模板施工方案技术交底.docx
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模板施工方案技术交底
技术交底记录
工程名称
科大讯飞股份有限公司语音云大厦项目建设工程
施工单位
中建一局集团第五建筑有限公司
交底时间
工序名称
模板施工方案
交底提要：
1、技术准备2、现场准备3、模板安装
4、模板拆除5、成品保护6、安全文明施工
交底内容:
1技术准备
（1）技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底。
施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。
（2）组织各岗位管理人员学习有关法规、规范、图纸。
（3）召开现场技术交底会，就模板施工技术要求对现场工长交底，使其施工前作好充分准备。
（4）对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。
（5）对特殊工作作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。
2现场准备
（1）现场按照本工程《施工组织设计》作好水电布置工作，做到施工用水电能满足现场生产、消防要求。
（2）根据施工方案要求对各分包队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。
（3）组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。
（4）各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全。
3模板安装
地下室按照后浇带划分为A、B区，现场只配置A区模板和支撑体系，A区施工完成后周转至B区。
裙楼施工阶段配置二层模板和支撑体系，主楼施工阶段从7层开始水平结构配置四层，竖向结构配置四层。
主楼模板按周转5次考虑，地下室施工完成后组织第一次材料退场，裙楼施工完成后组织第二次材料退场。
楼栋
层数
模板
满堂架
套
周转次数
裙楼
6
2
3
2
主楼
26
4
5
3
地下车库
-1
按地下车库面积配置40%模板
40%
3.1.模板体系设计
4筏板高差处模板
筏板厚度高差处模板选用砖胎模，机械开挖放坡处松软土质采用素土回填。
具体见下图：
5基础梁及承台模板
基础主要以承台基础为主，基础模板体系采用钢管加固。
模板后采用40mm×90mm木方平放作横向背楞，背楞间距250mm，最外加设Φ48×3.0mm钢管作竖向背楞。
另使用钢管斜撑。
基础模板钢管加固方式如下：
短柱及连梁模板采用16厚双面覆膜木模板，40×90木枋作竖向背楞，钢管抱箍@500加固，基础短柱及连梁采用钢管脚手架支撑体系。
柱支撑体系
6集水井、电梯井模板
采用18厚多层板、40×90木枋或43×3.0方管@300的模板体系，钢管架内部采用钢管支撑，间距1200mm。
为防止混凝土浇筑过程中模板上浮，在模板上部加设重物压顶。
具体见下图：
7
地下室导墙模板
地下室导墙采用吊模方式，导墙高500mm。
吊模采用16厚多层板、40×90木枋或50×50方管组合的模板体系，φ25钢筋撑脚和三角钢管加固架作支撑。
具体见下图：
导墙模板示意图
8外墙支模
地下室外墙模板采用采用16mm厚多层板+Φ48钢管@300竖向背棱、双钢管主龙骨@400的模板体系，φ14对拉螺杆加满堂架的支撑体系。
对拉螺杆间距400梅花形布置。
具体见下图：
外墙模板示意图
9矩形柱模板
截面尺寸≤200×100柱模板采用采用16mm厚多层板+Φ48钢管@300竖向背棱，柱箍采用单钢管，φ14对拉螺杆予以加固。
柱模板的截面宽度B=700mm，B方向对拉螺栓1道，
柱模板的截面高度H=900mm，H方向对拉螺栓2道，
柱模板的计算高度L=4300mm，
柱箍间距计算跨度d=300mm。
柱箍采用单钢管48mm×3.0mm。
柱模板竖楞截面宽度40mm，高度90mm。
B方向竖楞4根，H方向竖楞4根。
10楼梯模板
楼梯采用全封闭支模。
底模采用18mm厚多层板，斜向次龙骨为40×90mm木枋@200mm，横向主龙骨采用φ48钢管间距600mm；楼梯踏面和踢面模板采用18mm厚多层板制作；楼梯侧模采用18mm厚多层板，高出踢面模板20～30mm；踏面和踢面模板通过模板背楞40×90mm木枋与楼梯侧模连接。
具体见下图：
楼梯模板示意图
11后浇带模板
基础底板后浇带采用快易收口网支模，并用Φ20@100钢筋支撑固定。
地下室外墙后浇带，采用快易收口网外加木枋进行固定，后浇带单独支设待浇筑后浇带混凝土时拆除；梁采用快易收口网支模，并用Φ20@100钢筋支撑固定；楼板后浇带采用快易收口网支模，在板面上设置木枋通过铁丝固定快意收口网。
与后浇带处楼板模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土之前，底部模板和支撑不拆。
施工后浇带浇筑前剔除松散混凝土并处理好施工缝，后浇带未浇筑前其顶部全部用模板覆盖加以保护。
采用板厚150㎜，板长1200，板宽200的木板架在后浇带上，或用枕木。
见下图：
裙楼屋面及以下楼层后浇带在按设计要求浇筑混凝土封闭前，做如下处理：
顶板后浇带模板的支设方法是在顶板后浇带模板支设前，在后浇带处也应先支板模，以支撑后浇带模板。
后浇带所处的一跨内的梁板模板及支撑随后浇带两侧模板一起支护，排距不大于1m（包括梁板支撑均应保留）。
该部分模板与后浇带两侧其它梁板模板同时支设，支撑系统要相对独立，在后浇带混凝土浇筑完毕后达到100%设计强度时，才能拆除，以便于其他模板及支撑的正常拆除和周转。
11.1.模板安装
12导墙模板施工
导墙的吊模采取钢筋支托的方式解决，钢筋支托与底板附加钢筋点焊接，用带止水片的Φ12穿墙螺杆将模板拉结牢固，导墙以上用钢管卡箍。
13柱墙模板施工
1、主要工艺流程:
（1）墙模板工艺流程
