3DSJ65皮带机说明书.docx
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3DSJ65皮带机说明书
1.概述
DSJ65/25/2×40、DSJ65/25/2×55型伸缩带式输送机主要用于综采工作面的顺槽运输，也可以用于一般采煤工作面的顺槽和巷道掘进运输系统。
用于顺槽运输时，尾端配刮板机和转载机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配皮带转载机与掘进输送机械相连。
1.1上述两种规格输送机的工作条件：
a）环境温度为－10℃～＋40℃，环境相对湿度不超过95%（25℃时）
b）工作环境空气成分应符合《煤矿安全规程》（2006年）中第一百条规定。
c）输送物料应为容量小于2.0t/m³的各种不规则形状的原煤和矸石。
d）工作环境允许存在淋水现象。
e）工作制为连续型。
2.型号编制及含义说明：
2.1举例：
3.主要技术参数
具体见表3.1。
4.产品特点
4.1除转载机与机尾有一搭接长度可供工作面快速移动外，另有贮带装置可使机身实现伸长和缩短，从而能有效地提高顺槽运输能力，加快回采和掘进进度。
4.2设置在机头后部的胶带张紧装置，采用绞车拖动，用以调节胶带的张紧程度。
4.3传动滚筒采用菱形铸胶，增大了摩擦系数。
5.工作原理和主要结构特征
5.1工作原理
伸缩胶带输送机与普通胶带输送机的工作原理一样：
是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。
它与普通胶带输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置等。
当游动小车向机尾一端移动时，胶带进入贮带装置内，机尾回缩；反之则机尾延伸。
因而使输送机具有可伸缩性能。
表3.1主要技术参数表
型号
序号参数
DSJ65/25/2×40
DSJ65/25/2×55
1
输送量（t/h）
250
250
2
输送长度（m）
1000
1300
3
胶带速度（m/s）
2
2
4
输送机倾角
0°
0°
5
贮带长度（m）
50
50
6
与装载机搭接最大长度（m）
12
12
7
传动滚筒直径（mm）
Φ500
Φ500
8
改向滚筒直径（mm）
Φ400、Φ320
Φ400、Φ320
9
托辊直径（mm）
Φ89
Φ89
10
输送带规格
800S
1000S
11
主电机型号
YBS40-4
YBS55-4
功率（kW）
2×40
2×55
转速（r/min）
1470
1470
电压（V）
380/660
380/660
12
减速机型号
JS40
JS75
速比
18.449
24.438
13
液力偶合器型号
YOXD400
YOXD400
传递功率（kW）
30-55
30-55
14
回柱绞车
JH-5
JH-5
15
机头传动部分外型尺寸
（长×宽×高）mm
4000×1761×1535
4000×1761×1535
16
机尾传动部分外型尺寸
（长×宽×高）mm
15994×1090×655
15994×1090×655
5.2主要结构特征
伸缩胶带输送机分为固定部分和非固定部分二大部分，固定部分由机头传动装置、贮带装置、收放胶带装置等组成；非固定部分由无螺栓连接的快速可拆支架、机尾等组成。
5.2.1机头传动装置
机头传动装置由传动滚筒、减速器、液力偶合器、机架、卸载滚筒、清扫器等组成。
机头传动装置是整个输送机的驱动部分，两台电机通过液力偶合器、减速器分别传递转矩给两个传动滚筒。
液力偶合器由泵轮、透平轮、外壳、从动轴等组成。
其特点是泵轮侧有一辅助室，电机启动后，液流通过小孔进入工作室，因而能使负载比较平稳地启动，而电机则接近于空载启动。
工作时壳体内加清水或难燃液。
减速器采用三级齿轮减速，第一级为螺旋圆锥齿轮，第二、三级为斜齿和直齿圆柱齿轮。
减速器用螺栓直接与机架连接。
