高速公路工程重点关键和难点工程的施工方案方法及措施.docx

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高速公路工程重点关键和难点工程的施工方案方法及措施

高速公路工程重点关键和难点工程的施工方案方法及措施

根据本项目的特点，确定软基处理、潭头及西桂大桥作为施工的重点，砼水下灌注、盖梁的施工、空心梁（板）的吊装作为施工难点。

集中力量作好重点，难点工程的技术准备及施工工作。

一、软基处理

本标段的软基深度为1～3.0m，根据设计要求采用清除淤泥回填碎石（砂砾）的方法进行处理。

并将淤泥与树根运至指定弃土场。

施工时采用挖掘机挖除，自卸汽车运到弃土场堆放，清除完毕后分层回填,并将回填材料分层压实。

1施工准备

1.1根据施工规范要求，将清淤地段开挖纵横向沟，将积水排干，便道拉通，准备好弃土场，以利于施工机械及汽车的出入，保证弃土车辆顺利通行。

1.2准确放出清淤平面范围，测量出原地面高程，做好触探试验，估算清淤数量，并根据清淤数量配置设备，提出清淤申请报监理工程师批准。

1.3淤泥挖除及回填

1.4清淤排水措施：

1.4.1设置纵向及横向盲沟，将地下水排出路基以外。

盲沟结构：

￠100硬透水管，外包土工布，土工布外覆盖碎石。

基底能保持干地回填后，回填50cm～100cm厚透水性材料，分层经重型机械碾压密实后，再分层填筑路堤。

1.4.2当地下水较高或地表有泉水出露时，清淤后采用块片石碎石回填，并在路基两侧开挖集水沟，集水沟底部应低于清淤底部0.5m，处理宽度大于排水沟外边线1m。

回填块片石的高度应高于地下水位（或基坑外水位）不小于50cm，铺级配碎石，经重型机械碾压密实后，再分层填筑路堤。

1.5淤泥较浅可采用推土机清淤打堆，挖掘机装车；淤泥较深则采用挖掘机清淤装车，自卸车运至弃土场。

清淤顺序可沿路线向前纵向掘除推进，同时不断将便道向前延伸。

1.6挖除务必彻底，清理完毕报请监理工程师进行触探试验，确认地基承载力达到设计规范要求的，如地基承载力还是不能达到设计要求，应该根据触探深度继续清淤，直到满足设计地基承载力要求。

清淤完毕后，应该在监理工程师的监督下测量清淤体积。

1.7挖除一段后随即经监理工程师验收，先将试验路段内的坑穴填平夯实，再整体对地基进行平整、碾压、检测压实度，使其压实度达到90%以上，如地基承载力达不到规范要求，必须及时请示监理工程师并上报处理方案，在征得其同意后方可进行处理，以保证地基坚实、稳定。

将压后新测绘的填方工程断面图提交监理工程师核准合格后马上分层进行回填，回填时填筑面不得有积水，否则应采取排水措施。

回填料应为监理批准的合适材料，分层填筑，振动压实。

1.8回填后标高应不低于附近地面标高，以防下雨形成积水池。

1.9淤泥在弃土场的堆弃应合理布置，完工后弃土堆须平整及绿化，并在周围适当防护，以防水土流失。

1.10施工中发现地质情况与设计不同时，应及时报告监理工程师，按监理工程师的意见处理。

二、潭头、西桂大桥施工方案、方法

（一）、工程概况：

1、桥台为桩柱式台，￠1.5m桩基。

2、桥墩基础为￠1.5m桩基，桩深13m。

3、桥墩为￠1.3m双圆柱墩。

4、上构为先简支后连续预应力（后张法）20m空心板。

5、5×20m和5×20mm

（二）、桩基施工方法

采用钻机冲桩孔成孔，水下灌注桩基砼的施工方法

1、桩基钻孔施工方法及工艺：

1.1、修筑施工便道。

1.2、填土筑岛修筑钻机工作平台，平台面高于水面100cm。

1.3、测量放样，定出桩孔中心点。

1.4、钻机就位，安装孔口钢护筒，复核及调整钢护筒中心线与桩基中心线重合。

1.5、开挖泥浆池，调制泥浆。

1.6、钻机冲孔方法：

钻机配置的冲锤重4～5t，采用钻机配置的大功率卷扬机将冲锤提升至一定的高度，然后松开离合器，冲锤在重力作用下，产生自由落体运动，冲向桩孔内，将泥土冲击成粉末岩石被冲击成碎片。

1.7、桩孔清碴方法：

钻机冲锤将桩孔内的泥土和岩石冲击成粉末和碎片后，必须将其清除掉，才能继续用往下钻进。

清碴的方法是：

采用高压泥浆泵将泥浆池的泥浆压到桩孔底，在冲锤冲击桩孔底时，将孔底的泥粉和岩石碎片与泥浆裹在一起，在泥浆泵的压力下，将废碴悬浮起来并排出桩孔外，流入泥浆池内，经过沉淀，将废碴捞出池外。

