化工设计专业分工职责.docx

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化工设计专业分工职责

化工设计各专业分工及职责

第一章工艺系统

一、工艺系统专业的职责范围与工程设计阶段的任务

1工程设计阶段主要工作内容和职责范围

1.1工程设计阶段主要工作内容

1.1.1根据工艺流程图（PF图或称PFD）、工艺控制图（PC图或称PCD）、物料平衡表及工艺操作要求的工作条件及说明等进行化工工艺生产装置的管道仪表流程图（简称PI图或MID）的设计，以满足正常生产、开停车，以及事故情况的操作与安全的需要。

1.1.2与自控专业共同评定定型机泵的PI图，与机泵专业共同评定制造厂的机泵工艺特性资料。

非定型机泵的设计是由机泵专业提出流程图、操作要求与说明等，由自控专业协同工艺系统专业完成PI图（包括多机组集中的油系统和密封气（液）系统的总管部分的PI图，不包括机组内部的油系统和密封气（液）系统的PI图）。

1.1.3负责化工工艺生产单元内的管道水力计算及确定阀门类别。

1.1.4负责计算和选择PI图中所有的安全阀、爆破片、限流孔板、小型消声器、疏水阀等特殊管件和系统元件，并负责提出这些元件的数据表。

1.1.5负责提出控制阀及流量计孔板的压差及有关数据表。

1.1.6参加与工艺系统专业有关的询价和报价的技术评价。

1.1.7负责确定工艺生产单元内的所有非直接火加热设备的设计压力和接管要求。

1.1.8负责提出与工艺系统专业计算有关的设备标高和泵的NPSH（净正吸入压头）计算及确定机泵压差要求。

1.1.9根据管道材料专业提供的有关绝热保温及涂漆设计的规定，确定设备、管道绝热保温类型。

1.1.10负责进行管道、阀门等的噪声控制设计。

选择及核算合理的介质流速，降低及消除管道及阀门的噪声；放空噪声的排除和在一般措施无法降低及消除的情况下，采取隔声措施。

1.1.11负责装置内装置正常安全运行的安全系统设计。

1.1.12参加与本专业有关的引进技术各阶段的技术和合同谈判，参与资料的研究工作。

1.1.13估算和控制本专业的人工时消耗。

1.1.14编写本专业的工程设计规定及完工报告。

1.1.15对化工工艺专业不承担设计的装置内公用物料发生和分配系统流程中的设备、机泵等，应由工艺系统专业提出工艺条件。

其工作职责、工作内容、与其他专业的关系和化工工艺专业相同。

1.2职责范围

1.2.1化工工艺装置内的生产用给排水的设计条件和PI图由工艺系统专业负责。

工艺系统专业向给排水专业提出生产用给排水的界区条件。

1.2.2工艺系统专业负责提出化工工艺装置内的蒸汽和冷凝水界区条件，由热工专业进行全厂蒸汽平衡、蒸汽冷凝水回收和工艺冷凝水回收设计。

1.2.3工艺系统专业负责提出化工工艺装置内的工艺、辅助物料和公用物料界区条件，化工工艺装置外的工艺、辅助物料和公用物料管道的工程设计，由管道设计专业负责。

1.2.4按照化工工艺专业对工艺操作原则的要求，根据工艺控制图（PCD）并在自控专业配合下，把仪表符号表示在PI图上。

此外，工艺系统专业还应补充检测、显示、控制及报警系统。

1.2.4.1根据管道系统压力降的计算和设备设计压力的确定，维持系统安全压力，应增添有关控制、检测点及报警系统。

1.2.4.2根据泵或压缩机的类型和泵及压缩机压差的计算，需要时应增设某些检测、显示和控制点。

1.2.4.3在公用物料系统，如蒸汽、氮气、压缩空气、水等主管上，应设置必要的控制、测量点、计量仪表及报警系统。

1.2.4.4对某些公用物料辅助设备（如装置内的安全用氮储罐等），增设必要的控制、检测点及报警系统。

1.2.4.5根据化工工艺专业操作部门的书面意见，增加有关仪表。

1.2.4.6经工艺系统专业进行安全分析后需要调整控制点或检测点时，应与化工工艺专业和自控专业共同协商。

1.2.5因专业设置的不同，上述职责范围的调整必须经单位主管领导批准，并制订出相应的规定。

2工程设计阶段的任务

2.1工程设计阶段划分

工程设计阶段划分为两个阶段:

