生产管理技术规范及施工质量要求 精品.docx
《生产管理技术规范及施工质量要求 精品.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产管理技术规范及施工质量要求 精品.docx（126页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
生产管理技术规范及施工质量要求精品
附件三
技术规范及施工质量要求
第一章技术规范
a）GB50202—20XX《建筑地基基础施工及验收规范》
b）GB50203—20XX《砌体工程施工及验收规范》
c）GB50204—20XX《混凝土结构工程施工及验收规范》
d）GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》
e）GB50208—20XX《地下防水工程质量验收规范》
f）GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
g）GB50206－20XX《木结构工程施工质量验收规范》
h）GB50207－20XX《屋面工程质量验收规范》
i）GB50209-20XX《建筑地面工程施工质量验收规范》
j）GB50243－20XX《通风与空调工程施工质量验收规范》
k）GB50242—20XX《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
l）GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
m）GB50303—20XX《建筑电气安装工程施工质量验收规范》
n）GB50325—2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
o）GB／T50326—20XX《建设工程项目管理规范》
p）GB50327－2001《住宅装饰装修工程施工规范》
q）JGJ102-96《玻璃幕墙工程技术规范》
r）JGJ113-97《建筑玻璃应用技术规程》
s）JG3035-96《建筑幕墙》
t）GB/T14683-93《硅酮建筑密封胶》
u）GB/T15227《建筑幕墙风压变形性能检测方法》
v）GB/T15228《建筑幕墙雨水渗漏形性能检测方法》
w）GB/T15226《建筑幕墙空气渗透形性能检测方法》
x）JC485-92《建筑幕墙窗用弹性密封剂》
y）GB/T5237.1～5－2000《铝合金建筑型材》
zz）GB/T7106-86《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》
aa）GB/T7107-86《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》
bb）GB/T7108-86《建筑外窗雨水渗透性能分级及其检测方法》
cc）GB/T8484-87《建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法》
dd）《城市道路路基工程施工及验收规范》
ee）《水泥混凝土路面施工及验收规范》
ff）《水泥混凝土路面养护技术规范》
gg）《市政道路工程质量检验评定标准》
hh）《给水排水管道工程施工及验收规范》
以及其它国家、地方或行业现行规范、标准。
如果上述国家、地方或行业的规范、规程、标准存在相互重叠、矛盾的内容，按较高的质量标准执行。
第二章施工质量及其他要求
一、建筑、结构专业
（一）、土方工程
1、土方开挖时，施工机械不得碰撞已施工完毕的基桩，以防桩身断裂。
2、开挖后，应在坑底做好排水沟及集水井。
3、开挖基坑（槽）或管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。
4、土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥。
对填方土料应按设计要求验收后方可填入。
5、填土应分层压实，对称进行，回填土每层都应测定压实后的干土质量密度，检查其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土。
试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。
未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。
（二）复合地基工程
1、破桩头松散砼。
2、桩顶修补抹平。
（三）地下室防水工程
1、地下防水工程必须由相应资质的专业防水队伍进行施工，主要施工人员应持有建设行政主管部门或其指定单位颁发的执业资格证书。
2、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
3、防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
4、防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。
