幕墙施工组织设计.docx
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幕墙施工组织设计
第一章各分部分项工程的主要施工方法
第一节工程概况
第二节施工部署
第三节确定施工过程
第四节材料采购及加工工艺
第五节幕墙测量放线
第六节埋件的施工方案
第七节玻璃幕墙安装方案
第二章拟投入的主要施工机械设备表
第一节投入的主要施工机械设备情况
第三章劳动力计划表
第一节劳动力安排计划
第二节劳动力管理及保证措施
第四章确保工程质量的技术组织措施
第一节质量保证体系及保证措施
第二节 材料采购质量保证措施
第三节 材料加工质量保证措施
第五章 安全文明施工措施
第一章各分部分项工程的主要施工方法
第一节工程概况
一、工程概况：
1、项目简介
东莞市黄埔海关驻凤岗办事处综合仓库工程项目由东莞市城建工程管理局投资建设，广州大学城建筑设计研究院设计，东莞市安业建设工程监理有限公司监理。
江西省新宇建设工程有限责任公司施工。
该项目地处东莞市凤岗镇雁田海关后。
工程属丁类仓库工程，整个建筑长55米，宽19米，高26.1米（算至女儿墙顶27.3m）；最大层高为4.5米，支模高度为4.4米。
主体六层，混凝土框架结构，天然基础。
耐火等级二级，屋面防水二级，三类建抗震设防烈度6度。
规划总用地面积为3000平方米，建筑占地面积为1039.50平方米。
建筑面积为6440.075平方米。
本工程楼层层高为：
1F高.4.5m；2F~6F高为3.6m。
建设规模：
本工程区总建筑面积6440.075平方米，框架结构，外装饰半隐框玻璃幕墙、全玻幕墙、等约200平方米。
2、施工目标
●工程质量目标：
确保工程质量达到合格工程
●施工工期目标：
确保在60个日历天工程全部竣工完成
●安全施工目标：
采取有效措施杜绝死亡事故及重伤事故，将安全轻伤率控制在0.5‰以下。
文明施工目标：
确保达到东莞市文明施工工地标准化
二、编制依据
根据中华人民共和国行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JG102-2003）、
《建筑幕墙》（JG3035-1996）、
《金属、石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）、
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）、
《铝合金建筑型材》第5部分（GB/T5237.5-2000）、
《铝及铝合金轧制板材》（GB/T3880-1997）、
《中空玻璃》（GB/T11944-2002）、
《钢化玻璃》（GB/T9963-1998）、
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2002）、
《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139-2001）、
《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2003）、
《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）、
《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、
《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776-1997）、
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），
结合本工程的具体技术特点及施工进度要求编制的施工组织设计，以策划本公司各部门相关人员有序、按时、优质、规范完成各项工作；达到自觉接受有关单位的检查、指导、监督，从而保证该工程遵照规范标准、工程合同书等有关规定实施。
第二节施工部署
为确保工程达到预期的质量目标，围绕本工程的工程特点、技术难度等相关技术资料，我公司从工程的整体考察与分析，先期幕墙装饰材料的选择方案及材料采购，铝材、玻璃的加工与制作，施工前期部署、现场施工等方面进行了较为系统的拟制。
特别在施工前期部署及本工程材料选择方案、产品加工工艺及施工方案四个方面作了更为详尽的阐述：
施工部署从工作主要从技术部署、组织人员部署、材料准备及现场临时设施布置等方面做好本工程的施工部署工作。
本工程施工部署工作内容一览表
序号
工作内容
执行人员
1
图纸学习、会审、技术交底、进一步细化施工组织设计
工程师、技术员
2
外装饰施工预算
预算员
3
根据施工场地情况放线测量
测量员
4
施工图纸翻样、报材料计划
各专业施工员
5
临建搭设
加工车间、材料库房
各专业施工员
生活用房、临时围墙
各专业施工员
施工现场以内电源
电工班长
6
施工供水管网铺设
施工员、水工班长
7
各种现场机械安装
施工员、机械队长
8
脚手架安装
基础施工
专业施工员
脚手架安装、验收
机械队队长
9
大型设备安装
机械队队长
10
劳动力进场教育
质安总监、项目总工
11