通过高压泥浆泵的运行，将泥浆池中的泥浆不断的压到桩孔内，将桩孔内的废碴裹起排出孔外。

通过泥浆的不断循环达到清碴的目的。

泥浆浓度要求：

与粘土的粘性有关，以泥浆能将废碴裹起为准，在钻孔过程中需要不断添加粘土。

1.8、护壁的方法：

在钻孔过程中要预防孔壁塌孔。

冲锤冲孔时将泥浆压向孔壁，形成一层粘土护壁将孔壁的砂砾牢牢粘结起来，泥浆水的比重大于孔外地下水的比重，并适当提高孔内水位高于孔外水位，形成孔内水压力大于孔外水压力，达到预防孔壁塌陷的目的。

1.9、桩孔成孔后的第一次清孔：

钻孔钻至设计桩底标高后，需要将桩孔底部的沉碴清除干净，才能安装桩基钢筋笼。

同样采用高压泥浆泵循环泥浆、泥浆池沉淀、捞碴的方法，由于泥浆粘性的损失，需要置换新泥浆，才能将沉碴裹起排出孔外，清孔清除到孔底无沉碴为止。

2、桩基钢筋笼安装方法：

桩基钢筋笼按设计图要求，在桩孔旁边焊接绑扎，并安装好超声波检测钢管。

钢筋笼的安装方法是：

用25t汽车吊的双吊钩将钢筋笼吊离地面，然后调整成垂直起吊，再吊进桩孔内，并进行座标定位固定。

3、桩基砼水下灌注施工方法及程序：

详细见第七部分重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及措施

（三）、接桩及墩柱施工方法及工艺：

桩基经过超声波检测合格后，进入接桩及墩柱施工。

1、破桩头：

采用挖掘机挖除桩顶土石，露出桩头，用空压机风镐凿去桩头浮浆直至坚硬的砼为止。

2、进行墩柱座标测量定位。

3、安装墩柱钢筋笼及接桩：

在墩柱旁边焊接绑扎钢筋笼，用25t吊车的两个吊钩将钢筋笼吊离地面，然后调整成垂直起吊，吊至桩顶与桩基钢筋笼搭接焊接，搭接焊接完成后，用风缆锚固墩柱钢筋笼，吊车松钩。