5、地下防水工程所用的防水材料，应有产品的合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进场材料必须规定抽样复验，并提出试验报告，不合格的材料不得在工程中使用。
6、地下防水工程施工期间，必须保持地下水位稳定在基底0.5m以下，必要时应采取降水措施。
7、地下防水工程应按工程设计的防水等级标准进行验收。
（四）模板工程
1、施工单位应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件要求对模板及其支架进行设计。
2、模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
3、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
4、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
5、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
6、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应控制在规范要求的范围内。
7、现浇结构模板安装的偏差应控制在规范要求的范围内。
8、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。
后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
（五）钢筋工程
1、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
2、纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值、强屈比必须满足国家的相关规定。
3、钢筋的加工和连接必须符合设计和规范的要求，按规定进行取样送检。
（六）现浇结构工程
1、混凝土浇筑前各项隐蔽工作必须验收合格：
1.1模板、支架、钢筋及预埋件的质量、数量、位置等经检查验收合格；
1.2水、电、通讯、宽带、智能、有线电视等配套专业预埋管线、配件的质量、数量、位置等经检查验收合格；
1.3模板内的杂物和钢筋上的油污等清洗干净，模板的缝隙、孔洞堵严；
2、采用商品混凝土时，混凝土供应商符合国家地区的有关规定，提供的混凝土质量保证资料齐全，经开盘鉴定合格；
3、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
4、大体积混凝土的浇筑应合理分段分支进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28ºC。
5、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
施工缝宜留置在结构受力较小且便于施工的部位。
6、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
7、现浇结构施工完成后的位置及结构尺寸偏差应满足规范的要求，外观质量及强度必须按国家相关规定进行检测，满足设计要求。
（七）砌体工程
1、砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。
严禁使用国家明令淘汰的材料。
材料进场后应根据相关规定进行送检，复检合格后方可投入使用。
2、不得在下列墙体或部位设置脚手眼：
2.1 120mm厚墙、料石清水墙和独立柱。
2.2过梁上与过梁成60O角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度的范围内。
2.3宽度小于1M的窗间墙。
2.4砌体门窗洞口两侧200MM（石砌体为300MM）和转角处450MM（石砌体为300MM）范围内。
2.5梁或梁垫下及其左右500MM范围内。
2.6设计不允许设置脚手眼的部位。
施工脚手眼补砌进，灰缝应填满砂浆，不得用于砌填塞。
3、设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。
宽度超过300MM的洞口上部，应设置过梁。
4、砌体施工时，楼面或屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。
施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。
5、砌筑砂浆试配必须满足设计强度要求，现场搅拌必须按试配报告进行调整。
6、砖体施工前必须浇透水，墙体基底垃圾必须清理干净，砌筑砂浆的饱满度必须达到85％。
（八）楼地面工程
1、砂石垫层应摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。
压实前洒水使砂石表面保持湿润。
2、水泥标号必须达到要求，水泥砂浆搅拌均匀，水灰比掌握正确，压光适时造成。
