断桥铝门窗施工方案优选.docx

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断桥铝门窗施工方案优选

目录1

第一章编制依据2IafJUjJzCb6M0P0FUlNB3BRWCJXXIvI25mCdFaDjVlLfwA0ZhKL8HX46ii6b。

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第二章工程概况2OIZDIFBnWGIZtqmm3QfSGn0zeBDXveO40eWckwk84rRGtBflcYzLzNPrIpp7。

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第三章施工部署2nAm3gITWx6ajy6b1xwWMLIu1G18dl77HIbA7lbsTERPL3XCSBlUq3UeE5lne。

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第四章安装后的成品保护54ovgaS7Au02JG5Y4QIux10Ss5G8Kw9oqfNCI8o5NS3t5wwe8ZVMwzj54v2bt。

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第五章安装五金件调整5gm1rbDsuvD7zSVOmHTXzDrru2q4rsKOiVE9HU7qzZqCmPURrItPGXR8PUwpK。

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第六章铝合金门窗、钢副框工程的淋水防漏措施6qqUVMp2bpswCyvEYHvUQn4pQnDKLhuxrElUY9JrP28u4kLuZJp4ByRym03x9。

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第7章质量保证措施6W2f3UIaQ7oOvCSg5VgNcRNbRzRiTb0CtItU0dF1irZ7IzQSEBsG08aq9Rnu2。

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第八章工程验收7HMGMYXyfDyRB9F8Mr9yNrRuHa8NHAxUQRWP1hYhAkYclcFNFSi2tU0IPiYCQ。

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第9章安全技术措施7xXoAfoDYjPXRXsuoRYfwj6TmsRfcHPftmhl0NZ143nAe46CrSA5tMwpr328n。

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第10章环境保护措施8VkFDtmC9yUDrpSJnpejAqveBkeym8MyqXWajwt8oSVkaJxcKoGTPQ43p53je。

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第11章安全文明施工的规定及措施863mKjq7MdJ7g8cbrjl7VfPl8vWPoYLM8mq32LkGxy9mMDQGya8FmnzMgHefn。

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一、编制依据

1、《民用建筑节能设计标准》JGJ26-2003

2、《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-2002

3、《铝合金门》GB8478-2003

4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

5、《建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法》GBT8485-2002

6、《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB/11976-2002

7、《建筑外窗气密性分级及检测方法》GB/T7107-2002

8、《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2002

9、《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108-2002

10、《中空玻璃用弹性密封剂》JC486-2001

11、建筑设计图纸

二、工程概况

1、本工程位于XXXXXXXXXXX

2、本工程单体地下2层（个别单体有夹层），地上33层（局部为8层和18层）；主体结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。

基础为筏板基础。

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3、工程范围：

单体门窗钢附框制作安装工程。

施工合同内容包括铝合金门窗的制作安装。

4、质量标准：

合格

5、承包方式:

包工、包料

6、本工程断桥铝窗户约为900樘.本工程使用工作材料均根据甲方提供的施工图纸和招标文件要求选定。

具体是断桥隔热铝合金窗型材,平开窗开启系统5m+12A+5mm的中空玻璃,生产厂家为甲方指定的XXXXXXX有限公司,颜色为外咖啡内白。

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7、施工重点、难点及施工关键

副框下料，焊接以及安装洞口的处理.本工程工期紧，任务重，合理布置各班组的交叉施工作业，提高工程质量，降低成本是本工程的难点及施工关键。

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三、施工部署

1、施工准备

⑴、窗数量及规格见窗表及窗详图，外窗为断桥铝合金建筑节能窗，开启扇均加窗纱。

⑵、窗表中尺寸均为洞口尺寸，生产厂商在制作前应现场测量准确，并根据不同装饰面层进行窗尺寸的确定。

⑶、建筑外窗应满足相应国家标准规范的强度、抗风、抗渗等综合性能指标。

⑷、窗应根据设计图纸要求由生产厂商提供材料、材质、规格和节点详图，供建

设单位和设计单位认可后方能生产施工。

⑸、一般断桥铝窗五金均按标准图规定配齐，选用中档水平，门锁选用中档门锁由建设单位与设计单位看样确定。

⑹、劳务队报上施工企业及人员资质和名单，报施工方案，配备工长、技术、质检、安全员等岗位人员。

工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计的设计意图、结构特点及技术要求，保证施工顺利进行。

施工人员计划落实，随时可以调动进场，并已经过必要的岗位技术、质量、安全教育。

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⑺、材料选用

①、断桥铝型材必须符合GB/T5237-2000《断桥铝建筑型材》的要求。

②、五金配件的选择和配置是保证门窗质量的重要因素之一。

即便是性能优良的窗型，也必须靠优质配件的选择和配置来保证。

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 ③、推拉门窗的滑轮、毛条、防脱落密封器、下密封块是保证推拉门窗质量比较重要的配件。

