某水厂装修方案.docx

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某水厂装修方案

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第一节工程概况

本工程长沟水厂改造工程、长阳第一水厂改造工程、长阳第二水厂改造工程三部分组成。

其中：

长沟水厂改造工程将新建2000m3清水池2座、发电机房1座、配水泵房1座、二氧化氯加氯间及库房1座、附属用房1座以及厂外输配水管部分；其中附属用房为砖混结构其余为框架结构；各构筑物平面尺（外皮）寸如下：

名称

结构尺寸

建筑平米

结构形式

备注

附属用房

40.4*13.9

561.56

砖混

清水池

23.9*23.9

1142.42

2座

配水泵房

28.7*9.2

264.04

框架

地下剪力墙

发电机房

13*9.9

128.7

框架

加氯间

9.9*9.8

97.02

框架

仓库

10.9*9.2

100.28

框架

该项目的建设单位为房山区水务工程建设项目办公室，监理单位北京科信工程管理有限公司，施工单位北京碧鑫水务有限公司。

1、水文气象

该地区处暖温带大陆性季风气候区，以夏季炎热多雨，冬季寒冷干燥，春旱多风为特点。

多年平均气温均为11.6℃，年平均降雨量600mm以上，无霜期165天左右。

夏季盛行西南风，冬季盛行东北风。

装饰装修项目：

附属用房配水泵房均为一般装修，主要做法选自标准图集05J909，保温为外保温，屋面采用挤塑型聚苯板，外墙采用岩棉保温板。

主要分部工程有：

地面工程（主要屋面为防滑地砖）；门窗工程（断桥铝门窗及木门安装）；内外墙饰面板工程；吊顶工程（方形铝扣板）；涂饰及细部工程等。

第二节主要施工工艺及方法

1、防滑地砖施工

（一）、工程做法

本工程附属用房、配水泵房地面工程主要为防滑地砖。

其中附属用房、仓库发电机房加氯间施工做法为1、素土夯实2、60mm厚C15砼垫层3、水泥浆一道（内掺建筑胶）4、20mm1:

3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉5、10mm厚地砖，干水泥擦缝；其中卫附属用房生间地砖面层防水要求为：

（1、1：

3水泥砂浆找坡层抹平2、1.5mm厚聚氨酯防水层）；配水泵房地下一层施工做法为：

1、素土夯实2、60mm厚C15砼垫层3、水泥浆一道（内掺建筑胶）4、1：

3水泥砂浆找坡层抹平5、1.5mm厚聚氨酯防水层6、20mm1:

3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉7、10mm厚地砖，干水泥擦缝；配水泵房地上一层为：

1、水泥浆一道（内掺建筑胶）2、20mm1:

3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉3、10mm厚地砖，干水泥擦缝

（二）、防滑地砖施工

1、操作工艺

工艺流程：

基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

（1）基层处理：

将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。

如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

（2）找标高、弹线：

根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙

（3）抹找平层砂浆

1）洒水湿润：

在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

2）抹灰饼和标筋：

从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋。

有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。

抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2c

3）装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：

清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4—0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。

然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:

3—1:

4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。

4）弹铺砖控制线：

当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。

预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm

在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。

根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。

（4）铺砖：

为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2—3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是：

1）铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4—0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

3）结合层的厚度：

如采用水泥砂浆铺设时应为10—15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2—5mm，采用胶粘剂铺设时应为2—3mm。

4）结合层组合材料拌合：

采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并要求在规定时间内用完。

如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:

2.5（水泥:

砂）干硬性砂浆。

亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

5）铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。

铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

6）拨缝、修整：

铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。

此项工作应在结合层凝结之前完成。

（5）勾缝擦缝：

面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

1）勾缝：

用1:

1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。

随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

2）擦缝：

如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。

最后将面层上的水泥浆擦干净。

（6）养护：

铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

（7）镶贴踢脚板：

踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:

