云浮远大美域新城S1地块地基处理施工组织设计.docx
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云浮远大美域新城S1地块地基处理施工组织设计
云浮远大美域新城S1地块强夯工程
施
工
组
织
设
计
广东三穗建筑工程有限公司
二0一二年九月二十日
目录
1概述3
1.1工程概况3
1.1.1工程地质条件3
1.1.2水文地质条件5
1.2编制依据5
2.地基处理概述5
2.1强夯技术参数5
2.2试夯区强夯技术参数6
2.3工后地基技术要求7
2.4施工流程7
2.5施工机械及进场计划7
2.6人员安排7
2.7施工进度计划8
3施工重点、难点及解决措施9
3.1场地排水9
3.2局部软弱地基9
3.3各区域因高程不同形成的边坡区域9
3.4避震措施9
3.5其他措施9
4安全文明施工10
4.1安全组织管理10
4.2安全管理目标11
4.3安全生产基本要求11
5工期保证措施13
6质量保证与承诺13
7附件14
云浮远大美域新城S1地块地基处理
强夯工程施工组织设计
1概述
本施工组织方案主要针对云浮远大美域新城S1地块地基处理强夯工程。
该施工组织包括施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分；施工进度计划；安全文明施工及环境保护；管理班子的人员配备；劳动力、机械设备、材料进场计划；关键施工技术及工程项目的实施重点、难点及解决方案；检测方案等。
本地基处理工程约60000平方米。
1.1工程概况
1.1.1工程地质条件
（1）场地地层条件
场地为残丘和丘间洼地地貌，海拔高度8余米致62余米，是云城区地势最低平的地区之一。
具体为：
东北面、东面、东南面最低，海拔约8余米，多为旱地、水田（积水）。
西面和中心部分最高，海拔约62余米，为残丘，以杂林为主。
大涌河从场地东面约0.4公里，西江从场地北面约2公里处流过。
根据钻孔揭露，场地第四纪岩土层自上而下有人工堆积成因（QmL）的素填土；洪积成因（QpL）的粘土、淤泥、粉土质砾砂；残积成因（QeL）的粘性土；基岩为燕山三期晚侏罗世（γ52（3））的强风化花岗岩、中风化花岗岩、微风化花岗岩：
详见图Ⅲ、图Ⅳ。
1）素填土（QmL）（层号1）
灰黄～棕黄色，松散，稍湿～湿。
由粘性土、砾石、砂等物回填。
ZK3、ZK4孔顶部约0.15～0.20m为砼。
于ZK3、ZK4、ZK5、ZK9、ZK15、ZK16、ZK17、ZK18孔揭见；层厚0.50～4.20m，平均厚度2.20m；层面埋深均为0.00m；层面标高8.07～16.64m，平均标高12.27m。
2）粘土（QpL）（层号2）
灰黄色，软塑，饱和。
以粘粒为主，次为粉粒，局部见砾石和砂粒。
于ZK5、ZK9、ZK16、ZK17孔揭见；层厚1.20～5.50m，平均厚度2.73m；层面埋深0.50～4.20m，平均埋深2.08m；层面标高7.57～10.60m，平均标高8.69m。
3）淤泥（QaL）（层号3）
灰黑～灰黑带黄色,软～流塑，饱和。
由粘粒和粉粒组成，含腐植质。
味臭。
于ZK5、ZK16、ZK17、ZK18孔揭见；层厚1.00～12.00m，平均厚度7.63m；层面埋深1.50～9.70m，平均埋深3.98m；层面标高5.10～8.11m，平均标高6.62m。
4）粉土质砾砂（QpL）（层号4）
浅灰色，松散，饱和。
粒径＞2mm者占30～40%，大者达7cm，其余为砂和粉土。
于ZK5、ZK17孔揭见；层厚0.80～2.70m，平均厚度1.75m；层面埋深13.70～17.60m，平均埋深15.65m；层面标高-5.63～-2.80m，平均标高-4.22m。