滑轮是门窗启闭是否顺畅的关键所在，应使用滚动轴承尼龙轮。

防脱落密封器是防止窗扇脱落的安全保障同时兼具勾企与上滑道之间的密封功能，应使用耐久性好的ABS塑料和三元乙丙橡胶。

下密封块是起着勾企与下滑道之间的密封作用，可有效防止在波动荷载的作用下溅水现象的发生，应使用三元乙丙橡胶。

毛条是窗扇与窗框的密封件，决定门窗气密性的优劣，普通化纤毛条遇水会卷曲而失去密封作用，必须使用硅化毛条。

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④、平开门窗的合页（或滑撑窗摩擦铰链）、执手、框扇间的密封胶条是保证平开门窗质量最为重要的配件。

合页（或滑撑窗的摩擦铰链）的承载能力是关系到门窗的安全和启闭是否顺畅的关键所在，合页的承载能力强于摩擦铰链，所以合页可制作分格较大的窗扇使用，摩擦铰链只适用于分格较小的窗或上悬窗。

执手关系到门窗安全和密封性能的重要配件，普通执手只适用于在分格和荷载都较小的窗扇上使用，欧式多点执手适用于在分格和荷载都较大的窗扇上使用；框扇间的密封胶条是平开门窗气密性和水密性的保证，原生的PVC胶条的密封有效性约5年左右，再生的PVC胶条的则不具有密封的有效性，理想的是使用三元乙丙等耐候性好的橡胶。

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⑤、五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准的有关规定。

⑥、隐框窗使用的结构胶和耐候胶在使用前应与型材和玻璃作相容性试验。

2、施工工艺

断桥铝窗安装施工工艺

框上找中线—框进洞口—调整定位—与墙体固定—填充弹性材料—洞口抹灰—嵌缝

—装玻璃、窗扇—装纱窗—表面清理—撕下保护膜—交验

3、钢副框安装

安装前准备

⑴、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。

安全带、安全绳、安全帽的佩带佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。

施工电器用具必须符合规定要求。

现场安装、焊接用电必须按照总包或监理要求操作。

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⑵、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求钢副框规格、焊接点、表面处理、胀管安装孔按以下要求施工。

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安装施工

⑴、门窗副框安装应采用规格为20*40*2方钢管，焊接点及表面应刷防锈漆两遍，用圆8铁胀管固定在窗洞口上。

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⑵、钢副框上的连接件在钢副框四角各一对用胀管与主体结构连接，连接件距副框端部距离为50~100mm中间钢副框与主体结构的连接件间距应≤600mm。

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⑶、根据提供的50cm线、建筑轴线、灰饼或抹灰墙面放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。

⑷、把钢副框放入洞口调整钢副框的水平度、垂直度用木楔定位、塞紧，临时楔紧固定时，不得使门窗框型材变形和损坏，然后固定钢副框。

安装过程中注意钢副框的横平、竖直注意副框面不能出现凹凸现象。

钢副框外口为保温板，要求安装铁件时铁件弯曲不能超越钢副框立面。

当钢副框与墙体固定时，先固定上框后固定边框。

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⑸、副框安装无误后，副框与墙体之间的间隙由钢副框安装人员用聚氨酯发泡填充。

发泡剂填充前，清理干净填充部位的尘土、水泥渣块保证发泡剂的粘接强度。

施工时根据发泡剂、发泡枪使用要求操作，佩戴好相关劳保用品。

保证发泡剂连续、密实、无遗漏，附框安装后将拆卸下的防护栏恢复，以免造成危险。

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4、主框安装

安装前准备⑴、断桥铝窗进场后，整齐有序的摆放在总包指定的存放处。

在卸车和搬运的过程中要轻拿轻放，防止摔伤、划伤。

对异形窗或需现场组装的窗需特别保护存放以免变形、丢失、损坏。

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⑵、窗洞口内外土建施工全部完成具备门窗安装条件后可以进行铝合金窗安装。

安装前根剧提供的设计图纸、检查门窗的规格、尺寸、开启方向及组合件、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装，且窗框与洞口墙体的连接固定应符合下列要求。

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安装施工

⑴、窗框与钢副框的连接宜采用M6*50螺钉穿透门窗框型材固定连接，紧固件宜置于窗框型材的室内外中心线上，且必须在固定点处采取密封防水措施。

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⑵、固定点的数量与位置应根据断桥铝窗的尺寸、荷载、重量的大小和不同开启形式、着力点等情况合理布置。

紧固件距窗边框四角的距离不大于200mm其余固定点的间距不超过500mm。

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⑶、安装时应保证门窗主框与副框间隙均匀。

断桥铝门窗框的进出位根据安装节点要求调整拆卸下来的压条按照顺序摆放严禁压条的角棱与水泥地面接触。

用靠尺、水管、卷尺等测量工具将门窗水平校正调整、定位无误后，在用螺丝将铝合金门窗固定，螺丝固定中要求拧紧不得漏装，铝合金门窗下横框按照工艺要求扣工艺孔盖，扣盖前涂胶保证扣盖处不渗水然后恢复拆下的压条，门窗开启扇用工具调整到关闭状态。

