路基爆破专项安全施工方案修改版.docx
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路基爆破专项安全施工方案修改版
路基爆破工程专项安全施工方案
一、编制依据
1、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ76-95）
2、省道302线金边壕至大兴段公路工程第三合同段《两阶段施工图设计》
3、《内蒙古自治区高速和一级公路施工标准化管理指南》
4、《爆破安全规程》（GB6722-2003）
5、建管办下发的《安全生产工作管理办法》和《安全生产工作手册》。
6、现场实地考察所获得的现有施工情况及其他一些设施的相关资料和数据。
二、编制范围
省道302线金边壕至大兴（红旗六队）段一级公路第3合同段内DK24+250-DK25+050、DK25+490-DK25+590路基爆破工程。
3、工程概况
路线穿越地貌为丘陵、河谷平原、丘间洼地地貌三大类型单元，地形地势由东南向西北逐渐上升，地面坡度较小，海拔高程在250-492米之间，一般相对高差30-90米。
路基高度主要受地形条件、被交路净空要求、地下（地表）水位及路及稳定性等因素控制。
K24+200～K25+263.3；K25+306.7～K25+613.6；K26+162.4～K28+200段路基位于省道302线金边壕至大兴（红旗六队）段第3合同段内，该段路基起点位于朝阳岗村，终点位于五一村；主要施工内容包括：
地基处理、路堤填筑、路堑开挖、支挡工程、路基基床、边坡防护、路基排水。
附表一：
路基主要工程量表：
里程
挖方（方）
填方（方）
总计（方）
K24+200～K25+263.3
595166.645
20871.063
1212743.389
K25+306.～K25+613.6
14575.224
91629.27
K26+162.4～K28+200
11420.087
317134.1
机场路
7510.5
154436.5
合计
628672.456
584070.933
其中软弱路基处理段：
K25+304.5～K25+470.0；K26+190～K26+673.0；L1K0+000～Ｌ1K0+125；L1K0+810～L1K0+925；L1K2+210～L1K2+300共计：
978.5m。
四、爆破方案
1.总体方案
路基爆破拟定由两个爆破小组担任完成，所有爆破作业人员必须由民爆公司内部专门培训并取得爆破证书的专业人员施爆；两小组由项目部负责直接管理。
路基爆破大部分采用浅孔台阶控制爆破法施工为主，部分路段爆破环境较好且工程量较大时可采用中深孔台阶爆破，施工时应自上而下分台阶进行，边坡处采用预裂爆破进行施工，以确保边坡平整、稳定，个别地方采用油锤辅助完成作业；爆破方案必须经过公司及地方有关部门审批通过，并办理相关爆破手续；爆破作业必须确保空中缆线、地下管线、施工区边界处建筑物和人畜安全。
2.爆破施工流程
3.爆破施工一般要求
（1）布孔
布置孔位，钻机对位按照先易后难、先边后中、先前再后的顺序；对于不同的岩层，要掌握好软岩慢钻、硬岩快钻，确保孔口完整，孔壁光滑。
（2）孔位检查
检查钻孔孔位是否满足设计要求，超深的孔回填到位，浅孔用风或水吹到设计孔深或用钻机钻到位，发现卡孔时，浅孔用炮棍疏通，深孔用重锤反复冲击，无效时用钻机重新钻孔。
（3）装药
严格控制药量，采用炮棍进行装药，炮棍一般用木棍、竹竿或塑料制成，直径比炮孔小10～20mm，以便留出导炮索间隙，不得采用铁棍装药。
（4）堵塞
堵塞的作用在于使炸药爆炸得到良好的效果，同时改变爆后的气体，堵塞的好坏还直接影响到装药量的多少。
堵塞材料可用砂或粘土或砂粘土混合物，并有一定的含水率（含水量以手攥成团、手捏松散为标准）。
当炮孔有水时，必须把水清除干净，才能堵塞炮孔，否则成为饱和土起不到堵塞作用而出现“冲炮”，产生飞石。
堵塞长度不小于最小抵抗线。
