期末复习催化剂.docx

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期末复习催化剂

总复习

一、名词解释

01.主催化剂、共催化剂、载体、陈化

02.单组分沉淀法、共沉淀法、陈化、晶化导向剂

03.机械强度、催化剂中毒

04.比表面积、比孔容

05.择形分子筛

二、简答题

01.什么是催化作用？

02.催化剂剂的基本特性是什么？

03.沉淀剂选择的原则是什么？

04.沉淀过程易带入杂质，一般操作中如何避免杂质？

05.浸渍法优点是什么？

06.浸渍原理是什么？

07.工业上一般采用多次浸渍法的原因？

08.催化剂制备过程中，焙烧的目的是什么？

09.成型操作中添加胶黏剂有什么作用？

常用的胶黏剂有哪几类？

10.工业上要求催化剂在工作状态能够承受哪些类型的机械破坏？

11.多相催化反应机理是什么？

12.什么叫积碳？

工业上如何去除积碳？

三、判断题

01.镍、铂等金属是脱氢催化剂，不是加氢的催化剂。

（）

02.镍、铂等金属是脱氢催化剂，同时也是加氢的催化剂。

（）

03.共催化剂本身具有少量活性，和主催化剂同时起催化作用。

（）

04助催化剂本身具有少量活性，加少量助催可明显改进催化剂性能，如活性、选择性等。

（）

05.对甲醇合成有效的催化剂对甲醇分解也有效。

（）

06.当催化剂与反应物形成均一相时，这种催化反应称为均相反应。

（）

07.对于非晶型沉淀宜在含有适当电解质的稀冷的溶液中进行沉淀反应。

（）

08.对于晶型沉淀应当在适当稀的溶液中进行沉淀反应。

（）

09.多数非晶型沉淀，在沉淀形成后必采取

陈化操作。

（）

10.多次浸渍法的操作就是重复多次浸渍后再干燥、焙烧。

（）

11.均相配合物催化剂一般存在分离回收困难的问题。

（）

12.均相配合物催化剂一般存在热稳定性差的问题。

（）

13.均相配合物催化剂活性往往比多相催化剂高。

（）

14.焙烧的主要目的就是让微晶烧结，提高催化剂的机械强度。

（）

15.焙烧可以让微晶适当烧结，提高催化剂的机械强度。

（）

16.焙烧对催化剂性能影响较大，而干燥对催化剂性能影响相对较小。

（）

17.还原操作是活化的唯一形式。

（）

18.合成氨熔铁催化剂是可以采用热熔融法制备。

（）

19.骨架镍催化剂是可以采用混合法制备。

（）

20.合成氨铁系催化剂是可以采用沉淀法制备。

（）

21.1g催化剂颗粒内所有孔的容积总和称为比孔容。

（）

22.选择性用来衡量催化剂抑制副反应能力的大小。

（）

23.一般而言，同一催化剂的颗粒密度小于真密度。

（）

24.活性用来是指催化剂改变化学反应速度能力的高低。

（）

25.针对催化剂上的细孔可用气体吸附法测定其孔隙率。

（）

26.压碎强度是均匀施加压力到成型催化剂颗粒压碎为止所承受的最大负荷。

（）

27.机械强度是任何固体催化剂的一项主要性能指标，它也是催化剂其他性能赖以发挥的基础。

（）

28.沸腾床用催化剂应同时考虑磨损强度和压碎强度。

（）

29.流化床催化剂其强度主要考虑磨损强度（表面强度）。

（）

30.固定床催化剂其强度主要考虑磨损强度（表面强度）。

（）

四、其他知识点（选择和填空）

多相固体催化剂在目前石油化工等工业中使用比例最高

关于干燥与焙烧：

两者的温度不同，它们对催化剂性质影响不同、两者的变化过程不一样

共沉淀法制备的催化剂的分散性和均匀性较之于混合法好

将催化剂所需的两个或两个以上组分同时沉淀的方法是共沉淀法

离子交换法与浸渍法相比，离子交换法所负载的催化剂活性组分分散度高

典型的弱酸性阳离子交换树脂，在树脂的骨架中含有作为阳离子交换基团的是-COOH

热熔融法用于氨合成（或氨分解的）熔铁催化剂、烃类加氢及费托合成烃催化剂或骨架镍催化剂。

容量法测定比表面是测量已知量的气体在吸附前后体积之差。

3A、4A和5A分子筛的主要区别是孔径

测定Pt/C催化剂的表面Pt原子数，可采用的测定方法是氢化学吸附

当催化剂和反应物互溶时，这种催化反应称为均相反应

