幕墙施工组织设计.docx

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幕墙施工组织设计

江苏省地质灾害应急技术指导中心暨国土资源部地裂缝地质灾害重点实验室项目幕墙

施

工

组

织

设

计

编制人：

廖小光编制日期：

2016年11月

江苏沪港装饰有限公司

施工组织设计方案

一、工程概况

1.1工程名称：

江苏省地质灾害应急技术指导中心暨国土资源部地裂缝地质灾害重点实验室项目幕墙工程

1.2建设地点：

南京市中山门外白水桥99号

1.3工程概况：

1.4承包方式：

包工包料

1.5质量标准：

合格

1.6工期：

：

暂定开工日期2016年11月15日，竣工日期2017年4月15日，工期150日历天。

（具体以开工令为准）

附表1现场主要管理人员

机构

项目工程师

姓名

职务

职称

主要资历、经验及承担过的工程

总部

项目经理

马贵兵

总工

工程师

大中型幕墙工程项目施工策划十余项

技术负责人

谢薛平

技术负责人

高工

大中型幕墙工程项目技术管理十余项

现场

施工管理

沈良腾

施工员

助工

大中型幕墙工程项目施工管理十余项

质量管理

周昌梅

质检员

助工

大中型幕墙工程项目施工管理十余项

安全管理

陈秋俊

安全员

工程师

大中型幕墙工程项目施工管理十余项

1、施工准备

2．1技术准备

（1）认真研究并熟悉本工程设计图纸，掌握玻璃幕墙的安装及构造方面等特点。

（2）对照设计图纸对主体结构的所有后置埋件位置进行检查复尺，并做好记录，以便保证铝材骨架玻璃安装工序的顺利进行。

（3）准备好使用的图集及规范，并熟悉掌握。

2．2定位准备

2．2．1工程现场复测

2．2．1．1复测依据

现场复测应根据下列资料进行

（1）建筑施工图；

（2）工程变更资料

（3）该工程相对标高（即±0.000）的位置；

（4）施工图纸；

2．2．1．2测量器具

测量器具包括：

（1）钢尺：

5m，50m；

（2）水准仪：

DT-205D；

（3）经纬仪：

NAL-124。

2．2．1．3标高复测

（1）根据现场相对标高（±0.000）对建筑物楼层标高进行复测。

每层楼均应有土建单位放出的楼层标高的50或一米线，对楼层标高的复测也就是对每层楼的50或一米线的复测。

（2）楼层标高的复测应先从地面开始，即从±0.000向上测量，测点主要选择在建筑物外表面上各层适合观测的建筑结构构件上。

（3）用水准仪和钢尺相配合，将各层楼面的50或一米线进行复核。

（4）在每层先设定一道闭合水准网，测点不应少于4点，点距不应大于10m，用水准仪往返一次对每层标高的50或一米线进行复核。

2．2．1．4安装部位洞口复测

（1）根据洞口左右轴线，和上下楼层标高线，用钢尺测量洞口边到轴线及标高线的尺寸，是否符合是图纸的洞口位置。

（2）根据各层的水平标高和竖向轴线、分割线对所有横向、竖向洞口的水平度、垂直度进行复测。

2．2．1．5与其他连接部位复测

（1）女儿墙水平标高复测应先将水平标高设在女儿墙上，再复测女儿墙压顶标高。

（2）转角部位应将转角两个面的投影线的交点测设在地面上，再用垂准仪设转角线，与两面的竖向轴线、分割线进行复测。

（3）与其他饰面连接部位的复测，根据图纸和其他饰面工程的施工要求，计算出两者的相关位置尺寸，利用平面控制线进行复测。

2．3预埋件准备

已根据图纸要求的尺寸大小将幕墙后置埋件加工准备完毕，及时运至现场，按图进行埋设和安装。

对于用化学螺栓连接的锚板及时做好拉拔试验，按规范和图纸要求进行检查，并进行隐蔽验收，经业主、监理验收合格后方可进行下道工序。

2．4劳动力准备

各项施工人员计划部署落实，并已经过必要的岗位技术、质量、安全、消防教育，随时可以调动现场（见附表）

2．5施工机械

已经调试，能确保运转正常；各易磨损零配件准备充足。