堵塞时，要边回填边用炮棍捣固。
（5）爆破
严格按技术交底要求，进行起炮网络施工；关键爆破必须进行起炮网络试爆，试爆场地选在安全平坦的地方，以检查网络的起爆性能；用非电毫秒雷管起爆，严禁用火雷管起爆；有无线电波干扰的地段严禁用电雷管起爆；爆破指挥人员要在确认周围的安全警戒工作完成后方可发出起爆命令，并严格执行预报、警戒和解除三种统一信号，由爆破指挥人员统一发出，防护、警戒人员按规定信号执行任务，不得擅离职守；
要指定专人核对装炮、点炮、响炮数量，或检查电爆网络、敷设起炮主线；起炮后确认炮数响完，并由爆破作业人员检查结束后，方可发出解除信号，撤除防护人员；如不能确认炮数响完，须待最后一炮响过15分钟后进行检查，确认安全，方可解除警戒；如发生瞎炮要设立防护标志，禁止在其附近作业，未经处理不得拆除防护标志。
（6）瞎炮处理
由原装炮人员当班处理，如不能处理完时，装炮人员要在现场将装炮情况、炮眼方向、装药数量交待给处理人员；只有对瞎炮孔内的爆破线路、导火索、导爆管等检查完好后，方可重新起爆；重新起爆前要检查瞎炮的抵抗线情况，并布置警戒；严禁用拉动导火索或雷管脚线的方法取出雷管；硝铵类炸药可用水冲灌炮眼，使炸药失效；禁止在瞎炮的残孔内重新打眼爆破；
可打平行眼装药爆破:
对于浅孔,平行眼距瞎炮边缘不小于0.5米,对于深孔,平行眼距瞎炮边缘不小于10倍炮孔直径,瞎炮处理后,应认真检查、清理残余未炸的爆破器材，确认安全后方可撤除防护标志；
瞎炮处理完毕后，要认真检查，清理残余未炸的爆破器材，确认安全后方可撤除警戒标志。
五、火工品保管措施
火工品设专人进行保管，按当日配送制。
火工品设专人登记，做到帐物相符。
起爆后，爆破员及时清理场地。
各施工人员应认真负责，服从命令。
遇到紧急情况及疑难问题，应及时请示报告。
保证安全、质量，各人员应紧密配合，确保火工口及爆破安全质量。
六、质量保证措施
施工前，根据质量目标制定详细的质量计划和一整套完整的工作程序、管理制度及专项质量检验、验收制度，工程技术人员现场跟班作业。
1.自检制度
加强质量监控，按规定检验范围和抽检的频率进行质量检验；加强现场质量控制，实行项目经理部、队两级自检制度，严格执行自检、互检、交接检的“三检制”。
坚持工序质量三检制，每道工序完成后，由工班进行自检合格后，交由下工班检查（互检），最后由施工队质检员、项目部安质部检查，并报请监理工程师检查，做好质量记录。
每道工序合格，才能转入下道工序施工。
2.技术交底制度
全面实行技术交底制度，每一分项、分部工程开工前工程技术人员都要进行书面技术交底。
内容包括：
工程名称、工程结构特点、施工方法、施工工艺、采用设备、施工注意事项、工程质量标准、安全防护措施等。
3.质量管理措施
a、“五不施工”——严格技术管理，明确岗位职责，其要点为：
图纸未经自审、会审不施工；分项工程未进行技术交底不施工；测量定位放线未经复核无误不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未“三检”并经监理工程师签字不施工。
b、“三不交接”——严格工序控制，后道工序是前道工序的用户，认真交接，严格把关。
其内容为：
无自检记录不交接；施工记录不全不交接；未经专业人员验收合格不交接。
七、安全保证措施
1.爆破安全性评估
本工程的爆破方式为露天深孔爆破和部分浅孔爆破，考虑的主要爆破危害是爆破地震冲击波，通过以下计算及现场施工管理优化，将这些效应可以控制在一定范围以内，保证不伤害人员、设施和建筑物。
（1）爆破地震波控制及最大一段起炸药量的确定目标《爆破安全规程》（GB6722—6）对一般砖瓦房、非抗震的大型砖砌建筑物为代表的地面建筑物，规定其它地面质点重点振动的安全振动速度为VC=2～30cm/s。
根据本工程某爆破点附近需保护的
民房情况，为确保其安全，取VC≤2cm/s按《爆破安全规程》给出的计算公式。
V＝k（Q1/3/R）d
式中V——爆破地震波的垂直振速（cm/s）
