带减速器提升机安装措施.docx

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带减速器提升机安装措施

国投河南新能开发有限公司

南进风井提升机、主通风机、空压机安装工程

第一部分

提升机安装工程施工组织设计

河南煤炭建设集团有限责任公司

2014年3月31日

1、工程概况……………………………………………………………1

2、编制依据及原则…………………………………………………1

3、施工准备……………………………………………………………2

4、施工方案及平面部署………………………………………………3

5、提升机安装…………………………………………………………4

6、劳动组织及施工管理组织机构……………………………………17

7、工期计划保证措施…………………………………………………17

8、工程质量保证措施…………………………………………………19

9、安全生产保证措施…………………………………………………21

10、现场文明施工保证措施……………………………………………24

11、健康、环保施工措施………………………………………………25

12、雨季施工及节日、农忙季节保勤措施……………………………26

13、成品保护的保证措施………………………………………………27

14、工程竣工验收后保修工作的措施和承诺…………………………27

附表A：

拟投入本工程的主要施工机械设备表………………………29

附表B：

本工程劳动力计划表…………………………………………31

附表C：

本工程中设立的组织机构表…………………………………32

附表D：

施工网络图……………………………………………………33

第一章、工程概况

国投河南新能开发有限公司南进风井提升机安装位于河南新郑市观音寺镇乔庄村。

王行庄煤矿南进风井井筒直径φ6.5m,井深447.5m（含水涡）。

装备一对1.5t矿车双层四车多绳罐笼（宽、窄各一），主要担负提矸、进风任务，下放少量材料和人员。

本工程主要包括：

1、臂桥式起重机安装；

2、南风井提升机机械设备安装；

3、南风井提升机电气设备安装；

4、主电机冷却风机设备安装；

5、南风井缠绳挂罐笼；

6、井筒提升信号安装；

7、南风井提升机技术性能检测；

8、联合试运转。

第二章、编制依据及原则

1、《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98）

2、《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）

3、《钢接构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）

4、《矿山电力设计规范》（GB50070-94）

5、《煤矿地面多绳摩擦提升系统设计规范》（MT5021-1997）

6、《金属非金属地下矿山安全规程》（GB16424-1996）

7、《煤矿安全规程》

8、《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231-78）

9、《电气装置安装工程电气设备交接试验规范》（GB50150-2006）

10、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范规范》（GB50169-92）

11、《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》

12、《煤炭工业煤矿井巷工程建筑安装工程单位工程质量保证资料评级办法》以及与本工程有关的现行工程技术、施工验收标准及规范。

第三章、施工准备

第一节、施工机具及设备准备

本工程施工的主要机具、设备详见附表A。

第二节、劳动力准备

根据工程特点，对各临时工程、永久工程进行划分，依据工程的大小、难易程度进行人员配备，具体人员配备情况详见附表B

第三节、技术准备

全面熟悉施工图纸，了解设计意图和业主的要求，对整个工程施工部署、施工计划和施工方法、施工进度、质量、安全等作出科学安排。

编制施工组织设计及各种报表。

一、南风井提升机安装施工准备

1、组织参加施工的人员学习施工组织设计，进行技术交底，使其熟悉技术图纸资料，掌握设备构造、性能、安装技术要求和安全措施。

2、准备施工机械、工具和材料、绳索等器具。

平整修缮运输道路和设备存放场地。

3、根据井筒中心线引放提升机“十”字中心线，在提升机基础上和房屋圈梁上适当的位置，多标记几处纵横向基准线点及高程点，以备安装时使用。

4、根据十字线对基础进行初步校正，主要校正基础孔的相对位置、及主轴中心线和井筒中心线的夹角。

5、根据设计图纸和装箱单清点检查设备，检查运输过程中有无丢失或损伤，以便及时发现处理。

6、设备大件的吊运：

施工时必须先安装绞车房内臂桥式起重机。

用吊车将起重机送入提升机房内，在起吊时应保持平稳起吊，并不得与其他设施碰撞。

到达安装位置时，在房顶合适位置挂设倒链将起重机吊到轨道上。

起重机安装完毕后，根据提升机设备安装的先后顺序，用吊车将其吊运到提升机房内。

然后再用桥式起重机把设备吊放到基础上并进行安装。

第四章、施工方案及平面部署

第一节、施工方案确定

1、机械部分安装：

测量放线→基础检查验收→清理及凿毛基础预置垫铁→安装主轴装置底座→安装下轴承座→安装主轴装置→安装上轴承座→安装盘形闸→安装减速机→吊运安装电机→底座灌注水泥砂浆→安装风机风道及盖板→安装液压站及油管→安装润滑站及油管→安装车槽装置→安装其它附件→单机试运转→挂绳挂罐笼。

