拉模专项施工方案改.docx

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拉模专项施工方案改

河南省河口村水库主体工程ZT4标段

大坝工程

（合同编号：

HKCSK-ZTSG-04）

面板拉模专项施工方案

河南省水利第一、第二工程局联合体

河口村水库大坝工程项目经理部

2013年1月

批准：

审核：

编制：

一、二期面板模板工程概况

大坝面板顶部高程286.0m，表面坡比为1:

1.5063，底面坡比为1:

1.5，最大坡长218.14m。

面板共有48条块，分12m和6m宽及面板连接板三种。

面板厚度从上至下按t=0.3+0.0035H（m）（H为计算点至坝顶高程286.0m的高差）式由薄变厚，最小厚度为30cm，最大厚度为72.35cm。

面板配双层双向钢筋布置，加强筋条状布置于周边缝附近面板内以及伸缩缝附近。

本工程要求达到优质工程，模板工程质量直接影响主体结构表观质量。

为保证混凝土结构的表面平整度、垂直度、混凝土浇捣不漏浆，确保工程质量。

本工程模板系统决定采用底部钢面板，主体钢桁架结构的模板及钢木结构侧模。

大模板与混凝土接触面采用10mm厚的钢板，主体边框及内部三道支撑采用I45a工字钢焊接成型，主体长宽尺寸为13米*1.26米，有效长度12米*1.26米。

肋柱使用[14a型槽钢，每隔1.15m设置一道，共设置21道，上下两层肋柱错开焊接牢固。

模板内部为空腔结构，肋柱间填充预制块配重，增加重量，防止施工过程中模板受到混凝土浮力产生飘模现象。

配重预制块尺寸长*宽*高=1.1米*0.5米*0.45米。

模板两端设置液压升降装置，方便模板的起降安装。

距模板两端0.7米位置在I45a工字钢正中设施吊环，施工中用卷扬机控制模板的升降。

另在距两端1.2米位置设置小拉环，设置保险钢丝绳及起重吊钩勾住底层钢筋笼纵向钢筋，作为防止模板下滑的保险措施。

考虑面板分仓长度为12米仓及6米仓，共制作有效长度12米*1.26米模板3套，有效长度6米*1.26米模板1套。

有效长度12米*1.26米大模板材料重量表

位置

材料

重量（Kg）

备注

底部钢板

10mm钢板

1285.83

主体构件

I45a工字钢

2245.326

肋柱

[14a型槽钢

338.811

腿部支撑

I45a工字钢

775.172

升降装置

液压装置

87.2

合计

4732.339

大模板配置5块预制块配重块，配重块总重2.97t。

放置面板坡面后，上部焊接工作平台，工作平台作为施工机具及人员工作站立，综合考虑重量0.5t。

模板前端设水平布料机，后面设收面平台，考虑磨面机、人员及布料机重量，合计重量考虑1t，均设有滚轮，滚动行走。

总计滑动摩擦总重量为8.2t,滚动摩擦总重量为1t。

侧模尺寸根据面板厚度渐变，从坝顶至坝底由薄变厚，最小厚度为30cm，最大厚度为72.35cm。

考虑模板渐变加工及施工运输，侧模采用钢木结构，每块长度为3米。

框架使用∠50*3型号角钢焊接，中间填充为5cm厚松木板，每块侧模设肋柱两道，使用5cm扁钢作为肋柱与骨架焊接牢固，并在两侧角钢中部设拉手，便于施工搬运。

二、模板的支撑、安装及加固系统

模板的运输、安装：

模板的水平运输使用装载机和20T拖板车进行运输，运至需要浇筑面板上方的坝顶平台处。

模板的垂直运输使用卷扬机进行。

将模板自身携带的液压升降轮将模板抬升超过面板10～20cm的高度，待钢丝绳连接牢靠之后，用35T汽车起重机将模板吊起至面板仓位上方，连接至坝顶卷扬机组。

利用卷扬机时模板缓慢下落，使模板自带轮胎完全受力，行走在挤压边墙面上，撤离吊车。

由专人指挥卷扬机缓慢下放模板至需要浇筑面板仓最底端，在下落过程中及时通过卷扬机来调整模板，使其下落至合适的位置，由工人通过收缩液压轮胎使模板坐落在侧模上方，挂好安全绳，测试模板上升与下降2至3次，一切正常之后，安装完毕。

模板下放至就绪过程中，卷扬机有专人进行操作和指挥，现场施工人员及安全人员进行监督作业，模板下方严禁有人作业，模板安装人员须与模板同时行走时，必须系好安全带并固定在安全绳上，安全绳另外固定，与模板系统分开。

