高层建筑高空大跨连体结构施工工法钢桁架平台.docx
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高层建筑高空大跨连体结构施工工法钢桁架平台
设置后浇带的高层建筑高空大跨连体结构施工工法
1．前言
钢筋混凝土结构超高层建筑中，高空大跨连体结构的层数越来越多、跨度越来越大，这些连体结构，在建筑高空与两侧塔楼连成整体，在临空高度设有钢筋混凝土大型转换梁板实现高位转换；考虑到两侧塔楼刚度大，为避免大跨度连体结构梁板混凝土成型后因收缩应力过大产生裂缝，结构设计往往在连体结构跨内设后浇带。
设置后浇带的高空大跨连体结构施工具有结构内力状态在后浇带完成前后完全不同，转换层结构自重大、临空高度高、跨度大，施工荷载大，难度及危险性高等施工难点和特点。
深圳****工程1#楼、2#楼、3#楼，楼高均为31层，其高空连体结构的层数分别为12、12、19层，跨度分别是15.2、15.2、18.2米，临空高度分别在52.57、52.75、34.15米，连体结构的楼面均设有一道后浇带，钢筋混凝土转换层结构厚度分别为2.8、2.8、3.24米，混凝土结构自重在70KN/m2左右。
江苏省****股份有限公司联合设计单位开展技术攻关，取得了“设置后浇带的高空大跨连体结构模板支撑系统设计与施工技术”这一技术新成果（高空大悬挑钢筋混凝土结构高支模模架，已获得国家专利，专利号ZL200720045270.X），经在上述3栋超高层建筑施工中应用，取得明显的经济和社会效益，由此总结编制的“设置后浇带的高层建筑高空大跨连体结构施工工法”被批准为2008年江苏省建设工程施工工法，其关键技术经江苏省建管局鉴定“达到国内领先水平”，可指导工程建设中设置后浇带的高空大跨连体结构的施工。
2．工法特点
2.1在高空大跨连体结构施工中，设置高空支模钢桁架、科学论证并合理利用房屋结构自身承载能力，解决因转换层后浇带混凝土未达到设计强度而转换层以上楼层不能连续向上施工的难题，经济可行、安全可靠。
2.2位于高空的厚大混凝土的结构施工中，以钢桁架支模平台替代传统的落地式高支模支撑体系，避免大量的现场施工周转材料和劳动力的投入，节约楼层回顶加固或地基基础加固措施费用，减轻劳动强度，便于立体交叉作业。
2.3施工过程中进行钢桁架变形监测，实时了解连体结构连续向上施工过程中钢桁架的受力状况，可根据情况对施工过程进行调控。
2.4钢桁架平台受力明确、工艺简单、安全可靠，在工厂制作、现场安装，质量易保证，施工方便、快捷。
2.5制作钢桁架平台的型钢，回收利用率高。
3．适用范围
适用于钢筋混凝土结构高层建筑中，设置后浇带的高空大跨连体结构施工。
4．工艺原理
设置后浇带的高空大跨连体结构施工中，位于高空的转换层厚大混凝土结构下高大模板支撑体系设计是一个难题，但还有一个更为特殊的难题是：
转换层后浇带混凝土未达到设计强度情况下，转换层以上楼层（不含转换层，以下同）连续向上施工时的荷载传递问题（等到连体结构转换层后浇带混凝土达到设计强度再继续向上逐层施工连体结构，工期耽搁太久），就此，与结构工程师一起进行分析：
按通常的楼层结构施工周期（一般为7天），确定某一楼层混凝土达到设计强度的时间段内、从该楼层连续向上施工的楼层数n（一般为4层），根据力学原理和混凝土结构理论，确定计算模型，假定一个层数i，即设置后浇带的高空大跨连体结构中，由混凝土达到设计强度后、后浇带完成前的转换层以上i个楼层的剪力墙、楼面与转换层共同组成的结构体系，足以承受第i+n层楼层的结构自重和施工荷载且变形很小，这时，第i+n层的结构自重和施工荷载已不需由转换层下的模板支撑体系来支承（对****工程3#楼大跨连体结构进行验算，得出的i为3），此后逐层向上施工，混凝土达到设计强度的楼层不断增加，转换层及以上楼层共同组成的结构体系承载能力不断增强，施工层的结构自重和施工荷载再也不需由转换层下的模板支撑体系来支承（施工中实际观测数据也表明，连体结构施工到第n+i层后，支模钢桁架平台的挠度不再增加）。
