纯净水厂生产作业指导书.doc

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纯净水厂生产作业指导书

目录

文件编号文件名称

01漂洗、消毒作业指导书

02风淋室作业指导书

03自动灌装机作业指导书

04缩封工序作业指导书

05包装、搬运工序作业指导书

06反渗透装置作业指导书

07臭氧杀菌作业指导书

08空桶检验工序作业指导书

09灯检工序作业指导书

10拔盖刷桶机作业指导书

漂洗、消毒工序作业指导书

目的：

经此工序后，PC桶、瓶盖内、外应无杂物、异味、油腻、积垢及绿藻污等情况，无其它品牌或破损、模糊、不清洁的标贴，且粘贴平整，空桶内细菌应基本杀灭。

准备：

配置好合适的消毒、漂洗工具，如：

板刷、长柄弯头刷、铲刀、铁勾、食用碱，洗洁精等，领取适当数量的消毒剂。

操作规程：

PC桶清洗消毒

1.检查回收的PC桶空瓶是否破损；是否有本工序无法去除的杂物、异味，油腻等情况；如发现上述情况，则判定该瓶不合格，应将其退回作其它适当处理。

2.检查回收的PC桶空瓶标贴是否有其它品牌或破损、模糊、不清洁、不平整。

如其它品牌的，需除去PC桶上原标贴或印刷字样，贴好本厂的产品标贴如本厂的产品标贴有破损、模糊、不清洁、不平整应换上新的标贴纸。

3.标贴纸的粘贴应平整直齐，字样正视方向应同饮用时桶体安装在饮水机上的方向保持一致。

4.将检验好的回收PC桶整齐地码放在洗瓶间内。

5.工作人员必须在第一更衣间进行更衣并在浸脚池浸脚消毒后，方可进行放洗瓶间。

6.打开自来水和纯净水水嘴，分别把消毒池和漂洗池注满。

7.将中联消毒剂投放消毒池内，按1:

80（250ppm）配制消毒液。

8.将在清洗间检查好的回收PC桶放入消毒池内冲洗2~3分钟。

9.用准备好的工具，必要时用洗涤剂清洗或清除浸泡好的PC桶在周转过程中产生的污染，杂物、异味及其它不利于产品质量的因素，如碰到积垢油腻，应适当延长清洗时效，以确保清洗干净。

10.为保证消毒效果，每池消毒剂最多消毒200桶。

11.将清洗、消毒后的PC放入漂洗箱排水口打开，放空箱内水，并进行清洗。

瓶盖清洗消毒瓶盖清洗消毒

1.将瓶盖包装打开，查看是否符合要求，是否有杂物，并进行清理；

2.打开自来水和纯净水水嘴，分别把消毒池和漂洗池注满。

3.将中联消毒剂投放消毒池内，按1:

80（250ppm）配制消毒液，为保证消毒效果,每池消毒剂最多消毒500个瓶盖。

4.将瓶盖放入消毒箱内浸泡2~3分钟。

5.再将瓶盖放入纯水箱内漂洗2~3分钟。

6.放在消毒柜内消毒20~30分钟

7.经过浸泡漂洗后将瓶盖放入灌装机用纯水冲洗25~30秒。

风淋室作业指导书

目的：

使进入灌装车间的作业员衣物无尘；

准备：

在二次更衣室更衣，

操作规程：

1.检查风淋电源，待一切正常后，起动电源按钮，风淋室内照明日光灯亮；

2.风淋人员进行入风淋室，关好前后门，按下电钮开始风淋；

3.经过一定的时间（1分钟），时间继电器切断风机电源，停止送风后，若时间继电器失控，风淋人员风淋完毕后按下电源停止按钮切断电源；

4.若有人继续风淋，前一风淋人员风淋后出去关门，后续人员方可进入风淋室进行风淋。

5.风淋室前后门不得同进开启，以防止非净化空气污染净化工作区。

自动灌装机作业指导书

一、操作前准备：

熟悉自动灌装设备的操作要求，领出适量消毒剂、配好消毒剂，操作工按规定要求作预处理后进入灌装间。

二、工序内容：

本工序为全自动冲洗（消毒、灭菌）、灌装、压盖操作管理工序。

1、按1:

