丰鹤石灰石磨检修作业指导书.docx
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丰鹤石灰石磨检修作业指导书
石灰石湿磨
设备检修作业指导书
鹤壁丰鹤发电有限责任公司
编制：
审核：
批准：
二00九年七月
目录
1、设备简介………………………………………………..1
2、目的……………………………………………………...2
3、开工准备………………………………………………...2
4、检修步骤及质量要求…………………………………...4
5、检修技术记录卡..................................7
6、设备试运记录……………………………………………….9
7、质量验收……………………………………………..10
8、完工报告…………………………………………………….14
一、设备简介
石灰石球磨机系济南重工股份有限公司生产的FGDM2458磨煤机。
球磨机主要由：
主电机、减速器、传动部、主轴承部、筒体部、进出料部、基础部、稀油润滑站等组成。
另外还有慢速传动装置、起重装置、喷射润滑装置等辅机。
磨煤机和电动机通过棒销联轴器相联。
磨煤机主要参数：
机器出力：
名牌出力10t/h
筒体有效容积：
23.27m3
筒体转速：
21.2r.p.m
减速箱电机型号：
YTM450-6
减速箱电机功率：
380kw
减速箱电机电压：
6000v
减速箱电机电流：
47A
转速：
990r/min
二、目的
1、规范检修作业行为，实行检修全过程监督，确保石灰石球磨机检修质量符合规定要求。
2、确保捞渣机设备检修项目的验收率、合格率为100％，球磨机设备修后技术参数达到目标值；保证球磨机检修质量符合要求，实现设备修后运行稳定，达到修后运行100天无故障。
3、为参加本项目的工作人员、质检人员提供必须遵循的质量保证程序，便于检修项目管理，保证检修作业全过程控制。
4、为检修方提供检修作业指导程序，并起到对检修人员了解、掌握设备的培训作用。
5、为检修提供安全、环保、组织、管理程序，保证设备检修全过程安全管理，控制不安全因素和环境危害因素的发生。
6、保证检修资料归档。
三、开工准备
1.设备诊断
检修前工作负责人应全面检查记录设备的运行状况，要认真记录球磨机运行状况、油站油压参数，减速器、主轴承部、大齿轮及喷射润滑装置运行情况。
2.安全说明
2.1危险点分析
1）工作负责人按照规定要求办理工作票手续，确认隔离措施已经执行，设备的电源及保安段均已停电，并悬挂警示牌。
2）工作人员必须按规定戴好安全帽，穿合格的工作服和绝缘鞋，戴防尘口罩，使用电动工具必须接漏电保护器，并要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
3）工作现场照明充足，通风。
材料、工器具、零部件定置管理；有防止高空坠落的措施。
4）现场使用的临时性电源盘要有合格证，并在电源开关处悬挂标示牌；电源插头、插座完整，固定牢固，并电源由专职人员接、拆线。
5）在脚手架上工作时，人员要先系好安全带，才能开始工作。
6）检修现场要设安全围栏，悬挂“非工作人员免进”警示牌。
7）设备拆卸、解体后各部件放置在安全地点，防止掉落或其他损坏。
8）施工人员必须经安全培训考试合格,取得安全合格证后方可进入现场进行施工。
9）起吊工器具必须经试验合格，合格证在有效使用期内，方可使用。
10）工作完毕后,工作负责人终结工作票，检修现场做到工完、料净、场地清。
2.2注意事项
1）设备、零件拆卸后，要有专人保管妥善村后、存放，防止丢失或损坏。
2）所有零件必须作好记录，记好原始标记及相对位置和角度等，防止重新组装时寻错位置及角度。
3）熟悉球磨机设备的工作特性及结构特点。
4）了解掌握球磨机设备检修技术措施，质量标准和安全措施。
3.人员准备及履行开工手续
确定施工负责人及参加工作的人员，要求组织得当、分工明确，对安全、质量、文明施工负责。
办理工作票等相关的手续。
开工前对安全技术措施、安全措施（包括危险因素控制措施）进行交底，危险因素控制措施到位后，方可开工。
检修过程中要严格执行检修工艺质量标准，质量记录要准确。
检修现场、零部件存放要符合安全文明生产规定。
指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。
按《电业安全生产规程》要求对检修工的安全进行监护。
布置作业现场，检查装设照明设施。
讨论落实检修项目，掌握检修进度。
4.图纸资料准备
球磨机图纸：
FGDM2458
除灰、脱硫检修规程
5.工具准备
所需工器具准备情况
工具编号
工具名称
型号
数量
落实情况（√）
1.
倒链
1t
2
2.
倒链
2t
2
3.
倒链
5t
6
4.
倒链
10t
2
5.
外径千分尺
0mm～300mm
1
6.
内径千分尺
50mm～600mm
1
7.
塞尺
150mm
2
8.
塞尺
250mm
2
9.
百分表
0mm-10mm
4
10.
磁性表座
4
11.
游标卡尺
200mm
2
12.
游标卡尺
300mm
2
13.
活扳手
450mm
4
14.
活扳手
300mm
4
15.
活扳手
200mm
4
16.
梅花扳手
2
17.
呆扳手
2
18.
手锤
2lbf
2
19.
螺丝刀
250mm
2
20.
钢丝绳
10
21.
千斤顶
5t
2
22.
千斤顶
10t
2
23.
大撬杠
25mmX1200mm
4
24.