5）粘性土（QeL）（层号5）
棕红～灰黄色，可塑，稍湿～湿。
由花岗岩全风化残积而成，以粘粒和粉粒为主，含少量砾石和砂粒。
局部夹强风化岩块，个别含量较多。
土质不均匀。
各孔均揭见；层厚13.90～42.90m，平均厚度31.46m；层面埋深0.00～20.30m，平均埋深3.68m；层面标高-6.43～52.91m，平均标高22.16m。
6）强风化花岗岩（γ52（3））（层号6）
褐黄色，晶粒状结构，块状构造。
岩石已风化成半岩半土状，岩芯呈碎石、碎块状。
岩土质不均匀，局部含岩块或土较多。
各孔均揭见；揭露厚度1.20～5.80m；层面埋深21.50～42.90m，平均埋深35.14m；层面标高-31.53～16.41m，平均标高-9.30m。
7）中风化花岗岩（γ52（3））（层号7）
褐黄色，晶粒状结构，块状构造。
节理裂隙发育，岩芯呈短柱状、碎块状。
于ZK1、ZK2、ZK3、ZK4孔揭见；揭露厚度1.80～5.30m；层面埋深33.50～42.60m，平均埋深38.80m；层面标高-26.51～-17.08m，平均标高-20.81m。
8）微风化花岗岩（γ52（3））（层号8）
浅灰色，晶粒状结构，块状构造。
岩石新鲜、致密、坚硬。
矿物成分以石英、长石为主，含黑云母。
岩芯呈短柱状、碎块状，个别长柱状。
于ZK1、ZK4、ZK14孔揭见；揭露厚度1.70～2.90m；层面埋深23.20～46.50m，平均埋深35.23m；层面标高-23.25～-13.28m，平均标高-19.78m。
1.1.2水文地质条件
场地地下水一般为潜水和基岩裂隙水。
第四纪人工堆积成因的素填土层:
容易接受大气降水补给，其底部与第四纪洪积成因或残积成因的土层接触处含有上层滞水。
第四纪洪积成因的粘土层、淤泥层和残积成因的粘性土层：
含水、透水性均较差；
第四纪洪积成因的粉土质砾砂层：
含水、透水性均较好；
基岩裂隙水贮存于基岩裂隙中。
施工结束后，于钻孔内测得静水位埋深在0.00～20.20米之间。
场地地下水位受季节性的变化而变化。
1.2编制依据
本施工组织方案参照执行主要规程、规范有：
《建筑地基基础设计规范》GB5007-2002
《建筑地基处理技术规范》DBJ15-38-2005
《建筑地基基础处理技术规范》JGJ79-2002
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2008
《岩土工程勘察规范》GB50021-2001
《工程测量规范》GB50026-93
《建筑机械使用安全技术规程》GJ33-86
2.地基处理概述
2.1强夯技术参数
（1）施工参数
本工程地基处理强夯施工采用二遍点夯和二遍满夯，具体参数如下：
①夯击遍数：
二遍点夯，二遍满夯；
②点夯夯击能：
一、二遍点夯夯击能为4000kN.m，满夯夯击能为2000kN.m；
③夯点间距：
各遍点夯夯点间距：
各点间距6.5m呈正方形布置。
④夯击击数按以下原则现场确定
A、根据夯击击数与沉降量确定；
B、第N击以后连续两击夯沉量比前一击大，则夯击击数定为N；
C、最后两击夯沉量不宜大于100mm；
D、夯坑周围不宜过大隆起；
E、不因夯坑过深出现拔锤困难。
现场具体夯击击数由试夯的夯击击数-沉降量关系曲线（N-S）确定，夯击原则为：
在夯击使土体继续密实而不出现土体破坏现象；且夯击过程中夯点周围不应隆起过大（一般要求场地隆起量≤5cm）或夯坑较深出现拔锤困难。
满夯夯沉量无具体要求。
⑥夯击间隔时间
连续施工。
⑦强夯加固范围
强夯处理范围为建筑物基础边线外3.0m；室外地坪无要求。
注：
以上强夯施工技术参数均为初定，考虑到场地工程地质条件的复杂性，由试验区取定的施工参数应根据现场试夯情况做相应的调整。