4、安装桩基系梁钢筋及模板，浇注系梁砼。

5、重新进行墩柱座标测量定位。

6、安装墩柱钢模板：

用25t吊车吊圆筒模板，用风缆调整墩柱模板的圆心与墩柱座标中心点重合。

7、安装砼浇注工作平台，安装砼灌浆漏斗及导管。

8、浇注墩柱砼：

砼搅拌运输车运输砼浆，卸进料斗内，然后用25t吊车吊浆卸入漏斗内，人工在钢筋笼内用插式振动器振捣砼。

9、墩柱拆模方法：

采用25t吊车拆模。

（四）、盖梁施工方法及工艺：

1、现浇盖梁砼支承结构方案：

①、钢包箍夹在墩身上，包箍顶面安装钢壳砂箱作支承钢梁的支座。

②、采用贝雷片钢梁作盖梁支承梁。

③、用12＃工字钢作支承横梁，间距80cm，安装在贝雷梁顶面。

④、底模安装在12＃工字钢面上。

2、支承结构安装方法：

①、用吊车起吊包箍到墩柱上，用高强螺栓将包箍夹固在墩身上，包箍内侧粘贴两层三合板。

②、用无缝钢管制作成砂箱，将砂箱安装在包箍的支承牛腿上。

③、在地面上组装贝雷梁，用吊车将贝雷梁提升安装到砂箱顶面上，用横向支撑架联接两片贝雷梁并固定在墩柱上。

④、用吊车起吊，安装支承横梁（12＃工字钢）及底模板，测量校正底板中心线与盖梁中心线重合。

3、盖梁钢筋笼及模板安装方法：

①、盖梁钢筋安装方法：

为避免在高空上安装钢筋的安全问题，在地面上按设计图要求焊接绑扎好盖梁钢筋笼。

②、用25t吊车将盖梁钢筋笼从地面上提升吊至墩顶上方，安装在盖梁底模板上，再次进行测量定位校正好钢筋笼中心线与盖梁线重合，安装检修托架预埋钢板。

③、用25t吊车起吊模板，安装盖梁侧面模板，用风缆校正模板的垂直度，并将风缆拉紧于地面的锚桩上。

④、进行支座垫石的座标定位，安装支座垫石预埋钢筋，安装盖梁两端挡块钢筋。

4、盖梁砼浇注施工方法：

①、拌和站集中拌和砼

②、砼搅拌运输车运输砼到施工现场，并卸进料斗内。

③、25t吊车提升料斗至工作面卸料。

④、插式振动器振捣砼。

5、盖梁支座垫石施工方法：

①、逐个支座进行测量定位

②、安装支座垫石模板

③、安装垫石钢筋网，浇注砼，用水准仪控制垫石标高。

④、用砂轮机打磨垫石面成水平。

三、桩基砼水下灌注施工方法及工艺：

1、安装水下灌浆导管：

灌浆导管一般采用￠250mm无缝钢管加工，1.5m～2m一节，节间用法兰盘螺栓联接，为防止管节接头漏水，加垫橡胶垫圈。

导管安装长度：

桩孔底至桩孔顶往上1m的高度。

2、将高压泥浆泵橡胶管与导管顶部连接，进行第二次清孔：

桩基钢筋笼安装过程中，由于泥浆泵停止运行，桩孔内的泥浆含砂率高，泥砂快速沉淀，桩孔底再次出现沉碴，为此必须进行第二次清孔。

根据《规范》水下灌注桩的技术要求，泥浆的含砂率不大于2％，粘度在19～21％，支承桩桩底沉碴厚度不大于2cm。

当桩孔内已没有沉碴，但泥浆含砂率、粘度仍高于《规范》要求，这时，适当注入清水稀释泥浆，继续进行泥浆循环清孔，直至满足《规范》要求为止。

3、安装灌浆漏斗、漏斗活塞及检查漏斗的容积：

砼水下灌注时，由于桩孔底水压力大，为了防止导管进水，要求第一斗浆灌下桩孔后，砼浆将导管淹埋的深度不小于1.0m。

要求灌浆漏斗的容积大于1.0m高的桩基体积。

4、水下砼灌注第一斗浆施工方法：

灌注前，为了防止砼浆堵管，将导管底部提高离开孔底30cm。

砼搅拌运输车将砼浆卸入漏斗内，装满一斗后，启动钻机的副机（卷扬机）将漏斗内的活塞拔起，这时漏斗内的砼浆往下直冲，将导管内的泥浆压向孔底排出导管外，砼浆迅速将导管底部淹埋。

这时继续往漏斗内输送砼浆，为了防止导管进水，灌浆导管不能提起。

5、提管及拆管：

砼浆源源不断灌进桩孔内，桩孔内的砼高度也不断往上升，导管被砼浆淹埋的深度也随着增大，孔内砼施加于导管底部的压力也随着大于导管内砼浆的重力，这时用钻机主机将导管提升，然后快速往下反插，漏斗内的砼浆就可以继续往下灌注。

当导管被砼淹埋的深度有7～9m时，采用提管反插的方法砼浆都不能灌下去，这时，将漏斗卸下，提起导管，从顶部拆卸2～3m（2节），装上漏斗，继续灌浆。

桩基砼灌浆过程中需要多次拆管。

6、水下砼振捣密实的方法：

采用返复提升导管反插砼的方法。

采用这种方法，必须控制好导管在砼中的淹埋深度，防止导管进水。

7、水下砼坍落度及减水剂添加的控制：

砼坍落度18～22cm，砼缓凝时间大于5～6小时。

四、预应力空心板预制施工方法及工艺

1、预制场建设及主要机械配置：

①、预制场布置及地模结构：

见预制场设计图。

②、配置2台30t龙门吊，用于装模拆模，砼浇注、提梁及存梁。

2、预应力空心板预制施工方法、工艺及流程：

2.1、安装空心板底板钢筋及侧腹板钢筋。

2.2、安装波纹管及焊接定位钢筋、穿钢铰线。

2.3、安装腹板内侧模板。

2.4、安装锚头垫板及螺旋筋。

2.5、安装梁板两侧面模板及顶板底模板。

2.6、安装空心板顶板钢筋及预埋钢筋，安装梁头封头板。

2.7、空心板砼浇注方法及顺序：

①、从梁的一端开始浇注，按砼浆的自然坡度往梁的另一端进占。

②、先浇注底板砼及腹板砼，然后拖拉顶板活动模板封窗口。

③、浇注顶板砼。

顶板砼在初凝前找平并拉毛。

2.8、空心板砼浇注振捣方法：

①、底板砼浇注及振捣方法：

顶板每隔1m预留窗口，从窗口卸砼浆下到底板，人工在空腔内振捣砼及平整。

②、腹板砼浇注振捣方法：

因腹板内有波纹管阻碍，插式振动器插不到腹板底部振捣，为此，采用

在腹板侧面模板安装附着式高频振动器，通过振动模板来振捣砼。

2.9、浇注空心板砼的施工方案：

拌和站集中拌和砼，砼搅拌运输车运输砼浆到预制场，并卸入料斗内，龙门吊提升料斗，将砼浆吊至梁顶工作面卸下。

3、空心板梁（后张法）钢铰线张拉方法及工艺：

空心板砼经养护后，砼标号达到设计强度的90％，即可进行钢铰线的张拉。

①、安装锚具

②、用两台150t张拉千斤顶，在梁的两端一端安装一台，两台千斤顶同时张拉。

③、钢绞线张拉控制应力为σcon=0.75fpk=1395Mpa。

张拉控制采取双控，以应力控