2．6材料准备

各种成品、半成品的订购，能按时进入现场，保证连续施工。

2．7现场临时设施准备

2．7．1临时房屋场地准备

临时房屋场地准备由业主提供或业主提供场地临时搭建。

（1）幕墙门窗板块、型材堆放仓库。

（2）工具及五金配件仓库。

2．7．2临时水、电设施准备

（1）施工用电、照明用电均由业主提供现场电源，引至安装现场，在室内安装外装修专用总配电箱，内装漏电保护器、电表，室外安装分机、分闸。

（2）安装用电从配电箱引出，以保证安全用电。

（3）施工用电提供380V和220V两中接口。

（4）现场用水由业主提供连接点，引至施工人员驻地。

附表2

生产安装人员专业配备

项目

工程

设定班组

每组人员

合计人数

备注

生产制作

划线

1．人数由进度确定。

2．若工期紧张，两班交叉作业。

下料

冲钻铣

总装

包装

安装

材料运输队

安装一队

安装二队

合计

附表3：

设备名称

型号

产地或国家

数量

用途

备注

电锤

BOSH

德国

安装用

自备完好

射钉枪

上海

安装用

自备完好

发泡剂枪

上海

安装用

自备完好

专用气动打胶枪

CM-CG-50

美国

生产制作

自备完好

定位单头切割机

LST-30FZ

太湖

生产制作

自备完好

台式钻床

IQ13

上海钻床厂

生产制作

自备完好

数控双头切割机

LJ22-45X3700

上海派克

生产制作

自备完好

双组份涂胶机

GT05

济南赛信

生产制作

自备完好

自动分子筛灌装机

LG-I型

济南金佳诺实业

生产制作

自备完好

砂带磨边机

MBJ-A

济南赛信

生产制作

自备完好

丁基胶涂胶机

TJJ03

济南赛信

生产制作

自备完好

玻璃压条机

SYJ03-1800

滕州阳光

生产制作

自备完好

空气压缩机

W-0．910

上海友广

安装用

自备完好

折弯压力机

MC67Y-6313000

江苏海安

生产制作

自备完好

中空玻璃铝条折弯机

X2-3100

济南赛信

生产制作

自备完好

剪板机

Q11-4X3200

江苏海安

生产制作

自备完好

角码切割机

生产制作

自备完好

隔热型材组角机

LZJT-120

滕州阳光

生产制作

自备完好

多功能端面铣床

LXD01-300

滕州阳光

生产制作

自备完好

仿型铣床

LXF200X80B

滕州阳光

生产制作

自备完好

冲床

16T

江苏海安

生产制作

自备完好

测厚仪

ED300

沈阳天星

生产过程检测

自备完好

游标卡尺

0-200mm

上海

生产过程检测

自备完好

深度游标卡尺

生产过程检测

自备完好

塞尺

0．02-1．00

上海

生产过程检测

自备完好

0-100管型测力计

LT2-10

常熟双杰

生产过程检测

自备完好

经纬仪

DT205D

苏州一光

安装过程检测

自备完好

双轴仿型铣

LSX-30FZ

北京航天航空部652所

生产制作

自备完好

水准仪

NAL-124

苏州一光

安装过程检测

自备完好

台式钻床

Q13

上海钻床厂

生产制作

自备完好

数显玻璃直线磨边

BZM-8312

深圳

生产制作

自备完好

电动枪钻

ZH200

上海

安装用

自备完好

砂轮切割机

HDS50

上海

安装用

自备完好

电焊机

XY300

上海

安装用

自备完好

2、工程施工放线

3．1一般规定

3．1．1放线依据

施工前要认真阅读设计图纸等有关资料，并根据以下资料放线：

（1）现场提供的标高±0.000和建筑轴线；

（2）设计图纸。

3．1．2放线要求

放线时应按有关规范要求施工测量精度，将误差控制在规范以内。

3．1．3放线原则