施工中应按规范要求，严格控制配合比，压光应在砂浆终凝前完成交活。
保证地面不起砂。
3、在施工时基层应清理干净，铺灰、压实、压光应掌握好时间，保证垫层、面层按设计厚度检验，保证地面不空鼓裂纹。
（九）抹灰工程
1.抹灰工程施工前应检查基层表面是否平衡，并检查垂直度对局部凸出或凹进处提前处理，纠正门窗框平面，使与抹灰层一致并与墙连接牢固。
2.抹灰工程应在上下水、煤气管道安装后进行，抹灰前必须将管道穿越的墙洞、脚手眼及支模孔等用1：
3水泥砂浆或C15细石混凝土填嵌密实。
3.所用材料的品种、规格、色泽、质量等是否符合设计要求，检查产品出厂合格证。
4.各抹灰之间，以及抹灰层与基体之间必须是粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷，表面光滑洁净、接搓平整，灰线清晰顺直、阳角方正。
5.分格条（缝）的宽度、深度均匀、平整光滑、棱角整齐、横平竖直通顺。
6.必须自上而下的施工程序，先完成檐头、檐口顶棚、天棚，然后自上而下进行抹灰，防止交叉污染。
7.流水坡向正确：
滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。
8.抹灰前要斩毛的混凝土柱、梁、墙、板，应在混凝土（如用钢模的现浇改）可进行斩毛处理，以增加抹灰的粘结力。
抹石灰砂浆和水泥混合砂浆的砼基层可用星点斩毛，斩纹深1至3mm,间距30mm左右。
凡用水泥砂浆抹灰的砼基层可用密点斩毛（俗称去皮斩毛）。
9.屋顶女儿墙抹灰，应作成向内排水坡度，其坡度宜》6％。
（十）屋面工程
1、找平层的厚度、排水坡度必须满足设计、规范要求，找平层分格缝缝内嵌填密封材料，分格缝应留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距：
水泥砂浆或细石混凝土找平层，不宜大于6m；沥青砂浆找平层，不宜大于4m。
2、保温材料的堆积密度和表观密度、导热系数以及板材得强度、吸水率、必须符合设计要求。
3、卷材防水层应满足以下要求：
3.1所用卷材及其配套材料必须符合设计要求，出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复试报告符合要求。
3.2天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求，不得由渗漏或积水现象。
3.3卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严实，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。
3.4卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块状或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。
3.5排气屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。
排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。
3.6卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度得允许偏差为－10mm。
4、涂膜防水层技术要求和检验。
4.1防水涂料和脂体增强材料必须符合设计要求，出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复试报告必须符合要求。
4.2涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。
4.3涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
4.4涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80％。
4.5涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露脂红日无翘边等缺陷
4.6涂膜防水层上的撒布材料或浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块状或细石混凝土保护层与涂膜防水层间应设置隔离层；刚形保护层的分格缝留置应符合设计要求。
二、电气专业施工质量要求
严格按照电气施工图设计说明和图纸要求施工。
1、接地系统：
由于本工程强弱电系统共地，要求严格按规范要求施工，保证接地电阻小于1欧姆，室外测试卡要求镀锌处理。
所有进出本工程的金属管件在进出处与本工程接地装连接并作好防腐处理，所有配电箱柜及金属外壳灯具必须可靠接地。
2、预留预埋施工
2.1要求与土建及其它安装单位密切配合，预留洞口位置准确，不得遗漏、错位，杜绝抽芯，坚持质量三检制度。
对于各类机房、走廊吊顶内等各专业交叉复杂的部位，必须进行图纸会审后方可施工。
