铝窗生产设备操作规程52.docx

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铝窗生产设备操作规程52

铝合金窗生产设备操作规程

编号：

SDSW—XK--001

批准：

审核：

编制：

山东沈潍幕墙装饰工程有限公司

——————————————————2009-11-01发布2009-11-10实施

1.仿形铣床操作规程――――――――――――――――――――2

2.双角锯操作规程―――――――――――――――――――――4

3.单头锯操作规程―――――――――――――――――――――6

4.端面铣床操作规程----------------------------------------8

5.组角机操作规程-----------------------------------------10

6.数控双头切割锯操作规程-------------------------------------------------12

7.角码自动切割锯操作规程-------------------------------------------------14

仿形铣床操作规程

一、安全规程

1.操作者在使用机床前，应熟悉产品使用说明书。

2.要使用完好无缺陷的专用刀具。

3.不准在机床上敲击刀具或对刀具施以压力，以免影响主轴正常运转。

4.在检修机床前或更换刀具、模板时，必须切断电源。

5.升降进给用的气压支撑不准分解、拆开或倒置使用。

二、启动

1.打开空气压缩泵，提供0.4～0.6MPa的压缩空气。

2.将夹紧机构两个单作用气缸的螺钉松开，前后移动气缸到合适的位置上，然后固定，检查压紧力，压紧力的大小以工件被夹紧后不至窜动为宜。

3.安装仿形板时应注意型孔与加工零件孔一致，工件按照仿形板型孔位置调整、定位。

在不用仿形板时，要准确调整制动位置。

4.启动机床时可用手按操纵杆7上的手柄端部的起动按钮9，此时电路接通，机床开始运转。

5.喷雾冷却器工作时，喷雾应达到良好的雾化状态。

6.进刀后，应到定位螺钉相碰为止，以保证正确的铣削深度。

三、操作

1.压下脚踏开关踏板，跳板自锁，此时两个单作用气缸即压紧零件。

2.右手握操纵杆控制铣销的导向，按动电钮，刀具旋转，并开始喷雾，左手拉进给手柄，使铣头达到调整好的位置。

3.进给铣销时，触头杆沿着仿形板型孔运动，由右手握操纵杆，可自如操作。

4.左手松开手柄（或不用力），铣头自动复位，右手松开按钮，刀具停止转动，喷雾也同时停止。

5.释放脚踏开关，气缸压头退回原位，松开工件。

6.将加工完的工件取下，换下机器上的被加工件重复操作。

四、维护与保养

1.为了保护各滑动部位，除经常清除机床表面的切屑外，还应在工作前后的各滑动部位加润滑油。

主轴尾部轴承在装配时已加入锂基脂，不允许再加流体润滑油，以免流到皮带处。

2.定期补充冷却箱中的冷却液，在工作状态下，箱中的冷却液应保持在2／3～3／4的高度上。

喷雾冷却液在存放和使用过程中会积存沉淀物，应视实际情况，适时更换冷却液和清洗冷却箱，如发现堵塞现象应清洗管道，冷却液可采用乳化剂配制。

3.要经常检查刀具的完好状况，不准使用有缺陷的刀具。

双角锯操作规程

一、安全规则

1、专人操作。

2、请带上眼睛保护用具。

3、没有现场保护时不可操作该机。

4、在使用本机前，应仔细检查锯片是否有断裂或破损，如发现有断裂或破损，应立即更换断裂或破损的锯片，以免发生意外。

5、确认定位装置被牢牢的固定着而不至在使用过程中发生移动。

6、应经常清除工作台面上的切削和碎片等以保存清洁。

二、开机前首先检查电路、气路情况，用手晃动锯片看是否松动，如有松动要紧固好；启动电机看是否运转正常，检查气压表气压是否符合工作压力0.4-0.6MPa；一切正常后方可开始下料作业。

三、按照产品设计下料通知单图纸要求定尺下第一次料。

第一件料下完后用卷尺检测实际尺寸是否与设定尺寸相符；如果不符需将设定尺寸标尺进行校对调整。

四、批量下料时，要不定时抽检下料尺寸；做到发现问题及时解决，以免造成大的浪费。

五、型材下料要求先下长料，后下短料。

六、压紧气缸要根据不同规格型材进行调整，使其在工作中必须对型材起到固定作用；角度调整要按下料通知单图纸要求设定，并要固定牢固。

七、锯片停止转动前，严禁用手清理锯台面物料，确保安全。

八、V角定位板使用时必须用气清理料屑，使之定位精确。

定位板和设定标尺要定期校核。

九、操作人员要熟悉各种型材的下料方式，以防下反料造成浪费。

十、按照设备要求停机下班前要对油水分离器放水、加油，清理好卫生。

十一、维护与保养

1.润滑：

两锯头轴承3000小时更换一次润滑脂。

2.气源分离器（分水滤气器、压力表、油雾器）的调整，分水滤气器每班放水，每周清洗一次，压力表调到0.4～0.6MPa,油雾器保证一定油位（20，机械油），油量调整到每分钟一滴左右。

