设备操作规程.docx
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设备操作规程
无锡市艺恩精密机械制造有限公司
设备操作规程
使用部门
车间
编制
审核
批准
受控状态
分发号
2011年11月01日颁布2011年11月01日实施
操作规程目录
1.超声波清洗作业指导书Q/YE-SOP001
2.水洗干燥作业指导书Q/YE-SOP002
3.清洗操作工艺流程Q/YE-SOP003
4.磁力抛光机作业指导书Q/YE-SOP004
5.加工中心操作规程Q/YESOP005
6.CNC车床操作规程Q/YESOP006
7.仪表车床操作规程Q/YESOP007
8.台式钻机操作规程Q/YESOP008
9.卧式铣床操作规程Q/YESOP009
10.普通车床操作规程Q/YESOP010
11.锯床操作规程Q/YESOP011
无锡市艺恩精密机械制造有限公司
超声波清洗作业指导书
序号
内容
1
清洗人员必须佩带防酸碱手套进行作业；
2
清洗液液面加到警戒液面1CM，水与清洗剂的比例为1:
30，液面低于警戒液面时，应按比例添加水及清洗剂；
3
清洗液分铝合金、铜合金、不锈钢清洗剂，使用时应添加相应的清洗剂，搅拌均匀后使用，并悬挂相应的清洗液标识牌；
4
工件放入清洗机内，大件工件之间应相隔1cm以上，不得叠加；小件工件铺满盘底，并保持不规则摆放，不得叠放，保持在清洗液面以下，总的重量不得超过5KG。
5
6-10月份清洗液温度设定为常温，11-5月份清洗液温度设定为50-60℃；
6
材质为不锈钢或铁的，清洗时间为7分钟。
材质为铜或铝的，清洗时间为5分钟。
7
不锈钢清洗3次后，铝件和铜件清洗5次后，重新更换新的清洗液。
（若工件特别脏，清洗一次到两次后看到水明显变浊，须马上更换）
8
每次超声波清洗完之后，放入清水池中，不得将工件浸泡在清洗液中超过1小时（铝件清洗完后必须马上拿起来）。
制定
审核
批准
编号
版本号
刘灿
2011-11-28
Q/YE-SOP001
REV-001
无锡市艺恩精密机械制造有限公司
水洗干燥作业指导书
序号
内容
1
清洗人员必须佩带防酸碱手套进行作业；
2
常温水洗分第一道和第二道，热水洗一道；
3
常温水洗槽每日更换一次，清洗时第一道和第二道水槽保持流动水状态；
4
热水洗每周更换一次；
5
热水槽液面不得低于最低警戒液面，且不得高于最高警戒液面；
6
热水液温控制在50℃以上，操作时达到规定的温度后进行清洗；
7
工件在热水槽中保持1分钟以上；
8
当液温达到规定温度后，应关闭加热电源后方可进行清洗，切勿带电作业。
9
工件从热水槽中取出后，使用风枪进行吹干处理后，放置待工件冷却后进行包装。
制定
审核
批准
编号
版本号
刘灿
2011-11-28
Q/YE-SOP002
REV-002
无锡市艺恩精密机械制造有限公司
清洗操作工艺流程
制定
审核
批准
编号
版本号
刘灿
2011-11-28
Q/YE-SOP003
REV-002
无锡市艺恩精密机械制造有限公司
磁力抛光机作业指导书
1
加水的时候，水平面要比零件最高面高10mm左右。
2
抛光剂与水的比例是2:
100的配比加入，工件表面有油污时，抛光剂当适量增加。
3
材质不一样，加的抛光针也不一样，铝：
0.5*8号针，铜：
0.8*8号针，不锈钢：
1.0*8号针。
4
放入体积比较小的零件时，不能超过50件。
5
把零件放入抛光机时，零件总重不能超过6kg。
6
材质为不锈钢或铜的，抛光时间用20分钟。
材质为铝的，抛光时间用10分钟。
7
抛光工件若带直角或尖角时，需单独或用工装夹具来进行加工。
8
请勿将磁性工件投入加工，如铁，带磁性工件！
9
每次清洗完之后，要马上拿起来用清水清洗，不能让零件长时间浸泡在抛光桶里面！
制定
审核
批准
编号
版本号
刘灿
2011-12-28
Q/YE-SOP004
REV-001
无锡市艺恩精密机械制造有限公司
文件编号：
Q/YE-SOP005
加工中心操作规程
A版第0次修改
第1页共2页
1、机床通电后，检查各开关、按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。
2、检查电压、气压、油压是否正常，有手动润滑的部位要先进行手动润滑。
3、各坐标轴手动回零（机械原点）。
4、在进行工作台回转交换时，台面上、护罩上、导轨上不得有异物。
5、机床空运转十五分钟以上，以使机床达到热平衡状态。
6、程序输入后，应认真核对，保证无误。
7、按工艺规程安装、找正夹具。