2、电气部分安装：

设备开箱验收→设备基础及预留件检查→设备基础加工安装→电器设备安装→电缆桥架的安装→接地线敷设→电气设备安装→电缆敷设→电缆接线→电器设备送电开通→各柜试验、调整、试运→提升机控制系统调试→提升机空载调试→提升机的联动试运→提升机带载调试。

第二节、平面部署原则

1、尽可能方便施工、减少相互干扰和材料的二次搬运，确保工期计划中关键线路的施工任务优先的原则。

2、保证交通畅通的前提下，便于施工物流的进出及内部循环。

3、各种临时设施的面积、质量要与施工方案和进度计划相适应，材料储备和成品、半成品的加工能力要满足连续施工的需要，在方便生产和生活的同时尽量减少占耕地。

4、布局要紧凑、合理，减少不必要的重复建设，不能妨碍正式工程的正常施工。

5、在现场临设正式搭建及投入使用之前，要经相关主管部门批准。

6、临设拆除后应及时彻底清理干净，办理相关手续，并将需要恢复的绿化及其它公用设施重新恢复完善，达到有关部门、单位满意。

7、施工临时用水、用电要符合文明施工的要求。

第五章、提升机安装

第一节、提升机机械部分安装

一、基础处理及垫铁布置

设备基础验收合格后对基础进行清理，根据垫铁布置图进行打麻磨平至符合要求。

垫铁的布置：

根据设备安装图纸及设备底座首先确定垫铁的规格及数量，然后根据设备的总重量及基础螺栓的拧紧力作用于垫铁面上的负荷来校核垫铁的总面积是否满足要求。

设备找正好后，用比基础标号高一级的非收缩水泥砂浆按垫铁上顶面标高稳埋，敷设垫铁时应注意以下几点：

1、基础上放置垫铁的位置必须经过研磨，垫铁与基础的接触面积应不少于60%。

2、垫铁应露出设备边缘20～30mm，以便于调整，垫铁尽量靠近螺栓，以便于灌浆为宜。

3、每组垫铁放置好后垫铁顶面高度及水平度用精密水准仪测控。

使每组垫铁顶面标高比设计标高低1毫米左右，以便对设备进行调整。

4、每组垫铁块数不得超过3层，平垫铁放在下面斜垫铁放在上面，厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中间。

5、垫铁稳埋后要妥善养护，待水泥砂浆的强度达到90%时，方可紧固设备地脚螺栓。

二、安装主轴装置底座

检查垫铁的位置及标高尺寸无误后，即可将底座吊装到基础垫铁上操平找正。

为确保安装精度，用精密框式水平仪和高精度经纬仪测量其水平度和安装位置，若由于底座加工制作时的误差影响安装标高和水平度时，采用0.2~0.5mm的薄铁板调整底座的标高和水平直至符合要求。