单头锯操作规程

一、安全规则

1.请带上眼睛保护用具。

2.没有现场保护时不可操作该机。

3.在使用本机之前，应仔细检查锯片是否有断裂或破损，如发现有断裂或破损，应立即更换断裂或破损的据片，以免发生意外。

4.注意不要损坏锯片轴，法兰盘（特别是其安装表面）或螺栓，要检查锯片完好无损。

5.确认转动台已被牢牢地固定着而不至在使用过程中发生移动。

6.应经常清除工作台面上的切屑和碎片等以保持清洁。

7.在接通电源开关前，要确认主轴锁定装置处于非锁定状态。

8.要注意确认处于最低位置时，锯片不能碰到转动台上。

9.要牢牢地握住工具手柄。

10.不可单手进行任何操作。

11.手不可放在切割线上或触摸锯片。

12.在电源开关接通之前，锯片不能与切割部位接触。

二、作业要求

1.使用前，一定要拉出止动销以将把手从低位处松释放出来。

2.打开开关前，一定要确保锯片不能接触到工件等。

3.在切割过程中不可对把手过分施加压力，过度用力可导致马达负荷超载或降低切割效率。

4.轻按把手进行切割，如果用力下压把手或从侧面加力，锯片将会出现振动并在工件上留下痕迹（锯痕），从面影响切割的精度。

5.切割线应置于锯口板上槽口的左侧或右侧，打开机器开关后要等锯片达到全速时才可轻轻降下锯片进行切割，当锯片接触到工件时，逐渐地下压把手进行切割。

切割结束后，关闭机器开关并等到锯片完全停止转动后，才可将锯片放归至最高位置。

否则切割下的断片将与锯片套接触而向四周飞溅从而造成危险。

三、维护保养

1.应定期替换和检查碳刷，当其磨损到界限磨耗线时，应需要更换。

2.使用后，用布或类似之物擦去粘在工具上的切屑和尘土，用机油给滑动部位加油，以防生锈。

3.存放工具时，将拖板朝自己方向拉到底，使滑动杆彻底插进旋转基座。

端面铣床操作规程

1、使用前准备。

检查紧固件与各系统的接头处是否有松动或漏气现象，如有异常，应予以处理。

检查各处的紧固螺栓、螺母，如有松动，应加以紧固。

特别注意：

每班工作前，必须检查刀杆的六个紧定螺钉是否牢固，如果有松动现象，必须及时用专用扳手紧固。

2、接通电源。

3、接通气源，调整气源三联体的稳压阀使其压力表值为0.5~0.8MPa.