传动滚筒为焊接结构，卷筒表面有特制的硫化胶层，因此对提高胶带与卷筒间的摩擦，防止打滑，减小初张力，具有较好的效果。
卸载端和头部清扫器，为便于卸载，机头最前部装有外伸的卸载臂，由卸载滚筒和伸出驾组成，卸载滚筒安装在伸出架上，其轴线位置可通过轴承座右侧的螺栓进行调节，以调正胶带在机头部的跑偏。
在卸载滚筒的下部装有两道清扫器，由于清扫器刮板紧压在胶带上，故可除去粘附着的碎煤。
机架为焊接结构，用螺栓组装，机头传动装置所有的零部件均安装在机架上，电动机和减速器可根据具体情况安装在机架的左侧和右侧。
5.2.2贮带装置
贮带装置包括贮带转向架、贮带仓架、换向滚筒、托辊小车、游动小车、张紧装置、张紧绞车等。
贮带装置的骨架由框架和支架用螺栓连接而成，在机头传动装置后部的框架上装有二个固定换向滚筒与游动小车上的二个换向滚筒一起供胶带在贮带装置中往复导向，架子上面安装固定槽形托辊和平托辊，以支撑胶带，架子内侧有轨道，供托辊小车和游动小车行走。
固定换向滚筒用于贮带装置进行贮带时用以支承胶带使其悬垂度不致过大。
，托辊小车随游动小车位置的变动，需要用人力拉出或退回。
游动小车由车架，换向滚筒，滑轮组，车轮等组成，滑轮组装在车身后部与另一部滑轮细相适应，其位置可保证受力时车身不被抬起。
这样，对保证车身稳定，防止换向滚筒上的胶带跑偏效果较好，车身下部还装有止爬钩，用以防止车轮托辊，掉道、游动小车向左侧移动时，胶带放出、机身伸长；游动小车向右侧移动时，胶带贮进机身缩短，通过钢丝绳拉紧滚动小车可使胶带得到适当的张紧度。
在贮带装置的后部，装有张紧绞车。
胶带张力指示器和张力缓冲器。
张力缓冲器的作用是使输送机在起动时让胶带始终保持一定的张力，以减少胶带的下垂度很胶带层间的拍打，胶带张力指示器的张力表上的数值与胶带张力的比值为1:
15左右。
即张力表上的刻度1。
表示胶带张力为15公斤，以此类推。
5.2.3收放胶带装置
收放胶带装置位于张紧绞车的后部，它由机架，调心托辊。
减速器、电动机、旋杆等组成。
其作用是将胶带增补到输送机机身上或从输送机机身上取下。
机架的前端和后端，各装一旋杆A、B当增加或减少胶带时用以加紧住胶带，调心托辊供卷筒收放胶带时导向，工作时将卷筒推进机架内，一端以尾架座顶起。
另一端顶在减速器的出轴顶尖上，开动电机通过减速器输出轴的拨盘带动卷筒，收卷胶带；放出胶带时不开电机由外力拖动卷筒旋转，在不工作时活动轨可用插销挂在机架上，以缩小宽度，在活动轨上方应设置起重装置悬吊卷筒。
巷道宽度可视具体情况适当拓宽以利胶带收放时操作，该装置可以正反转使用，便于收放胶带。
5.2.4支架
无螺栓连接的快速可拆支架由H型支架、钢管、平托辊和挂钩槽形托辊等组成，是机器的非固定部分，钢管作为可拆卸的机身，用柱销架设在“H”型支架的座槽中，柱销固装在钢管上，用小锤可以打动，挂钩槽形托辊为铰接式，槽形角30。
用挂钩挂在钢管的柱销上挂钩上有特制的圆弧齿槽。
柱销放在齿槽中，可向前后移动，以调节托辊位置控制胶带跑偏。
5.2.5机尾移动装置
机尾移动装置由千斤顶。
圆链环、链轮座等组成。
千斤顶一端装有连杆，可籍圆柱销与机尾一侧相连；另一端通过圆环链绕过链轮而与机尾另一侧相接。
构成一封闭环，通过操纵阀控制千斤顶的反复伸缩，移动机尾。
5.2.6机尾
机尾由导轨（I、II、III）和机尾滚筒座等组成。
导轨一端用螺栓固定在中支座上，并与另一导轨的前端用柱销铰接，籍以适应底板的不平，机尾滚筒与贮带装置中的滚筒结构相同，能互换，其轴线位置可通过螺栓调节，以调正胶带在机尾的跑偏。
机尾滚筒前设有刮泥板，可将滚筒表面的碎煤或煤粉刮下，并收集在集泥槽中，用特制的拉泥板取出，机尾架上装有缓冲托辊组，受料时，可降低快煤对胶带的冲击，有利于提高胶带寿命。
5.2.7电气保护装置
（1）在传动装置卸载滚筒处装有速度继电器，当胶带在滚筒上打滑或者胶带断裂时起保护作用。
（2）在贮带仓部分，托辊小车的前方和游动小车的后方，各装一个行程开关。
（3）在卷带装置部分装一卷带限位开关，作用是在收放胶带时，50米一段收放完时起限位作用。