80（250PPM）配制消毒剂，将适量的消毒剂放进设备的相应容器罐。

2、按自动生产设备使用说明书或操作要求进行检查，并确认电气、气压等该设备正常运转所需的条件是否具备。

3、开机，并在正式生产前试运作，以确认自动生产线动作节拍和自动控制系统是否正常，必要时作适当调整。

4、把经消毒、灭菌处理的桶盖（聪明盖）放入理盖机，并监视压盖机压盖情况。

5、关机，作日常保养，并清理场地。

三、要求：

操作工能熟练操作自动生产设备，确保生产的有序进行；确保消毒液浓度有效；确保空气压力、水箱水位正常；确保压盖到位。

缩封工序作业指导书

一、操作前准备：

领出适量封口贴、塑料纸等包装材料，热缩封操作要领，准备适量的开水。

二、工序内容：

1、在已灌装的桶上套上封口塑料膜、再贴上已打码的瓶盖标签；

2、将水壶装满开水，依次在已套好塑料膜的桶口上浇上开水进行缩封；

3、应注意观察缩封效果，如表面不光洁，热水温度不够，应更换热水。

三、要求：

经工序后灌装产品，生产日期打码清晰，缩封完好。

包装、搬运工序作业指导书

一、操作前准备：

配置好合适的搬运工具，领出适用包装材料。

二、工序内容：

将已灯检及外观检验合格的产品，贴上必要标贴，并进行外包装（桶装水套塑料袋，小瓶水装箱）。

将包装好的成品搬运至指定地堆放。

三、要求：

大桶包装时应将包装袋口扎住，完全包容产品，搬运时不准拖拉，应堆放有序。

反渗透装置作业指导书

操作前准备：

1.熟悉反渗透装置的操作要求；

2.备足经过粗滤的水源；

3.开机前将RO系统中每个组件的出水阀全部开启，关闭所有的取样阀；关闭淡水阀和清洗泵出水阀；

4.开启淡水排放阀及电控箱上的主电源；

5.开启低压增压泵进行低压冲洗；

6.开启RO系统浓水阀；淡水排放阀；

7.开启RO系统高压泵，调节进水阀和高压泵出水阀，使RO系统处于冲洗状态、浓水、淡水全部排放。

RO系统运行：

1.在上述准备工作完毕后，慢慢调节RO进行水阀及浓水阀，开启淡水阀（纯水），逐步减少排水阀排量，使之达到设定的产水量和回收率；

2.观察RO系统进水和浓水的压力，测量RO系统进水纯水及浓水的电导率，使纯水的电导率控制10μs/cm以下，进水压力控制在1.4~1.6Mp。

3.停机：

停机前，关闭高压泵用水冲洗RO膜元件2~5分钟，浓水排放，冲洗完毕后关闭系统。

要求：

严格按规定操作，控制不合格的纯水进入下道工序。

做好RO系统的维护保养工作。

臭氧杀菌作业指导书

1.作业前检查氧气瓶压力是否满足要求；电源电压是否在220±10V范围内；

2.制水设备开机后，打开臭氧发生器开关、依次打开制氧电流开关、臭氧电流开关，臭氧杀菌设备开始自动工作；

3.调节臭氧发生器，并控制臭氧量调节（30~40%）；臭氧压力（1.0±0.2kg/cm2）；氧气流量（0.5±0.1L/min）

4.作业完毕后按逆顺序关闭臭氧发生器各相关开关；

空桶检验作业指导书

1.打开车间光源，检查光源的效果是否适应检验空桶的要求。

2.检查已清洗消毒后的空桶，应对每个空桶进行检查；空桶检验员的视力应达5.0以上，检验桶是否破损或烂点、外壁是否脏污、内壁是否脏污、标识是否破损、桶口桶体是否变形、桶内是否有异物或其它外观异常情况；

3.发现不合格将其取出置于不合格品区。

4.空桶检员每个批次作业完成后统计不合格类别和数量，并填写《空桶检验记录》。

5.检验员应严格按此作业指导书的要求进行检验，不得漏检或少检空桶。

6.桶体桶口变形、破桶烂桶、破损的不合格空桶应作报废处理，其它不合格作返工处理。

灯检工序作业指导书