2.2试夯区强夯技术参数
强夯施工前，应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试验性施工，以确定强夯参数。
试验区数量应根据建筑场地复杂程度、建筑规模及建筑类型确定。
1、试验区填方厚度宜为7~8米。
2、夯击遍数为点夯2遍，满夯2遍。
3、点夯单击夯击能4000kN·m、；夯击次数通过现场试夯确定，以最后两击的平均夯沉量不宜大于100mm为标准；夯击点位置采用正方形布置；第一遍夯击点间距可取夯锤直径的3倍，第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间；夯坑周围地面不应发生过大的隆起，不因夯坑过深而发生提锤困难。
4、满夯单击夯击能2000kN·m，锤印搭接。
6、试验区强夯完成8天后进行检测。
2.3工后地基技术要求
地基承载力特征值
：
（1）fak≥180kPa；
（2）Es≥7MPa。
2.4施工流程
详见附件1。
2.5施工机械及进场计划
本工程预计投入设备如下表：
强夯施工机械列表
分项
机械名称
型号
规格
厂牌
数量（台）
强夯机械
履带式起重机
SYQ400
70t
国产
1
履带式起重机
QH400
70t
国产
1
履带式起重机
神冈440
40t
进口
1
铸钢夯锤
圆形
150～250KN
自制
4
推土机械
推土机
国产
2
挖掘机械
挖掘机
国产
抽水机械
真空泵
国产
8
2.6人员安排
本工程预计投入人员如下表：
人员列表
项目
数量
备注
项目经理
1人
现场负责人
1人
技术负责人
1人
现场技术员
2人
安全监督员
1人
资料员
4人
夯机机长
3人
机修工
2人
挂钩工
8人
测量人员
3人
电工
2人
卫生员
1人
后勤食宿安排人员
3人
工地人员架构如图1。
现场人员架构图
2.7施工进度计划
具体流水施工安排，见施工横道图附件1。
3施工重点、难点及解决措施
3.1场地排水
该强夯区域属于别墅地基强夯，因建筑要求等原因，场地各部分高差较大，且因原地形条件下已形成固定排水通道及降雨等原因，为保证工程质量及工期要求，拟采取以下措施：
在场地高程较大处设置截水沟，拦截地下水及因降雨流向施工区域的水流；
场地内部设置一定引水沟，引导场地积水流向场外；
场地推平时设置一定坡度；
地下水位较高处设置排水井，降低场地地下水位；
工地备用抽水设备及相关人员。
3.2局部软弱地基
因原场地局部为耕植土，局部含有腐殖质等影响上部构筑物沉降的软弱地层，在监理、业主及设计的同意下我司拟采取换填等措施，杜绝工程质量隐患；对局部出现软弱土区域采用抛石、换填等处理措施。
3.3各区域因高程不同形成的边坡区域
因场地高程不同，各区域不可避免形成一定坡度，因坡度区域边缘无有效束缚，故加固质量弱于其余区域。
针对该情况，我司拟采取以下措施：
（1）改变夯击加固顺序：
先加固高程小区域，对于边坡以上区域在坡脚处增加束缚力，增加“勒脚”效应；
（2）少击多遍，逐渐加强：
对边坡区域先采用较小能量加固，增加该区域土体本身强度，然后逐渐加强夯击能量加固该区域。
3.4避震措施
若场地附近已有建（构）筑物，则拟采取以下措施：
（1）在场地边缘挖掘防震沟；
（2）经甲方、监理及设计同意下，采取增大夯点间距，降低能量，少击多遍以达到工程质量要求。
3.5其他措施
1）项目部人员详细审核落实施工方案及施工条件，向班组长及全体施工人员进行详细的技术交底。
2）加强技术管理，现场严格执行“自检、中检、终检”的三检制度，即班组质量员进行自检，项目部质量员对班组进行中检，最后由甲方、监理工程师进行终检。
3）工地现场派驻专职质检员，各班组兼职质检员。