2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。

2、成品保护

（1）在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。

铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理检查修整→保护层施工

2）铺贴方向：

卷材应平行于屋脊铺贴；

3）施工顺序：

防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。

铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。

4）搭接方法及宽度要求

铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。

平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接：

搭接缝应顺年最大频率风向搭接。

叠层铺设的各卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。

接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。

预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封。

卷材搭接长度：

长边≥100mm，短边≥150mm。

5）屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求。

a.檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。

如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。

b.天沟、檐沟、水落口及檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。

在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。

水落口杯与基层接触应留宽10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。

由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层。

天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭铺贴，边铺边用刮板从沟低中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。

如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。

铺至水落口的各层卷材和附加增强层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接，底盘周围用密封材料填封。

c.泛水与卷材收头

泛水是指屋面的转角与立墙部位。

这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。

泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。

如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。

卷材铺贴完成后，将端头塞齐。

若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽。

如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。

d.伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。

伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层。

防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料封密，。

附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。

e.阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层。

6）节点处理

a.天沟、檐沟

天沟、檐沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。

找坡（找平层）宜用水泥砂浆抹面。

厚度超过20mm时，应采用细石混凝土，表面应抹平压光。

如天沟、檐沟过长，则应该按设计规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。

大面积防水层施工前，应按设计需要先铺附加增强层，屋面与天沟交角和天沟上部宜采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。

卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。

b.穿过防水层的管道

管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。

直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留10mm×10mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。

用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保护层。

c.分格缝

分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力。

但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。

分格缝应按设计要求填嵌密封材料。

分格缝位置要准确。

一般应先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫条，待砂浆或砼终凝后立即取出木条。

分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固，交工前用油膏灌满。

d.阴阳角防水层

阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。

由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做附加增强层，附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。

阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。

附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。

也可采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。

e.防水层收头

防水层的檐口部位的收头，应距檐口边缘50～100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。

防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。

铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。

f.将预留洞口湿润并清除洞口内残留杂物，充分浇水湿润，在补洞前洞壁四周先刷界面剂一道，厚2~3mm，再用1∶2防水砂浆填嵌入洞，补灰面应比墙面凹进10mm，此处周围堵嵌油膏。

5、保护层施工：

每个部位经防水试验24小时后，无渗漏、阴湿，应马上进行保护层施工。

保护层的施工做法应符合设计要求。

（三）成品保护

1、屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。

2、雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。

不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。

3、施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。

防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。

（四）屋面防水质量控制措施

1、屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝。

振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。

2、对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。

如有渗漏，必须经过处理并试水合格。

3、基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R≥50m

4、屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。

5、屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。

防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。

2、断桥铝门窗安装

本工程外露门窗采用断热铝合金门窗，面积大于1.5m2的玻璃采用钢化玻璃，有关施工技术上的问题作以下布置：

1、门窗制作应符合设计和断热铝合金门窗安装及验收规范要求，断热铝合金门窗框应安装牢固门窗应推拉、开启灵活，窗台处应有泄水孔，并应设置限位装置。

紧固件应符合有关技术规程的规定；五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的规定。

（1）安装程序：

窗框就位→框固定→填塞缝隙→安五金配件→安玻璃→打胶、清理。

（2）施工要点：

a、各楼层窗框安装时均应横向、竖向拉通线，各层水平一致，上下顺直。

b、窗框与墙体固定时，先固定上框，后固定边框，采用塑料膨胀螺栓固定。

c、框与洞口之间的伸缩缝内腔均采用闭孔泡沫塑料，发泡剂等弹性材料填塞，表面用密封胶密封。

2、断热铝合金门窗安装：

（1）门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求，用于固定每根增强型钢的紧固件不得小于3个，其间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm；增强型钢、紧固件及五金件除不锈钢外，其表面均应经耐腐蚀镀膜处理。

（2）门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业法完工且硬化后进行，门窗应采用预留洞口法预留洞口法安装；当门窗安装时，其环境温度不宜低于5℃；

（3）窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框：

A.混凝土洞口应采用射钉或塑料膨胀螺栓固定；

B.砖墙洞口应采用塑料膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处；

C.设有预埋铁件的洞应采用焊接的方法固定，或先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定；

（4）安装组合窗时，给合窗的洞口应拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞口。

拼樘料与洞口的连接：

A.拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应设预埋铁件，采用焊接的方法固定，或在预埋件上按紧固件打基孔，然后用紧固件固定；