基于以上分析，确定解决上述设置后浇带的高空大跨连体结构施工难题的技术思路：
1、根据工程施工实际情况进行分析比较，确定转换层下的模板支撑体系采用钢桁架平台；
2、验算得出一个层数i，由这i个转换层以上楼层的剪力墙、楼面与转换层共同组成的结构体系，在混凝土达到设计强度后、后浇带完成前，足以承受第i+n层楼层的结构自重和施工荷载且变形很小；
3、依据支模钢桁架平台应能支承转换层及以上i+n-1层的结构自重和施工荷载，来进行钢桁架的设计；支模钢桁架平台施工时，先在两侧竖向结构中安装托梁，后焊接钢桁架工字型钢梁，形成安全、可靠的模板支撑工作平台；高空大跨连体结构施工时，在平台上支设转换梁板模板，施工转换层梁板，然后逐层向上施工空中连体结构的钢筋混凝土；钢桁架在空中解体，拆除；
4、工程施工中对支模钢桁架平台进行变形观测，及时掌握工程动态，必要时调整施工安排解决。
5．施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
施工准备（含钢桁架设计、制作等）→连体结构两侧剪力墙（柱）混凝土浇至托梁下500mm处→搭设钢桁架安装操作脚手架→连体结构两侧剪力墙（柱）中托梁安装→钢桁架安装→桁架验收→托梁高度内连体结构两侧剪力墙（柱）混凝土浇筑→转换梁底模支立→转换梁钢筋绑扎及梁中水电预埋→钢筋及预埋预留验收→支转换梁侧模及楼板模板→绑扎板筋及板中水电预埋→上部剪力墙插筋→钢筋验收→浇筑转换层梁板混凝土→养护→拆除转换层楼板模、梁侧模→上部结构钢筋混凝土逐层施工→按设计要求时间施工后浇带→后浇带混凝土强度达设计要求时拆除钢桁架→拆除转换梁底模。
5.1.1钢桁架的设计流程
施工荷载计算→钢桁架选型→钢桁架进行内力、变形验算→优化设计→编制专项施工方案→组织专家论证→完善专项施工方案
5.1.2钢桁架的制作流程
材料进场抽样检验→下料加工→拼装焊接→焊缝检测→检查验收→出厂、运输
5.1.3钢桁架的安装流程
托梁安装→磨擦面处理→吊桁架部件、拼装、校正、高强螺栓紧固→桁架与托梁焊接→吊装支撑、校正、焊接→补焊→焊缝检查、检测→防雷接地→整体检查验收
5.1.4后浇带混凝土浇筑流程
清理钢筋→后浇带两侧混凝土凿毛、清理→浇筑比同楼层混凝土高一强度等级的微膨胀混凝土→浇水覆盖养护
5.2操作要点
5.2.1支模钢桁架设计：
根据前述施工中的荷载分析，进行钢桁架的设计，并组织专家对钢桁架的设计、空中连体结构专项施工方案进行论证，并按照专家组的论证意见，对钢桁架的设计和设置后浇带的空中连体结构专项施工方案优化完善。
钢桁架上弦梁平面布置见图5.2.1-1，下弦结构平面布置见图5.2.1-2，支撑立面图见图5.2.1-3，
钢桁架的节点连接可选用焊接、高强螺栓连接或栓、焊混合连接。
钢板原材制作成钢梁，焊缝要求为Ⅰ级焊缝，考虑到工地吊装多靠现场塔吊，钢桁架构件制作的段长应首先考虑塔吊吊重限制，还需综合考虑现场搭设的操作排架的承压能力及现场条件限制。
钢桁架上水平支撑兼作转换层模板主楞。
5.2.2钢桁架制作
1、放样和号料时应根据施工详图放出足尺节点大样,并预留出收缩量、切割加工的余量。
切割采用专用机械切割机进行，切割时零件之间留切口2㎜，钢料毛边不应在号料范围内，尽可能采用套料法号料，以提高钢材利用率。
凡对称零件一律对称号料，号料尺寸允许偏差±1㎜。
宽翼缘型钢的下料，应采用锯切，防止变形。
2、所有重要切割均采用半自动切割，切割后缝隙熔渣、氧化皮清除干净，并保证工件尺寸偏差、坡口角度、割缝光洁度等满足技术要求。
3、钢板应在切割后采用热矫正，矫正前切割的挂渣要铲除。
热矫加工根据工件厚度和成型要求选择合理的加热规范，并在工件上划出加热线的位置、长度，以便掌握加热位置和加热面积，热矫温度不得超过900℃，在同一部位重复加热次数不宜太多，矫正后无明显的凹痕及其它损伤。
4、边缘加工后，必须将边缘刺屑清除干净，割去飞刺、挂渣及波纹，还应将崩坑等缺陷部位割修匀顺，焊接坡口的加工偏差应符合相关技术要求。