上报开工报告
项目经理
一、现场交接部署
工程开工前，由项目总工组织项目部有关技术人员认真熟悉图纸，参加由建设单位组织召开的设计交底会议、由监理单位组织图纸会审和轴线桩交接、施工临时水电交接、施工现场勘察；根据施工现场的实际情况和总包单位及业主的统一要求布置现场临时设施；施工技术部门根据投标方案大纲编制实施性的施工组织设计和分项工程施工方案并向施工工长和专业施工队进行技术交底和岗前培训，同时按照施工总进度计划的总体安排编制材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划。
进入现场后，即着手对现场实况进行交接。
对现场的平面控制网点进入交接，并根据需要进行导线点加密。
对工程的轴线、标高与设计要求是否相符进行复验，并办理相应的手续。
对现场的水源、电源及排水设施进入踏勘、交接。
临时设施：
包括办公、住宿、仓库等。
根据工程的材料及人员情况进行搭建。
二、技术部署
1、施工、测量放样
施工图审批确定后，技术人员尽快熟悉图纸，充分领会设计意图，清楚各种施工做法，设计人员向技术人员做好交底工作，按照设计施工图进行翻样工作、加工定货。
2、编制施工方案
资料准备，施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照东莞市质量监督站和业主的有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。
编制各分项工程切实可行的施工方案及专项施工方案，报甲方及监理审批后进行施工。
3、编制工程质量计划
编制本工程项目质量计划，确定质量目标，将质量责任分别落实到个人，做到全员、全方位、全过程的质量控制，确保质量目标实现。
三、材料准备
1、材料质量要求
确保工程的材料都符合国家或建材行业标准或招标文件中技术规范中、施工图纸中关于施工材料的要求。
2、材料加工定货
在材料加工定货前，我公司将严格按业主审定后的样品定货。
3、材料搬运与储存
材料储存以前，我公司自行清理、整平、围挡储存场地。
各类材料的搬运与储存不得使材料的质量受到损害，不得使环境受到污染。
4、材料定货程序
项目经理部在进行材料采购时，先向甲方递交样品，甲方审核认可后，项目经理部根据施工进度计划进行加工订货，订货单上注明加工尺寸、规格、数量、材料名称、材质质量要求及进场日期。
材料验收采取三方联合验收方式，即甲方、监理、施工单位三方联合验收，并填写各种相关表格和相关资料（材料报验单、合格证、检测报告等）报批准后再使用该材料。
四、机具准备
为切实保证本工程施工进度和精度，我公司在加工机械和施工机械、技术设备的数量及质量上作了充足准备，并于单项工程开工前1天将所有施工机械全部进场。
五、人员部署
1、项目管理人员表
职务
姓名
职称
证书名称
级别
专业
项目经理
曹文涛
中级工程师
一级建造师
一级
建筑
技术负责人
占婷
工程师
建筑
施工管理员
高国国
助工
施工员证书
工民建
质量管理员
陈会英
助工
质检员证书
建筑工程
安全管理员
刘水梅
助工
安全员证书
（C证）
建筑工程
2、为了确保本工程施工进度计划的落实，保证施工质量、施工工期、施工安全，公司成立“东莞东石新材料开发有限公司通讯接收系统生产装饰幕墙工程项目部”进行全面工程管理，项目经理部将以项目经理为首，同时配备技术负责人、施工员、质量员、安全员、资料员、材料员、预算员及各专业专职人员，全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。
3、本工程劳务作业层选用具有同类工程施工经验,而且施工过同类工程的队伍。
其所有管理人员、技术工人及普工，均具备良好的素质。
在施工的管理上、技术上、质量上都有很好的保证。
4、各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。
5、做好施工现场人员的进场准备，施工现场人员包括管理人员、技术人员及施工劳务层人员的准备。
6、进场前必须对施工人员进行安全技术生产三级教育卡（公司、现场项目部、施工队三级），并对施工人员进行考试考核，并填写三级教育安全卡。
7、与劳动工人签订劳动合同，在工地上粘贴维权须知，不拖欠工人及民工工资，确保工人的合法权益受到保护。
六、施工现场及临时设施部署
对现场进行校对，办好各种交接手续，在正式进行施工前要做好以下工作：
1、对原结构施工现状进行实测实量，对玻璃幕墙工程的施工有影响的部位，要把施工偏差绘成图，提出处理建议，上报甲方及监理进行修改处理，以便工程施工的顺利进行。
2、与监理及总包办理标高线及轴线的交接手续。
3、现场总包单位已有电源、水源，且保证供水供电到位，在正式施工前做好临水管线及临时电线路的引入，确保达到施工条件。
4、临时设施：
搭建临时办公室、生活区、材料库房等。
第三节施工过程
1、施工阶段
第一阶段：
该阶段为施工部署工作，其中包括测量放线、定位、后埋件处理、材料进场、龙骨直线度矫正、龙骨上构件定位、钻孔。
第二阶段：
此阶段为幕墙骨架安装阶段，其中包括防火封修处理、避雷施工。
对预埋件校核无误后依据施工图纸的分格形式安装骨架，骨架安装顺序从下往上。
