古城矿施工方案 1.docx
《古城矿施工方案 1.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《古城矿施工方案 1.docx(36页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![古城矿施工方案 1.docx](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2023-3/1/5d3e840e-6d1a-4184-b4ed-bb999546052c/5d3e840e-6d1a-4184-b4ed-bb999546052c1.gif)
古城矿施工方案1
大门施工方案
一、管理组织和机构体系
二、主要施工方案及技术措施
三、施工总进度计划
四、施工机构设备状况及一览表
五、质量保证体系
六、安全文明施工保证措施
一、管理组织和机构体系
1.管理组织机构的设立
1.1在现场管理组织上按项目法施工的要求设立工程项目经理部,实行在企业法人领导下的项目经理负责制。
施工现场推行“以人为本,科学管理,注重环保,铸造精品”的管理体制。
同时,选派具有丰富工程施工经验的施工、技术管理人员参与本工程的施工,并由此组建职责分明、运转高效的项目经理部。
1.2项目经理部设项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、造价员、财务核算员、资料员、材料员各一人,组织机构见下图。
项目经理
项目技术负责人
财务核算员
安全员
造价员
资料员
材料员
质量员
施工员
施工作业班组
木工班
砖工班
钢筋工班
专业机械班
水工班
电工班
装饰班
架子班
砼工班
2.项目部主要管理人员职责
2.1项目经理:
在企业法人领导下,负责本工程的整体工作。
制定施工组织设计方案,保证工程进度,工程质量,组织、建立并监督执行各种规章制度和条例,按项目承包责任制组织文明施工与安全生产,并对工程各方面的重大事项做出决策;
2.2技术负责人:
对本工程质量、安全负全面技术责任,负责督促贯彻执行国家及地方的规范、规程和全面质量管理,负责各分部分项施工方案的编制以及施工过程中的检查、检验、试验工作,确保施工过程中的质量始终处于受控状态,并负责提供完整的档案资料。
2.3施工员:
协助项目经理指挥施工生产,搞好计划调度和质量管理,与技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求,制定具体实施方案,确保工程质量与目标的实现,对工程质量负重要责任。
2.4质量员:
由对项目各分部、分项工程的工艺负责检验、督促、跟班检查,发现问题,提出纠正措施,同时向项目总工程师汇报工程的动态质量情况,对工程质量负管理责任。
负责各分项分部工程的质量统计,收集、整理施工资料、建竣资料档案。
2.5安全员:
对工程的安全管理、措施落实,文明施工负责,负责日常的安全检查、督促、整改,发现问题提出处理意见,并向项目经理随时汇报安全生产、文明施工的动态管理情况,负责对特殊工种,参战全员的安全知识培训,班前教育,并作好原始资料及安全文明施工资料的收集归档工作。
2.6造价员:
负责该工程的预算、决算的编制与审核。
2.7材料员:
应按合同要求,办理材料购进、检验、试验直至运至现场的一切工作,并整理保管好一切材料,作好相关证件的验收归档工作。
二、主要施工方案及技术措施
1施工测量
平面轴线定位采取方格网法,垂直度控制采用天底垂直照准法,仪器采用激光铅垂仪、经纬仪和高精度水准仪。
1.1工程轴线控制
轴线定位以规划图中建筑红线四临边至建筑物距离确定、并行于轴线,再根据控制线建立平面直角坐标,布设施工方格网,使之与总平面图轴线对应,由此设立施工方格控制网点。
网点布设在工程四周,先用经纬仪投设在地面上,经初定、精测后,做砼墩埋100*100铁件,并做十字刻痕标志定出。
轴线,最后检测确定各网点,平面尺寸用红外水平面测量仪测定,由施工方格控制网点控制工程轴线。
1.2工程垂直控制
采取于天底垂直照准法,采用激光铅垂仪,在±0.000层设置四个基准点,然后在相应位置设俯视孔,孔径150mm,俯视孔上下基本对应,偏差≤10mm,通过俯视孔安置仪器对准放置在基准点上的目标划板,引上各楼层,用黑斗线在俯视孔边上弹出十字,由此测试各层轴线。