挂线应考虑便于使用，保存和检查，应竖立醒目保护标志，若被破坏，应及时恢复。

3．1．4放线前的准备工作

（1）熟悉图纸、资料，了解现场的±0.000标高、轴线。

（2）弄清建筑结构及设备安装等在相互关系上须互不矛盾、互不干扰。

（3）计算图纸尺寸，校对放线数据，检查分尺寸和总尺寸是否一致；建筑图、结构图和幕墙相应尺寸是否一致；分层高和和总高是否一致。

（4）对所使用的仪器、工具应进行检验校正。

（5）拟定测量放线计划，并做好放线工程的技术交底。

3．2测量器具及施工机具

（1）水准仪DS3，经纬仪JS2，，钢尺5m、50m。

（2）冲击钻、电焊机。

（3）检测量器具应在检定有效期内。

3．3平面放线工艺

（1）在现场根据横向、纵向轴线引出建筑物四点丁字形水平面控制线。

（2）根据水平面控制线引出建筑物轴线，用经纬仪将轴线测设在各层墙面上。

根据图纸定出铝合金立柱的位置，上下两端用膨胀螺栓固定钢板，再焊上角钢，上下调整好竖向位置。

（3）根据平面控制线定出幕墙平面的水平面投影线，确定竖向铝合金立柱的进出位置，并在固定于墙面的角钢上划线，最后用钢丝、吊篮挂线。

对多层建筑高度不大于30M的竖向垂线，也可采用垂球法测设。

（4）安装好铝合金立柱后，再进行水平横梁位置的测设，根据施工图用水准仪定下铝合金横梁的位置，每隔5M测设一点（清除钢丝产生的挠曲），然后挂线。

（5）在建筑物的立面上定出“+”字形主轴控制线，利用钢尺将其他轴线、水平分割线测设在墙面上，面积大于1000M2的，应采用方格网。

（6）高层建筑幕墙施工应采用光学水准仪或激光水准仪、经纬仪（与仪器望远镜相配的弯管棱镜，目标分划板）进行天顶法垂直测量。

放线是指将骨架的位置弹线到主题结构上，只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计的意图。

先弹出竖向杆件的位置，确定竖向杆件的锚固点，才能进行安装。

3、玻璃幕墙施工方法

4．1玻璃幕墙铝合金构件加工

4．1．1一般规定

（1）玻璃幕墙所用的铝合金型材应有产品合格证和质量证明书以及标准编号，特别是主要部件，同安全有关的材料，要严格检查其质量。

严禁使用不合格产品。

（2）加工铝合金构件的设备机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，计量器具有要按规定的周期送检，加工设备要精心保养，定期检修。

4．1．2材料要求

（1）玻璃幕墙所用的铝合金型材质量应符合GB/T5237《铝合金建筑型材》中规定的要求。

（2）其化学成分应符合国家现行标准GB/T3190《变形铝合金化学》；型材定尺长度小于等于6m时，其长度允许偏差为+15mm；型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在，但允许有深度不大于0.05的轻微压坑、碰伤、擦伤和划痕。

4．1．3加工机具

玻璃幕墙铝合金构件加工具有：

双头切割机、仿形铣床、多功能机床、组角机床、专用攻丝机。

4．1．4铝合金构件下料工艺

（1）编制铝合金构件下料工艺卡。

（2）同类型构件下料前，应进行优化计算。

（3）采用双头切割机下料时，应进行试机，调整进给速度，切削角度，喷雾量和夹紧装置，先试做一二件，经检查确认合格后，再进行批量下料。

（4）下料结束后，应填写工序检验记录。

4．1．5铝合金杆件加工工艺

（1）根据设计图纸，编制铝合金铝合金构件加工工艺卡。

（2）严格按图纸划线。

划线前应确认基准面，遇到分左右的构件，划线时应对称放置，采用同一基准划线。

多孔位的工件，应用累计尺寸划线，避免积累误差。

划线结束后，应进行自检，防止发生划线错误。

（3）铝合金构件钻、铣加工前，应检查钻床、铣床状态是否良好，遵守相关设备的操作要求；装夹工件、刀具时必须牢固可靠，不能有松动现象；调整好钻、铣速度，先试做一二件，确认完全合格后，再进行批量生产。

