轴承座加工工艺过程工序卡.docx
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轴承座加工工艺过程工序卡
机械加工工艺过程卡片
产品型号
CA6140
产品型号
共1页
产品名称
机床
零件名称
轴承座
第1页
材料牌号
HT200
铸铁
毛坯种类
铸件
毛坯尺寸
82x38x82
毛坯件
数
1
每台件数
2
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工
时
准终
单件
01
铸造毛坯
金属型铸造
铸造车间
2
金属模
60s
02
清洗铸件表
面
铸件内外非加工表面彻底清洗干净,涂耐油漆
钳工车间
2
耐油漆
100s
03
铣底面
夹轴承孔两侧毛坯,铣轴承座底面,
照顾尺寸30mm和表面粗糙度。
铣床车间
1
铣床
铣刀,通规,止规
04
钻?
9的孔
和锪?
13
钻?
9的孔和锪?
13的沉头孔。
保
证孔深8mm。
钻床车间
2
钻床
麻花钻,锪钻,游标卡尺
200s
05
铣底座上面
及侧面
以已加工底面和沉头孔定位基准,
在轴孔处压紧,铣主视图上平面及
轴承孔左、右侧面42mm。
铣床车间
2
铣床
铣刀,游标卡尺
06
刨槽
刨2mm×1mm槽,照顾底面厚度15mm。
刨床车间
1
刨床
专用夹具、刨刀
07
铣底座四侧
面
夹44mm两侧面,以底面找正,
铣底座的前后端面及左右侧面,保
证尺寸38mm和82mm。
铣床车间
1
铣床
铣刀,游标卡尺
设计(日期)
2011-12-17
审核(日期)
会签(日
期)
标记
处数
更改文件
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
CA6140
产品型号
共1页
产品名称
机床
零件名称
轴承座
第1页
材料牌号
HT200
铸铁
毛坯种类
铸件
毛坯尺寸
82x38x82
毛坯件
数
1
每台件数
2
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工
时
准终
单件
08
钻?
8mm销孔
钻?
8mm的销孔,保证孔的尺寸及公差。
钻床车间
钻床
麻花钻
60s
09
钻?
6的油孔
钻?
6的油孔
钻床车间
钻床
麻花钻
100s
10
钻?
4油孔
钻?
4油孔,保证与?
6的油孔相
通。
钻验车间
钻床
麻花钻
11
车?
30,
?
35
以底面及沉头孔定位,在未加工
的圆柱表面夹紧。
车?
30mm、
?
35mm孔、倒角1×45°,保证
?
30mm中心至上平面距离15及
?
30mm的表面粗糙度0.8。
车床车间
2
车床
车刀,镗刀,游标卡尺
200s
12
去毛刺
钳工台去毛刺
13
终检
尺寸公差的检测
设计(日期)
2011-12-17
审核(日期)
会签(日
期)
标记
处数
更改文件
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
西安工业大学
机械
加工工
序卡片
生产类型
中批生产
工序号
01
零件名称
轴承座
零件号
零件重量
1.0kg
同时加工零件数
1
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
HT200
HB170~241
铸件
设备
夹具和辅助工具
名称
型号
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀
长度
(mm)
走刀次数
切削
深度
(mm)
进给量(mm/n)
主轴
转速
(r/min)
切削速度(mm/min)
基本工时
01
1
铸造毛坯
游标卡尺
西安工业大学
机械加工工
序卡片
生产类型
中批生产
工序号
02
零件名称
轴承座
零件号
零件重量
1.0kg同时加工零件数
1
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
HT200
HB170~241
铸件
设备
夹具辅助工具
名称
型号
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀
长度
(mm)
走刀次数
切削
深度
(mm)
进给量(mm/r)
主轴转速
(r/min)
切削速度(m/min)
基本
工时
min
02
1
2
1.铸件内外非加工表面彻底清洗干净
2.涂耐油漆
西安工业大学
名称
型号
专用夹具
立式钻床
Z535
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀
长度
(mm)
走刀次数
切削
深度
(mm)
进给量(mm/r)
主轴转速
(r/min)
切削速度(m/min)
基本
工时
min
03
1
1.夹轴承孔两侧毛坯,
2.铣轴承座底面,照顾尺寸30mm和表面粗糙度。
铣刀
游标卡尺
42
粗铣1
精铣2
粗铣2
精铣1
0.14
235
92.3
0.15
西安工业大学
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀
长度
(mm)
走刀次数
齿升
量(mm)
进给量(mm/z)
主轴转速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
基本
工时
min
04
1
2
1.钻?