5、工字钢梁上钻孔采用摇臂钻床及磁吸电钻加工，M16螺栓开孔直径＝螺栓直径＋1.5㎜，大于M18螺栓直径＝螺栓直径＋2.0㎜。
6、部件组装前，将连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50㎜范围内的铁锈、毛刺、污物等清理干净。
焊接工字型钢之翼缘板和腹板的切割，当切割边缘有超标缺陷时应用手工焊进行切割并打磨好。
7、钢构件外形尺寸允许偏差：
一节钢柱高度允许偏差±3.0㎜；
两端最外侧安装孔距允许偏差±2.0㎜；
柱身弯曲矢高偏差H/1500且小于5.0㎜；
一节柱的扭曲偏差H/250且小于5.0㎜。
8、钢桁架制作后，应在显著部位按施工图要求标注上构件编号、标明构件重量和吊点的位置，在运输时应采取措施防止钢桁架变形。
5.2.3钢托梁安装
钢托梁现场安装方法：
1、下层楼面到下翼缘板安装高度内搭设双排支承脚手架。
2、在型钢柱上画好下翼缘板位置，吊下翼缘板，然后找正并与型钢柱焊接。
3、以焊好的下翼缘板为支承，组对腹板并点焊固定。
4、画好上翼缘板的安装线，并焊好上翼缘托板。
5、以上翼缘托板为支承，安装上翼缘板并与腹板点焊。
6、对组对完的托梁进行焊接、打磨。
5.2.4钢桁架安装
1、搭设用于安装、拆除桁架钢构件操作脚手架，采用1×1m（根据搭设高度计算确定）单立杆排架，搭到距钢桁架下口一根立杆高度内，为防止排架支撑受荷后扣件滑移，该高度内可改为500×500㎜立杆，并加双扣件设防，剪刀撑及水平拉杆由整体稳定性要求设置，最顶层3m高位置满跨设置剪刀撑。
2、钢桁架安装，采用塔吊配合吊装就位，其构件安装顺序是：
先安装上弦梁，将上弦梁与托梁固定后，安装上弦梁之间的支撑杆件，然后安装上下弦梁之间的斜腹杆件，最后安装下弦梁。
3、所有桁架起拱高度为跨度的1.5‰，
4、安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，发现错孔时，允许用铰刀扩孔，不得强行敲打，禁止气割扩孔，安装时采取由螺栓群中央向外顺序拧紧（拧紧在当天完成），分初拧和终拧（初拧为终拧的50%），高强度螺栓终拧完成后，用“小锤敲击法”逐个检查。
5、接头焊接待框架调正定好位后，在上、下翼板下部装上焊缝托板，该托板的长度应比翼缘的宽度要宽，两边超出部分作为引弧和收弧。
6、要求全熔的两面焊焊缝，正面焊完后在焊背面之前，应认真清除焊缝根部的熔渣、焊瘤及未焊透部分，直至露出正面焊缝金属时方可进行背面的焊接。
5.2.5模板安装
1、转换梁模板的计算为梁侧模及梁底模，钢桁架上檩条的间距即梁底模的支座跨度，采用50×100㎜木枋立放满铺，其上铺18㎜胶合板，梁侧模采用18㎜胶合板2φ48钢管围檩，螺杆采用φ12圆钢制作，其规格间距由计算确定。
2、转换层以上各层模板工程与常规混凝土结构施工模板工程相同。
3、后浇带模板，在钢筋绑扎时梁箍筋及拉钩暂不绑扎，梁板后浇带两侧采用快易收口网，网侧采用φ25钢筋＠400双向与梁筋焊实，双片φ25钢筋网片的节点处用木枋相互顶死，混凝土浇筑采取对称同时进行。
5.2.6钢筋安装
连体结构钢筋安装与普通结构相同，按主梁→次梁→楼板的顺序进行，钢筋在后浇带处拉通，梁筋接长采用冷挤压或直螺纹接头。
5.2.7混凝土浇筑
连体结构混凝土采用泵送高流动性混凝土，混凝土浇筑过程中由跨中分层（300～500㎜）向两端同时进行，以使钢桁架对称受力，防止受力不均向一侧失稳，同时派专人观测钢桁架变形情况。
5.2.8后浇带施工
1、连体结构逐层向上施工，梁、板混凝土浇完达设计要求的时间后（设计无要求时60天后）开始补浇后浇带，此前先清理完后浇带内松动混凝土及快易收口网。
2、转换层以上各层后浇带下模板支撑系统待后浇带浇筑、混凝土达到设计强度后拆除。
5.2.9钢桁架变形观测
依据《钢结构设计规范》（GB50017-20XX），受弯构件的挠度容许值的规定。
钢桁架加载前，在上弦梁上的两端及中间各设5个挠度观测点标志，并在钢桁架下方设置三道水平细线。