（4）铝合金构件加工工作台应保持清洁，防止铝屑在加工过程中擦伤铝合金杆件。

（5）加工结束后，应填写工序检验记录。

4．1．6铝合金小配件加工工艺

（1）编制铝合金小配件加工工艺卡。

（2）铝合金小配件为大批量生产的通用件，下料时，允许数根型材一起在双头切割机上切割，但夹紧必须牢固可靠，定位须正确。

（3）铝合金小配件钻、铣加工时，应配备专用夹具，在专用工作台上进行。

先试做一二件，确认合格后，再进行批量生产。

4．1．7成品保护

铝合金构件加工结束后，表面必须采取保护措施，以免在搬运和安装过程中划伤和污染。

经检验人员抽检合格的杆件，表面应贴保护胶带。

保护胶带应纵向粘贴，中间尽量减少接头。

胶带应平整贴平，贴牢，中间无大的气泡。

搬运过程中，如发现保护胶带脱落或撕裂，应重新进行检查，如表面并未擦伤，必须进行补贴。

发送工地后，工地验收，如发现擦伤超过标准，应按不合格品退回工厂。

严禁将不合格产品粘贴保护胶带后发送工地，此保护胶带必须待工程结束，验收后可除去。

4．1．8质量标准

玻璃幕墙铝合金构件的加工精度应符合下列要求：

（1）玻璃幕墙铝合金构件下料前应进行校直调整；

（2）玻璃幕墙横梁长度的允许偏差为±0.5mm，立柱长度允许的允许偏差为±1.0mm。

端头斜度的允许偏差为15′；

（3）下料后，端部不应有明显的加工变形，毛刺不大于0.2mm;

（4）孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm;

（5）铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准GB152.1《铆钉用通孔》的规定；

（6）螺钉孔的加工应符合设计要求。

4．2玻璃幕墙玻璃板块加工

4．2．1一般规定

（1）玻璃板块加工前,应对幕墙设计图进行核对后方可进行加工。

（2）玻璃板块加工车间要求清洁，通风良好，幕墙玻璃板块加工应在净化的作业间进行打胶，室内温度应在15-27℃间，固化间温度不得低于25℃，相对湿度在50%-85%间。

（3）钢化玻璃的热处理应在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。

4．3玻璃幕墙主框安装

4．3．1一般规定

（1）安装玻璃幕墙主框的钢结构、钢筋混凝土结构及砖混结构的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。

（2）安装玻璃幕墙主框的构件及零附件的材料、品种、规格、色泽和性能，应符合设计要求。

（3）玻璃幕墙主框安装前应对主体结构进行复测，确定无误后方可安装。

（4）玻璃幕墙主框安装前应检查预埋件位置与设计位置的偏差不应大于10mm，后置埋件与设计位置的偏差不应大于20mm。

（5）玻璃幕墙主框安装前，应检查主框的颜色是否正确，氧化膜是否符合要求，截面规格和杆件长度是否正确等。

（6）安装玻璃幕墙主框的连接应符合设计要求。

（7）玻璃幕墙主框料与连接件如果是不同金属，其接触面应采用垫片作隔离处理。

4．3．2材料要求

（1）铝合金型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》的规定。

（2）其化学成分应符合国家现行标准GB/T3190《变形铝和铝合金化学》的规定。

（3）各类紧固件，固定连接件及其他附件，应与设计相符，定型产品应有出厂合格证。

4．3．3施工机具

玻璃幕墙主框安装施工所用的机具一般应有：

经纬仪、水准仪、30-50m钢卷尺、电焊机、电钻、射钉枪、旋具、木锤。

4．3．4玻璃幕墙立柱安装工艺

（1）玻璃幕墙立柱安装应作施工测量,应符合下列要求:

1）幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合,其误差应及时调整,不得积累.

