船用电缆企业标准样本.docx

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船用电缆企业标准样本

电线电缆模具设计要点

1。

模具设计要点 

（1）模具材料选用：

模芯材料选取以资源、成本、寿命规定为基本原则，以及耐热、耐磨、耐蚀性要好，易于切削加工、熔焊、不生锈等。

被用来做模具（模芯、模套）材料重要有：

碳素构造钢45钢应用最广）；合金构造钢（如12CrMo38CrMoAl等）；合金工具钢等。

而对于挤管式模芯构造特点，其长嘴定径区是一种薄壁圆管，普通不易进行热解决，其耐磨性规定较严，特别是用于绝缘挤出模芯，多用耐磨合金钢（如30CrMoAl）制成。

模套材料耐磨规定可以减少，而加工精度必要提高，往往模套以45钢制成，内表面镀铬抛光达7 

2。

挤压式模芯（无嘴）构造尺寸如下图：

1－d2－d3－L4－L5－D

6－M7－B8－D9－φ10－φ

在材料拟定后，以工艺合理性，兼顾加工也许性恰当设计各部尺寸，应注意要点如下：

1）外锥角φ：

依照机头构造和塑料流动特性设计，锥角控制在45°如下，角度越小，流道越平滑，突变小，对塑料层构造有益。

在挤出聚乙烯等结晶性高聚物时，对突变而导致预留内应力避免特别重要，只有充分予以注意才干有效提高制品耐龟裂性能。

角度大小往往依照机头内部成果特点决定。

2）模芯外锥最大直径D：

该尺寸是由模芯支持器（或模芯座）尺寸决定，规定严格吻合，不得浮现“前台”，也不可浮现“后台”，否则将导致存胶死角，直接影响塑料层组织和表面质量。

3）内锥最大直径D：

该尺寸重要决定于加工条件和模芯螺柱壁厚，在保证螺纹强度和壁厚前提下，D越大越好，便于穿线。

4）模芯孔径d：

这是对挤出质量影响最大构造尺寸，按线芯构造特性及其尺寸设计。

普通状况下，单线取d＝线芯直径＋（0.05～0.15）mm；绞合线芯取d＝线芯外径＋（0.1～0.25）mm。

既不能太大，也不能太小。

由于过大了，一则形成线芯摆动而导致挤出偏芯，再则会浮现倒胶，既有害挤包层质量，又有也许导致断线。

而过小，则易刮伤线芯，也使模具寿命减少；对绞线而言，由于线径不均，模孔d过小时，则是断线重要因素。

普通为加工便利，且模芯孔径尺寸系列化，则多取模芯孔径d为整数。

5）模芯外锥最小直径d：

d事实上是决定模芯出线端口厚度尺寸，端口厚度△＝1/2（d－d）不能太薄，否则影响使用寿命；也不适当太厚，否则塑料熔体流道发生突变，并且形成涡流区，引起挤出压力波动，并且易形成死角，影响塑料层质量，普通模芯出线端口壁厚控制再0.5～1mm为宜。

6）模芯定径区长度L：

L决定线芯通过模芯稳定性，但也不能设计太长，否则将导致加工困难，工艺上必要性也不大，普通L＝（0.5～1.5）d，且模芯孔径d较大时选下限，否则，反之。

7）模芯锥体长度L：

这往往是设计给出参照尺寸，从上图不难看出，

tgφ∕2=（D－d）∕2L，亦即L＝（D－d）∕【2（tgφ∕2）】。

因此L可以根据上述决定尺寸拟定，经计算拟定L长度，如果太长或太短，与机头内部构造配合不当，可回过头来修正锥角φ，然后再计算L直至适当。

电线电缆模具设计要点 

（3）挤压式模套构造尺寸如下图：

1－d2－d′3－l4－a5－b

6－L7－D8－D′9－φ

1）模套压座外径D：

依照模套座（或机头构造内筒直径）设计，普通不大于筒径内孔0.5～1.5mm，此间隙是工艺调节偏芯、保证同心度必要因素，间隙不能太小，否则满足不了调偏需要；间隙太大也不行，由于太大影响模套稳固性，甚至在挤出过程中发生自行偏斜。

2）内锥最大直径D′：

这是模套设计精密尺寸之一。

其大小必要严格与模套座（或机头内锥）末端内径一致，否则组装模套后将产生阶梯死角，这是工艺所不容许。

3）模套定径区直径d：

这又是模套设计精密尺寸之一。

要依照产品直径、各挤出工艺参数及挤制塑料特性来严格设计。

普通d＝成品标称直径＋（0.05～0.15）mm。

4）模套内锥角φ:

角φ是由D′、d及模套长度制约，角φ又同步受到与其配套模芯外锥角制约，角φ必要不不大于模芯外锥角3～10°，若没有这个角度差，便保证不了挤出压力，固然挤出压力也不能太大，由于这样会影响挤出产量，因而角度差也不能太大。