安装中需注意的几点，先固定上框后固定边框，由于安装钢副框进出位以土建灰饼或内墙抹灰面为准。

现场拼接的大窗要保证连接部没有间隙，如型材宽度有误差以室内抹灰墙面为准，安装时拉线找平、凸窗或L型窗保证90′角不变形。

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⑷、窗框与洞口墙体安装缝隙填塞前，应清理干净主副框间尘土、杂物。

填缝材料宜采用隔声、防潮、无腐蚀性的材料，如聚氨脂发泡填缝料等，按照发泡剂施工要求，在发泡剂发泡完成凝固后，再用壁纸刀按照要求切割干净，后进行室外打胶密封施工，打胶前清理干净主付框外口尘土、杂物，打胶过程中保证胶的宽度、垂直度、感痕达到规范要求。

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⑸、窗框与洞口墙体安装缝隙的密封应符合下列要求

①、窗框与洞口墙体密封施工前，应先对待粘接表面进行清洁处理，窗框型材表面的保护材料应除去表面不应有油污、灰尘墙体部位应洁净平整。

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②、窗框与洞口墙体密封,应符合密封材料的使用要求。

窗框室外侧表面与洞口墙体间留出密封槽，确保墙边防水密封胶胶缝的宽度和深度均不小于6mm。

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③、密封材料应采用与基材相容并且粘接性能良好的防水密封胶，密封胶施工应挤填密实，表面平整。

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5、玻璃安装

⑴、玻璃进场后，按照指定存放场地按照品种、规格、尺寸整齐摆放，存放处要思忖周围环境防止破坏划伤再次移动。

夏季做好防雨保护措施防止玻璃霉变。

玻璃表面应洁净，中空玻璃内外表面均应洁净玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气，门窗玻璃不应直接接触型材，单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内，中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。

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⑵、将相对应系统窗的外胶条安装在门窗槽口内，先安装胶角，胶条的长度比实际长度长2-3cm，以防胶条老化后收缩。

不带胶角的外胶条在90度角部位剪出45度角不断开。

将主框槽口内杂物清理干净，玻璃垫块放置位置为两边的20公分处，玻璃超过1200mm时在中间位置增加玻璃垫块，落地窗上块玻璃与下块玻璃垫点在同一位置，保证窗框受力点在同一位置。

安装前，将对应楼号、窗号、尺寸的玻璃搬运到位后进行安装，玻璃应当在框的中间位置上下左右间隙相同，塞内胶条时保证胶条的长度、表面的平整度、45度角对接度。

如压条带卡扣保证卡扣密集度，压条两端卡扣保证在10公分内。

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⑶、在内墙二遍腻子收口，室内污染施工结束后进行室内打胶，打胶前清理干净打胶位置灰尘、杂物。

打胶过程中要连续、密实、美观。

注意内墙腻子质量是否过硬、掺胶，以防内墙胶拉起、或不沾。

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4、安装后成品保护

1、在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。

在运输过程中，应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止互相磨损，挤压扭曲变形损坏附件。

钢副框进入施工现场后，应在室内竖直排放，底部用枕木垫平高于地面10cm以上，严禁与酸碱性材料一起存放，室内清洁、干燥、通风。

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2、已安装框的洞口，不再做运料通道。

3、严禁在施工人员在框上踩踏，不得在框上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在框撑上。

4、应防止利器划伤表面，并应防止电气焊火花烧伤或烫伤面层。

5、玻璃表面应保证洁净，不得有腻子密封胶涂料等污渍。

五、安装五金件调整

1、五金件安装，螺丝连接牢固、无遗漏、执手安装垂直、水平。

调整开启扇及配件，使其达到开启灵活，密封。

2、五金件安装调整完成后，进行自验收，发现问题及时处理，保证产品全部合格。

六、铝合金门窗、钢副框工程的淋水防漏措施

1、淋水实验在工程完工后进行，采用淋水PVC架管及水管结合施工，淋水时间为30分钟/樘，淋水量依据国家规范规定的实验数据值记取，淋水工序采用有上至下施工，可分段施工。

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2、淋水防漏施工措施

⑴、框连接阶段的主要防渗漏节点在主副框连接点，采用发泡胶、密封胶结合的方法密封防水。

⑵、玻璃安装阶段主要防渗漏节点在玻璃与铝合金框接缝处，采用胶条与密封胶结合的方法密封防水，并在排水孔上加置扣盖防水，防止由于风力的原因雨水从排水孔中倒流至铝合金内腔。

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7、质量保证措施

1、保证项目

⑴、断桥铝窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

⑵、断桥铝窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。

⑶、断桥铝窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。

⑷、断桥铝窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料。

2、基本项目

⑴、铝合金窗的型材、壁厚应符合设计要求，所用配件应选用不锈钢或镀锌材质。

⑵、平开窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

推拉窗扇必须安装牢固，有可靠的防

脱落措施，开启灵活，关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。

⑶、断桥铝窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自功能，端正美观。

⑷、断桥铝框与墙体间缝隙内不得使用水泥砂浆填塞，应使用具有弹性材料填嵌饱满密实表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

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