（4）在机头固定部分和机尾部分各装一个胶带跑偏限位开关，起胶带跑偏保护作用。
（5）每隔70米装一只沿线停车拉线开关。
6.安装和调试
6.1安装
输送机用所有零、部件应符合GB10595-89、MT/T901-2000、MT820-2006的技术条件中有关标准件的规定，经检验合格后方可用于装配。
输送机的安装质量必须符合MT820-2006和MT/T901-2000的规定。
6.1.1首先确定输送机的安装中心线和机头的安装位置，将这些基准点在顶底板相应的位置上标志出来。
6.1.2清理巷道底板，平整从机头安装位置到过渡架的50米范围内的巷道，以便安装输送机的固定部分。
安装非固定部分的巷道也要求一般性平整。
固定部分的巷道断面除供机头传动装置安装外，机身的一侧还要求能铺设一条轻便轨道，以便运输胶带及其他物料。
6.1.3机头传动装置的底座和用于过渡部分的“H”型支架可安装在基础上，以保持水平和保证机器的稳定性，过渡部分的“H”型支架也可吊挂在顶棚上。
6.1.4按下列顺序将输送机的各零、部件运至各件安装点的巷道旁，即机尾、H支架、纵梁、槽形托辊、平托辊、过渡架、贮带装置、（包括张紧绞车、游动小车、托辊小车、张紧装置架、贮带仓架、贮带转向架等）及传动装置、驱动装置、卸载装置等。
然后根据已确定的基准点按照输送机总图要求从机头顺序安装到机尾。
整机安装后，要求如下：
6.1.4.1输送机机架中心线应符合下表的规定，并以保证在任意25m长度内的直线度为4mm。
输送机长度m
≤100
>100～300
>300～500
>500～1000
>1000～2000
>2000
直线度mm
10
30
50
80
150
200
6.1.4.2安装后托辊上表面应位于同一平面上（水平面或倾斜面）或者在一个公共半径的弧面上（曲线段），其相邻三组托辊上表面的高低差不得超过2.0mm。
6.1.4.3铺设好上、下段胶带并连接好胶带接头。
6.1.5采用后退采煤时，将游动小车置于贮带装置靠头一端（前进式相反）开动张紧绞车，调节胶带强力至适宜程度，即可开空车试运转。
空载运行时要求如下：
6.1.5.1整机空载运行时应平稳，不得有冲击、振动以及跳带等现象。
6.1.5.2输送带边缘不得超出托辊或滚筒的端缘，输送带运行速度的偏差为额定带速的（－5～＋10）％。
6.1.5.3各运动部件应运转灵活，工作可靠。
6.1.5.4各轴承的润滑密封装置、减速器的上、下箱体结合面等无渗油现象。
6.1.5.5空载功率不大于铺设样机的理论计算值。
6.1.6负载运行要求：
6.1.6.1输送机负载运行时，应工作平稳，驱动装置不得有异常振动，张紧装置应调整方便、动作灵活并保证运输机启动和运行时滚筒不打滑、动力张紧时应动作准确。
6.1.6.2噪声不应超过90dB（A）；超过90dB（A），须配备个体劳动防护用品。
实测运输量不低于额定值的95％。
6.1.6.3负载运行时，不应有不转动辊子存在。
6.1.6.4清扫器清扫效果好、性能稳定。
6.1.6.5驱动装置部分不得渗、漏油和难燃液。
6.1.6.6各种机电保护装置应反应灵敏、动作准确可靠。
6.2调试
6.2.1胶带跑偏调整
6.2.1.1胶带跑偏是带式输送机运转过程中的一种不正常现象。
必须通过试运转加以调整。
使胶带保持在托辊中部运转。
调整胶带跑偏，应在空载运行时进行，从机头卸载滚筒处开始，沿胶带运行方向直至机尾，先调整回空段，后调承载段。
6.2.1.2在运行过程中胶带在一处或数处跑偏，则应根据胶带运行方向和跑偏方向确定跑偏原因，分别调整托辊和各改向滚筒，调托辊时，将胶带所偏向那边的一个或数个托辊沿胶带运行方向向前前移即可。
这种调整往往不能立即产生效果，应观察一段时间后再作判断。
如调整后胶带又偏向另一边，则应在已调过的托辊中重新进行局部调整，不宜调整另一侧托辊。
6.2.1.3胶带在改向滚筒处跑偏时，一般是往哪边偏即将滚筒的哪边调紧，调法是通过滚筒轴承处的调节螺栓来调整滚筒的位置。