角φ和D′、d同样都不能按参照尺寸设计，因而三个尺寸必要同步精密计算，互相修正，并在加工中依照尺寸l和L进行调节。

5）模套定径区长度l：

普通取l＝（1～3）d为宜，长某些对定型有利，但越长阻力越大，影响产量。

因此，当d较大时，不能取上限。

6）模套压座厚度b：

按模套座深度（或机头内筒出口处深度）设计，普通要大0.3～0.5mm。

7）模套外径d′：

依照模套压盖内孔设计普通要不大于压盖内孔2～3mm，但也不适当过小，否则间隙过大将导致散热不均匀。

8）模套总长L：

这是设计给出参照尺寸，由b和可调节长度a来拟定。

电线电缆模具设计要点 

（4）挤管式模芯（长嘴）构造尺寸如下图所示：

1－d2－d′3－δ4－l5－l′

6－L7－D8－M9－D′

挤管式长嘴模芯构造尺寸除定径区外，别的外形尺寸与挤压式模芯设计基本相似，现对挤管式模芯定径某些尺寸设计做一简述。

1）模芯定径区内径d：

又叫模芯孔径。

该尺寸依照选用材料耐磨性、半制品尺寸大小及其材质与外径规整限度等设计，普通设计为d＝d＋（0.5～2）mm或d＝d＋（3～6）mm，重要由于线芯尺寸较小且规则，而缆芯较大且外径尺寸不规则缘故。

为了模具系列化，普通将模芯孔径加工成整数尺寸。

2）模芯定径区外圆柱（长嘴）直径d′：

从上图可看出d′决定于尺寸d及其壁厚δ，即d′＝d＋2δ。

壁厚设计既要考虑模芯寿命，又要考虑塑料拉伸特性及电线电缆塑料层挤包紧密限度，普通设计为d′＝d＋2（0.5～1.5）mm，即模芯嘴壁厚为0.5～1.5mm。

这个数值不能太大，否则拉伸比就大，塑料层拉伸后强度提高，而延伸率下降，影响电线电缆弯曲性能；但也不能太小，太小因过薄使其使用寿命减少。

3）定径区外圆柱（模芯嘴）长度l：

该尺寸根据尺寸d考虑挤出塑料成型特性设计，普通设计为l＝（0.5～2）d，d值大取下限，d值小取上限，用于挤护套模芯取下限，挤绝缘时取上限。

4）定径区内圆柱（承线）长度l′：

该尺寸由加工条件，半制品构造特性决定。

无论如何l′必要比l长度大2～4mm，这是保证模芯强度必须，因此l′实际是参照l决定。

（5）挤管式模套构造型式与挤压式模套基本相似。

所不同之处是其构造尺寸中模套定径区直径及其长度，必要按与其配合挤管式模芯来设计。

1）模套定径区直径d：

该尺寸按挤管式模芯嘴外圆直径d′、线芯或缆芯外径、挤包绝缘或护套厚度等设计。

普通设计为d＝d′＋2倍挤包厚度，并视绝缘（护套）厚度、产品构造规定及塑料拉伸特性而定。

2）模套定径区长度l：

该尺寸往往依照塑料成型特性和模芯定径区外圆柱（模芯嘴）长度l而定，普通设计为l＝l－（1～6）mm，并且挤包绝缘（护套）厚度小时取下限（即减去值取上限）；否则，反之。

总之设计模具时，除考虑材料、加工、使用寿命外，还应满足下列条件：

1）增长模具压力，使塑料从机筒进入模具后，压力增大且均匀稳定，从而增长塑料塑化和致密性，提高产品质量；

2）增长模具配合某些塑料流动通道，使流动中塑料进一步塑化，从而提高塑料塑化限度；

3）消除模具配合中产生流动死角，使流道形成流线型，利于塑化好塑料挤出；

4）抽真空挤塑模具，模芯承线径普通应在20～40mm，模套承线径普通在15～30mm。

电线电缆模具设计要点

二、工艺配模 

配模与否合理，直接影响挤塑质量和产量，故配模是重要操作技能之一。

由于塑料熔体离模后变化，使得挤出线径并不等于模套孔径，一方面由于牵引、冷却使制品挤包层截面收缩，外径减少；另一方面又由于离模后压力降至零，塑料弹性回答而胀大，离模后塑料层形状尺寸变化与物料性质、挤出温度及模具尺寸和挤出压力关于。

模具详细尺寸是由制品规格和挤塑工艺参数决定，选配好恰当模具，是生产高质量、低消耗产品核心。

1.模具选配根据 

挤压式模具选配重要是依线芯选配模芯，依成品（挤包后）外径选配模套，并依照塑料工艺特性，决定模芯和模套角度及角度差、定径区（即承线径）长度等模具构造尺寸，使之配合得当、挤管式模具配模根据重要是挤出速俩拉伸比，所谓拉伸比就是塑料在模口处圆环面积与包覆与电线电缆上圆环面积之比，即模芯模套所形成间隙截面积与制品标称厚度截面积之比值，拉伸比：