2）对高层建筑的测量应在风力不大于四级情况下进行,每天应定时对幕墙的垂直及立柱位置进行校核。

（2）应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件点焊连接，并进行调整和固定。

立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。

（3）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

（4）立柱安装就位、调整后应及时紧固，并拆除用于立柱安装就位的临时设置。

（5）现场焊接或高强螺栓紧固后，应及时进行防锈处理，不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

（6）立柱的上下柱接头应用芯管连接，立柱与芯管为可动配合，上下柱接头应有10～20mm的空隙。

4．3．5玻璃幕墙横梁安装工艺

（1）应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。

（2）相邻两根横梁的水平标偏差不应大于1mm。

（3）当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

（4）横梁两端与连接件螺栓孔，一端为圆孔，一端为长圆孔。

横梁两端与

立柱应留1mm空隙。

4．3．6玻璃幕墙收边收口工艺

（1）玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，内外表面应采用密封胶密封，接缝应严密不漏水。

（2）铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。

（3）幕墙与女儿墙挑檐，应连接牢固、满足密封防水等要求。

4．3．7成品保护

（1）幕墙主框安装后应及时指定保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞现象。

（2）幕墙主框安装后应及时清除其表面的粘附物，并在表面采用贴保护膜的方式，防止污损主框。

保护膜要便于撕脱。

4．4玻璃幕墙防火、防雷

4．4．1一般规定

（1）玻璃幕墙的防火设计，应符合现行国家标准《建筑防火设计规范》的规定；高层建筑玻璃幕墙的防火设计，还应符合现行国家标准《高层民用建筑设计防火规范》的有关规定。

（2）玻璃幕墙的窗间墙及窗槛墙的填充材料，应采用不燃材料，当外墙面采用耐火极限不低于1h的不燃材料时，，其墙内填充材料可采用难燃材料。

（3）幕墙与每层楼板、隔墙处的缝隙应用不燃材料填充。

（4）幕墙主框横向宜以楼面为分格区，以便楼层间防火处理，避免一

块玻璃跨越两防火分区。

（5）幕墙的防雷设计，应符合现行国家标准《建筑防雷设计规范》的有关规定，玻璃幕墙应形成自身的防雷体系，并应与主题结构的防雷体系可靠连接。

4．4．2材料要求

（1）幕墙防火材料应符合设计要求，其不燃性和难燃性，应符合下列现行国家标准的有关规定：

绝热用岩棉、矿棉及制品：

GB11835

矿棉及其制品实验方法总则：

GB54801

玻璃棉毯JC240

（2）防火板采用符合设计要求的1.5mm镀锌钢板。

（3）幕墙防雷网的圆钢或扁钢须经镀锌处理。

4．4．3施工工具

幕墙防火、防雷装置的施机具一般有：

电钻、电焊机、铆钉枪、射钉枪、打胶枪、旋具等。

4．4．4玻璃幕墙防火层安装工艺

（1）幕墙防火层一般用镀锌板做底面及侧边，内衬大于100mm的防火棉并填充密实，上部盖防火板，安装时将镀锌板一边或底面固定在楼层结构上，另一侧边与幕墙横梁固定并以防火密封缝隙，形成上下防火隔断。

