卸料平台施工方案.docx
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卸料平台施工方案
目录
一、工程概况2
二、编制依据2
三、卸料平台的设置2
四、卸料平台搭设技术要求4
4.1、操作平台质量技术要求4
4.2、卸料平台搭设安全技术要求5
五、搭设、使用及拆除工艺5
5.1、卸料平台的搭设5
5.2、卸料平台制作顺序5
5.3、卸料平台的安装6
5.4、卸料平台安装注意事项7
5.5、卸料平台的使用7
5.5、卸料平台拆除7
5.6、卸料平台坍塌应急救援办法8
六、安全管理体系及保证措施8
6.1、安全领导小组8
6.2、操作平台安全要求9
七、安全文明施工及环境保护10
7.1、规范化施工10
7.2、安全文明施工10
7.3、环境保护11
八、相关计算:
11
卸料平台施工方案
一、工程概况
xxxxxxxxxx位于河南省郑州市博学路以东、学理路以南。
本工程主要建筑功能：
地下一层、地下二层为车库，A区一层~五层为商业、社区办公，B区一层~二层为社区卫生服务中心，三层为托老所，四层及以上为办公。
设计标高±0.000相对于岩土工程勘察报告高程84.400m，建筑物室内外高差为0.150m。
设计基准期为50年，设计使用年限为50年。
A区商业、社区地下层2层数地上层数5层房屋高度23.23m。
结构类型框架结构，基础类型筏板基础+抗拔桩。
地基形式天然地基。
B区主楼地下层2层数地上层数19层房屋高度79.29m。
结构类型框架剪力墙结构，基础类型筏板基础。
地基形式CFG桩复合地基。
建设单位：
xxxxxxxx建设投资有限公司；监理单位：
XXXXXXX管理有限公司；施工单位：
XXXXXXXXX有限责任公司；设计单位：
XXXXXXX有限公司；勘探单位：
XXXXXXXXXX有限公司。
二、编制依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
三、卸料平台的设置
结合本楼房的实际情况，我项目卸料平台设计为悬挑式型钢平台，每层安装一座外平台。
安装在A区裙楼西侧、东北角南侧、B区主楼北侧B-2~B-3轴、B-4~B-5、B-6~B-7轴之间。
规格为6.0m×2.0m×1.2m（长×宽×高）悬挑长度为4.2m。
平台上设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为1.0T。
主梁、次梁分别采用[16槽钢，所有构件均为螺栓连接，即为铰接。
防护栏采用φ48×3.5钢管，分别在高750mm、1500mm处设立两道，并与四周工字钢焊接。
四周工字钢外侧面用钢网片将其封闭。
平台每侧设两根6×19φ16.0钢丝绳，每根绳设夹具不少于4个。
钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。
钢丝绳通过梁上预埋的4个φ20的吊环拉接Ⅰ16工字钢，注意每侧的两根钢丝绳不得拉结于同一个吊环。
平台底面满铺一层竹脚手板，用8号镀锌钢丝捆紧，竹脚手板固定牢固后，在竹脚手板上面满铺两层木模板并固定牢固。
四周设300mm高的踢脚板，踢脚板内外两侧均涂刷黑黄相间油漆。
图3-1卸料平台立面图
图3-2卸料平台平面图
图3-3节点示意图
图3-4圆钢与工字钢连接示意图
四、卸料平台搭设技术要求
4.1、操作平台质量技术要求
1.卸料平台的上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；
3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；
6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；
7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
8.操作平台上应显著标明容许荷载（限载1吨），人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
4.2、卸料平台搭设安全技术要求
1．平台安装工人必须具备特种工上岗证并经考核合格后方可上岗操作，施工前必须进行安全技术交底；上岗时必须系安全带，戴安全帽。
严禁穿带钉、易滑鞋上岗作业。
严禁酒后及五级上大风、雷雨天上架作业。
2．作业时，必须具备工具袋，严禁向下乱抛杂物。
3．注意随时检查平台架体及钢丝绳拉吊节点情况，发现问题及时上报、处理。
4．注意清理平台上无用的杂物，减轻平台上的荷载。
5．及时与结构拉结、锚固，以确保搭设过程安全。
6．护拦扣件要拧紧。
有变形的钢管和不合格的扣件不能使用。
校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。
7.脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。
五、搭设、使用及拆除工艺、
5.1、卸料平台的搭设
1.卸料平台的制作
卸料平台底板的制作在地面进行,整个平台低板（包括脚手板）采用定型制作,制作完成后用塔吊吊运到施工部分安装使用。
卸料平台制作场地应平整、没有杂物。
5.2、卸料平台制作顺序
卸料平台开料→骨架（主次梁）焊接→钢管横杆焊接→护栏立杆内套管焊接→平台吊勾焊接、吊拉钢丝绳安装→平台脚手板铺设。
并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步小横杆并与各立杆扣紧→安第一步大横杆→安第二步小横杆→安第二步大横杆，安装第三、四步小横杆和大横杆→安装二层连墙杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。
（1）卸料平台开料：
按卸料平台大样图进行开料，开料尺寸要准确，并预留够主梁与次梁之间的搭接位；
（2）骨架（主次梁）焊接：
在平整的楼地面上进行平台制作，先将主次梁按图纸尺寸摆放好，进行点焊临时固定，经核对尺寸无误后，再进行加焊固定；
（3）钢管横杆焊接：
钢管横杆用Φ48*3.5钢管,按间距1000m排放在次梁上面,并进行点焊固定；
（4）护栏立杆内套管焊接：