9的孔
2.锪?
13的沉头孔。
保证孔深8mm。
麻花钻锪钻
游标卡
22
2
1
630
16.5
0.09
尺
湖南工学院机械设计制造极其自动化专业
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀
长度
(mm)
走刀次数
切削
深度
(mm)
进给量(mm/z)
主轴转速
(r/min)
切削
速度(mm/min)
基本
工时
min
05
1
以已加工底面和沉头孔定
位基准,在轴孔处压紧,铣
主视图底座上平面及轴承
孔左、右侧面44mm。
铣刀
游标卡尺
4
上平
面2
左右
侧面2
粗铣2
精铣1
0.14
235
92.3
0.3
湖南工学院机械设计制造极其自动化专业
机械加工工序卡片
生产类型
中批生产
工序号
06
零件名称
轴承座
零件号
零件重量
1.0kg
同时加工零件数
2
材料
毛坯
牌号
HT200
硬度
HB170~241
型式铸件
重量
设备
夹具
辅助工具
名称
型号
专用夹具
刨床
B635
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀
长度
(mm)
走刀次数
切削
深度
(mm)
进给量(mm/z)
主轴转速
(r/min)
切削
速度(mm/min)
基本
工时
min
06
1
刨1mm*1m槽m
照顾底面厚度15mm。
刨刀
游标卡尺
38
2
1.5
0.35
湖南工学院机械设计制造极其自动化专业
机械加工工序卡片
生产类型
中批生产
工序号
07
零件名称
轴承座
零件号
零件重量
1.0kg
同时加工零件数
1
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
HT200
HB170~241
铸件
设备
夹具
辅助工具
名称
型号
专用夹具
铣床
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀
长度
(mm)
走刀次数
切削
深度
(mm)
进给量(mm/r)
主轴转速
(r/min)
切削
速度(mm/min)
基本
工时
min
07
1
夹轴承孔两侧面,以底面
找正,铣底座的前后面及
左右侧面,保证尺寸
38mm和82mm
铣刀
游标卡尺
8
前2
后2
左2
右2
粗铣2
精铣1
0.14
235
92.3
0.3
湖南工学院机械设计制造极其自动化专业
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀
长度
(mm)
走刀次数
切削
深度
(mm)
进给量(mm/r)
主轴转速
(r/min)
切削
速度(mm/min)
基本
工时
min
08
1
钻?
8mm的销孔,保证孔
的尺寸及公差。
麻花钻
游标卡尺
15
1
0.25
500
16.5
0.2
钻床
Z535
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀
长度
(mm)
走刀次数
切削
深度
(mm)
进给量(mm/r)
主轴转速
(r/min)
切削
速度(mm/min)
基本
工时
min
09
1
钻?
6的油孔
麻花钻
游标卡尺
15
1
0.25
630
16.5
0.2
湖南工学院机械设计制造极其自动化专业
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀
长度
(mm)
走刀次数
切削
深度
(mm)
进给量(mm/r)
主轴转速
(r/min)
切削
速度(mm/min)
基本
工时
min
10
1
钻?
4的油孔,保证与?
6
的油孔相通。
麻花钻
游标卡尺
8
1
0.25
500
4
湖南工学院机械设计制造极其自动化专业
工
工
刀
量
走刀
走刀
切削
进给量
主轴转
切削
基本
序
步
工步说明
具
具
长度
(mm)
次数
深度(mm)
(mm/r)
速
(r/mi
速度(mm/m
工时
min
n)
in)
11
1
以底面及沉头孔定位,在
未加工的圆柱表面夹紧。
采用弯板式专用夹具装
夹工件,车?
30mm、镗
?
35mm孔、倒角1×45°,
保证?
30mm中心至上平
面距离15及?
30mm的表
面粗糙度0.8。
车刀,镗刀
游标卡尺
车:
3
镗:
3
粗2
精0.5
粗:
0.3精:
0.0.04
2500
87.9
1.2
湖南工学院机械设计制造极其自动化专业
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀
长度
(mm)
走刀次数
切削
深度
(mm)
进给量(mm/r)
主轴转速
(r/min)
切削
速度(mm/min)
基本
工时
min
12
1
去毛刺
游标卡尺
3
湖南工学院机械设计制造极其自动化专业
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀
长度
(mm)
走刀次数
切削
深度
(mm)
进给量(mm/r)
主轴转速
(r/min)
切削
速度(mm/min)
基本
工时
min
13
1
总检入库
游标卡尺
10