在加载到位后测量水平细线与各挠度观测点标志之间的距离，所实际测量值即为桁架受力后的实际挠度，实际挠度与梁跨长的比值限制在L/400内。
5.2.10支模钢桁架拆除
支模钢桁架拆除待后浇带混凝土补浇完成并达设计强度后进行，其拆除步骤是：
先拆钢桁架，再拆梁底模。
桁架拆除顺序：
先拆除支撑，然后拆钢桁架。
桁架拆除时，由外向内逐榀拆除。
具体步骤：
从桁架一端开始，用气割每1m分成一段（以保证每段重量不大于800kg），然后以未拆除的桁架作为支点挂5吨葫芦，最后一排桁架以预埋的钢吊钩作为支点，将拆除的该榀桁架吊放在排架平台上，再用手推叉车将已割下的料段运至下开洞外挑的平台上用塔吊吊走。
5.3操作注意事项
5.3.1钢桁架制作、安装的焊工应按规定经过专业培训并考试取得合格证，方可上岗进行操作。
5.3.2钢桁架的对接接头、Ｔ型接头、十字接头和要求全熔透的角部焊接，应在焊缝两端配备引弧和引出板，引弧应在引弧板上进行，严禁在焊缝区外的母材上打火引弧，焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
5.3.3钢桁架的要求全熔的两面焊焊缝，正面焊完后在背面焊接之前，应认真清除焊缝根部的熔渣、焊瘤及未焊透部分，直至露出正面焊缝金属时方可进行背面焊接。
5.3.4钢桁架操作脚手架平台上，应设置密目安全网和钢笆片的双重安全防护，并应有专人负责及时清除平台上的杂物，以防止高空坠物伤人及电焊火渣起火。
5.3.5钢桁架周边的临空面，应设置安全防护栏杆，及时用安全网进行封闭围护。
5.3.6设置后浇带的空中连体结构钢桁架操作钢管脚手架与周边结构相邻处，应每步每架设置刚性连墙杆，尽可能与内排架联结成整体，以提高排架支撑系统的整体稳定性。
5.3.7钢桁架拆除时大量采用氧气烧割，钢桁架平台上有大量木枋及夹板等模板材料，一边拆除一边冲水，防止起火。
同时作业层应配备足够灭火器材，钢桁架比较重，拆除时除了注意工人自身安全外，尚须考虑排架的承载能力，安全员应全程跟踪。
5.4劳动力组织
设置后浇带的大跨空中连体结构施工，转换层以上各层结构的施工组织与常规钢筋混凝土结构施工相同，以下为连体结构转换层的施工劳动力组织（以450m2为例）：
5.4.1施工时组织专项施工混合班，由班长统一协调指挥施工。
5.4.2主要工种及人数见表5.4.2。
表5.4.2主要工种及人数表
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
施工员
2
2
质检员
1
3
安全员
2
4
焊工
10
5
吊装工
6
6
架子工
10
7
钢筋工
45
8
木工
30
9
混凝土工
36
10
合计
142
5.4.3工作岗位及职责
施工员：
对班组进行技术交底，制定施工方案，解决技术问题；
质检员：
对班组进行质量及成品保护要求教育，配合班组进行施工期间检查验收，组织专职检验收；
安全员：
施工前分析安全隐患，对班组进行安全教育，施工期间跟踪监督现场安全；
焊工：
钢桁架制作、安装；
吊装工：
配合钢桁架进场吊运拼装；
架子工：
搭设钢桁架操作钢管平台；
钢筋工：
绑扎高空大跨度连体结构钢筋；
木工：
测量放线、支立高空大跨度连体结构模板；
混凝土工：
浇筑高空大跨度连体结构混凝土、养护；
6．材料与设备
设置后浇带的高空大跨连体结构施工，转换层以上各层结构施工所需的材料和设备与常规钢筋混凝土结构施工相同，以下为连体结构转换层钢桁架施工时的材料与设备：
6.1材料
6.1.1型钢：
钢桁架工字钢梁的钢材,宜采用Ｑ235等级B、C、D的碳素结构钢。
6.1.2螺栓：
直径小于16㎜的为普通螺栓，直径大于16㎜的为高强螺栓。
高强螺栓采用扭剪型10.9级，连接时接触面采用喷砂处理，摩擦面的抗滑移系数≥0.45。
6.1.3焊条：
宜采用E43型焊条。
6.1.4钢管：
脚手排架应采用φ48×3.5的钢管，不得使用打孔、锈蚀、变形的钢管。
6.1.5扣件：
应采用锻铸铁制作的扣件，扣件的螺栓拧紧扭矩达65N.m时应完好无损.