开工前应检查锤重落距，经甲方及监理工程师复核认证后，任何人不得随意改变。
4）在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应立即纠正。
5）认真做好每遍夯前及夯完平整后的场地高程及夯坑沉降测量观测施工记录。
搭夯夯印一定要搭接。
6）强夯机组就位之后，准确丈量夯点间距，使之保证满足设计要求。
7）各夯点均应用石灰粉放出夯锤中心点，如发生偏锤应重新对点，夯位偏差≤15cm。
8）强夯施工中，要密切注意异常现象，对夯沉量异常、夯锤反弹、地表隆起等要加强监测，如实记录，及时进报告甲方和监理研究解决方法。
9）选用圆形带气孔的铸钢锤，夯锤气孔应保持通畅，如遇堵塞，应随时将塞土清除。
10）及时做现场施工原史记录、工序质量评审等有关工程资料，加强原始资料归档管理工作。
4安全文明施工
4.1安全组织管理
（1）建立安全生产文明施工领导小组，由项目经理任组长，技术负责人、安全员为副组长，施工员、材料员等其他（根据需要）为组员，明确岗位责任，奖罚兑现；
（2）根据施工组织设计和公司要求，结合工地实际情况，制定工地安全生产、文明施工制度的奖罚办法；
（3）凡安全防护措施不齐备，存在严重隐患。
或管理人员盲目指挥，安全无保证一时，安全员有权令其停工，坚持一票否决制。
4.2安全管理目标
无死亡事故；
无重伤事故，全年轻伤率不超过3‰；
无火灾及重大交通责任事故；
一般事故隐患整改率达95％以上；
特殊工种全部持证上岗；
施工现场安全合格率100％，优良率50％以上；
安全全面达标，争创市文明施工工地；
安全目标（伤亡事故控制目标，安全达标，文明施工目标）年、月都要控制达标计划，目标分解到人，责任落实，考核到人。
4.3安全生产基本要求
（1）贯彻“安全第一，预防为主”方针，管生产必须管安全，做到安全工作与生产任务同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比，安全防护措施提前施工，经验收合格后交付使用；
（2）加强安全生产的宣传教育，工人报到后，按在册人数开会宣传有关法规、规章制度，由项目经理与每个人签定《安全生产合同书》，未经教育培训和签定合同书的人员不准上岗作业；
（3）每个分部分项工程，按工种由项目经理或施工员，向班组做安全交底，交底要求具体、明确，要有正式的书面记录和签字。
特殊工种，如架子工、塔机工、电工等分别按安全技术标准规程做专项技术交底，形成书面文字，签字后交付作业；
（4）每月安全领导小组作一次工地的安全检查，平时，针对存在的问题，及时分片或分组开会教育，令其整改；
（5）每天安全员和班组长向班组安全讲话，检查安全准备工作，紧跟生产制度，进行监护，对违章作业，及时纠正，对冒险作业，坚决制止。
其教育或均需记录签字，以示慎重敲响警钟；
（6）严格“三件宝“的使用，上班不戴安全帽的高空作业不系安全带的一次罚款5-30元，不听劝阻的，停止其作业；
（7）安全网间隔一层搭设，必须牢固可靠，符合规范要求；
（8）严禁酒后上班，不准打赤脚、穿拖鞋、硬底鞋上班。
不准高处向下扔物品，违规罚款5-30元；
（9）“四口”，坑、井、易燃易爆场所，电源装置和危险地带，设置护栏，夜间设红灯示警；
（10）特殊工种，如电工、架子工、焊工，起重工、机械工等必须持证上岗，无证人员不准进行操作；
（11）机械设备有漏电保护装置和接零接地，施工电线架空搭设，不准线拖在地上，开关、插座集中在配电箱内，有防雨装置由电工专职管理；
（12）经常对机械设备进行检查维护保养，每天上班试运行运转后才能进入施工操作，严禁塔机等机械设备带病作业；
（13）易发生触电事故地方和移动照明，使用36伏低压行灯；
（14）搅拌台、钢筋制作场、木工制作场，必须在牢固棚架下操作。