地下部分垂直控制,可采用经纬仪由施工方格控制网点向基坑内投射到各层外墙柱上。
1.3沉降观测
建筑物水准点的设置可利用各施工方格控制网点。
沉降观测点,在建筑物的四角和中部设观测点,定期观测。
在结构施工期间每施工完一楼层,观测一次;结构竣工后,每一个月观测一次,并及时对沉降结果进行分析,为技术部门提供可靠的数据,以保证工程的顺利进行,第次施测均应从施工现场外的水准点进行引测,并进行闭合,以消除误差。
1.4测量精度保证措施
严格执行工程测量规范(GB50026-93)。
严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。
所有测量控制点的埋设必须可靠牢固,并做好保护。
2基础工程
本工程为钢筋混凝土筏板基础,施工时必须合理安排,保证工期和质量。
2.1施工顺序:
定位放线→挖土方→垫层施工→条、柱基钢筋安装→条、柱基砼→DQL钢筋模板安装→浇DQL砼→回填
2.2技术措施
2.2.1砼浇筑前应清净基底浮土,严格控制基底钢筋保护层厚度。
2.2.3控制好垂直度及轴线偏差和尺寸。
3混凝土工程
3.1模板工程
模板支设的质量要求,模板工程直接影响砼质量优劣,所以模板工程在结构施工中占据很重要的位置,模板支设前要有作业指导书,支设过程中要常检查,支设后要有记录,严格控制好标高及轴线位置,以确保砼质量和砼结构几何尺寸。
3.1.1柱模
3.1.1.1支模程序
放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口
3.1.1.2支模方法
矩形柱模采用定型木模拼装,每400mm设30×50方木采用-3×50的对拉扁铁拉结。
沿柱高每400mm拉一道,柱下部300mm拉一道。
3.1.2梁、板模
3.1.2.1梁支模程序
放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定
3.1.2.2板支模程序
复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。
3.1.2.3支模方法
梁模:
矩形截面梁模采用组合钢模,梁高超过750mm时,梁模采用-3×50扁铁拉结模板。
梁模板拉结采用M10对拉螺栓,间距600mm。
板模:
采用18mm防水膜涂层胶合板,下支垫100×100木枋,间距400mm(中对中),胶合板缝钉铁皮盖缝。
3.1.3模板支设的质量控制措施
3.1.3.1所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号,余留量由缝模调整。
3.1.3.2模板及其支撑均应落在实处,不得有“虚”脚出现,支撑下均设要对楔形木块,安拆均设专人负责。
3.1.3.3墙柱脚模板应加垫木和导模,防止砼浆流失造成烂根。
3.1.3.4当梁、板跨度≥4m时,其模板应按跨度的1-3‰起拱。
3.1.3.5为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结,影响脱模,在浇筑混凝土之前,应在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂,对隔离剂的基本要求是:
不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。
3.1.4模板的拆除
模板拆除要预先制定好拆摸顺序,根据施工现场成在地面的温度情况,掌握好混凝土达到初凝的时间,当混凝土达到初凝后,墙体强度达到12N/mm2(20℃以上气温时8小时),必须及时松动穿墙拉杆,并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离,防止混凝土与模板表面粘结,为拆模作好准备,拆模时不得用铁撬撬开模板,还要保护模板边角和混凝土边角,拆下的模板要及时清理,清理残渣时,严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理,可用模板清洁剂,使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
由于二层梁板砼强度未达到强度的100%(实际浇筑期为6天),应甲方要求对二层模板进行拆除。