6.2机具设备
主要施工机械：
电焊机4台、氧焊设备1套、钢管切割机2台、木工机械2套、混凝土输送泵2台、混凝土振捣泵10套。
塔吊回转半径要求能够覆盖空中连体结构的工作面。
7．质量控制
7.1本工法应执行的规范
7.1.1钢桁架工字钢梁的钢材，其质量标准应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定；脚手架采用的φ48×3.5钢管，其质量标准应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Ｑ235－A级钢的规定；脚手架采用的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
7.1.2本工法必须执行《建筑结构荷载规范》（GB50009－2001）、《混凝土结构设计规范》（GB50010－2002）、《钢结构设计规范》（GB50017－20XX）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001）。
7.1.3施工和验收应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）。
7.2质量要求
设置后浇带的高空大跨连体结构施工，转换层以上各层结构施工质量要求与常规钢筋混凝土结构施工相同，以下为连体结构转换层钢桁架施工时的质量要求：
7.2.1主控项目
1、现场所用原材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准和设计要求，并应按规定进行抽样检查试验。
检查数量：
所有品种，全数检查。
检验方法：
检查产品质量合格证明文件及检验报告等。
2、焊工必须经考试并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
3、钢桁架钢梁及其受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合设计及规范规定。
检查数量：
按同类构件抽查10%，且不少于3个。
检验方法：
用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。
7.2.2一般项目
1、钢桁架钢梁的轴线允许偏差不得大于3.0mm、钢桁架结构杆件交点错位的允许偏差不得大于4.0mm。
检查数量：
按构件数抽查10%，且不应少于3个，每个构件按节点数抽查10%，且不应
少于3个节点。
检验方法：
尺量检查。
2、排架支撑系统上安装后的扣件螺栓拧紧力矩应不少于65N.m。
检查数量：
按立杆、纵横向水平杆、剪切撑、边墙杆，各类杆件各抽查10%，且不应少于5个节点。
检验方法：
采用扭力扳手，按随机分布原则进行，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。
3、对于跨度大于4m的梁板，其模板应按设计要求起拱，当设计院无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
检查数量：
在同一检验批内抽查构件数量的10%，且不应少于3件。
检验方法：
用水平仪或拉线，钢尺检查。
7.3钢桁架验收
钢桁架验收主要方法是探伤检查和外观检查，外观检查为所有焊缝，端部埋入混凝土内的钢托梁应做隐蔽验收，用来安装钢桁架的排架立杆在钢桁架验收前必须与桁架完全分离，以保证钢桁架能按设计要求进入工作状态。
7.4成品保护
7.4.1预埋铁件的外平面应比结构外表面凹进5～10mm，以便装饰时加以隐蔽。
7.4.2在吊装和拆除钢桁架工字钢梁和脚手钢管时，应加强安全防护和安全监护，不得碰撞和损坏两侧的结构和装饰。
8．安全措施
8.1施工操作应遵循《建筑安装工人安全技术操作规程》、《建筑施工高空作业安全技术规范》、《建筑机械使用安全技术规程》及国家、地方规定现行的其它相关安全操作规定。
8.2建立健全项目经理等各级人员的安全生产责任制，责任明确并落实到人。