立杆内套管用Φ48短钢管焊接在卸料平台外周边的主次梁面上，长度为150mm，间距按护栏立杆间距（1500mm）。
（5）平台吊勾焊接：
在卸料平台主次梁交接位处设置平台吊勾，共设置四个吊点，吊勾用Φ20钢筋紧贴主梁外侧焊接，焊接锚固长度为钢筋的5d：
在吊勾中穿Φ20拉吊钢丝绳钢丝绳穿吊环处设置钢丝绳套箍用于保护钢丝绳与吊环的磨损。
（6）平台脚手板铺设：
在钢管横杆上铺设脚手板，脚手板用模板满铺。
5.3、卸料平台的安装
（1）、吊装就位：
卸料平台的吊装采用塔吊吊运，人工协作进行安装的方式，整个卸料平台底板的总重量为1T，现场安装的两台塔吊最末端的吊装重量为2T，能满足吊运卸料平台的要求。
脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。
卸料平台吊装时由持特种操作证的塔吊司机开塔吊，专职司索工进行司索，专职塔吊指挥工进行指挥，卸料平台吊装时设置四个吊点（利用在平台板上设置的吊环），用四根钢丝绳挂在吊环上，起吊时使卸料平台处于水平状态。
起吊时卸料平台与外脚手架的水平距离保持在2米左右。
距离太近容易碰撞外脚手架，距离太远在吊运过程中不好控制平台的稳定性。
起吊时在卸料平台的两对钢丝绳，由人工拉绳调节控制卸料平台在上升过程中的摇摆及水平角度。
卸料平台吊升至使用楼层后，用人工拉绳及由塔吊指挥工指挥塔吊司机缓慢调整塔吊吊勾的上下升降及水平位置，使卸料平台安放至准确位置。
（2）、卸料平台固定：
卸料平台底板吊装就位后，平台末固定之前，不得松动吊在平台上的钢丝绳。
在平台就位后，先在两根主梁的锚固端两侧的楼板中打入Φ16机械螺栓，收紧螺栓后，露出端与主梁锚固端进行焊接牢固，每根主梁锚固端设置两道。
将已安装在卸料平台吊环上的钢丝绳的另一端挂住平台上层边梁上预埋的吊环，并收紧钢丝绳上的螺栓。
在确认钢丝绳收牢并产生承载力后，缓慢放松塔吊吊勾钢丝绳，使卸料平拉吊钢丝强完全受力。
（3）、卸料平台防护栏安装：
先将护栏立杆下端套进在平台上已焊接的立杆套头上，立杆的间距1.5米一道。
接着安装护拦水平杆，护拦水平杆设置两道，上杆高度1.2米。
护栏立杆与水平杆用直角扣件连接。
防护栏的下端设置不低于180mm高的挡脚板，护栏外侧满挂密目式安全网。
5.4、卸料平台安装注意事项
（1）工人在架上进行搭设作业时，必须戴安全帽和佩挂安全带。
不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
（2）在搭设中不得随意改变卸料平台构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。
确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。
5.5、卸料平台的使用
卸料平台的使用应遵守以下规定：
（1）卸料平台上的施工荷载（人员、材料重量）不得超过设计的规定值或施工设计值；材料堆放荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，每个卸料平台限重10KN，（本工程按1kN/㎡进行验算）；
（2）卸料平台上人操作时不得超过3人以上，施工活动荷载按0.5kN/㎡。
（3）在卸料平台面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。
（4）作业人员在卸料平台上的最大堆放高度不得超过卸料平台的防护栏高度。
（5）工人在卸料平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。
严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
（6）每班工人上卸料平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。
在作业中发现在不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
5.5、卸料平台拆除
卸料平台的拆除、移动作业应按确定的程序进行，在拆除、移动过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
5.5.1拆除防护栏杆：
先拆除防护栏杆，并先搭后拆、后搭先拆的顺序进行拆除，拆除下来的钢管及构件必须及时搬离卸料平台。
5.5.2拆卸平台底板：
平台底板拆卸用搭吊配合进行，防护栏杆拆除后，在平台上的四个吊环穿入钢丝绳，钢丝绳上端挂在塔吊吊勾上，缓缓升起塔吊，使吊勾上的钢丝绳受力后，松动卸料平台拉吊钢丝绳上的花蓝螺栓，在塔吊吊勾上的钢丝绳上完全受力后，将平台拉吊钢丝绳的上端（挂在上层边梁的吊环上）拆除下来。
最后将在楼层与主梁锚固焊接的两个锚固螺栓用风焊与主梁分割开。
卸料平台与建筑完全分离后，将塔吊小车缓缓向处移动，在卸料平台移动至距外脚手架约2米的水平位置后，将卸料平台移至上一层使用或吊下地面备用。
5.6、卸料平台坍塌应急救援办法
1、若工地发生卸料平台坍塌事故时，要立即组织人员及时抢救，控制好事故现场，防止事态扩大。
2、拨打120急救中心，到现场抢救受伤人员。
3、急报公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施。
4、清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，免于贵漏受伤及遇难者，把事故损失控制到最少。
六、安全管理体系及保证措施
6.1、安全领导小组
安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建“文明现场”、“样板工地”的基本要求。
为此项目部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组。
其机构组成，人员编制及责任分工如下：
组长：
刘高山（项目经理）——负责整体协调工作
副组长：
张源（生产经理）——生产过程控制
王信（安全负责人）——安全隐患检查
组员：
聂亚洲、靳俊彦、袁伟浩、石俊峰、侯帅——现场实施
6.2、操作平台安全要求