单组分沉淀法可以用来制备非贵金属的单组份催化剂或载体

转化率和选择性有如下关系：

Y=X×S

沉淀法制备催化剂中，除去沉淀中杂质的操作是洗涤

与对应的非催化反应相比，催化反应速度加快

载体在催化剂中含量较高

主族元素的单质由于只具有不大的电负性，反应性较大，故本身很少被用作催化剂

沉淀操作时至少可以有三种可能的加料方式——正加、反加和并流

浸渍法是一种简单易行而且经济的方法，广泛用于制备负载型催化剂。

在催化剂制备中，在晶型沉淀形成以后往往会有所谓的陈化工序和洗涤工序

像金属或金属氧化物一类简单的固体，如果它们是以细小的结晶形式存在，尤其是在温度超过它们熔点一半时，特别容易烧结

。

ZSM-5和Y分子筛的主要区别为晶型和硅铝比

常用铵盐作沉淀剂，较钠盐沉淀剂好，是因为它们易除去，不残留

一般而言，催化剂组分中重金属含量越大，则密度越大

典型的弱碱性阴离子交换树脂，是在树脂的骨架中含有作为阴离子交换基团叔胺基。

铁在合成氨催化剂中是主催化剂

制备MnO/Al2O3催化剂，下列物质中可以作为浸渍法中活性物质的是硝酸锰

容量法测定比表面积是测量已知量气体在吸附前后体积之差

与对应的非催化反应相比，催化反应速度加快

单组分沉淀法可以用来制备非贵金属的单组分催化剂或载体

ZSM-5和Y分子筛的主要区别为晶型和硅铝比

浸渍法是将载体放进含有活性物质的液体（或气体）中浸渍（即浸泡），达到浸渍平衡后，将剩余的液体除去，再进行干燥、焙烧、还原等制的催化剂。

洗涤的目的是除去杂质，实际操作过程中常用的方法有过滤法和倾析法。

沉淀法可分为多类，随着工业催化实践进展，沉淀方法已由单组分沉淀法发展到多组分共沉淀法、均匀沉淀法、浸渍沉淀法和导晶沉淀法。

催化剂成型后不希望产品被胶黏剂所污染，所以应当选用干燥或焙烧过程中可以挥发或分解的物质。

载体是活性组分的胶黏剂、分散剂、支撑物。

对于催化剂的活性表达方式，有一种直观的指标，即转化率，工业上常用这一参数衡量催化剂性能，该用该参数必须注明反应物料和催化剂接触时间。

分子筛的选择性可细分为三种：

反应物的选择性、产物的选择性和限制过渡状态的选择性。

热熔融法特征操作是熔炼。

该法可以制备工业上常用的合成氨熔铁催化剂、骨架镍催化剂和烃类加氢催化剂等。

BET容量法和重量法都需要真空装置，而且在测量样品的吸附量之前需要进行长时间的处理。

催化剂对反应具有选择性，即催化剂对反应类型、反应方向、产物结构具有选择性。

选择性用来衡量催化剂抑制副反应能力的大小。

这是有机催化反应中一个尤其值得注意的性能指标。

高硅沸石若欲将Na+型转化为H+型分子筛，可直接用盐酸处理。

而低硅的X、A、Y型分子筛则不行。

对于流化床反应器所使用的催化剂可用流化喷洒浸渍法法制备成型。

用流动法测定催化剂活性的方法和原则中有一条：

为消除气流的管壁效应和床层过热，反应管直径dr和催化剂颗粒直径dg之比应为6

催化剂的密度通常分为三种，即堆密度、颗粒密度和

真密度，其中需要测定颗粒密度时要氦和苯置换。

催化剂之所以具有催化活性，是由于它能够降低所活化能。

沉淀法的关键设备一般是沉淀槽，其结如带搅拌的釜式反应器。

经过焙烧后的催化剂（或半成品），多数尚未具备催化活性，必须用氢气或其他还原性气体还原，亦叫活化。

所谓晶化导向剂，就是化学组成、结构类型与分子筛相类似、具有一定粒度的半晶化分子筛。

这种外加晶种引导结晶的方法称为导晶沉淀法。

纳米催化材料之所以具有特异的催化性能，首先是基于“小尺寸效应”和“表面效应”。

高温下有机化合物反应生产的沉积物称为积碳或结焦。

固定床催化剂装填的最重要要求是保持床层断面的阻力降均匀。

钝化是活化的逆操作。

处于活化态的金属催化剂有时在停车卸出前需要这一操作。

均匀是压力到成型催化剂颗粒压裂为止所承受的最大负荷称为催化剂压碎强度。

一般而言，衡量一个工业催化剂的质量与效率，集中起来是活性、选择性和寿命这三项指标。

催化剂测定比表面积，常用BET法，该法需测气体吸附量，常见测定气体吸附量的方法有三种容量法、重量法和色谱法。

（注：

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