6.2.1.4若胶带一部分或几部分在输送机所有各点上均跑偏，这种情况往往由于胶带弯成弓形或接头不正所造成的。
弯曲轻微者通过输送机的满载拉紧胶带，有时可以校正过来。
弯曲严重者，弓形部分应予以更换。
若胶带接头不正，应割掉重钉，必须保持对准胶带中心线。
6.2.1.5如上述几种情况同时出现，则先按下图进行调整，仔细观察胶带运动若干周期，并经初步调整后就较易看清胶带的运行情况，以便进一步调整胶带跑偏。
调整输送机跑偏示意图
（a）改向滚筒处跑偏（b）托棍处跑偏
6.2.2液力偶合器充液量调整
采用配安全型液力偶合器的双电动机传动，液力偶合器的充液量对传动装置的机械性有直接的影响，如果现场试车时发现功率不平衡，必须通过调整来确定合理的充液量使两电动机的实际功率（或电流）相接近，使其功率趋于平衡。
注意：
液力偶合器不能充油，只能充水或难燃液。
7.使用和操作
7.1运输机能否长期正常运转，与正确的，安全的操作和定期的维护保养有着直接的关系。
7.2应尽量避免在短时间内频繁启动输送机，正常情况下，输送机要求空载启动。
7.3用户应注意保证输送机均匀地加料，尽量避免超载。
7.4严禁输送机乘人，用户应严格按照操作规程正确使用输送机。
7.5输送机的正常停机前，须将输送机上的物料全部卸完，方可切断电源。
7.6输送机意外或事故停车再重新启动之前，须预先进行详细检查,弄清停车的原因，并排除故障。
7.7滚筒处有尖叫声，说明胶带打滑，应检查胶带是否张紧。
7.8输送机非金属材料应符合MT113的规定，凡属安全标志管理的配套件、零部件必须有安标证书。
7.9伸缩操作
伸缩带式输送机与普通带式输送机的使用和操作基本相同，为了实现缩短和伸长，操作方式分为后退式和前进式两种。
7.9.1后退式
7.9.1.1转载机移至机尾左端极限位置时，机尾须收缩一次。
（1）放松输送带，拆开机身（钢管）与机尾的连接，根据每次缩短长度，拆去相应数量的钢管和支架。
（2）移动机尾。
（3）重新连接机尾和机身。
（4）开动张紧绞车，移动张紧车，贮藏输送带并张紧。
7.9.1.2转载机移至机尾左端极限位置，张紧车移到贮带装置的右端，输送带已贮满，机尾不能再收缩，须从机身上取下一条输送带。
（1）将输送带接头运行到旋杆A、B间停车。
（2）用旋杆A、B卡住输送带，为减小收带的阻力，同时卡紧贮带转向架中的旋杆。
（3）拆开输送带接头，将A端输送带与卷筒上的输送带接头相连。
（4）松开旋杆A打开张紧绞车的离合器，转动卷筒收卷输送带。
（5）当快收完一条输送带时停卷并卡紧旋杆A。
（6）拆开上述输送带的接头，并重新连接A、B端输送带，松开旋杆A、B同时松开贮带转向架中旋杆。
（7）合上张紧绞车的离合器，张紧输送带。
7.9.2前进式
7.9.2.1转载机移至机尾右端极限位置时，机尾须延伸。
（1）打开张紧绞车离合器，拆开机身（钢管）与机尾的连接，移动机尾。
（2）根据每次延伸的长度，接上相应数量的钢管和支架。
（3）合上张紧绞车离合器，张紧输送带。
7.9.2.2转载机移至机尾右端极限位置，张紧车移至贮带装置的左端，输送带已放完机尾不能再延伸，机身上须接上一条输送带。
（1）将输送带接头运行到旋杆A、B间，用旋杆A、B卡住输送带。
（2）拆开输送带并将A端输送带与卷筒上的输送带相连。
（3）开动张紧绞车，牵引张紧小车向右移动，卷筒上输送带进入贮带装置。
（4）当卷筒上的输送带快放完时，绞车停止牵引，卡紧旋杆A。
（5）拆开上述输送带的接头，重新连接A、B端输送带，松开旋杆A、B。
（6）上述操作程序必须与有关的电气控制密切配合，遵守它的控制规程，详细内容请看电控使用说明书。
按上述操作程序，每增加或减少一条输送带，机身即相应的伸长和缩短了25米。
如此反复伸缩，直到所需的长度为止，前进式最大伸长量不超过电机的额定功率。
后退式缩至机身不可再缩时，则应将固定部份拆除，增加转载机的铺设长度来代替输送机解决这一段的运输。
8.维护和修理