严禁仓面顶部人员向下抛掷工作，模板行走时注意模板供电电缆，防止绞入轮子中间，造成破皮损坏等，严格监督作业安全。

侧模垂直运输使用专门台车进行运输，运输时严格控制装卸块数，并固定牢固，装卸人员运输过程中严禁坐在台车上随台车上下，系好安全带并固定在另外固定的安全绳上，随时注意周边安全状况。

垂直运输前须进行作业警告，严禁交叉作业，底部及仓面周边无作业人员。

侧模的固定使用对拉丝，在已绑扎号的钢筋笼上焊接拉丝，并用山型卡进行固定。

在侧模上钻孔，一排上下2个，一块侧模钻孔排距1米，用山型卡固定在孔两侧方木进行加固。

侧模安装在垂直缝底止水安装完成后由人工从下至上安装。

侧模之间的接缝必须平整严密，无错台现象。

混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状和位置。

对侧模的加固支撑，要加强检查与维护，防止模板变形或移位。

侧模安装过程中，作业人员必须将安全带牢靠固定在钢筋笼上，焊接作业钱，检查电缆，严禁电缆直接放置在钢筋笼上。

作业工具放在随身携带工具包内，严禁抛掷工具，严禁交叉作业。

侧模安装时，确保止水片安装牢固稳定，并注意保护已埋设的止水片。

三、模板的拆除

本工程模板的拆除根据同条件养护试块的强度确定构件模板是否可以拆除。

模板的拆除：

砼浇捣完毕后，能保证砼表面及棱角不受损坏，方可拆除侧模，并拔出拉杆螺栓，尽可能重复使用。

模板拆除是必须注意确保混凝土结构的质量和安全，应严格遵守以下规定：

拆摸顺序是从面板最下端到上，依次拆除侧模。

在拆除模板过程中，如发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆摸并经处理认证后，方可继续拆摸。

现场模板拆除过程中，须逐渐传递下来，不得随意抛掷，拆下来的模板随即清理干净，并将板面涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐；模板使用完之后必须把其表面沾附的混凝土清理赶紧，并将钢模面涂刷脱模机，以备下次使用。

四、模板工程质量要求

侧模的整体性必须牢固，三脚架固定必须稳定，侧模顶端形成的模板轨道必须平滑，无杂物。

如出现侧模散架、掉方木现象，必须及时更换侧模。

安装模板及其支架的过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。

为防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从模板构造上采取有效的防倾覆措施，以保证模板的稳定性。

在浇筑过程中模板底部不得出现脱空、模板脱离轨道现象，震动棒振捣时不允许与模板前进方向平行，只能竖直方向振捣，且不能出现过振、漏振现象。

模板滑升时两端提升平衡、匀速、同步。

每浇完一层混凝土滑升高度约25～30cm。

模板的滑升速度，取决于脱模时混凝土坍落度、凝固状态和气温等因素，一般模板平均滑行速度为1.5～2.5m/h，具体参数由现场试验确定。

每次滑升的幅度控制在25～30cm以内。

五、模板工程安全施工措施

拆装模板时，应系好安全带并固定在安全绳上。

操作时，下面不得有人施工；安装侧模时，应一边安装一边支撑固定，未支撑牢固不得松手以防止倾覆。

模板在起吊过程中施工员及安全员进行全程监督，及时撤离模板附近的其他无关人员，并检查钢丝绳、锁扣等重要物件是否牢固，确保安全之后方可起吊。

零星物料如钉子、垫木、水泥垫块等，必须装箱或装袋吊运、防止坠落伤人。

夏季高温季节施工，注意错开高温作业时间，避开烈日下工作，做好防暑降温工作。

六、模板文明施工措施

（1）施工人员进入现场前必须进行文明施工教育，以后定期组织教育，教育情况必须记录详细，内容包括教育人、被教育人、时间、地点、教育内容等；现场施工人员无不文明行为；