K、d——与爆点地形、地址等条件有关的系数和地震波衰减指数，可用实验测定。
根据本工程实际情况选取K=150,d=1.80
R——爆点至测点（建筑物）品距离（m）
取V=VC=20cm/s，可算出相应于不同R地点所允许的最大一段起爆药量，Qmax其值列于下表。
不同距离R与最大一段药量对应表
R（m）
50
60
70
80
90
100
120
Qmax（kg）
94
162
257
384
457
750
1296
（2）爆破飞石安全距离的确定
爆破飞石安全距离一般按下式计算
Rmax=kf×Q×D（m）
式中kf——与一般爆破方式、填塞长度，地质地形条件有关系数，正常垂眼台阶孔爆破，取Kf=1.0～1.5；
平眼深孔爆破Kf=1.56～2.5。
Q——炸药单耗（kg/m3）
D——药孔直径（mm）
在爆破设计中，正确确定爆破参数，准确计算单孔药量，在施工中保证最小抗线和填塞长度（LT≥1.5W）及控制施工质量是减少爆破飞石的根本措施。
爆破空气冲击波超压△pm=ka（Q3/R）β（pa）
式中ka、β——经验系数，指数，对微差深孔爆破，ka=1.43，β=1.55，对钻孔二次爆破破碎ka=0.67，β=1.31，对贴炮ka=1.35，β=1.18。
Q——一段爆破药量（kg）
R——距爆破点的距离（m）
取冲击波破坏等级，即△pm=0.07×106pa可保证建筑物的安全。
确定安全距离R，按照公路施工安全技术规程规定，爆破时个别飞石对人员的安全距离不得小于个别飞散物对人员的安全距离表的有关规定。
个别飞散物对人员的安全距离表
序号
爆破类型及方法
个别飞散物的最小安全距离
1
大块岩体破碎
裸露药包爆破法
浅眼爆破法
2
浅眼爆破法
200（复杂地形条件下未修成台阶工作面时不小于300）
3
深孔爆破
按设计但不小200
注：
沿斜坡爆破时，下坡方向的安全距离应比表中数增加50%。
2.安全注意事项
为了加强石方爆破工程的施工安全，确保施工顺利有序进行，针对本标段的石方爆破工程应注意以下几点:
（1）对新上岗的职工、民工进行上岗前教育，经过考试合格后上岗工作，对未经培训和考试合格的人员不准上岗作业，岗前安全教育培训率要达到100％。
（2）安全员、特殊工种作业人员与主要技术工种人员，经过特殊工种培训，考试合格后持证上岗.
（3）爆破器材的运输。
爆破器材实行凭证运输,由爆破器材收货地或储存地的县、市公安局申领“爆破物品运输证”运输爆破器材。
（4）爆破器材的储存。
爆破器材库不同于一般工业与民用建筑物，为了防火、防爆、防盗等，对库房布局和库房结构都有特殊要求。
严格遵守要求建设爆破器材库。
（5）爆破材料的运输、存储、加工、现场装药、联线、起爆及瞎炮处理，严格遵守《爆破安全规程》的有关规定。
（6）严格控制和管好炸药，定点放置，定人管理。
爆破时，采用松动爆破、光面爆破，减少用药量，降低其震动噪声的影响。
（7）引爆讯号在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出。
起爆信号发出后，准许负责起爆的人员起爆。
（8）爆破作业中装药作业要定人、定位、定段别，不得乱装药；装药前，所有炮眼用高压风吹净尘沫，严格按设计的装药结构和药量施作，禁止在残眼上钻孔。
（9）爆破后经通风吹散炮烟，检查确认空气合格后，等待时间超过15分钟，方准许作业人员进入爆破作业地点进行爆后检查。
确认有无盲炮，有无冒顶、危石，支撑是否破坏，炮烟是否排除，如发现盲炮，先查明原因，并认真参照《爆破安全规程》的有关条款进行处理。
（10）爆破作业面装渣，司机要注意观察未清理的危石，特别要注意断层变化发生坍塌，砸坏机械的事故发生。
（11）爆破钻孔时，钻工不得将胸部、腹部紧贴风钻手柄，腿部不得抵住风钻卡套弹簧，钻眼过程中钻杆与钻孔保持在一条直线上，防止钻杆弯曲、掉头或折断。
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