磨石机、水泵操作和电工等，穿绝缘鞋、戴绝缘手套作业；
（15）木工房、库房、工棚、厨房等临时设施，配套足够的灭火器材，挂有醒目的警示标志，严禁吸烟；
（16）暑期施工，有相应的十滴水，清凉油等，防暑药品，爆晒地点，应有遮荫措施。
对粉尘，有毒气体有保护措施；
（17）若发生安全事故，除积极挽救伤员和上报外，必须按“三不放过”原则，查明原因，明确责任，切实整改；
（18）机械设备要求勤检修、勤保养，严格遵守操作规程；
（19）工作人员要求遵纪守法，严禁疲劳作业、酒后开车；
（20）夯击现场操作人员必须戴安全帽，夯锤起吊后地面人员应迅速撤至安全距离以外，以防夯击时飞石伤人；非施工人员非经允许不得进入夯击点附近50m以内的施工区；
（21）起吊机应支垫平稳，夯锤提升前必须卡牢回转刹车，以防起吊后吊机转动失稳，发生事故；
（22）六级以上大风及雨天不准夯击施工；夜间施工照明一定要好，视线不清时，严禁施工；
（23）设立专职安全员，并要定期检查安全落实情况。
5工期保证措施
本工程合同工期20日历天。
本工程工期较紧，为保证我方按照建设方所要求工期保质保量完成地基处理任务，我方拟采取以下措施保证施工顺利完成：
（1）制定严格、合理的施工流程，严格施工管理，从管理中争取时间；
（2）定时保养机械设备，保证施工期间尽量不因施工机械故障导致施工延误；
（3）后勤人员认真准备工地人员食宿所需，保证工地人员都以饱满的精神参与施工，提高工作效率；
（4）提前联系附近加油站及吊机配件购买店，保证夯击顺利进行，即使机械有小毛病也可及时修理；
（5）及时向甲方或监理报告施工进度。
6质量保证与承诺
按照有关规范、规程与设计要求进行施工过程控制，进行信息化施工，及时分析研究施工、自检中各种反馈的资料信息；在施工前、中、后应进行自检以确保工程项目质量。
特别要注意以下几点：
（1）对夯实范围、布点范围、处理深度、单击夯击能、夯击遍数及间隔时间、处理后应达到的地基承载力特征值等要了解透彻；
（2）熟悉设备的技术性能，施工工艺，质量及安全保证措施，工程的重点、难点及应对措施，特殊情况下的应急措施等；
（3）检查夯锤重量及量测夯锤落距，并作出明确标记；检查夯点的夯击次数和每击的夯沉量；完成每遍夯击后量测夯坑深度及地面标高；掌握对夯击过程中出现的异常情况进行处理的措施等；
（4）每个要求不同的场地区段，都要进行试夯，要根据最后几击夯沉量的大小及变化，结合夯坑周边不隆起进行收锤控制；
（5）对于每一种工艺过程，都必须要严格地检查、记录，有任何偏差或问题必须立即报告，及时处理；
（6）注意场地的降雨排水，场地要有一定的坡度以便排水，任何积水都要及时引出、抽出或舀出场地外排走；降雨前，要设法推平夯坑，必须防止夯坑积水浸泡；
（7）要有专人24小时巡视检查集水井及排水沟集水、抽水及排水情况并作书面记录，及时将水排至施工场地以外；
（8）为保证工程质量以及及时评价与检验软基处理效果，施工过程中还要进行轻便动力触探自检以对施工质量进行控制。
夯中应视实际情况保持或加大布孔密度；全部夯击完后10天内全场区加大密度布置测孔，由此了解全场区加固效果并为竣工验收提供资料；夯前、夯中与夯后的触探布点位置应一致以便比较，少量地基性质较差的地段，应适当加大触探密度及频率。
另外，利用现场测试与监测信息、及时对地基土及处理效果进行分析评估，进一步指导工程施工；
（9）按设计要求并结合点的插板情况将塑料排水板插入预定深度，要注意排除孤石或局部硬土造成虚假现象的影响。
7附件
（1）施工流程图
（2）施工横道图
河南省鑫中联建工有限公司
2012年6月13日
附件1施工流程图
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