8.1用户应建立严格和切实可行的运输机的维护保养制度。
8.2输送机的所有保护装置必须齐全，设专人定期检查和检验，保证其工作的可靠性。
8.3输送机的主要部件应按使用说明书的规定进行良好的保养，对运动部件和清扫装置进行经常性的检查、调整、维护和清扫，这些作业应在设备静止并关闭驱动装置后才能进行。
8.4必须经常检查液力偶合器和减速器有无漏液和漏油现象，液力偶合器应定期检查充液量是否合适，并及时调整补充。
液力偶合器严禁使用可燃性传动介质。
8.5胶带接头应经常检查，发现有受损处，应及时割除重做，重做时必须十分注意割口与胶带中心线相垂直。
8.6机头、机尾清扫装置的刮板应紧贴胶带，不允许碎煤和煤料通过清扫装置而粘附于滚筒表面，已粘附上的应及时予以清除。
8.7装载点应保证物料卸在胶带的中间位置，不允许在较大的高度内直接装卸，以防砸伤胶带和引起胶带跑偏。
8.8供游动小车、托辊小车和转载机行走的轨面上，不允许有杂物存在，以免阻碍行走，造成事故。
9、警示语
9.1必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。
9.2应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。
9.3在主要运输巷道内安设的带式输送机还须装设：
输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；在机头、机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。
9.4配备带式输送机的保护装置应符合MT872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》的要求。
10、润滑表和易损件表
具体见10.1表和10.2表。
10.1润滑表
序号
润滑部位
润滑剂
周期（日）
1
主滚筒轴承座油杯
Ⅲ号锂基润滑脂
3
2
机尾、卸载滚筒轴端油塞
Ⅲ号锂基润滑脂
3
3
其他滚筒轴端油塞
Ⅲ号锂基润滑脂
6
4
主传动减速箱
20#机械油
（或按减速机说明书要求）
12-18
5
回柱绞车减速器
20#机械油
（或按减速机说明书要求）
24-36
6
收放装置减速器
20#机械油
（或按减速机说明书要求）
24-36
7
液力偶合器
水或难燃液
随机
10.2易损件表
序号
易损件名称
安装位置
1
易熔塞
液力偶合器
2
易爆塞
液力偶合器
3
弹性销
槽型托辊组
4
皮带扣
胶带接头
5
缓冲胶圈
缓冲托辊
6
托辊
承载端托辊
11、附图
11.1图1：
DSJ65/25/2×40、DSJ65/25/2×55型伸缩带式输送机传动滚筒配件选配须知（表）：
11.2图2：
以上两种规格输送机的改向滚筒配件选配须知（表）：
11.3图3：
以上两种规格输送机的机头图
11.4图4：
以上两种规格输送机的机身横截面图
11.5图5：
以上两种规格输送机的机尾图
11.5图6：
以上两种规格输送机的总图（简图）
11.5图7：
以上两种规格输送机的胶带缠绕示意图
传动滚筒
序号
直径D
1滚筒（图号）
2轴（图号）
3轴承座（图号）
4轴承（型号）
5油封（型号）
L
L1
1
ф500
KP2B01060101
KP2B010601-1
SDA0113-3
3522
PD120×170×14
1062
750
改向滚筒
序号
直径D
1滚筒（图号）
2轴（图号）
3轴承座（图号）
4轴承（型号）
5油封（型号）
L
L1
1
ф400
KP2B010701
KP2B0107-1
SDA0116-2
1315
PD75×100×12
930
750
2
ф320
KP2B020101
KP2B0201-1
SDA0303-2
1313
PD65×95×12
920
750
3
ф108
KP2B0206-1
KP2B0206-2
SDA0314-72
208
PD40×62×12
872
750
升级会员 