为保证早拆模不影响砼整体强度,坚持拆板不拆柱原则,对于二层梁底每隔一米设支撑点。
3.2钢筋
本工程钢筋均在现场加工制作。
钢筋进场必须有产品质量证明单和钢筋抽检复试报告,合格者方可进行制作、绑扎。
3.2.1钢筋接长方法
墙、柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长,小于Φ10的、柱竖向钢筋采用绑扎焊接长。
大于或等于Φ16的梁受力钢筋均采用水平窄间隙焊接长,小于Φ16的梁水平钢筋采用闪光对焊接长。
3.2.3竖向电渣压力焊焊接工艺。
电渣压力焊焊接工艺如下:
焊前准备(试焊、检验合格、调整焊接参数)→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳
3.2.4电渣压力焊接头
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,进行力学性能试验时,应从每批接头中随机抽取3个试件做拉伸试验,本工程以每一楼层(标准层)或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍按一批执行。
电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求:
3.2.4.1四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
3.2.4.3接头处的弯折角不得大于4°。
3.2.4.4接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。
3.2.4.5电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时,应再取6个试件进行复验。
复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。
3.2.6钢筋制作绑扎注意以下几个环节
3.2.6.3梁、柱节头的钢筋均很密,核心箍不允许遗漏,绑扎确实困难的部位,将箍筋制成两个“[”型,待绑扎就位后,按搭接10d焊接成封闭箍。
3.2.6.4柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋,以预防钢筋偏移。
3.2.6.5楼层负筋等安装配管完毕,再进行绑扎,楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳(见下图所示),间距纵横0.7m;负筋绑扎好后,严禁在上面踩踏,以保证负筋位置的正确。
板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外,中间部分的相交点可间隔交措扎牢,但必须保证受力钢筋不位移,双向受力的钢筋须全部扎牢。
3.2.6.6当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时,除按设计加梁吊筋外,凡未特殊注明者,一律在梁侧将箍筋各加密三道,直径同主梁箍筋。
3.3混凝土
3.3.1砼工程是控制整个主体结构质量的关键,为提高施工速度和工程质量,按季节编制砼分项施工方案,对其浇筑顺序、浇筑方法、配合比做出明确规定。
3.3.2砼浇筑前,对标高、轴线复核无误,并对钢筋、模板检查符合要求后,方可浇筑砼,任何部位砼在浇灌前需将模内清理干净,浇灌时要控制砼自落高度和浇筑厚度,专人机械振捣,不得漏振,柱砼需分层浇捣;楼面砼用平板振动器纵横各两遍振实。
3.3.3砼搅拌时间不得少于2分钟,砼出料运输过程中应保证其匀质性,不分层,不离析,按规定和标准做好砼试块的制作,养护和试压。
3.3.4楼面砼浇筑前根据垂直运输机械位置安排好砼浇筑路线,确保砼有序浇筑。
4砌体工程
4.1填充墙工艺流程:
施工准备——放线弹线——立皮数杆——排砌块——搅拌砂浆——砌筑
现场存放场地应夯实,平整,不积水,码放应整齐。
装运过程轻拿轻放,避免损坏。
并尽量减少二次倒运。
根据墙体尺寸和砌块规格,妥善安排砌筑平面排块设计,尽可能地减少现场切割量。
根据砖块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计,避免浪费。
4.2技术措施
