预应力管桩首件工程总结.docx
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预应力管桩首件工程总结
预应力管桩首件工程总结
一、工程概况
本工程1～4#仓库基础工程桩共616根,桩顶标高19.300m。
选用管桩PHC-400-A-95,其中1#库房基础152根、2#库房基础152根、3#库房基础156根、4#库房基础156根,桩净长约28m，桩径400mm，十字闭口桩尖。
设备用房基础工程桩数共58根,桩顶标高根据相应的承台标高进行换算。
其中1～4轴选用PHC-400-B-95-10共40根,,5～7轴选用PHC-400-A-95共18根,桩净长约28m，桩径400mm，十字闭口桩尖。
端桩持力层选为5～2层粉质粘土、粉砂互层或6层细砂层,桩端土端阻力特征值1000KPa（5～2层）或2500KPa（6层）。
二、高强预应力混凝土管桩的特点和适用范围
预应力高强混凝土管桩（PHC桩），系采用先张法预应力工艺和离心成型法，制成的一种空心圆柱体细长混凝土构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。
PHC桩的特点：
单桩承载力高，桩端承载力可比原状土提高80%-100%；设计选用范围广，单桩承载力可从600KN—4500KN，即可适用于多层建筑，也可用于50层以下的高层建筑；桩运输吊装方便，接桩快速；桩长度不受施工机械的限制，可任意接长；桩身耐打，穿透力强，抗裂性好，其单位承载力价格仅为钢桩的1/3—2/3。
PHC桩的适用范围：
适用于粘性土、粉土、砂土等土层。
三、锤击桩施工的特点
锤击桩与静力压桩相比，锤击桩打桩时震动，燥声和挤土量大。
但是，锤击桩施工速度快，打桩机相对较轻，对场地的承载力要求低。
因此，能够满足部分场地的实际情况。
锤击桩适用于粘性土、粉土、砂土等土层。
桩锤选用一般应满足以下要求：
（1）能保证桩的承载力满足设计要求；
（2）能顺利或基本顺利地将桩下沉到设计深度；
（3）打桩的破碎率能控制在1%左右，最多不超过3%；
（4）满足设计要求的最后贯入度，最好为20～40mm╱10击，每根桩的总锤击数宜在1500击以内，最多不超过2000～2500击。
根据现场的地址情况，参照以往的施工数据，本工程锤击桩采用73型桩锤，锤重4.7吨。
四、管桩施工作业条件
应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计（或施工方案），对施工人员进行了技术、安全和文明施工的交底。
施工用电已接至现场，场地已平整压实，能保证压桩、打桩机械在场内正常运行。
雨期施工，需做好排水措施。
桩基的轴线桩和水准基点桩已设置完毕，并经过复查办理了签证手续。
每根桩的桩位已经测定，用小木桩打好定位桩，并用白灰做出标志。
已选择和确定桩机设备的进出路线和压桩顺序。
检查压桩、打桩机械设备及起重工具，铺设水、电管线，进行设备架立组装。
在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。
检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在压桩机、打桩机附近，不合格的桩另行堆放退货。
施工前先进行试桩施工，以确定压桩、打桩技术参数，校验压桩、打桩设备性能和施工工艺及技术措施是否符合要求。
五、施工过程
1、PHC管桩首件工程施工时间
完成日期：
2014年6月25日～2012年6月27日。
2、首件工程劳动力安排
根据工程需要，按一台桩机组织以下人员:
序号
工种
人数
工作内容
1
现场管理员
2
现场施工管理
2
指挥工
1
现场施工管理
3
吊车司机
1
操作吊车起吊、卸砼管桩
4
桩机操作员
2
操作压桩机压管桩施工并记录压力数据
5
电焊工
4
桩尖及接桩电焊
6
电工
1
施工现场用电安装、拆除及日常检查。
7
辅助工（普工）
5
协助桩机作业、吊装管桩工作
3、首件工程施工机械安排
施工机械及设备选择
序号
名称
规格型号
数量
用途
1
锤击打桩机
DJ-73
1台
压桩
2
电焊机
BX1-300
2台
焊接桩尖及接桩
3
经纬仪
FDTL2CLM
1台
测量定位及校核垂直度
4
全站仪
GTS-332N
1台
测量定位及校核垂直度
5
水准仪
AL332-A
2台
测量标高
6
卷尺
50m
2把
丈量距离
7
割桩器
Φ800
1套
截桩头
4、施工工艺流程
测量放线定位→桩机就位→复核桩位→吊桩、喂桩、对准桩位→校正桩管垂直度→沉桩→接桩→再沉桩→接桩→再沉桩→送桩→终止沉桩（打入持力层，满足贯入度）→桩顶高程测量。
5、我项目部在具体施工中做好了以下几个方面的控制，从而全面地保证了各项指标的顺利完成：
（1）技术准备工作
我项目部在施工前会同有关单位搞好现场交接工作，并详细复核有关红线点，现场技术人员熟悉和会审了施工图纸，并编制了详细的施工方案：
阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施等，对作业班组进行了安全、技术交底。
（2）现场准备
施工管理人员进场后，与有关单位取得联系，搞好了现场交接，修整施工出入口，铺设现场施工道路，作好地面排水沟，搭设平面布置图中的临建设施。
6、主要施工过程
（1）工程测量
在打桩前，我项目部建立了统一的测量控制网，利用全站仪测放控制点，确保桩位准确。
①场地平面控制网的布设
根据甲方提供的城市导线坐标点，用全站仪或测距仪，采用极坐标法，根据建筑施工图所给定定位坐标计算出各工程轴线的交点，选择2～4条主控轴线。
应通过轴线控制点，逐个定出桩位，打设短木标桩，并用白灰在标桩附近地面上画上一个圆心与标桩重合、直径与管桩相等的圆圈，以方便插桩对中，保持桩位正确。
②标高控制网的布设
根据甲方提供的3个点的水准基点，采用三等水准测量精度，附合线路，沿建筑物外边轴线以外不少于15m引测水准点。
（2）喂桩
打桩机就位后，在吊桩前，由测量人员在桩体上以1m为单位划出刻度线，由起重工指挥履带式起重机吊桩、喂桩。
吊桩时应合理选择吊点，吊点应符合设计要求和起吊弯矩最小的原则。
严禁沿地拖拉，打桩机吊桩时钢丝绳绑桩位置距端头约0.293L的点位以减少对管桩的损坏。
喂桩示意图如下：
（3）管桩的施打