即基础工程设计阶段和详细工程设计阶段。

在工程设计中工艺系统专业通常需要完成七版PI图设计，即A,B,C,D,E,F,G版PI图设计；基础工程设计阶段应完成A,B,C,D版PI图设计；详细工程设计阶段应完成E,F,G版PI图设计。

2.2基础工程设计阶段

2.2.1工艺系统专业开展基础工程设计工作应有的资料如下：

2.2.1.1经批准的设计文件或与用户签订的合同文件。

2.2.1.2工程设计基础数据。

2.2.1.3开工报告和设计计划（设计进度表）。

2.2.1.4基础设计和化工工艺专业发表资料（工艺流程图、物料平衡表、必要的物料物性数据、工艺操作要求的工作条件与说明、与工艺生产有关的水、汽、冷凝液初步平衡条件、开停车氮气及空气用量、有关的B类、C类、J类、L类等设备的工艺数据表，包括有设备尺寸的D类、E类、F类等设备的工艺数据表及条件图、安全备忘录和风险备忘录等）。

2.2.1.5化工工艺专业、操作部门提出的开停车使用管道。

2.2.1.6工艺控制图（PC图）。

2.2.1.7设备表。

2.2.1.8材料备忘录。

2.2.1.9建议设备布置图。

2.2.1.10容器、换热器、工业炉和特殊设备的压力降。

2.2.1.11管道材料专业设计有关规定。

2.2.1.12管道材料等级表。

2.2.1.13绝热保温设计规定及防腐涂漆设计规定。

2.2.1.14环保专业提供的环境噪声控制要求。

2.2.1.15化验项目及要求。

2.2.2主要工作内容与程序

2.2.2.1编制“噪声控制设计规定编制要求”和“噪声控制设计规定”（如需要）。

2.2.2.2编制工程设计规定。

2.2.2.3根据工艺流程图、工艺控制图、物料平衡表、设备工艺数据表及条件图、工艺操作要求的工作条件、说明和公用物料条件提出PI图A版（初版），图中应表示出全部设备、主要工艺物料管道、阀门及管件、主要仪表、控制阀与安全阀等。

2.2.2.4提出有关公用物料系统设备工艺数据表、机泵工艺数据表，并向有关专业提出条件，见1.1.15规定。

2.2.2.5进行管道水力计算。

2.2.2.6进行泵的NPSH计算并提出机泵压差计算要求。

2.2.2.7提出与系统计算有关的设备标高和泵的净正吸入压头（NPSH）表（1,2

版）。

2.2.2.8提出全部设备的接管汇总表（包括设备设计压力、物料接管口尺寸，以及按管道材料专业、管道材料等级表规定的接管口法兰等级与法兰面型式）及经过修正的机泵数据表。

2.2.2.9按管道材料专业有关规定，提出管壁厚度数据表中有关数据，以供管道力学（即管道机械，后同）专业人员计算管壁厚度。

2.2.2.10提出化工工艺装置内的公用物料条件表（如:

用水、排水、蒸汽、软水、脱盐水及精制水、压缩空气、氮气等）。

2.2.2.11提出界区条件表。

2.2.2.12根据以上不同时期，不同深度的工作与其它专业返回条件，相应地提出PI图B版（内审版），本版包括化工工艺专业和操作部门提供的开停车使用管道流程，以供各专业评议（附B版管道命名表）。

2.2.2.13提出控制阀和流量计数据表。

2.2.2.14根据PI图B版及所附B版管道命名表核对评议会的审查意见，并结合有关订货资料提出PI图C版（用户版），以供用户审核（附C版管道命名表）。

2.2.2.15进行安全阀与爆破片计算，并提出有关数据表。

2.2.2.16提出特殊管件数据表，如特殊阀门、疏水阀、限流孔板、呼吸阀、消声器等，供有关部门补充订货。

如无定型产品，则由工艺系统专业提出条件图，交付有关专业（如管道材料专业或设备专业）做制造图，然后由工艺系统专业将特殊管件数据表以及有关专业所做的制造图一并交管道材料专业。