4.2.1砌块、粘结剂等原材料的规格、强度等级必须符合设计要求,使用前须取样复试合格后方可使用。
砌筑砂浆配合比由试验室试配确定。
4.2.2砌筑前楼层面建筑垃圾应清扫完毕,并在楼面全面进行弹线工作,不仅弹墙身线,而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始前要全部结束,为安装门窗提供方便。
4.2.3砌筑前应根据皮数杆样杆在墙板上画出砌块皮数、灰缝厚度水平控制在8-10mm,不大于12mm,垂直控制在0-4之间,最大不超过5mm。
4.2.4组砌应正确,上下错缝为1/2砖块块长,最小不少于60mm,多孔砖墙的底部应先砌筑三皮标砖或用砼浇筑。
4.2.5当砌至梁板(板底)时,停歇7天时间,再用聚合物砂浆斜砌填嵌密实,表面抹严抹平,以防裂缝。
4.2.6砌筑瓦工按每层工作量需要配备合理人数,有步聚逐层作业,保持劳动力平衡。
砖墙要与管线安装紧密配合,留孔留洞做到预先设置,减少返工开凿现象。
4.2.7砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸,按排块设计,进行排列摆块,可以用调整块调节错缝尺寸。
竖缝宽10mm,水平灰缝10mm为宜。
当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时,应用细石混凝土找平层铺砌。
4.2.8砌筑时,满铺满挤,上下丁字错缝,搭接长度不宜小于砖长度的1/3,转角处相互咬砌搭接。
砂浆标号按设计规定。
4.2.9墙体应有可靠的拉结。
一般每1.5m的高度预留2φ6钢筋伸入墙内,平铺在灰缝内作为拉结。
当墙的高度大于3m时,应按设计规定做钢筋混凝土拉带。
如设计无规定时,一般每隔1.5m加设2φ6或5φ6钢筋带,确保墙体的整体稳定性。
4.3质量标准,保证项目:
4.3.1使用的原材料,强度必须符合设计要求,并有出厂合格证。
4.3.2砂浆的品种标号必须符合设计要求。
砖块接缝砂浆必须饱满,按规定制作砂浆试块,试块的平均抗压强度不得低于设计强度,其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75%。
4.3.3转角处必须同时砌筑,严禁留直槎,交接处应留斜槎。
4.4成品保护
4.4.1设备槽孔以预留为主,尽量减少剔凿,必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏。
如造成墙体砖块松动,必须进行补强处理。
4.5应注意的质量问题
4.5.1墙体与板梁底部的连接不符合要求,出现较大空隙。
原因是结构施工时板、梁底部未事先留置拉结筋,砌筑时又不采取拉结措施,影响墙体的稳定性。
在结构施工时按要求在板、梁底部留好拉结筋,按要求做到墙顶连接牢固。
4.5.2拉结钢筋不符合规定。
原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置,造成砌体不稳定。
拉结筋、拉结带应按设计要求留置,具体间距可视砌块灰缝而定,但不大于100mm。
4.5.3门窗洞口构造做法不符合规定。
原因是未事先加工混凝土块,不符合设计构造大样图的规定,造成门窗洞口不牢。
应先预制加工好足够的混凝土垫块,注意过梁梁端压接部位按规定放好四皮机砖,或放混凝土垫块。
宜在门窗洞上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通。
4.5.4灰缝不匀。
原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算,不作分层标记,不拉通线,使灰缝大小不一致,应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排,适当调配皮数,将灰缝作出标记,拉通线砌筑,做到灰缝基本一致,墙面平整,灰缝饱满。
4.5.5排块及局部做法不合理。
原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块,造成构造不合理,影响砌体质量。
4.5.6按设计要求,定位放线,并在墙拐角放置好皮数杆,控制标高和砖缝厚度。
4.5.7砖的湿润程度对砌体质量影响较大,因此砌砖前,普通砖应隔夜浇水湿润,含水率宜为10%~15%