①底桩就位前，应在桩身上划出单位长度标记，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩击数。
吊桩就位一般用单点吊将管桩吊直，使桩尖插在白灰圈内，桩头部插入锤下面的桩帽套内就位，并对中和调直，使桩身、桩帽和桩锤三者的中心线重合，保持桩身垂直，其垂直度偏差不大于0.5%。
桩垂直度观测包括打桩架导杆的垂直度，用两台经纬仪在离打桩架15ｍ以外成正交方向进行观测，也可在正交方向上设置两根吊砣垂线进行观测校正。
②锤击沉桩宜采取低锤轻击或重锤低打，以有效降低锤击应力，同时特别注意保持底桩垂直，在锤击沉桩的全过程中都应使桩锤、桩帽和桩身的中心线重合，防止桩受到偏心锤打，以免桩受弯受扭。
③第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。
④管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，设法纠偏。
当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳方法纠偏。
⑤打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员）验证后，作为有效施工记录。
⑥在较厚的粘土、粉质粘土层中施打多节管桩，每根桩宜连续施打，一次完成，以避免间歇时间过长，造成再次打入困难，而需增加许多锤击数，甚至打不下而先将桩头打坏。
（4）接桩
焊接前应先确认管节是否合格；端板是否合格平整，端板坡口上的浮锈及污物应清除干净。
拼接处坡口槽的电焊按对称原则进行环缝焊接，并采取措施减小焊接变形，正确掌握焊接电流和施焊速度，每层焊接厚度应均匀，每层间焊渣必须敲清后方能再焊次一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度值宜高出坡口1mm。
焊接接头完成后必须自然冷却8分钟后方可继续施打。
（5）收锤准及贯入度
①当桩尖被打入设计持力层一定深度，符合设计确定的停锤条件时，即可收锤停打，终止锤击的控制条件，称为收锤标准。
收锤标准通常以达到的桩端持力层、最后贯入度或最后1ｍ沉桩桩锤击数为主要控制指标。
桩端持力层作为定性控制；最后贯入度或最后1ｍ沉桩锤击作为定量控制，均通过试桩确定。
②本工程停止锤击的原则是：
贯入度控制为主，桩长控制为辅，桩长和贯入度双重控制。
本工程桩长28m，贯入度为10～15cm/10击。
桩端位于中密砂土，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考。
当贯入度已达到，桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时施工控制贯入度应通过试验与有关单位会商确定。
③为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长4～6ｍ。
设计送桩器的原则是：
打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。
六、管桩施工成品保护
1、管桩达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。
桩起吊时应采取相应的措施，保持平稳，保护桩身质量。
2、水平运输时，应做到桩身平稳放置，无大的振动，严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替装车运输。
3、桩的堆存场地应平整、坚实，垫木与吊点应保持在同一横断面平面上，且各层垫木应上下对齐，叠放层数不宜超过四层。
4、妥善保护桩基的轴线桩和水平基点桩，不得受到碰撞和扰动而造成位移。
5、在软土地基中沉桩完毕，基坑开挖应制定合理的开挖顺序和采取一定的技术措施，防止桩倾斜或位移。
6、在剔除高出设计标高的桩顶混凝土时，应采用锯桩器、自上而下进行，不横向剔凿，以免桩受水平力冲击而受到破坏或松动，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行板拉截桩。
七、管桩施工的质量控制标准
1、桩位的放样允许偏差如下：
群桩：
20mm；单排桩：
10mm。
2、桩基工程的桩位验收，除设计规定外，应按下述要求进行：
（1）当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
（3）当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖至设计标高后，再做最终验收。
先张法预应力管桩的桩位偏差，必须符合表1的规定；
先张法预应力管桩的质量检验标准见表2。
表1
桩位允许偏差（mm）
项
项目
允许偏差
1
盖有基础梁的桩
（1）垂直基础梁的中性线
（2）沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1～3根桩基中的桩
100
3
桩数为4～16根桩基中的桩
1/2桩径或连长
4
桩数大于16根桩基中的桩：
（1）最外边的桩
（2）中间桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
表2
管桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
见表1
用钢尺量
3
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一般项目
1
成品桩质量
外观
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无空隙
直观
桩径
管壁厚度
桩尖中心线
顶面平整度
桩体弯曲
mm
mm
mm
mm
±5
±5
＜2
10
＜1/1000
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量
用水平尺量
用钢尺量，为桩长
2
接桩：
焊缝质量
电焊结束后停歇时间
上下节平面偏差
节点弯曲矢高
见企业标准
见企业标准
min
mm
＞1.0
＜10
＜1/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量，为两节桩长
3
停锤标准
设计要求
升级会员 