第三阶段：
此阶段为面材安装阶段及其它装饰项目安装阶段。
龙骨安装经检查合格后即可进行幕墙面材的安装，安装顺序从下往上。
现场安装时，要先分清编号，确定无误后再进行调运安装。
各小组在同时施工作业时要相互配合，共同做好衔接处的处理工作。
第四阶段
此阶段为密封打胶及清理工作阶段。
待整个工程完成过半即可进行打胶（也可边安装边打胶）工作，在接缝两边玻璃上贴上不小于25mm宽的保护胶带，清洗胶缝。
注胶时要均匀、饱满，注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。
第四节材料采购及加工工艺
一、材料采购
在对各种材料进行采购及加工前，必须对进厂各种原材料和附件进行质量检查，看是否与甲方认可的样品对应，是否符合有关技术标准，有无出厂合格证和产地证明，有无质量保证书，对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货。
由生产调度按照技术科下发的生产计划，制定出合理的生产计划。
二、材料运输
1、各种产品的运输主要用4吨、2吨超长卡车运输到工地。
2、为使产品不被变型损伤，主要以铁架装货形式进行运输。
常用铁架有：
（1）A字架主要装运玻璃
所有铁架与材料接触部位加垫弹性橡胶避免材料表面划伤、损坏。
3、玻璃板块的人工搬运
运输时，玻璃两侧各由工人一手用手动真空吸盘将玻璃吸附抬起，另一手握住兜住玻璃的牛皮带，牛皮带两侧安有木轴手柄，这样操作简便，安全可靠。
4、工厂送货
（1）工厂以项目部计划安排生产加工、送货，送货之前与项目部材料员电话联系，工地是否具备卸货条件。
（2）制定有关搬运量、搬运日期、运货至楼层以及协助计划等。
5、卸货
（1）为减少搬运次数，卡车至工地后，用铲车、吊车进行一次卸货。
（2）车辆至工地后依据出库单，检验产品的数量、质量。
（3）卸货完毕卡车尽快从工地返出，确保工地道路畅通。
（4）卡车进出工地应注意出入口安全。
三、材料储存
1、在工地建立材料五金仓库（主要放配件、铁件、保温棉等），建立值班室。
2、货物到工地后，为了减少搬运损耗，用铲车将材料运至安装处，当天来的材料，当天安装完毕，保持工地整洁。
3、堆放需留有通道，不要造成轻易搬动。
4、考虑安装顺序，决定存储位置。
5、铝型材不要直接放在地上，根据型材的形状、尺寸、大小的不同，两端搁置枕木，型材堆放整齐。
6、铁件依据不同规格分开堆放好，并标清尺寸大小。
7、玻璃堆放在规定临时场所（若玻璃卸货需下垫枕木，靠柱堆放）。
8、在临时堆放处要用警戒旗进行围栏。
9、特殊物品应专门堆放保管（如二甲苯、防锈漆等）。
四、材料的加工制作
1、本工程材料需要现场加工
（1）产前准备
1）施工班组接到项目部发放铝型材加工图
（2）领取材料
1）生产部按明细表开材料领用单。
2）按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。
（3）下料
1）用双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。
2）下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。
3）切割时注意保护铝材装饰面。
4）在明显处贴标识，填写对应施工位置，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。
5）切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。
6）工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。
（4）铝材冲孔、铣加工
1）冲孔使用冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。
2）铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。
3）按加工图进行加工，注意保护装饰面。
（5）型材保护
1）铝材擦试干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。
2）贴膜完毕，应按要求堆放。
3）成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。
2、玻璃板块加工工艺流程
产前准备→领取材料→铝材切割→组框→玻璃清洗→贴胶条→合框→注胶
（1）产前准备
1）生产部接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
2）按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。
（2）领取材料
1）生产部按明细表开材料领用单。
2）领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。
（3）铝材切割