1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；
3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；
6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；
7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
9.所用的钢丝绳必须符合要求
钢丝绳使用注意事项：
（1）．钢丝绳解开使用时，应按正确方法进行，以免钢丝绳产生扭结。
钢丝绳切断前应在切口两侧用细铁丝捆扎，以防切断后绳头松散。
（2）．应定期对钢丝绳加润滑油（一般以工作时间四个月左右加一次）。
（3）．存放在仓库里的钢丝绳应成卷排列，避免重叠堆置，库中应保持干燥，以防钢丝绳锈蚀。
（4）．在使用中，如绳股间有大量的油挤出，表明钢丝绳的荷载已相当大，这时必须勤加检查，以防发生事故。
（5）.钢丝绳合用程度判断
七、安全文明施工及环境保护
7.1、规范化施工
（1）、满堂脚手架按施工作业时在施工现场设置公示牌，标明施工区段、施工负责人等。
施工便道设立导向牌、安全警示牌。
（2）、原材料、半成品、成品放置场地根据不同型号、使用部位按要求设置标牌。
（3）、施工现场及施工便道及时洒水防止扬尘。
7.2、安全文明施工
（1）、依据业主、监理有关要求，落实施工组织文件，明确各工序管理、材料管理、机械管理、成本管理、劳动管理。
（2）、对全体职工，特别是民工，在进场前进行文明、安全施工教育，不断提高职工的文明施工意识和自身素质。
（3）、建立文明施工管理制度，采用统一规范临设，围档整齐，符合要求，临设要牢固整齐，材质符合要求。
（4）、运料车运料时要用帆布覆盖，以防沿路遗撒和扬尘。
施工道路要保证湿润，以防车辆行驶扬尘。
（5）、场地内材料与设备要保持整齐，并保证场地内的清洁。
7.3、环境保护
（1）、环保水保目标严格按国家和地方政府有关规定及设计要求做好环保、水保工作，坚持“三同时”（同时设计、同时施工、同时竣工），防止水土流失和空气污染，控制施工噪声。
（2）、保证体系项目队建立以经理为首的，安全质量部为主责部门的生态环境保障体系。
实行生态保障领导负责制，制定详细的环境保护措施，从思想、组织、过程、检查、效，果、目标、经济七个方面控制环保工作，实现总体环保目标。
（3）、防止大气、噪声、水污染的措施：
⑴、防止大气污染措施临时运输道路经常洒水湿润，减少道路扬尘。
对产生尘埃运输车辆和石灰等挥发性材料堆场加以覆盖，减少对空气污染，生产及生活垃圾定期处理。
严禁焚烧有毒废料。
⑵、防止噪声的措施施工噪声主要包括施工现场、机械作业时和车辆运输时产生的噪声。
为减少噪声影响，机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备。
加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到环境保护标准要求。
合理布置施工和生活区域。
进入施工现场的机械车辆少鸣笛、不急刹、不带故障运行，减少噪声。
⑶、防止水污染的措施施工及生活废水的排放遵循清污分流、雨污分流的原则，各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流乱淌，防止污染水源，破坏环境。
废弃物中不得含有有毒有害物质，避免雨水冲刷后对地表、地下水造成污染。
八、相关计算:
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁的悬挑长度4.20m，插入结构锚固长度1.80m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.00m。
水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。
次梁采用16号槽钢，主梁采用16号槽钢。
次梁间距1.30m，外伸悬臂长度0.00m。
容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载2.00kN。
脚手板采用模板，脚手板自重荷载取0.30kN/m2。
栏杆采用钢管，栏杆自重荷载取0.16kN/m。
选择6×19钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，
外侧钢丝绳距离主体结构3.70m，两道钢丝绳距离1.30m，外侧钢丝绳吊点距离平台2.95m。
一、次梁的计算
次梁选择16号槽钢，间距1.30m，其截面特性为
面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm
截面尺寸b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm
1.荷载计算
（1）面板自重标准值：
标准值为0.30kN/m2；
Q1=0.30×1.30=0.39kN/m
（2）最大容许均布荷载为2.00kN/m2；
Q2=2.00×1.30=2.60kN/m
（3）型钢自重荷载Q3=0.20kN/m
经计算得到:
q=1.2×（Q1+Q3）+1.4×Q2=1.2×（0.39+0.20）+1.4×2.60=4.35kN/m
经计算得到，集中荷载计算值P=1.4×2.00=2.80kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到，最大弯矩计算值M=4.35×2.002/8+2.80×2.00/4=3.58kN.m
3.抗弯强度计算
其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度σ=3.58×106/（1.05×141000.00）=24.14N/mm2；
次梁的抗弯强度计算σ<[f],满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]
其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017-2011）附录得到：