放线→焊模板限位钢筋→安装内侧模板→临时固定→安装外侧模板→临时固定→对拉穿墙螺杆加设→调整模板垂直度→砂浆封缝→模板验收。
（2）柱模板工艺流程
放线→面板吊装就位→面板拼装→柱箍加设→调整模板垂直度→砂浆封缝→模板验收。
2、施工要点
（1）柱墙施工前首先放出轴线、模板边线、模板定位控制线，控制线距离结构边150～200mm；清除结构范围内的杂物、浮浆及松动石子；在模板内侧涂刷水性脱模剂。
（2）墙模板采取分段拼装，每段面板拼装完成后为防止模板倾覆采用满堂架或抛撑临时固定，再加设穿墙对拉（止水螺杆）予以加固。
（3）柱模板四面面板拼装钉接后，加设柱箍予以加固。
圆柱模板自下而上分段进行拼装。
（4）模板安装完成后，检查模板垂直度满足规范要求，同时采用水泥砂浆封堵模板与楼层面的缝隙以防漏浆。
14梁板模板施工
1、主要工艺流程
弹轴线、标高控制线→梁、板模板支撑搭设→拉通线安装梁底钢管→安装梁底模、刷脱摸剂→绑扎梁钢筋→梁钢筋隐蔽合格→拉通线梁侧模并加固→放置木枋→梁柱接头模板处理→平铺胶合板→模板缝隙处理→涂刷脱模剂→模板验收。
2、施工要点
（1）首先搭设顶板钢管架，满堂架最上一道水平钢管根据梁板标高进行搭设。
（2）安装梁底模之前，根据下层定位轴线在满堂架上吊线弹出梁定位控制线。
（3）楼板模板的安装，应由四周向中心铺板，对于不够模数的缝隙，可用零星胶合板模板补缝。
模板拼缝用胶带进行封堵。
（4）满堂架按照设计要求进行搭设。
模板截面尺寸、拼缝、表面平整度等须满足规范要求。
15楼梯模板施工
1、主要工艺流程
梯段施工缝处理→模板支撑搭设→拉通线安装主龙骨（外楞）→安装次龙骨（内楞）→平铺胶合板→模板缝隙处理→均匀涂刷脱模剂→绑扎钢筋→钢筋隐蔽验收合格→安装梯板及踏步侧模→模板验收。
2、施工要点
（1）梯段底模坡度须按设计要求搭设。
（2）在梯段侧模上画出踢面模板高度和位置控制线，按照此控制线进行踢面模板安装。
16模板接槎部位处理及防止漏浆的措施
（1）墙体施工缝防止漏浆处理：
所有模板体系在制作拼装时，边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。
（2）框架柱施工缝防止漏浆处理：
框架柱与底（顶）板模板接槎处防止漏浆方法与外墙内侧模板处防止漏浆方法相同，模板就位后抹水泥砂浆堵缝；框架柱与框架梁接缝处沿接缝贴2厘米宽海绵条，由模板下压及柱箍锁紧以防止漏浆。
（3）梁、板施工缝防止漏浆处理：
梁、板模板转角、接缝处应尽量拼接密实，并粘贴塑料胶带用以防止漏浆。
（4）外墙施工缝的留置及防水处理：
地下室外墙第一道水平施工缝留在底板以上500mm标高处，采用400×4钢板止水带，钢板与钢板之间接头双面焊接。
（5）底板后浇带：
在底板设有“后浇带”的地方，均采用钢丝网，并用扎丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。
（6）外墙后浇带：
堵头板采用长条模板支挡，并用短木方支撑牢固。
17模板拆除
现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度，必须符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。
1、侧模和底模拆除，应符合以下规定：
（1）侧模，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除非承重模板。
（2）底模，应在砼强度符合下表规定后，方可拆除。
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2、≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
--
100
2、拆模前必须填写拆模申请，在技术人员及监理同意后才可拆除模板，严禁私自拆模。
3、已拆除模板及其支架结构的砼，在其强度符合设计的强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。
4、拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。
1）拆模顺序：
先拆除承重小的部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架。
例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。
2）在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，与设计、监理等单位研究处理措施后，方可继续拆模。
5、拆模前应检查所使用的工具应有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。
6、模板的拆除工作应设专人指挥。
作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并应设专人负责监护。
拆下的模板、零配件严禁抛掷。
7、拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。
当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。
拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。
8、多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站于安全处。
9、高处拆除模板时，应遵守有关高处作业的规定。
严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。
10、在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。
拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。