1）铝材下料使用电脑控制双头斜准切割机，按加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
2）玻璃一般定尺寸采购由专业厂家制作，需要加工务必在钢化前进行，保证加工图尺寸。
3）铝材切割时，应注意装饰面的保护。
（4）组框
1）按组装图组装铝框，横竖框内先装好铝角片，用铝框组装机挤压装角片部位组框。
2）铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。
3）在明显处贴标识，填写对应工程名称，检验结果。
（5）玻璃清洗
1）清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到55℃时方能开机清洗。
2）玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。
3）清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。
（6）贴胶条
1）先用甲苯对玻璃、铝板的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布法”。
2）待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙，不得高低不平。
（7）合框
1）按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，保证下板边与铝框垂直度。
2）将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。
3）玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净。
在明显处标识.
四、幕墙构件加工要求
1、幕墙产品制作技术的总体要求
（1）总体要求
本工程幕墙的加工和组合均由熟练工人以业内最高水平的施工手法达到同类工程的最高质量要求，在截料前进行直线度检测，符合JGJ102和GB/T5237有关规定，幕墙构件截料的允许偏差应符合JGJ102和JGJ133的全部规定。
2）所有幕墙所用铝合金保证表面处理包括颜色和厚度均匀一致。
3）构件在制作程过程中严格按IS09001质量控制程序跟踪检验，主要及关键构件将实行全检，每次检验按构件的5%进行抽样检查。
（2）幕墙构件加工和组装精度要求
1）幕墙构件在截料前进行直线度检测，若直线度超过允许偏差，则必须校直至允许偏差范围内；
2）幕墙构件截料允许偏差符合下列要求
截料长度允许偏差≤±1mm；
截料端头角度允许偏差为≤－10’；
截料端部无明显变形，其毛刺不大于0.2mm。
3）构件开孔加工允许偏差达到下列标准：
孔中心允许偏差≤±0.5mm；
孔中心距允许偏差±0.5mm；
孔中心距累计允许偏差≤±1mm。
4）装配后的构件每边及对角线允许偏差≤±2mm。
5）幕墙构件的检验与预验收
构件在制作过程中严格按IS09001质量控制程序跟踪检验，主要及关键构件将实行全检。
在进行构件加工制作过程中我公司将诚邀业主、监理等相关代表来我公司指导、监督产品的生产全过程。
第五节幕墙测量放线
一、测量放线概述
为保证幕墙工程施工质量，要求安装幕墙的主体工程，应符合有关结构施工及
验收规范的要求。
但是，实际上主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符。
因此，在幕墙工程制作安装前需对建筑物进行整体测量，以掌握建筑物结构尺寸的偏差值。
幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时消化不得积累，使其符合幕墙的构造要求。
测量放线在该主体施工完成后进行，按每个单位幕墙设置垂直、水平方向的控制线并做好标识。
严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于15mm，水平方向偏差不大于5mm，中心位移不大于3mm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。
注意：
此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。
二、测量放样施工
1、基准点、线的确认
该工程幕墙测量放线，依据总承包单位提供的内控线及基点布置图，检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。
2、外围结构的测量
内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。
二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我公司验收后使用。
6、层间标高的设置
在轴线控制线上使用全站仪，采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。
第六节埋件的施工方案
一、预埋件偏差处理
（1）预埋件尺寸偏差处理原则