（2）当幕墙横梁与楼层不在同一标高时，防火层侧面与幕墙玻璃之一间，应留有一定的空隙，一般以5-8mm为宜，用胶封缝。

4．5玻璃幕墙玻璃板块安装

4．5．1一般规定

（1）玻璃板块组装要在幕墙的立柱和横梁全部组装完毕并检验合格后方可进行。

（2）安装前对玻璃板块的外观、污染、划痕等检验合格后方可安装。

4．5．2材料要求

固定件、紧固件应符合设计要求。

聚乙烯发泡填充材料、防火保温材料等应有产品合格证。

用于外安装幕墙板块的橡胶玻璃垫块应符合安装要求。

4．5．3施工机具

安装玻璃板块的机具一般有：

吊车、真空吸盘、注胶枪、激光经纬仪、水准仪、塞尺、靠尺、刮刀等。

4．5．4玻璃板块安装工艺

（1）玻璃板块安装前应先复测主板和板块尺寸

（2）玻璃板块安装，将板块主件插入框内，用螺栓将组件固定在框格上。

4．5．5玻璃板块嵌缝工艺

（1）玻璃板块嵌缝前应充分清洁板间缝隙，可用专用清洁剂将注胶表面进行净化，加以干燥。

（2）将直径为胶缝宽度1.2倍的聚乙烯发泡圆棒垫入缝内，其表面与玻璃板块表面应留有规定的耐候胶缝厚度。

（3）在胶缝周边5cm宽度范围内应贴保护胶带，以免注胶时被污染玻璃表面。

（4）用同一牌号的耐候胶缝隙注胶。

（5）注胶完毕后将胶缝表面刮平，并撕去保护胶带。

（6）耐候胶的施工厚度应控制在3.5-4.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍或根据实际接缝宽度决定。

4．5．6成品保护

（1）耐候胶在注胶后未完全硬化前，应避免沾染灰尘和划伤。

（2）玻璃板块安装时其表面及构件表面的粘附物应及时清晰，并不得损伤表面。

（3）清洁玻璃和铝合金构件用的中性清洁剂，应先做防腐性检验，合格的方可使用。

4．6玻璃幕墙清洁

4．6．1一般规定

（1）玻璃幕墙安装完工，填缝处理完毕后，在对其验收前应进行表面清洁。

（2）玻璃幕墙表面清洁应达到无污渍。

4．6．2材料要求

（1）采用中性洗涤剂。

（2）清洗用水应选用自来水，不得使用污染过的水或使用过的水。

（3）清洗胶污渍及其他油渍可用二甲苯（丙酮）。

4．6．3玻璃幕墙表面清洗

（1）先检查铝合金框及玻璃表面污渍性质，对胶污渍和油性污渍可用二甲苯溶剂擦拭。

（2）可直接用水清洗或在二甲苯溶剂擦拭后，可用泡沫塑料滚子浸水后擦拭，再用清水冲洗干净。

（3）玻璃幕墙表面清洁应自上而下进行。

4．6．4成品保护

幕墙清洗应自上而下有序进行，当幕墙宽度较大时应按玻璃分格缝或立柱划分顺序进行，并应避免二次污染。

4．6．5质量标准

清洗后的幕墙表面应干净无污渍。

4．7安装施工重点

（1）将连接件与主体结构的后置埋件接牢，焊接时应注意焊接质量对焊条所采用的规格、型号、痕缝的高度及长度，均应符合设计要求，并做好检查记录。

（2）待连接件固定后，方可安装竖向骨架，并要注意骨架表面。

（3）待竖向骨架安装完后进行横向骨架的弹线、定位、安装、铝骨架安装完毕后应进行全面检查，校正准确，方可安装玻璃。

（4）玻璃安装

安装玻璃时玻璃不得直接接触铝骨架，应用橡胶块垫好后方可安装玻璃

（5）边口处理

按照设计要求，幕墙上部收口部位（顶部）防止在压顶板借口处有渗水现

象，水平面上用螺丝固定，注意螺丝端部用蜜蜂胶封闭，防止雨水在此部位渗透。

4.8铝板幕墙施工组织

材料进场前的准备工作

此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：

（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。

（二）项目经理部与生产部互相配合，依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划，合理组织、安排生产，保证产品及时到场。

三、安装工艺流程

放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验

四、安装注意事项

1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。

2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。

3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。

抽芯铆钉间距以控制在100

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