
9、用户凭密码访问，3级访问权限设置，保证用户使用安全。
10、具备电源防雷和网络防雷。
11、提供多种通讯接口（4-20Ma、RS232、RS485等）。
1.5.2.8空气流量计
（1）使用介质：
空气
（2）精度等级：
1.5%
（3）重复性：
0.5%
（4）工作压力：
≤4.0MPa
（5）输出信号：
二线制标准电流4～20mA
（6）工作电源：
DC24V
（7）环境温度：
-25～+60℃
（8）环境湿度：
10%～90%
（9）标体材质：
304不锈钢材质
1.5.2.9氧化还原计
（1）显示和测量范围：
-1500…+1500mV/0…100%
（2）偏移范围：
±120mV/±50%
（3）通常运行环境下的输入阻抗：
>1x1012欧姆
（4）电流范围：
0/4…20mA，电气隔离
（5）负载：
Max.500欧姆
（6）输出范围：
绝对值:
可调,最小Δ50mV相关的，固定0...100%
（7）分离电压：
Max.350Vms/500Vdc
（8）过压（雷电）保护：
EN61000-4.5:
1995
（9）分辨率：
1Mv/0.1%
（10）盘装仪表外壳：
聚碳酸脂
（11）现场仪表外壳：
ABSPCFr
2．调试与指导安装
2.1概述
承包商应提供安装调试与试运行手册,其内容涵盖合同和工艺所要求的全部的测量、检查、测试、调试和运行工作。
手册应包括如下的主要内容：
。
场外检查和测试
。
安装过程中的工程现场检查和测试
。
工程现场模拟试验
。
工程现场带负荷测试
任何的测量、检查、测试、调试和运行工作开始之前，承包商应准备适宜的程序和检验表并提交给业主批准。
在任何部分的设备测试或试运行期间，出现的任何测试结果与期望结果不一致或相反的结果，虽然测试程序和检验表经过业主同意，其责任都由承包商承担。
2.2检验表形式
系统中每一个装置和装置相关的一个或多个部件的检验表形式应包括：
。
装置或设备名称
。
装置或设备安装的地点
。
装置或设备特定的标签号
。
装置或设备制造商的名称
。
装置或设备型号和序列号
。
装置或设备简单描述
。
装置或设备主要技术数据
。
装置或设备外观检查
。
装置或设备具体检验结果
。
需要特殊检验仪器的地方，提供测试设备型号和制造厂家
。
检验结论
。
业主代表签名
2.3检验和调试程序
检验和调试程序是对检验表的补充并指明：
。
在测试过程中会采用的任何预防措施
。
需要的测试设备和/或软件
。
测试的顺序
。
在测试过程中将要用到的压力、流速、电压、电流、持续时间等
检验表和调试程序应包括检查/调试过程所需的全部信息。
2.4场外检查和测试
承包商应对装置或设备进行场外检查和测试,尽可能证明并达到以下目的:
。
对于在其他工程中没有足够可追溯记录的任何装置或设备,要对其完备性和可靠性进行测试证明
。
对于设备制造商不能提供定型试验证明的任何设备，要对其完备性和适用性进行测试证明
。
确保任何在现场难以整改的装置或设备的缺陷都被检测到并在进入现场前整改好
。
当设备的完备性和可靠性只能用专用设备检查时，确保这些测试已在进入现场前进行测试证明
2.5系统外观检查和现场模拟试验
2.5.1系统的外观检查包括但不局限于以下几点:
。
设施或设备比例、尺寸合适，无损伤，安装到位
。
穿线管和电缆接头选型正确，制作符合标准
。
所有的标识完整
。
电缆终端和电缆沟内的电缆标牌完善
。
密封完好
。
接地可靠
2.5.2通电之前的电气测试:
。
应测量与该系统相关的每一个接地电极的接地电阻
。
各电缆的线间绝缘电阻和通断
。
控制和监控线缆的屏蔽层的通断及连接
2.6调试费用
投标商根据所供设备的规格和数量列出所有的调试费,包括辅助费用。
监控系统中各子系统在接入系统前，应完成各子系统的控制软件和监测、控制对象的调试,确保其正确无误后，方可接入控制网络系统中。
控制系统的调试，包括软件和硬件的调试，要依据合同和工艺要求，逐项对各功能进行测试和调试，使其完全满足工艺要求。
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