2.2.2.17提出设备、管道绝热类型及厚度。

2.2.2.18提出设备、管道保温（冷）类型与要求。

2.2.2.19评定与工艺系统专业有关的设备与管件及阀件的制造厂图纸和资料。

2.2.2.20根据PI图C版审查意见进行修改，提出PI图D版（确认版），附D版管道命名表。

2.3详细工程设计阶段

2.3.1根据设备订货先期确认图纸资料（即ACF）和制造厂提供的最终管、阀件的图纸资料；根据检查模型设计发现的问题，以及管道设计图E版、设备布置图E版（详1版或称研究版）、泵的NPSH表（3版），对PI图D版修改，提出PI图E版（详1版），附E版管道命名表。

2.3.2根据设备订货最终图纸资料（即CF）、管道设计图F版、设备布置图F版（详2版或称设计版）和泵的NPSH表（4版即最终版），对PI图E版修改，提出PI图F版（详2版），附F版管道命名表。

2.3.3根据设备订货最终图纸资料（即CF）、管道设计图G版、设备布置图G版（施

工版）和管道轴测图返回的修改意见，提出PI图G版（施工版），附G版管道命名表，

即为详细工程设计成品。

2.3.4完成详细工程设计各类成品汇总表、数据表，即：

限流孔板汇总表、安全阀采购数据汇总表、疏水阀采购数据汇总表、爆破片采购数据表、特殊管件数据表以及特殊管件汇总一览表等。

2.3.5完成工艺系统专业设计成品文件的图纸目录和界区条件表（如果需要）。

二、工艺系统专业在工程设计各阶段与其它专业的关系

1接受条件

1.0.1接受条件见表1.0.1。

接受条件表1.0.1

序号

提出条件专业

条件名称

往返

关系

备注

1

设计经理

1.开工报告

2.工程设计基础数据

3.工程设计计划进度表

2

化工工艺专业

1.工艺流程图（PFD）

2.物料平衡表

3.建议设备布置图（平面、立面和工艺生产所需设置的公用物料站以及必要的安全喷淋洗眼器等的位置）

4.工艺设备表

5.容（塔）器工艺数据表及简图

6.特殊设备工艺数据表及简图

7.泵工艺数据表

8.压缩机、鼓风机类工艺数据表

9.换热器工艺数据表

10.工业炉工艺数据表（包括工业用焚烧炉）及简图

11.化验分析条件表

12.催化剂汇总表、化学药品汇总表

13.工艺说明书

14.工艺控制要求（包括，集中、就地检测、指示和控制等）

15.各类设备（如:

塔、容器、换热器、反应器、工业炉、特殊设备等）的压力降

16.安全备忘录

17.化工工艺专业、操作部门提出的开停车管道、开停车公用物料用量及规格

18.对公用物料（包括:

水、电、汽等）的特殊要求

19.工艺系统专业计算所需的物性数据，如:

粘度、密度、粒度、表面张力、绝热指数、等熵指数、相对湿度等

20.工艺生产中有关公用物料（如:

蒸汽、冷凝液、软水、脱盐水、冷却水、空气和氮气等）的平衡图（或表）

21.操作原则（开车计划、开停车与事故处理步骤）

22.工艺生产中冷冻量、采暖通风、空调等有关条件

23.技术风险备忘录（必要时）

3

自控专业

1.工艺控制图（简称PCD）

2.在塔器、容器、换热器、特殊设备、工业炉等各类设备上的仪表接口

3.成套（配套）设备，有限定供货范围的随机仪表、配套仪表和仪表的特殊要求

4.配合工艺系统专业完成各版PI图

返回设备标高及泵的NPSH2版、3版

4

设备布置专业

1.提供A～G版设备布置图

5

材料专业

1.材料备忘录

2.管道材料识别图

需要时提供

6

管道材料专业

1.管道材料设计规定（管道等级代号说明、管道材料分类索引、管道材料等级表及管道壁厚表等）

2.绝热保温设计规定（绝热保温等级、绝热层厚度选用表）

3.防腐涂漆设计规