上述工作完成后，即可安装并拧紧地脚螺栓，其准确的拧紧力矩参见提升机机械安装说明书和图纸中的技术要求。

地脚螺栓拧紧后必须用0.2Kg手锤敲击检查各组垫铁和底座是否完全接触，检查底座有无对角变形并复核其水平度，不符合标准则应采取相应处理措施，使其合乎要求。

为防止地脚螺栓丝扣生锈，安装时必须将丝扣部分清洗干净，然后涂上防锈油脂。

三、安装主轴装置

安装之前要对轴承座、主轴装置、制动闸盘等部分进行清洗检查，看运输途中有无碰伤损坏，无问题后轴承要加好润滑脂，其余部位要涂防锈油脂以防生锈。

底座安装结束，初步检查没有异意后，便可进行主轴装置的安装。

在吊装主轴时，绑扎点处应用帆布或胶皮保护，在吊装过程中尤其要保护好轴径。

把轴承座连同主轴装置一同就位，安装轴承座与底座间的连接螺栓。

根据提升机十字中心线调整主轴装置的位置。

用水准仪、框式水平仪和游标卡尺配合，调整垫铁高度来调节主轴装置的水平度。

主轴装置找正时，要反复进行主轴水平度、主轴轴心线与提升中心线的垂直度和轴承座纵、横向水平度的调整。

同时使主轴的安装位置符合设计要求，达到规范标准。

主轴装置安装完成后再检查校核全部尺寸，所有的检查内容应及时记录整理。

四、安装盘形闸

该提升机制动闸盘为整体式，无须重新组装。

在主轴装置安装结束后，应用百分表测量制动闸盘的端面跳动情况，对于所有检测点，画出其测量位置，并做好记录。

盘形闸安装时，应先调整盘形闸使其呈松闸状态，再将其吊装到其底座上，找正调整到设计标高位置，待摩擦半径及与制动盘的间隙调整合格后，拧紧地脚螺栓，复查无误后，进入下道工序（详细安装要求应严格按随机制动系统说明书进行）。

五、减速器安装

安装时先根据设计位置和标高将减速器下壳体吊到基础上初步操平找正，然后将减速器各部分装配起来，根据绞车主轴、减速器输出轴两联轴节的相对位置、间隙精确调整减速器的高度和位置。

六、底座灌浆

设备就位安装合格后才能对设备底座进行二次灌浆，灌浆前对所有灌浆部位，基础或地坪上需要粘住灌浆层的各处都要凿成麻面，被油粘污的混凝土应铲除，并用水刷洗干净，凹穴处不得有积水设备底座地面和地脚螺栓（螺纹部分应涂油脂）的油污泥土等赃物也要清洗干净，并用水湿润基础。

地脚螺栓孔内应先注入洁净的干细纱并捣实再灌浆，灌入地脚螺栓的混凝土深度应有200毫米左右，灌浆前应设外模板，灌浆层应捣固密实，其外表面应抹平压光。

施工过程中要严格按照设计要求进行操作和养护。

七、车槽装置安装

车槽装置由车床、底座两部分组成，安装于滚筒正前方靠近操作台一侧。

车槽装置安装时，可以将车刀上到刀架上，车床和底座连在一起放到滚筒正前方，根据图纸要求进行操平找正。

找正好以后将底座的基础螺栓用混凝土浇注。

不需要车槽时将车床斜下来，将挡绳板安上去；需要车槽时将挡绳板斜下来，将车床安上去。

八、安装液压站及制动油管

液压站安装在绞车左前方。

液压站安装时用行车把液压站吊放到基础上进行操平找正，安装地脚螺栓并进行灌浆。

液压站的油泵、阀、内部油管、油箱等在安装时必须清洗干净，干燥后涂上机油再进行装配。

液压站与盘形闸之间的油管连接应按照制动系统管路布置图的要求进行配制。

管子及管件在安装前应仔细检查，无缺陷后方可安装，油管组装以前应将所有管件及管子内部进行酸洗处理，油管安装时应避免管子截面积减少，应保证固定件间距。

安装后按要求进行试压。

试压合格后用固定件把管子固定好。

九、安装润滑泵站及润滑油管

润滑系统由润滑泵和润滑油管组成。

组装前，每个管件都要进行酸洗处理。

油管安装时应避免管子截面积减少，保证固定件间距、润滑站与轴承之间的油管连接必须严格按照图纸要求进行配制。

十、辅助装置安装

辅助装置安装时必须严格按照设计图纸和生产厂家提供的随机图纸、文件的要求进行安装。

十一、导向轮安装

将提升机十字中心线引到安装位置，根据中心线调整导向轮的位置。

用水准仪和精密水平尺、游标卡尺配合调整导向轮的标高和水平度。

十二、电动机安装

转子的安装：

主电机转子与提升机主轴采用锥套过盈联接，利用液压拆卸，首先把主轴及电机转子的装配表面清洗干净，用起重机缓慢将电机转子吊到主轴外端，调节到安装位置高度，采用设备随机专用液压拆装工具通过控制油路将电机转子与主轴装配到位，并按技术要求严格控制转