8、正确测量和计算工件坐标系。
9、将工件坐标系输入到机床，认真核对。
10、未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。
11、刀具补偿值（刀长、半径）输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。
12、注意螺钉压板、工件是否妨碍刀具运动。
13、检查各刀头的安装方向及各刀具旋转方向是否符合程序要求。
14、检查各刀具形状和尺寸是否符合加工工艺要求，是否碰撞工件和夹具。
15、镗刀头尾部露出刀杆直径部分，必须小于刀尖露出刀杆直径部分。
16、检查每把刀柄在主轴孔中是否都能拉紧。
17、不管是首件试切，还是周期性重复加工，第一件都必须对照图纸、工艺规程和刀具调整卡，进行逐把刀具、逐段程序的试切。
18、试切时，快速进给和切削进给速度倍率开关必须打到低档。
19、每把刀首次使用时，必须先确定它的实际长度与所给刀具补偿值是否一致。
20、在程序运行中，要重点观察显示屏上的坐标显示，工作寄存器和缓冲寄存器显示，主程序和子程序显示。
21、试切进刀时，在刀具运行至工件表面30～50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与程序数据是否一致。
22、对一些有试切要求的刀具，采用“渐进”的方法，如镗孔，可先试镗一小段，检查合格后，再继续加工。
使用刀具半径补偿功能时，可边试切边修改补偿值。
23、刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。
无锡市艺恩精密机械制造有限公司
文件编号：
Q/YE-SOP005
加工中心操作规程
A版第0次修改
第2页共2页
24、程序检索时应注意光标位置是否正确，并观察刀具与机床运动方向坐标是否正确。
25、程序修改后，对修改部分一定要仔细核对。
26、手动连续进给操作时，必须先检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正负方向，认准按键，然后再进行操作。
27、整批零件加工完成后，应核对刀具号、刀补值，加工程序、刀具补偿应与调整卡及工艺规程中的内容完全一致。
28、从刀库中卸下刀具，按调整卡或加工程序，清理编号入库。
29、加工程序、工艺规程、刀具调整卡整理入库。
30、卸下夹具，清理机床。
无锡市艺恩精密机械制造有限公司
文件编号：
Q/YE-SOP006
CNC车床操作规程
A版第0次修改
第1页共1页
1.目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2.适用范围
本规程适用于指导本公司数控车床的操作与安全操作。
3.管理内容
3.1操作规程
3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3.1.3开机前，按设备润滑图表注油，检查各开关、手柄是否在规定位置上。
3.1.4启动润滑油泵，检查油路是否畅通；启动液压泵调整系统压力、工作压力、夹紧压力、回转刀架压力。
如果弹性夹头必须夹紧工件。
3.1.5点动移动Z轴、X轴检查限位报警系统。
3.1.6电气回零，输入编辑程序，模拟运行。
3.1.7启动主电机，低速空转3～5分钟后，以高速的1/3～1/2倍，运转25～30分钟。
3.1.8停机前复位，关闭主电机，待主电机停止后，关闭液压泵、润滑泵，关闭NC开关。
3.1.9关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
3.1.10清洁机床，按设备润滑图表注油，刮研面抹油。
3.2安全操作规程
3.2.1操作者应熟练掌握机床数控系统的编程方法，执行“安全防护须知”。
正确使用“参数表”。
3.2.2加工前，应使电气回零，检查机床原点、刀具数据，加工中，不得随意用湿手触摸开关。
3.2.3开机时，应先低速空运转3-5分钟，注意液压系统压力应在额定范围内。
3.2.4加工中，操作者严禁离机，发现异常，应即按急停。
3.2.5在更换零件、检查或修理、测量工件时，均应停机。
3.2.6机床有异常声响和振动时，应即停机报告有关人员检修。
3.2.7主轴电机应每月检查是否正常，安全防护装置应每班检查是否完好，每6个月检查行程限位开关及电气线路绝缘情况。
无锡市艺恩精密机械制造有限公司
文件编号：
Q/YE-SOP007
仪表车床操作规程
A版第0次修改
第1页共1页