B.拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞口中，然后用C20细石砼浇灌固定；

C.应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其间距应≤400mm。

紧固件端头及拼樘料与窗杠间的颖隙采用密封条进行密封处理；

（5）当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，木砖应进行防腐处理；

（6）窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙燃等弹性材料分层填塞，表面用密封胶密封。

对保温、隔声要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞。

（7）门窗表面洁净，无划痕，碰伤、无锈蚀；涂胶表面光滑，平整、厚度均匀，无气孔；严禁在门窗框、扇、梃上安装脚手架或悬挂重物，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗梃；门窗表面如沾有油污等，宜用水溶性洗涂剂清洗，忌用粗糙或腐蚀性强的化学液体擦洗。

3、成品保护：

（1）门窗及拼条装饰面应加保护膜，待建筑施工竣工后揭去。

（2）装运门窗的运输工具，应有防雨措施。

运输门窗应竖立排放，固定牢靠，防止颠震损坏。

樘与樘之间应用材料隔开，五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压五金件。

（3）装外出门窗应轻拿、轻放，不得撬、甩摔。

应保证产品不变形、不损坏、表面完好。

（4）门窗应放置在通风、干燥、清洁、平整的地方，且应避免晒雨淋，不得与腐蚀性物质接触。

门窗不应直接接触地面，底部垫高不应小于5cm。

门窗均应立放，立放角度≥70℃，并应采取防倾倒措施。

（5）贮存门窗的环境温度应低于50℃。

当环境温度为0℃的环境中存放门窗时，安装前应在室温下放置24h。

4、断桥铝门窗安装和产品保护应注意问题

1、加工制作

（1）、断桥铝门窗加工制作应在工厂内进行，不得在施工现场制作。

（2）、推拉窗滑道上的排水孔加工应遵循内扇外孔、外扇内孔的原则，以保证门窗的密封性能，尤其是下横毛条水平朝向的推拉窗。

（3）、断桥铝门窗组装前，应清除端部加工毛刺，端部节点以及型材结合部必须采取防水胶等密封措施，以防止结构渗水。

（4）、隐框窗的结构装配组合件必须在净化的室内制作和养护。

必须用溶剂清除玻璃和铝框粘结表面的尘埃、油渍和其它污物；每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布；溶剂应倾倒在擦布上，严禁擦布接触溶剂瓶口。