预埋件偏差超过45mm时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。
预埋件偏差在45～150mm时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续周边缝，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；另一端采用2支Μ12×110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。
预埋件偏差超过300mm或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。
主体与幕墙连接如发生预埋件位置偏位，须采用化学螺栓补强。
二、安装化学螺栓应注意事项
钻孔深度：
由锚栓类型及尺寸来决定需要的钻孔深度，除少数例外情况，它一
般总大于锚固深度。
在打孔时，钻孔深度的控制尤为重要。
如果使用与相应的厂家锚栓就有与之相匹配的自动保障孔深的钻机。
锚固深度：
从锚固基础结构表面到螺杆底端的距离，是影响其承载力的重要参数。
三、工艺原理：
通过合成树脂砂浆粘合锚杆和孔壁，使锚杆、锚固基础与被锚固对象形成一个整体，从而达到固定构件或提高构件承载力的效果。
四、工艺流程：
安装程序：
钻孔→清孔→置入药剂管→钻入螺栓→凝胶过程→硬化过程→固定物体。
1、钻孔：
先根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在基层上钻孔，孔径、孔深必须满足设计要求。
2、清孔：
用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。
3、置入药剂管：
将药剂管插入洁净的孔中，插入时树脂在手温条件下能象蜂蜜一样流动时，方可使用胶管。
4、钻入螺栓：
用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。
电钻一般使用冲击钻或手电钻，转速为750转/分。
这时螺栓旋入，药剂管将破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的空隙。
同时，锚栓也可以插入湿孔，但水必须排出钻孔，凝胶过程及硬化过程的等待时间必须加倍。
5、凝胶过程：
保持安装工具不动，化学反应时间见厂家提供参数。
6、硬化过程：
取下安装工具静待药剂硬化，化学反应时间见厂家提供参数。
7、固定物体：
待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将物体固定便可。
8、所有的后埋件按技术规程要求进行抽检。
五、质量要求及控制：
1、钻孔时最好使用与锚栓相匹配的钻头，钻头使用钻混凝土的型号，钻孔时必须躲开钢筋，其一是防止伤主筋，其二是防止伤钻头。
2、清孔时必须将孔内尘土及浮灰清理干净。
3、药管在冬施时，应提前对其进行保温处理，以保证药管在插入钻孔时有足够的流动性（在手温时，树脂象蜂蜜一样流动）。
6、螺杆必须用电钻旋入，不许直接敲入。
7、钻孔内不得有积水。
第七节框式玻璃幕墙安装工艺
一、隐框玻璃幕墙安装流程图
测量放线→埋件的确认→型材、部件的配备→连接件的安装→铝龙骨的安装→防火层的安装→开启扇连接件安装→玻璃板块安装→耐候胶封缝→开启扇的安装→封边→全面检查→幕墙清洁→场地清理→交工验收。
二、竖明横隐玻璃幕墙安装流程图
测量放线→埋件的确认→型材、部件的配备→连接件的安装→铝龙骨的安装→防火层的安装→开启扇连接件安装→玻璃板块安装→玻璃板块安装→压板（装饰条）的安装→开启扇的安装→封边→全面检查→幕墙清洁→场面清理→交工验收。
三、测量放线
我公司将于开工前5天派测量人员进场，以每层的500线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。
（1）选定每层的500线作为基准线进行放线；
（2）利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线；
（3）水平控制：
依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求，其整幅水平标高偏差≤5mm；
（4）幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累；
（5）每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确；
（6）放线的顺序：
按土建方提供的轴线，经我公司复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。
幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线；
（7）每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水
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