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.清除车床上妨碍工作的杂物，检查防护装置、刀架等是否正常、牢固，各手柄是否灵活、定位准确，电源及接地装置是否良好，确认无误后方可开动
3.按润滑图表规定加油，检查油质、油量是否正常，油路是否通畅。
4.安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上，以免开车时滑脱造成事故。
5.经常检查刀架转动是否正常，定位是否准确，快速机构是否灵活可靠。
6.不得在机床滑动部位放置扳手等物，不准在机床顶尖上或床身台面上修整锤击工作。
不得任意抚摸机床的运转部位，或用手制动机床转动部位。
7.机床出现异常现象时，应立即停车排除，或通知检修工人检修。
8.工作完毕或下班时，必须清扫机床，保持整洁和在导轨、滑动面上涂油防锈，将各手柄放置空档位，并切断电源。
9.做好班后清扫工作，保持清洁，认真执行交接班制度。
日常保养
1.擦拭机床外表、章盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无“黄袍”。
2.检查补齐螺钉、螺母、手柄、油杯等。
3.检查主轴有无松动，主轴推孔与弹簧夹头配合是否良好，锥面无毛利。
4.检查导轨面，去除毛利。
拆洗中小拖板、丝杠、螺母、刀架及塞铁，检查中小拖板、丝杠、螺母，调整塞铁间隙。
5.拆洗尾架，达到内外清洁、无毛刺。
6.清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏。
7.清洗油线、油毡，保持油路畅通。
8.检查油质、油量、油位是否符合要求。
9.擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。
10.检查限位装置与接地是否安全可靠。
无锡市艺恩精密机械制造有限公司
文件编号：
Q/YE-SOP008
台式钻机操作规程
A版第0次修改
第1页共1页
1．工作前
1.1检查各种操作手柄、开关、按钮是否在正确位置、操纵是否灵活、安全装置是否齐全、可靠。
1.2按润滑要求进行润滑，然后接通电源1。
1.3低速运转3-5分钟，确认正常后方可开始工作。
2．工作中
2.1严禁超负荷、超性能作业加工。
2.2装卸钻头、铣刀应停车进行。
装钻夹头及锥柄铣刀钻头时，锥面要擦净，装夹要牢靠。
卸下时用标准斜铁和铜锤轻敲，严禁用其他物件乱敲。
2.3工件、工装要正确固定，禁止带手套操作。
2.4机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因及时处理。
3．工作后
3.1必须将各操纵手柄于“停机”位置，切断电源。
3.2进行日常维护保养。
4．周期性保养
4.1钻铣床运行三个月应进行周期性保养，保养时间为4-6小时，以操作工为主，维修人员配合进行。
4.2首先切断电源，然后进行保养工作。
维护保养内容表
序号
保养部位
保养内容及要求
1
外保养
1．擦拭机床，无油污
2．配齐螺钉、螺母等。
2
传动装置
检查传动系统是否灵活、皮带松紧程度。
3
电器
擦拭电机，检查、紧固接零装置。
无锡市艺恩精密机械制造有限公司
文件编号：
Q/YE-SOP009
卧式铣床操作规程
A版第0次修改
第1页共1页
一、操作说明
1速度变换手轮
马达在运转时。
还要试图改变主轴转速，标牌上速度是近似值，皮带磨损将导致转速与标牌上转速有微弱变化。
当拉紧或松开拉杆时必须锁紧主轴，可以通过使用位于皮带箱左边的主轴制动把手向左或向中转动，锁紧主轴拉杆油7/16~20长的右旋螺纹，应该使用扭力工具锁紧，松开拉杆，释放夹套。
2主动制动手柄
制动手柄主动主轴，当需要锁住主轴时将手柄向左边或向右边，并升起卡住，里在制动方面没有调整，因此如果破损必须重换。
3正逆转开关
当铣头在高速档时，马达于主轴转向相同。
当铣头在低速档时，主轴反转，除非马达反转。
4高-空-低速转换手柄
这个手柄能够使主轴直接驱动或通过后齿轮驱动，手动旋转主轴，使离合器或齿轮轻松结合上。
空挡是将手柄放置中间位置，能自由。
二、注意事项
1使用前测量电压，以免由于电压不稳定造成损失。
2主轴转速的标定是以台湾电器参数为标准。
3夹具或大型工件的实置（安装）,应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。
4横梁或主轴箱根工件加工要求调正好后，应锁紧牢靠方可工作。
5不准加工余量或重量超过规定的毛坯件。
6工作后应将龙门、双柱、单注、平面仿形铣床的工作台置于床身导轨的中间位置。