11、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。
对活动部件必须一次拆除。
12、已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。
若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。
13、遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。
雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。
14、拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。
洞口模板拆除后，应按现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的有关规定及时进行防护。
17.1.模板维护与保管
（1）模板堆放场地应平整且有排水措施，应避免雨淋和太阳暴晒。
（2）竖向结构模板，使用前应刷水溶性脱模剂。
（3）水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。
（4）模板使用过程中要及时清理附着在模板上的混凝土，难以清除时，可采取模板除垢剂处理，不准敲砸。
（5）安装和拆除模板时不得抛扔、强力撬除，以免损坏板面或造成模板变形，吊运时不得碰撞混凝土结构。
18成品保护措施
（1）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。
模板平放并用木枋支垫，保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
（2）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
（3）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼和模板受到损伤。
（4）项目严格规定，拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。
起吊模板时，信号工必须到场指挥。
满堂架立杆下端垫木枋，利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。
19安全与文明施工措施
1、模板吊装时需专人指挥，不得违章作业。
应经常对吊钩检查，防止出现意外。
2、模板的堆放必须在现场指定位置放置，堆放时分类码放，标明编号。
3、模板堆放及加工区要做好防火准备，防火设施齐全。
4、拆模时应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑；拆除活动模板时，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
5、模板加工、堆放区及施工现场严禁烟火。
6、从事模板作业的人员，应经常组织安全技术培训。
7、安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。
8、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。
脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。
脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。
9、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；若为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12V。
照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。
10、夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。
施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。
同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。
11、安装高度在2m及其以上时，应遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的有关规定。
12、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。
13、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。
拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。
14、严禁人员攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，也不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
15、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。
当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。
16、使用后的木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。
若为露天堆放，顶面应遮防雨蓬布。
交底人
接受交底人
注：
本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
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