4、输入电压380V，频率50HZ的电源，并使铣刀的旋向与防护罩上的箭头方向保持一致。

主轴箱进给速度的调整，每种工件在铣削之前，应注意调整。

选择合适的进给速度以防止切削时损伤铣刀或工件。

工作的进给速度是通过调节单向节流阀螺钉加以调整的。

5、定位板位置调整。

根据工件尺寸调整定位板的位置，使工件贴靠定位板时，正处于待铣削位置。

6、根据工件的尺寸大小和数量，调整三个压紧气缸的位置，使其对工件产生最佳压紧效果。

7、当需要加工端部角度时，可调整定位板位置，使定位板安装角度符合工件要求，定位板可在0~55°范围内调整。

8、对刀。

本机床可根据工件要求，一次安装多把铣刀，铣刀的直径和厚度可任意组合，铣刀之间的距离可通过改变垫圈的高度来调整。

用户可根据工件需要加工各种不同高度的垫圈。

组合好铣刀后，即可根据零件位置高度对刀，对刀时，调整机床升降手轮，使工作台升降要求位置。

对好刀，拧紧升降轴锁螺钉，使工作台定位。

9、打开电源开关，使电机转动，并注意铣刀转动方向是否正确。

10、调整行程开关挡板，选择适当进给行程。

11、在工作台放上需要加工端面的型材，按下压紧按钮，压紧气缸工作，工件压紧。

按下工件按钮，主轴箱也开始进给进入切削加工，形成开关碰到开关挡板后，主轴箱退后，按下松开按钮，压紧头松开工件，调换工件后，重复进行铣削工作。

12、建议切削时操作者带防护眼镜。

13、日常维护：

每班进行一次

1）检查各处的紧固螺栓、螺母、如有松动，应加以紧固。

特别注意：

每班工作前，必须检查刀杆的六个紧定螺钉是否牢固，如果有松动现象，必须及时用专用扳手紧固。

2）检查各机构的连接情况，如有异常，应予以处理。

润滑水平导轨与垂直立柱。

检查启动系统，接通气源后，首先检查系统的管线、部件及接头有无漏气现象，如有漏气应予排除；其次，检查存水杯的污水液面不得超过挡水板下沿，存油杯油面不得低于吸油管下端。

最后检查并调节通气压力，调至所使用气压。

组角机操作规程

1、接通电源

2、接通气源，调整气源压力至0.5~0.8MPa

3、检查油路，油箱的液面应保持在游标的中心线以上，以防油泵吸空。

加油时应用120目过滤去新油中的杂质。

4、将溢流阀松开，按下液压启动按钮，观察电机旋向（从上方观察电机应顺时针方向旋转）。

将面板上的联动开关置“单动”位，踩下脚踏阀调整溢流阀。

顺时针方向拧动溢流阀调整手轮系统工作压力提高，反之系统压力降低。

注意：

调整工作压力时，将溢流阀由低向高压调整，调整到10MPa后，观察压力变化情况，以确保高压可靠性。

5、定位延时退刀延时调整，将面板上的联动开关置“联动”，将控制面板上的时间继电器调整到一定时间，定位延时调为2s~3s,退刀延时调为3~4s。

6、工件装卡调整，将装好角码的型材置于定位器前方，45度接缝处的角点对准定位器前面90度角的顶端，按型材高度调整主定位块高度，使之于型材相适应：

并调整组角刀具的高度与型材联接的角码高度相适应。

当型材内侧凸筋特殊时应更换主定位块，使之能深入到筋间空腔内，不至于顶到筋上，因此主定位块设计成活连接，以便用户自行按型材配做各种定位块。

7、压入点K的位置和压入深度的调整，角联接是否牢固可靠，很大程度上取决于压入点K的位置与压入深度H的调整。

7.1理论上K点应位于角码凹槽外侧斜边的延长线上，具体实现方法为：

将角码置于支撑和触角之间，并在角码内侧加垫片，垫片厚度等于型材的壁厚A，直接按角码凹槽外侧斜边对刀。

7.2冲铆深度以冲头冲压型材外壁，并将这部分材料压在凹槽底部，刚好顶在凹槽斜边上为宜。

7.3当K点位置已划线（或按角码实物），压入深度H也计算出后：

a）辅助定位器的触角向后离开工件（尽可能远）。

b）联动开关置“单动”位置。

c）踩下脚踏阀。

d）主定位块向前运动，并接触工件内角至自行停止（达油缸行程终点）。

e）松开导板上的固定螺栓，辅助定位器的前后位置可改变，让型材紧靠在主定位块上并跟着前后移动，目的是使组角工具的刀口对准角码上的K点。

f）调整辅助定位器。

使触角顶在角码顶角，并拧紧螺钉。

g）联动开关置于“联动”位置。

h）调整组角刀行程，先推动滑板至组角工具刀口，对准角码上的K点，并深入到角码凹槽底部，然后旋转兴手柄至油缸最小行程，在工作过程中一定考虑到型材壁厚。

i）调整后，进行样件试冲。

数控双头切割锯操作规程

一、专人操作

二、安全规则

1、请带上眼睛保护用具。

2、没有现场保护时不可操作该机。

3、在使用本机前，应仔细检查锯片是否有断裂或破损，如发现有断裂或破损，应立即更换断裂或破损的锯片，以免发生意外。

4、确认定位装置被牢牢的固定着而不至在使用过程中发生移动。

5、应经常清除工作台面上的切削和碎片等以保存清洁。

三、开机前首先检查电路、气炉情况，用手晃动锯片看是否松动，如有松动要紧固好；启动电机看是否运转正常，检查气压表气压是否符合工作压力0.4-0.6MP；一切正常后方可开始下料作业。