4.5.8墙体中设计规定的洞口、沟槽应于砌筑时正确留出,墙体中预埋件作防腐处理,并在砌砖时按图埋设。
5.屋面防水工程
本工程屋面防水为3厚SBS卷材防水施工。
5.1施工方法和程序
沥青防水卷材铺贴采用热熔法施工,施工程序如下:
基层检查、清扫→节点密封处理→附加层铺设→定位、弹基准线、试铸→涂刷冷底子油→加热卷材底面热塔胶→滚铺卷材→滚压、排气、压牢→加热卷材搭接缝热熔→搭接缝粘合、滚压、排气→密封胶搭接缝边→收头固定、密封→检查、清理、修整。
5.2施工操作要点
5.2.1卷材搭接缝宽度
本工程采用满粘法施工,故要求长边及短边的搭接缝宽度均不得小于80mm。
为了确保搭接缝宽度,应先在找平层上弹粉线,进行试铺,无问题后方可正式铺贴卷材。
5.2.2掌握好卷材热熔胶的加热程度
若加热不足,卷材与基层粘结不牢;过分加热,则易将卷材烧穿,胎体老化,热熔胶焦化变脆,严重降低防水层的质量。
因此要求烘烤时要使基层和卷材底面同时均匀加热,喷枪要沿卷材横向来回移动,移动速度要合适,使卷材在幅宽内加热温度均匀,当热熔胶熔融呈光亮黑色时,即可趁柔软时滚铺粘贴。
5.2.3滚压、排气
应趁热用压辗滚压,排出卷材下面的空气,并使之粘贴牢固,表面平整,无皱折现象。
5.2.4搭接缝施工
在搭接缝粘贴前应先将下层上表面90mm宽的铝膜用喷枪熔烧,但注意不得烧伤卷材。
粘贴搭接缝时,当将上层下面热熔熔融呈光亮黑色时即可粘贴,并用手持压辊进行滚压,至热熔胶溢出,收边人趁热用刮刀将溢出的热熔胶刮平,沿边封严。
当整个防水层粘贴完毕后,所有搭接缝边均要用密封膏封边(宽10mm)。
5.2.5冷底子油涂刷
当找平层含水率经检验合格后,在铺贴卷材前应先在找平层上涂恻一道冷底子油。
冷底子油采用长柄刷或滚涂,要求涂刷均匀,当冷底子油挥发干后,方可铺贴卷材防水层。
如因气候、材料等情况影响,长时间不能铺贴时,应在以后铺贴前重刷冷底子油一道,以清除找平层上的灰尘、杂物,增强卷材与基层的粘结。
5.2.6成品保护
屋面卷材施工完毕,不准在防水层凿孔打洞,也不宜在上面进行其他工序的操作,台确需在上面进行少量工序的操作时,应采取针对性的防护措施,完工后应通知防水专业施工队进行检查,如发现防水层有损坏,应及时组织修复。
6.门窗工程
6.1塑料门窗安装前应检查窗洞口尺寸及螺栓固定的位置和数量。
6.2塑料门窗安装时应把门窗框放进洞口的安装线上,用对拨木楔临时固定,校正正侧面垂直度和对角线及水平度合格后固定牢靠。
6.3门窗框在粉刷前安装应采取保护措施,防止污染和损坏。
7电气安装工程
本工程施工范围主要包括:
电气配管,管内穿线,配电箱(柜)安装,灯具安装,开关、插座,综合布线系统,防雷及接地系统制作安装调试。
7.1管线安装
本工程采用导线穿电气配管在砖墙、砼地面内,预埋在地坪下,砖墙内、基础内的管线要求较高,要求位置正确,规格符合设计,管线敷设时不堵不漏,并且装饰面、地面、墙面的保护层不小于30mm,否则将影响土建的装饰质量。
暗敷管线要与土建密切配合施工。
7.1.1材料要求:
所有进场材料应有产品合格证,配电箱还应为两部定点厂产品。
7.1.2弹线定位:
根据施工规范、设计要求及建筑标线,确定用电设备的位置及标高。
7.1.3配管:
管径应符合设计要求,连接及进箱盒用明装时,丝接;暗装时可用套管连接;金属管必须作跨接地线;弯曲半径及弯扁度应符合规范要求,管内清扫干净,管口打磨光滑,与其它管线保持安全距离。
7.1.4管内穿线:
导线规格、根数符合设计要求,中间严禁有断头;穿线前检查管路是否通畅,清扫干净管内的杂物;检查管口的护口是否齐整;穿线连接处用专用线帽或涮锡;穿线完毕后,做绝缘摇测,符合国家规范后方可通电试运行。
7.1.5用电器具安装:
灯具的规格、型号、高度、位置应符合设计要求和施工规范。
超过3kg的灯具必须预埋吊钩或螺栓;预埋件必须牢固可靠,灯箱内的导线与光源分隔开;低于2.4m以下灯具,金属外壳部分应接地或接零保护。
7.2配电箱安装
照明、动力配电箱的安装除暗装箱的箱体在土建抹灰前安装外,其明半配电箱和暗装配电箱的箱面和箱内元器件均在土建地面、墙面、天棚基本完成后进行安装,以免污染板面和元器件的损坏及丢失。
7.2.1安装前首先进行开箱检查,核对箱子型号、规格是否符合设计要求,并作好开箱检查记录。
开箱检查与监理及业主代表共同进行。