K＝（D－D）/（d－d）

其中D――为模套孔径（mm）；

D――为模芯出口处外径（mm）；

d――为挤包后制品外径（mm）；

d――为挤包前制品直径（mm）。

不同塑料拉伸比K也不同样，如聚氯乙稀K＝1.2～1.8、聚乙烯K＝1.3～2.0，由此可拟定模套孔径。

但此办法计算较为繁琐，普通多用经验公式配模。

2.模具选配办法 

（1）测量半制品直径：

对绝缘线芯，圆形导电线芯要测量直径，扇形或瓦形导电线芯要测量宽度；对护套缆芯，铠装电缆要测量缆芯最大直径，对非铠装电缆要测量缆芯直径。

（2）检查修正模具：

检查模芯、模套内外表面与否光滑、圆整，特别是出线处（承线）有无裂纹、缺口、划痕、碰伤、凹凸等现象。

特别是模套定径区和挤管式模芯管状长嘴要圆整光滑，发现粗糙时可以用细纱布圆周式摩擦，直到光滑为止。

（3）选配模具时，铠装电缆模具要大些，由于这里有钢带接头存在，模具太小，易导致模芯刮钢带，电缆会挤裂挤坏。

绝缘线芯选配模具不易过大，要适可而止，即导电线芯穿过时，不要过松或过紧。

。

（4）选配模具要以工艺规定标称厚度为准，模芯选配要按线芯或缆芯最大直径加放大值；模套按模芯直径加塑料层标称厚度加放大值。

3.配模理论公式 

（1）模芯D＝d＋e

（2）模套D＝D＋2δ＋2△＋e

式中：

D――模芯出线口内径（mm）；

D――模套出线口内径（mm）；

d――生产前半制品最大直径（mm）；

δ――模芯嘴壁厚（mm）；

△――工艺规定产品塑料层厚度（mm）；

e――模芯放大值（mm）；

e――模套放大值（mm）。

（3）放大值e或e阐明。

1）绝缘线芯模芯e放大值为0.5～3mm；

2）绝缘线芯模套e放大值为1～3mm；

3）生产外护套电缆用模芯e放大值、铠装电缆为2～6mm，非铠装为2～4mm；

4）生产外护套电缆用模套e放大值为2～5mm。

电线电缆模具设计要点

4.举例阐明模具选配

 1）生产绝缘线芯3×185mm实心铝导体扇形电缆，其扇形（标称）宽度为21.97mm（其最大宽度容许值22.07mm），绝缘层标称厚度为2.0mm。

（其最小厚度容许值为2.0×90%－0.1＝1.7mm,模芯嘴壁厚为1.0mm，选用模具。

 模芯D＝d＋e＝21.97+1.5＝23.47（mm）考虑到实体扇形及最大宽度，选用D＝24mm。

模套孔径D＝D＋2δ＋2△＋e

＝24＋2×1＋2×2＋3＝33（mm）

2）生产电缆外护套，其型号为VLV，规格为1×240mm，电压为0.6/1kV，

选用模具。

该电缆成缆后直径为23.6mm，护套标称厚度为2.0mm，取模芯嘴壁厚为1.5mm。

模芯孔径D＝d＋e＝23.6＋3＝26.2≈27mm

模套孔径D＝D＋2δ＋2△＋e

＝27＋2×1.5＋2×2＋4＝38mm 

3）在实际生产过程中，模具选配往往在操作规程或生产工艺卡中给出一定经验公式，如某厂φ65挤塑机给出模具选配公式（△为塑料挤包层标称厚度）。

挤压式

模芯（mm）

模套（mm）

单线

绞线

导线直径＋（0.05～0.10）

绞线外径＋（0.10～0.15）

导线直径＋2△＋（0.05～0.10）

绞线外径＋2△＋（0.05～0.10）

挤管式

模芯（mm）

模套（mm）

绝缘

护套

线芯外径＋（0.1～1.0）

缆芯最大外径＋（2～6）

模芯外径＋2△＋（0.05～0.10）

模套外径＋2△＋（1.0～4.0）

 线芯或缆芯外径不均时，放大值取上限；反之取下限。

在保证质量及工艺规定前提下，要提高产量，普通模套放大值取上限。

5.选配模具经验 

1）16mm如下绝缘线芯配模，要用导线实验模芯，以导线通过模芯为宜。

不要过大，否则将产生倒胶现象。

2）抽真空挤塑时，选配模具要适当，不适当过大，若大，绝缘层或护套层容易产生耳朵、起棱、松套现象。

3）挤塑过程中，事实上塑料均有拉伸现象存在，普通塑料实际拉伸在2.0mm左右。

依照拉伸考虑模套放大值，拉伸比大塑料模套放大值不不大于拉伸比小塑料模套放大值，如聚乙烯不不大于聚氯乙稀。

4）安装模具时要调节好模芯与模套间距离，防止堵塞，导致设备事故。