四、按照产品设计下料通知单图纸要求定尺下第一次料。

第一件料下完后用卷尺检测实际尺寸是否与设计尺寸相符；如果不符需将设定尺寸标尺进行校对调整。

五、批量下料时，要不定时抽检下料尺寸；做到发现问题及时解决，以免造成大的浪费。

六、型材下料要求先下长料，后下短料。

七、数控双头切割锯采用伺服驱动器及电机，传动部件为丝杠，使之具有较之以往同类锯更高的精度。

①电源接通后，先按回参钮，进行操作。

②右机头回原点后，按触摸屏上的欢迎使用，进入到目录画面，按相应键进入相关工作画面。

③自动切割方式，按自动切割键进入型材加工模式中，输入加工长度、出锯实践，切割45o/67.5o时，输入型材高度，完成输入后，按定位钮，机头定位到切割长度。

按锯片启停钮，启动锯片。

按压紧/松开钮，压紧型材。

按自动运行钮，进行型材切割。

在自动运行中，出锯时间以0.1s为时间单位，此参数可以调节，以提高切割效率。

要取消操作，按运行停止钮。

如有意外发生，请按急停按钮。

八、锯片停止转动前，严禁用手清理据台面物料，确保安全。

九、V角定位板使用时必须用气清理料屑，使之定位精确。

定位板和设定标尺要定期校核。

一十、操作人员要熟悉各种型材的下料方式，以防下反料造成浪费。

一十一、按照设备停机下班前要对油水分离器放水、加油，清理好卫生。

一十二、维修与保养

1、润滑：

两锯头轴承3000小时更换一次润滑脂。

2、气源分离器（分水滤器器、压力表、油雾器）的调整，分水滤气器每班放水，每周清洗一次，压力表调到0.4-0.6MP,油雾器保证一定油位（20#,机械油），油量调整到每分钟一滴左右。

角码自动切割锯操作规程

一、安全规则

1、请带上眼睛保护用具。

2、没有现场保护时不可操作该机。

3、在使用本机前，应仔细检查锯片是否有断裂或破损，如发现有断裂或破损，应立即更换断裂或破损的锯片，以免发生意外。

4、确认定位装置被牢牢的固定着而不至在使用过程中发生移动。

5、应经常清除工作台面上的切削和碎片等以保存清洁。

二、作业要求

1、该机在使用前首先检查电源和气源情况，再根据角码型材切割宽度要求进行调整。

调整好后方可使用。

2、上电后，屏幕出现欢迎画面，按F7键，进入参数设定画面。

在参数设定画面，先设定参数，单位是0.1mm。

按F8键，再按F2键，使屏幕变黑，然后用F7键增加数值，F8键减少数值，F3键移动数位。

设定好参数后，按F6键输入参数。

按F7键，进入角码调整画面。

3、角码调整：

按F3键，使送料气缸进给。

松开定位座，用丝杠轮将后定位器摇至底部，按F5键，这时锯片宽度以被输入，然后反向摇一个角码宽度，锁紧定位座，按F4键，退回送料气缸。

按F7键，进入自动画面。

4、自动画面：

在自动画面，首先设置切割段数，按住F8键，再按F2键，使屏幕变黑，然后用F7键增加数值，F8键减少数值，F3键移动数位。

设定好参数后，按F6键输入切割段数。

最后按F3启动键，启动角码切割，按F4停止键，停止切割。

按F7键，进入手动画面。

在手动画面，按相应键即可停止电机、气缸。

F8键为反向翻页键。

三、维护和保养

1、该机每工作半个月，应全面检查一下，发现问题，及时解决。

2、工作前必须检查各润滑部位的润滑情况。

油壶内是否有足够的油量。

各润滑部位不允许缺油。

3、检查电源电压，工作气压是否正常。

如不正常不允许开机。

4、三连体的使用和维护：

①三连体应与底面垂直安装，并使排水阀向下。

气流方向必须要求从入口P到出口A，不可倒装。

当提供的是手动排水三连体时，必须经常放水。

②当要改变气动系统的压力时，将设有自锁装置提起，向“+”方向旋转为提高系统压力，向“-”方向旋转为减低压力，使压力表指针达到设定时，按下旋钮既锁定。

应首先检查气源气路压力是否正常，然后确定减压阀是否存在故障。

③油雾器喷射的油雾量是可调整的，调整节流阀即可达到油雾器的要求，一般每分钟供油1-3滴即可满足润滑要求。

应经常注意油杯的油位，保持在高位和低位之间。

油杯每周清洗一次，防止污物堵塞气管和导管，否则电磁阀的功能可靠性会受到影响。

5、机床在不使用时清理干净，然后做好圆柱导轨及其他运动部件的防锈工作。