（2）在制定安全、质量管理文件时，应根据文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去；

（3）施工现场必须做到场地平整，道路通畅；

（4）在施工现场主要出入口设置：

工程简介牌、项目施工主要管理人员名单牌、施工现场总平面布置图、公告牌、责任牌、宣传牌、标语牌；

（5）在施工区内设置信号装置，标牌包括：

安全警示牌、交通警示牌、交通指示牌等；信号包括：

标准道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，在高处作业时悬挂安全网和安全警示标志。

（6）施工现场内的各种机械设备、临时设施、建筑材料以及场区道路等，严格按照各阶段施工现场平面布置图进行布置。

（7）施工现场固定机械设备要及时清洗养护，且必须搭棚防护，设备旁必须悬挂操作规程牌和设备标牌。

（8）在施工现场搅拌的各类砂浆、砼，必须悬挂配合比标牌，且内容完整清晰；配备的计量器具必须齐全、准确，并有计量记录。

（9）按施工组织设计的总平面布置要求，对施工现场进行统一规划，合理布置各施工区域，使施工现场处于有序状态，使各施工场地平坦、整洁。

加强施工现场用水、用电管理，做到做到平、直、顺、整齐有序、无常流水和常明灯。

（10）施工现场防火、用电安全、施工机械、松散物料运输等，严格执行国家或地方有关规范、规程和规定，禁止违章行为。

高压线路按规程架设，与建筑物、设施距离符合规范要求。

施工低压电线完好，架空高度符合安全规范，牢固绑扎在绝缘体上；开关箱牢固、防雨，加锁，设触电保护器，接零接地完好。

（11）现场建筑材料的堆放，按照总平面布置指定的区域范围分类堆放，材料堆放有专人管理，材料堆放整齐有序、稳固，美观，有标识且规范、清晰明了，保持场内整洁。

现场仓库内各种袋（箱）装材料应码放成垛，小、散材料应上架存放；墙面应悬挂材料管理制度、材料员职责。

现场的钢材、水泥等能入库的尽量入库，不能入库的进行上遮下垫、防雨淋、防日晒等处理措施。

（12）工程主要作业场所，实行管理区域责任制挂牌施工，管理责任落实到人，定期检查及评比。

施工现场所有施工管理人员和操作人员着装必须整洁统一，戴安全帽进行作业。

现场管理人员必须持证上岗，并佩戴胸卡

（13）合理安排施工顺序，避免工序相互干扰。

凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。

（14）施工设备严禁沿道停放，必须在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。

在施工作业区内设置厕所，并派专人负责清扫。

作业面照明采取固定集中照明与移动照明相结合，确保照明充分。

施工电缆布置规范，接地可靠，无破损。

施工现场临时通道设置跳板、扶梯、栈桥等。

（15）现场应制订环境保护措施，积极、有效地减少施工对环境的污染，降低施工噪音，做到不扰民。

（16）每周由办公室组织进行文明施工大检查，把文明施工检查情况在生产例会上向各有关单位及项目经理汇报，提出进一步的整改措施。

七、模板计算书

模板受力分解图

6.1顶模浮托力的计算

面板混凝土浇筑方式为分层入仓分层振捣，每层摊铺厚度为30cm，与顶模接触面宽为54cm，每次震动棒振捣深度为50cm，与顶模接触面宽90cm，模板要求自重加配重的法相分力大于或等于新浇混凝土对模板产生的浮托力，即要求：

（G1+G2）×cosα≥F

F=Pn×L×b×sinα

F=9.408×（12×0.9）×sin33.7°

F=56.375KN

（G1+G2）=8.2t*9.8=80.36KN

（G1+G2）×cos33.7°=66.85KN≥56.375KN

式中:

G1G2一模板的自重、模板的配重（KN}

P—新浇混凝土对斜坡面上模板的浮拖力（KN）

Pn—内倾模板的混凝土压强，本方案取作Pn=ρgh=2400KG/m3*9.8N/KG*0.4m=9.408KG/m2

L、b—模板长度、模板宽度（m）

α—面板与水平面间的夹角

经计算，模板自重及配重压力大于新浇混凝土浮托力要求，不会产生飘模现象。

6.2顶模牵引力的计算

卷扬机自重加配重用地锚固定，其拉力最大为100KNF拉=100KN。

模板在斜面上产生拉力，G为80.36KN、摩擦系数取0.2（查阅有关资料）、重力加速度取9.8，则F模板摩擦力+F模板重力分解力=F钢丝绳拉力=Gcos33.7°*0.2+Gsin33.7°=57.96KN

滚动摩擦可不予考虑。

有两台卷扬机平均分担拉力，每台受力为100KN

因F最大摩擦力

钢丝绳受力分析，在提升模板时，钢丝绳受力为模板的拉力=28.98KN，根据卷扬机使用说明书查询得知，钢丝绳的额定拉力为100KN，远远大于模板的摩擦力，故钢丝绳符合要求，不会被拉断。

经过以上计算,卷扬机、钢丝绳、模板自重与配重都符合施工质量与安全要求。