φb=2.00
由于φb大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2011）附录其值用φb'查表得到其值为0.918
经过计算得到强度σ=3.58×106/（0.918×141000.00）=27.63N/mm2；
次梁的稳定性计算σ<[f],满足要求!
二、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择16号工字钢，其截面特性为
面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm
截面尺寸b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm
1.荷载计算
（1）栏杆自重标准值：
标准值为0.16kN/m
Q1=0.16kN/m
（2）型钢自重荷载Q2=0.20kN/m
经计算得到，静荷载计算值:
q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.16+0.20）=0.43kN/m
经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为
P1=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.65×2.00/2+1.2×0.20×2.00/2）=2.30kN
P2=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×1.30×2.00/2+1.2×0.20×2.00/2）=4.35kN
P3=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×1.30×2.00/2+1.2×0.20×2.00/2）+2.80/2=5.75kN
P4=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×1.30×2.00/2+1.2×0.20×2.00/2）=4.35kN
P5=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.15×2.00/2+1.2×0.20×2.00/2）=0.72kN
2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台主梁计算简图
经过连续梁的计算得到
主梁支撑梁剪力图（kN）
主梁支撑梁弯矩图（kN.m）
主梁支撑梁变形图（mm）
外侧钢丝绳拉结位置支撑力为8.59kN
最大弯矩Mmax=4.95kN.m
3.抗弯强度计算
其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度σ=4.95×106/1.05/141000.0+10.77×1000/2610.0=37.58N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]
其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查《钢结构设计规范》附录得到：
φb=0.95
由于φb大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2011）附录其值用φb'查表得到其值为0.759
经过计算得到强度σ=4.95×106/（0.759×141000.00）=46.27N/mm2；
主梁的稳定性计算σ<[f],满足要求!
三、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力RCi=RUisinθi
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=13.78kN
四、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为
RU=13.778kN
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；
α——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K——钢丝绳使用安全系数。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于10.000×13.778/0.850=162.096kN。
选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径18.5mm。
五、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为
N=RU=13.778kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》2010中9.7.6规定[f]=65N/mm2；
所需要的吊环最小直径D=[13778×4/（3.1416×65×2）]1/2=14mm
六、锚固段与楼板连接的计算
水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：
水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=2.274kN
水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》9.7.6规定[f]=65N/mm2；
所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=[2274×4/（3.1416×65×2）]1/2=5mm
水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。
悬挑卸料平台计算满足要求！
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