注胶必须饱满，不得出现气泡、漏注，胶缝表面应平整光滑；收胶缝的余胶不得重复使用。

5、安装、产品保护

（1）、安装前应对门窗洞口的形状和位置精度进行放样校核，检查预埋砼的数量和位置是否符合设计要求，高层窗是否按规定接入防雷带，对于不合格的部分应督促建设单位整改。

（2）、用水泥砂浆嵌缝的氧化材门窗，上墙前应作防腐处理。

除朝外墙面外，窗框的其它表面均用粘胶带或塑料带保护。

朝墙面不得有粘胶带或塑料带的存在，以免造成结合部缝隙渗水。

（3）、门窗上墙后用木楔块调整定位，再用射钉固定，不得用铁钉、木楔固定。

嵌缝前应请监理单位（或建设单位）作好隐蔽工程验收记录后，并对门窗的垂直、水平、对角线进行校核，嵌缝后木楔块不得遗留在缝内。

（4）、窗框与墙体间打防水胶必须在墙体干燥后进行。

若墙体未干燥、灰尘未清除干净，墙体释放出的水蒸气及会使密封失效。

（5）、湿作业完成后，安装玻璃和窗扇前，清除保护的粘胶带或塑料带以及窗框部门的污物。

（6）、玻璃和窗扇安装后，应检查配件是否漏装、安装是否牢固、窗扇启闭灵活，验收前外开平开窗应关闭，防止疾风暴雨造成窗扇的损坏。

（7）、验收前应对断桥铝门窗进行清洁和自检，不得使用对铝型材、玻璃及五金配件有腐蚀性的清洁剂；对自检出来的问题应及时整改。

四、木门安装

附属用房内所有房间门均为木门，尺寸为1024，颜色及样式均经甲方选定样品后再向厂家加工定做。

1、木门制作除满足木门樘、扇质量要求外，还要注意以下几点

（1）配料应注意木材缺陷，不要把节子留在开榫，打眼的地方，木料的倒棱边可作为裁口边，腐朽、斜裂的木材不应采用，材质应符合要求。

（2）门樘子挺要加长20—30mm（底层门樘子可加长60mm），以便下端固定在地面层内。

门樘子拼装时还应在挺上量出门高，在地坪处锯出细锯口，作为立樘标志。

（3）在门樘靠墙的一面，要涂刷焦油沥青防腐剂。

2、门框安装施工要点

（1）主体结构完工后，复查洞口标高，尺寸及木砖位置。

（2）将门框用木楔临时固定在门洞口内相应位置。

（3）用线坠校正门框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。

（4）用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。

钉帽要冲入木框内1—2mm，每块木砖钉两处。

3、门扇安装施工要点

（1）量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度，确定门扇的高、宽、尺寸先画出中间缝处的中线，再画出边线。

并保证挺宽一致。

（2）若门扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。

修刨时应先锯余头，再行修刨。

门扇为双扇时，应先打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。

（3）试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙，合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。

4、门小五金安装施工要点

（1）所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替，使用木螺丝时，先用手锤打入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。

（2）铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10，宜避开上下冒头，安装好必须灵活。

（3）门锁距地面约高0.9—1.05m，应错开中冒头和边挺的榫头。

（4）门拉手应位于门扇中线以下。

（5）门插销位于拉手下边。

（6）小五金安装齐全，位置适宜，固定可靠。

5、质量关键要求

（1）木门的框和扇的规格型号、木材类别、含水率及制作质量均须符合设计要求。

（2）防腐剂、木螺丝、合页、插销、门锁等各种小五金符合要求。

（3）安装合页时，合页槽应理平外卧，木螺丝严禁一次钉入，钉入深度不能超过螺丝长度的1/3，拧入深度不小于2/3，拧时不能倾斜。

（4）立框时掌握好抹灰层厚度，确保有贴脸的门框安装后与抹灰面平齐。

（5）安装门框时必须事先量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度，避免门框与门洞之间的缝隙过小或过大。

（6）木砖的埋置一定要满足数量和间距的要求，即2m高以内每边不少于3块木砖，木砖间距以0.8—0.9m为宜，以保证门框安装牢固。

6、成品保护

（1）安装过程中，采取防水防潮措施，在雨季或湿度大的时节应及时油漆。

（2）调整门扇时不能硬撬，以免损坏门扇框和小五金。

（3）安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。

（4）已安装门框的洞口，不得再做运料通道，如必须作运料通道时，必须做好保护措施。

五、附属用房吊顶

附属用房顶棚施工做法：

1现浇砼板预留Ф10钢筋吊环钩，双向中距≦1200mm2、Ф8钢筋吊杆，吊杆上部与顶板板预留吊环钩固定3、与安装形式配套的专用上层主龙骨，间距≦1200mm，用吊件与钢筋吊杆连结后找平4、与铝合金方板配套的专用下层副龙骨连结，间距≦6005、铝合金方板600*600与配套专用龙骨固定。

1、施工准备

（1）材料准备及要求：

1）吊顶工程所用轻钢龙骨（一般选用DU38或DU50）和型钢及与铝合金扣板配套使用的铝合金龙骨及龙骨连接配件的规格、型号及材质、厚度必须符合设计要求及现行国家标准《建筑用轻钢龙骨》GB11981的规定、无变形、锈蚀和质量缺陷。

2）吊顶常用的金属板材有铝合金扣板（分条形和方型扣板两种）、蜂窝铝板和铝单板、铝塑复合板及白钢板。

其吊顶结构中无吊顶基层板，因此必须保证饰面的金属板材的厚度、板块规格符合设计要求，保证吊顶面层的刚度以保证吊顶表面的平整度。

铝合金板及表面处理的氟碳树脂漆漆膜厚度、漆膜附着力及表面硬度等技术指标必须符合《铝及铝合金轧制板材》GB/T388