无锡市艺恩精密机械制造有限公司
文件编号：
Q/YE-SOP010
普通车床操作规程
A版第0次修改
第1页共1页
1．目的
确保使用的设备，达到完好状态。
2．范围
所属本公司
3．管理规程
3．1工作前应检查机床状态是否良好。
3．2操作前应先开机，让其空转2-3分钟，以确定机器运转正常方可使用。
3．3对应要加工的工件及要进行的工序选择对应刀具及夹治具。
3．4将工件置与三爪卡盘或专用夹具上，调节工件的位置度，使之达到加工的要求，紧固工件。
3．5工件的加工应按工艺要求进行，不得随意更改工艺。
用顶尖加工时，应查看顶尖过热时应立即停车，不允许用损坏的顶尖工作。
用跟刀架、中心架支撑工件车削时，必须润滑顶头与工件的接触部位。
3．6加工前或加工中程序调试应由车间主任或技术人员完成，或在其监督下完成，严禁私自更改程序。
3．7加工过程中不准戴手套，不得用手直接清除铁屑，机床运转中进行润滑与清理工作必须注意安全。
3．8发现异常时（如：
机床发出异声、闷车，程序异常等），应停车检查。
排除故障后，正常方可工作。
3．9工作完成后应先关闭紧急停止开关，然后关闭电脑开关和电源开关。
3．10下班前，应在机床擦拭好的导轨面涂一层机油及在注油孔中加机油，并及时清扫地面，保持机床及工作场地的清洁。
注：
上述操作规程，普通机床和数控机床参照执行。
无锡市艺恩精密机械制造有限公司
文件编号：
Q/YE-SOP011
锯床操作规程
A版第0次修改
第1页共2页
1.本机的使用不得超过其规定的通径和范围。
2.使用本机前必须认真阅读使用说明。
3.指定本机的操作人员，使其具有安全完成各种操作的能力，以防止因操作不当对人和机床造成伤害和损坏。
4.用正确使用本机床，并在机床周围提供适当的作业区，作业区应整洁，无妨碍操作人员的障碍物，以便进行安全操作和日常维护。
5.操作者必须按使用说明书的要求进行操作，并定期对机床进行维护、保养，以保持安全操作条件。
6.操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作，并经常检查它们的完好性，严禁任意拆除机床上的安全防护装置。
必要时还应在机床周围设置防护栅栏。
7.操作者在开车前必须盖好所有防护罩，同时将带锯条和可调防护罩调整至尽可能靠近工件。
机床运转时，不得打开各类防护罩。
8.拆卸更换带锯条时，必须确保机床已停止运转后，方可打开锯轮防护罩，并检查防护罩的支撑是否牢固可靠。
拆装锯条时必须带防护手套，谨防扎上或刺伤。
9.机床工作时，严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区，严禁去拿被卡住的或切断的工件。
10.严禁带手套和穿宽松衣服操作和维修机床。
11.锯切前必须确认工件已被夹紧，并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状态：
锯条停止运转后，才能松开工件夹紧装置。
12.使用本机床时，应注意在切入和切出时确保稳妥地支撑长而重的工件，避免切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。
锯切较长材料时，必须使用送料架和接料架。
13.在调整、维修、维护和清扫机床之前，尤其是在检修电气前，必须先切断总电源，防止发生意外触电事故。
14.机床变速必须先停机。
15.调整导向臂间的距离，必须在停机状态下进行,调整完毕后将紧固手轮拧紧。
无锡市艺恩精密机械制造有限公司
文件编号：
Q/YE-SOP011
锯床操作规程
A版第0次修改
第2页共2页
16.机床电源为三相交流电，AC380V、50Hz，电压波动值小于10％，须根据机床额定容量设置单独电源、接地和漏电保护装置，严禁与可能造成电压波动和误操作的设备共用配线。
17.机床接地必须良好、可靠。
18.机床在工作中如遇意外情况，请按急停按钮。
19.冷却液有损人体皮肤，操作人员在清理或排放时应注意防护。
冷却液不得直接排入地下，应按环保规定进行处理。
加工时为防止冷却液飞溅，用户可设置防护挡板。
20.在锯切切削可燃的材料（镁、钛）时，工作区内严禁烟火，并应采取相应的消防措施。
21.严禁锯切在粉末状易燃易爆的材料（如碳棒类），防止发生火灾或爆炸。
无锡市艺恩精密机械制造有限公司
文件编号：
Q/YE-SOP012
磨刀仪操作规程
A版第0次修改
第2页共2页
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