项目经理部建立定期安全检查制度，配备一名专职安全员，负责施工现场的日常安全管理工作和巡回监督检查工作，负责提出安全预防措施强化安全生产管理，加强安全生产意识教育，切实落实安全技术措施。
8.3贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针。
所有进场人员，必须先进行安全知识普及教育，贯彻有关安全生产文件精神，遵循安全的规章制度。
特殊工种应进行专业培训，考试合格后发给操作证，并坚持职工上岗前，更换工种前，进行专业安全知识培训，合格后方可上岗。
8.4加强机械设备安全管理，防止机械带病运转。
垂直运输机械使用中要严格遵守有关安全操作规程，操作人员应持证上岗，明确职责，统一指挥，密切配合，服从调度。
8.5各种电动工具要定期检查、维修，防止漏电事故。
施工现场的施工用电，应按施工用电方案进行统一布置，消除乱拖乱拉现象。
现场供电采用“三相五线制”，并装好触电保安器，用电设备应按有关规定实行一机一闸一漏电保护，并有安全可靠的接地。
9．环保措施
9.1施工前根据国家省市规定、企业管理标准，结合工程的具体情况制定《环境保护实施细则》，作为统一和规范全体施工人员的行为准则。
9.2施工垃圾及时清运，清理时适量洒水，严禁随意凌空抛撤造成扬尘。
9.3控制和消除噪声。
加强机器设备的保养，消除机器摩擦、碰撞引起的噪音；拆除脚手架时，钢管和扣件集中吊运，严禁将钢管从高空抛下，减少钢管扣件与地面碰撞而产生的声音。
9.4物品吊运时注意轻放，不得乱扔、乱抛而产生巨大响声；混凝土浇捣时严禁振动钢筋，防止产生噪音。
10．效益分析
10.1钢桁架可自由选择场外加工预制及现场加工方式，不占用主导工期、可提供立体交叉作业的条件。
在高空大跨连体结构施工中，设置高空支模钢桁架、科学论证并合理利用房屋结构自身承载能力，不因转换层后浇带混凝土未达到设计强度而影响转换层以上楼层连续向上施工，施工顺利，也保证了工程质量。
10.2钢桁架平台直接承受结构自重和施工荷载，受力明确、性能可靠，安全有保障。
10.3采用钢桁架平台高大模板模板支撑系统，大量节省了钢管脚手架材料的投入，周转材料省；不必再对厚大混凝土结构模板支撑体系下的楼面或地基进行加固，节约施工成本。
10.4以高空大跨度连体结构在建筑外形上实现的空洞效果，形成立面的明暗和空间的虚实的视觉变化，有利于大型建筑（小区）的自然通风、景观视野，体现了环保节能、营造绿色建筑的理念，满足了现代建筑功能及建筑风格的需要。
10.5制作高空支模钢桁架的型钢，可以回收再利用
11．应用实例
11.1****1#楼工程
11.1.1工程概况
深圳****1#楼工程位于深圳红树林，建筑高度105.7m，地下2层，建筑面积19523.8㎡，地上最高31层,建筑面积82900㎡，该工程为现浇钢筋混凝土核心筒、剪力墙、柱—宽扁梁、板结构体系，工程于20XX年10月20日开工，20XX年3月28日竣工。
1#楼工程高空大跨连体结构设在C、D区，该区域楼高29层，在17层（高52.57m）处设最大跨度为15.2m的高空梁式转换层，转换梁最大截面3500×2800mm，梁式转换层上部还有12层的主体结构要同步连续施工，在连体结构各层楼面设置800mm的后浇带。
转换梁特征见表11.1.1，结构平面布置见图11.1.1。
表11.1.1转换梁特征表
栋号
转换层建筑面积（㎡）
开洞下部楼层、标高、板厚
转换层楼层、标高、板厚
转换层高度（m）
跨度×宽度（m）
转换梁截面（宽×高）㎜
备注
1#楼
402
1层
-0.05m
200㎜
17层
＋52.52m
500㎜
52.57
15.2×16.80
1200×2800
2500×2800
3000×2800
3500×2800
800㎜宽后浇带
11.1.2施工情况
高空大跨连体结构采用了在两个塔楼之间焊接钢桁架平台施工方法施工，桁架纵向两侧采用热轧H型钢制作托梁（规格H1500×600×30×40）横跨于劲性墙内型钢柱之上，横向采用10榀H型钢主桁架
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