7.2.2暗装配电箱孔洞的预留应在土建做墙体时作好预留工作,当箱体较大时应采取在箱的上方加钢筋,以免影响主体结构。
嵌墙式配电箱,在安装环境不具备条件时,先安装箱壳,在土建预留位置找好标高,将箱体用水泥沙浆固定好。
待条件成熟后再安装箱内元件和盘面。
盘面要求紧贴墙面,平正、不歪斜,底边距地高度符合设计要求。
7.2.3配电箱内的接线完成后,应保证其内部接线无接头,排列整洁、美观,线号清晰、多股软线压接应搪锡,感观良好,配电箱门及外壳均应有明显可靠的双色PE线连接点。
PE线不允许利用箱体和外壳串接,最小截面应符合规范要求。
三、施工总进度计划
1.工期预控小组
序号
职务
职责
1
项目经理
工期总负责人,确保项目按期竣工
2
项目技术
负责人
工期主要负责人,负责项目工期的预测、预控及协调
3
施工员
负责日常工期控制,及时提供数据。
4
质量员
协助项目技术负责人日常工期管理工作。
5
各工种施工工期实施负责人
2.工期保证措施
为保证工程施工进度计划,我公司主要采取合理安排工序,科学组织施工。
具体采取如下保证进度计划的措施:
2.1成立工期预控小组,对施工技术、施工组织、施工工艺进行预测控制,做到超前决策,使各分项、分部工期目标始终处于受控计划状态。
协调解决该工程施工中出现的较大矛盾和问题,为前线施工的项目经理部服务。
2.2我公司拥有大批的专业操作队伍,可以加大人力物力投入,展开大面积流水施工,发挥大兵团作战优势,随时调整补充项目管理人员和一线施工班组的数量,确保有足够的劳动力可以充分利用每一个工作面。
2.3根据工程工期目标制定出科学、合理、可行的总体进度计划,编排每月的进度,并同实际进度相对照,发现问题及时调整解决。
2.4避免出现停工待料现象,在材料供应方面早作计划,合理安排。
3.工期管理措施
3.1根据质量目标、安全目标、工期目标、成本控制目标、对责任承包施工班组及分包施工班组实行行之有效的管理。
在工程施工或采取“工序管理”模式,随时随地按国家质量标准跟踪检查,力争一次成功,确保各分项分块的施工任务按期完成。
3.2工程的如期完工,除了科学、完善的管理方式外,很大一部分取决于工人的劳动工效。
而劳动工效的提高关键在于施工管理人员、现场操作人员的责任心和劳动积极性。
为提高劳动工效,本公司将利用责、权、利互相结合的班组责任承包制的管理方式,将承包范围内本公司直接施工的分部工程施工任务、责任落实到每一施工班组,将施工质量、施工产值直接与工人的利益分配相挂钩,提高工人的劳动积极性,并明确每个现场操作人员的责任,确保劳动工效的提高。
3.3为确保工程在计划工期内按时完成,本工程在进度计划下达给班组时,所有施工任务的计划时间均以1日历天计,任何班组在接受施工任务书后,均要做到无条件完成,施工任务的实际完成拖延时间不得大于1个日历天,若大于1个日历天,项目部将给予施工班组严厉处罚。
3.4针对工程的实际情况,为确保施工工期,结构施工时,砖砌体工作及时跟上;装饰阶段有严格工序要求的工作,按楼层分阶段从上到下及时插入施工,并尽可能的组织交叉施工方法进行组织部署。
3.5强化施工过程的质量管理与监控,充分发挥我公司通过ISO9001:
2000质量体系认证的优势,整个施工过程严格按照质保手册、程序文件、作业指导书的要求进行施工,建立质量管理监控点,实行重点管理。
尽量避免任何性质的返工,避免因返工引起的工期延误。
3.6根据施工总进度计划和实施作业计划,编制各个时期的各种资源供应量计划,对于需预定加工的构配件、市场上紧销的材料和配件,应提前订货、采购、加工、运输和进场,须超前编制和落实各类资源供应量。
4.其它措施(运用新工艺、新技术,措施)
4.1提前做好各种材料测试,施工配合比设计及试配,做好定位测量的控制点等。
4.2专人经常对机械设备进行保养、维修,提高机械利用率。
4.3做好夜班加班的照明设备安置和安全防范,做到正确施工到甲方允许的时间。
为此本工程,配两台3.5千瓦的射灯和若干盏太阳灯;制定出安全网始终高于操作面2m的规定。
四、施工机构设备状况及一览表
1、投入本工程(土建装饰工程)的机械与设备表
序号
机械设备种类
型号或功率
单位
数量
计划进场时间
1
物料提升机
SSD-100
台
2
基础完工
2
混凝土搅拌机
JZC-500
台
1
工程开工
3
插入式振动器
HZ6X-30
台