2.2暗配管盒：
施工前参照土建图确定各种穿梁板管线开洞位置及线、盒位置，画出模板开孔定位图，以便操作，对卫生间、电梯前室等贴面砖的剪力墙中的线盒，先预留埋木盒，待拆模后接短管，以便微调位置及安装器具盒。
管路敷设尽可能沿直线减少急弯，PVC管切断须用专用工具，管与管接头、入盒护口的连接须使用配套胶水，在现浇砼中绑扎要牢固、间距不得大于1.5M，严防线、盒走位。
3.3穿线施工
a、导线穿管前，清除管内积水、杂物，酌情吹入适量滑石粉，保证导线绝缘不被损伤，严禁管内导线有接头，杜绝电管有水、水管有电。
b、工程中所用电线、电缆的规格、型号必须符合设计规定和合同要求，并附有出厂质量检验合格证。
c、同一交流回路的导线必须在同一管内，不同回路或不同电压的导线不得穿于同一管内。
d、竖井中电缆在支架上应排列整齐、固定牢靠，电缆固定受力处应加橡皮垫，穿楼板钢管两端须做成喇叭口，并用防火材料封堵。
3、配电箱、柜及控制箱的安装
a）挂墙明装箱：
采用膨胀螺栓固定，出线采用暗管至箱背设接线盒的方式。
b）嵌入式暗装箱：
土建施工时留好预留洞，在砌砖墙抹灰前先将箱壳装入、固定后四周用水泥砂浆灌实，箱体严禁用气焊开孔，如回路多需开孔时，必须用开孔机开孔并去掉毛刺，待条件具备时再装箱芯、面板，箱内配线应整齐并标明回路名称。
c）配电箱安装横平竖直，作好成品保护。
4、灯具安装
a）灯具安装前先放线，外立面灯具，如阳台灯具，安装时由顶层放线至底层，保证所有阳台灯具上下一致。
灯具固定螺丝不得少于2个，电源线不得贴近灯具外壳。
b）同一场所的开关的分、合位置应一致，开关插座面板清洁无变形，盖板紧贴墙面，盒内清洁无杂物。
5、送电调试
配电箱、控制箱进行调试前，首先查清所有进出线是否具备送电条件，绝缘是否满足要求，用电设备是否正常，须经甲方及监理认可后，方可进行送电调试，并做好记录。
三、给排水专业施工质量要求
施工要求实行全过程的质量安全管理。
每一步骤质检员、技术员都严格按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-20XX）和质检标准，严格进行交底和检查。
做好施工日记及各项质检资料。
特别是隐蔽验收资料、水压试验、灌水试验、通球试验、冲洗消毒记录等必须经监理、质检部门验收签字。
做到每一管段、每一系统施工都有专人负责，落实到人头。
在保证安全施工的前题下进行作业，确保施工质量。
具体施工质量要求如下：
3.1.1预留套管：
管道穿楼板、墙要预留套管，套管采用国标厚度焊接钢套管，套管与管道间的缝细用阻燃密实材料填实。
所有穿外墙、水池、水箱的防水套管采用柔性防水套管，在土建浇筑砼时予以埋入。
柔性防水套管要严格按标准图集进行加工，管中心标高一定要准确无误。
由测量专业人员用水准仪定位，套管平面位置也要正确，由套管所在位置两侧进行测量定位，以免造成误差。
本工程的给排水立管穿楼板洞，立管接支管甩口位置留洞标高尺寸，平面位置一定要准确，套管亦有与管道坡度相一致的坡向。
留洞、卫生洁具的尺寸要按发包人规定的洁具品牌、型号、规格确定预留孔洞，留洞时各种孔位根据所定的规格尺寸放线定位。
在模板上用红色“+”标出该预留洞中心坐标。
将套管用铁丝固定，当遇到较大孔洞或与多根钢筋相碰时，须经土建技术人员核验，采取加固措施。
对后砌墙的预留洞，与土建密切配合，预留出所要求的孔洞尺寸。
预留套管安装固定后，严防其上放置东西或踩踏。
在浇筑时派人看守，避免震动产生位移或倾斜。
待砼初凝时，将套管拔出清洗干净。
3.1.2支架制作安装：
依据设计要求和施工质量验收规范要求，并根据管材、管径、建筑结构敷设。
明装管道采用管卡、吊卡，暗装管道采用钉钩固定。
排水管道的支吊架间距，横管不大于2米；立管不大于3米；立管底部与水平管道连接处应设牢固的吊架。
对垂直管道、吊架应垂直，管箍大小应与管外径相匹配。
直线管道上的支架垂直段采用吊线的方法，水平段采用拉水平线的方法，使支架保持同一直线，以便使管道排列整齐。
墙内埋设的支架，埋入墙内部分一般不得小于120mm，且应开鱼尾口。
3.1.3给水管道安装：
给水管严格按图纸及说明要求安装施工。
复合塑料管严禁在管材上套丝。
1）管子在墙体的暗敷
a、管子在墙体敷设时,应按照先砌墙后开槽的原则进行,且应等墙体强度达到要求才可以开槽，开槽时,应先用开槽机沿管线方向切割后进行。
b、在土建墙体打出灰笆后,确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，槽的深度为De+20mm，宽度为De+40—60mm。
凹槽表面应平整，不得有尖角等突出物,冷热水的出水口应根据灰芭与装修后的墙面平齐。
c、管子敷设好后应每隔600mm用水泥钉固定好，管壁应紧贴槽底，固定好后用不低于砌筑砂浆强度的水泥混合砂浆分层填补密实。
尤其是转角的管子，由于通水时受的冲力较大，固定不好的话容易引起空鼓，更应该注意。
2）管子在楼板上的暗敷
a、管子在楼板上敷设时应事先预留管槽,槽的宽度为De+40mm，多根管子并排敷设时，管子间距为边到边大于30mm，安装管子前应对预留槽进行清理，凹槽表面应平整，不得有尖角等突出物.