小撬杠
18mmX500mm
4
25.
安全带
双控
8
26.
大锤
8lbf～16lbf
2
27.
行灯变压器
220V/12V
2
28.
行灯
12V
4
29.
锉刀
200mm～300mm
4
检查人
日期
6.材料、备件准备
所列为常用的材料，在实际检修中具体情况适当增减（消耗性材料由检修方提供）：
所需备品材料准备情况
编号
名称
单位
数量
单价
（元）
总价
（元）
落实情况（√）
1.
轴齿轮
件
2
2.
高速侧轴承
套
4
3.
低速侧轴承
套
4
4.
双列向心轴承
套
4
5.
油泵
台
2
6.
XO油脂
kg
17
7.
煤油
kg
150
8.
棉纱
kg
60
9.
重负荷工业齿轮油
kg
340
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
检查人
日期
四、检修工艺及标准
1、设备检修质量控制实施计划
工作名称
石灰石湿磨大修
检修性质
大修
检修负责人
质量控制点
H：
4
计划工日
实际工日
竣工日期
名称
序号
检修项目
质量技术要求
控制点
技术监督
1
变速箱、大小齿轮咬合情况检查。
齿顶间隙6-8mm,齿侧间隙0.8-1.6mm,偏差不大于0.15mm。
分段
2
大、小牙轮清理检查。
大小齿轮不许有裂纹,断现象,磨损量不能超过5mm，超过5mm应进行翻身使用。
分段
3
小牙轮、变速箱轴承检查清理,找正。
1．轴承保持架不许松动。
2．轴承径向间隙不大于0.4mm。
3．推力间隙不大于0.10mm,膨胀间隙不小于0.30mm。
4．轴承与轴配合紧力应0.03-0.05mm为宜。
5．齿顶间隙7-9mm,齿侧间隙8-1.6mm,偏差不大于0.15mm。
分段
4
试车。
1.各部位振动值电动机轴承：
0.05～0.10mm,减速机轴承：
0.08～0.12mm,大罐及大瓦：
0.05～0.15mm。
2.各部温度：
大瓦钨金≯50℃，滚动轴承≯60℃，回油温度：
≯40℃。
分段
5
橡胶衬板检查或更换新衬板。
丁基橡胶衬板不许有橡胶开裂、脱落、破碎变形等缺陷。
分段
6
磨机浆液泵解体找正。
轴承无磨损,间隙合格,机封、叶轮完好
分段
设备检修工序及质检点
工作名称
脱硫系统___球磨机___修
目录
1.概述
2.开工前准备工作确认及注意事项
3.检修工序
1.概述：
我公司脱硫系统石灰石球磨机是为脱硫系统磨制石灰石的设备。
其内部钢球由于运行时间较长，小钢球量增加，需要筛选；进出口料斗、橡胶衬板需检查、更换；大小牙轮磨损与牙轮啮合、小牙轮轴与轴承、减速箱大、小齿轮啮合与磨损、减速箱轴承、各联轴器等有待解体检查，为了提高#___球磨机工作效率，确保其安全、稳定运行，决定利用本次___修的机会，对___球磨机进行检修。
2.开工前准备工作确认：
□2.1工作票办理完毕，给料系统已停止运行，球磨机电机已经停电。
□2.2所有的安全、技术措施已全部正确执行完毕。
3.检修工序（质检点）：
□3.1办理开工。
□3.1.1落实工作票确实办理，检查安全措施全部实施。
□3.2甩钢球及浆液。
□3.2.1打开球磨机筒体检查门。
□3.2.2联系运行人员送电，启动球磨机盘车装置甩出钢球。
□3.2.3将甩出的钢球和浆液用装载机运出现场。
□3.2.4进行筛选，将可继续使用的大钢球送至合适的堆放场地。
□3.2.5清理现场卫生。
□3.3变速箱检修。
□3.3.1拆卸。
□3.3.1.1检查变速箱外壳有无裂纹和异常现象，打好装配印记，解开对轮。
□3.3.1.2拆卸轴承端盖，并将进油管拆除，拆卸上盖螺丝，并妥善保存。
□3.3.1.3用倒链将变速箱上盖吊起，放至指定位置的枕木上，注意不得碰伤接合面。
□3.3.1.4将变速箱体的放油孔打开，放净变速箱内的润滑油。
□3.3.2检查。
□3.3.2.1转动齿轮，用煤油清洗大齿轮及轴齿轮，检查接触情况，同时用铜锤逐个敲齿轮，检查有无裂纹。
□3.3.2.2用样板或齿轮卡尺检查齿轮磨损情况和齿距。
□3.3.2.3检查大齿轮的平衡块是否脱落。
□3.3.2.4检查轴是否有裂纹和断裂现象。
□3.3.2.5将轴承用煤油彻底清洗干净。
□3.3.2.6检查滚珠、保持架和内外套有无麻点，裂纹和起皮现象。
□3.3.2.7检查轴承的内套与轴的配合情况，装配是否松动。
□3.3.2.8检查轴承外套表面有无相对滑动的痕迹，并做记录。
□3.3.2.9用压铅丝或塞尺测量的方法，测量滚动体与内套或外套的间隙。
□3.3.2.10打好齿轮啮合安装印记，将大小齿轮用倒链吊出箱体，放于指定地点的架板上。
□3.3.2.11检查大小对轮内外套有无裂纹。
□3.3.2.12检
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