b、管子敷设好后应每隔600mm用塑料胀管固定好，管壁应紧贴槽底，固定好后用水泥混合砂浆分层填补密实，尤其是多根管子之间的空隙，一定要填补密实。
管子敷设好后应有≥15mm厚的保护层。
3）管子明敷
a、室内明敷管道宜在粉刷饰面层完成后进行。
安装前应预留好孔洞和套管，严禁乱剔乱打。
b、明配管横管的支、吊架间距应符合表1的规定
管道支架的最大间距
公称直径（mm）
5
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
保温管（m）
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
不保温管（m）
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
c、立管支架的设置应符合如下规定：
①、楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。
②、楼层高度大于5m，每层不得少于2个。
③、管卡安装高度，距地面应为1.5-1.8m，2个以上管卡应均匀安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
d、管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板的底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。
管道的接口不得设在套管内。
3.1.4室内排水管道安装：
安装要求如下：
按发包人指定品牌，首先对进场的管材、管件等材料进行检验，应具备产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号。
在管件上应有明显的商标和规格，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
胶粘剂原则上采用管材生产厂家的配套胶粘剂，应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。
管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材、管件配合公差检查，严格按建筑排水有关管材和管件产品标准的规定进行复检，合格后方可用于施工。
安装依据现场尺寸进行下料，下料用割刀或细齿锯工具切割。
管子断口后应平整且垂直于轴线，断面处不得有任何变形。
管端用中号锉锉成15°-30°坡口，坡口厚度为管壁厚度的1/3-1/2，长度不小于3mm，后将残屑清干净，将承口内侧和插口外侧擦拭干净。
将管材实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
胶粘剂涂刷先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。
插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内，涂刷应迅速、均匀、适量。
然后立即找正方向。
将管子插入到标记处，并再将管道旋转90°，静置2-3分钟，以保证连接紧密，承插完毕后，将挤出的胶粘剂用干布蘸清洁剂擦干净。
本工程排水管设置伸缩节，主管≤4m设置一个伸缩节，横管2~4m设置一个伸缩节。
立管穿越楼层处为固定支撑且排水支、横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件。
伸缩节安装位置见下图（左）。
支管与主管连接采用顺水三通或斜三通，排水立管检查口距地面（楼面）为1.00m。
水平排出管与立管连接处至排出管管底的垂直距离不小于3m，转弯处采用两个450弯头，在第一个弯头处设检查口，详见下图（右）：
管道安装过程中，如遇有与其它管道或梁柱相碰的，根据现场情况作适当调整，原则是有压让无压，小管让大管。
3.1.4.1、UPVC管安装方法
1）、断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。
2）、粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，插入深度为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，涂刷的胶剂适量，不得漏涂或涂抹过厚，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍做转动，以利粘接剂分布均匀，不得超过1/4圈，约30秒钟即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净，多口粘接时应注意预留口方向，为了更准确，采用现场制作安装。
3）、管道安装从屋面开始往下施工，先安装立管，后安装横管，连续施工。
外墙立管施工在土建抹灰后立即进行，并同时安装横管，土建跟着刷外墙涂料，并同时封堵洞口。
a、立管安装
①、安装前吊通线，确定各支架的安装位置，支架的间距根据表1确定。
并列安装的立管支架间距不管管径大小均以最小管径的支架安装间距要求为准，这样比较美观整齐。
管道支架的内壁应光洁，滑动支架与管身之间应留有空隙，支架与管壁间要求夹一层橡胶软垫，安装时将扁钢制成的U型卡用螺栓拧紧固定。
表1排水塑料管道支架最大间距（单位：
米）
管径（mm）
50
75
110
125
160
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.30
1.6
②、按设计坐标要求，复查各层洞口是否合适，立管预留口是否合适，要保证竖直在一条直线上。
③、安装立管时，先将管段吊正，再安装伸缩节，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力均衡，不得摇挤，避免橡胶圈顶歪。
安装完毕后，立即将立管固定，然后与土建配合，用C20细石混凝土分层将孔洞缝隙填实。
④、伸缩节安装：
一般根据设计要求进行，当设计无要求时，伸缩节间距不得大于4米。
伸缩节的设置有如下规定：
立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节应设置于水
升级会员 