南方日报社幕墙施工组织设计.docx
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南方日报社幕墙施工组织设计
第一节施工组织
1.1工程概况
南方日报社综合楼装修改造工程位于广州市广州大道。
建设单位为广州南方日报社有限公司。
工程范围包括外立面的设计、施工、验收。
工程的质量标准为合格，要求工期40天。
1.2组织管理构架及项目经理主要工程业绩简介
1.3管理构架图
项目经理
项目执行经理
施工员
资料员质安员材料员
班组长
放线工安装工打胶工杂工
2项目经理主要业绩简介
陈肇枝、从事建筑工程施工管理工作15年。
大专、工程师、一级项目经理。
主要业绩为四川五粮液大厦、四川成都大学体育馆等工程。
最近几年在广州的主要工程有凯华城AB区幕墙工程、世港国际公寓幕墙工程。
序号
类别
名称
人数
人员素质
职能
1
管
理
员
总指挥
负责该工程全面工作
2
工程设计
3
工程师
负责该工程设计工作
加工工艺
3
项目经理
1
工程师
负责该工程现场全面工作
4
施工员
2
技术员
现场技术工作
5
质检员
2
技术员
施工质量检查监督
6
安全员
1
技术员
施工安全检查监督
7
计划员
技术员
施工计划编制、进度统计、会计科目工作
8
材料员
1
技术员
收、发、管材料，编制阶段性材料用量计划
9
班长
4
技术工
现场施工分项目管理工作
10
定位放线
6
技术工
对放样精度负责
11
安装
40-60
技术工
对防火、防雷、保温等安装
质量负责
12
密封处理
3
技术工
对打胶密封安装质量负责
13
清理
5
技术工
对表面质量、清洁负责
14
后勤工作
1
生活、工作环境卫生、工人餐饮
人力资源配备表
1.4人力资源配备表
1.5施工组织及岗位职责
为了确保该工程达到优良工程评级，争创样板工程，我司将选派富有经验的工程管理人员和最优秀的工程技术人员组成“项目经理部”。
1.5.1现场施工主要管理人员职责
1、项目经理
1）负责制定施工计划，监督其执行情况；
2）负责召开施工可行性方案论证会，选择最佳方案，审定并付诸实施；
3）负责从设计、制作、物料供应到安装全过程的工作协调；
4）负责与省、市、区及土建等各有关单位的工作协调。
1.5.2主任设计师（不驻场）
1）组织和审查力学计算、结构设计和施工设计；
2）确保设计部分的结构及理论符合技术要求和现行国家标准；
1）组织消化建筑施工图，并与建筑设计师进行技术方案交流；
2）组织踏测工地现场，提出并解决图实不符的方案；
3）组织设计门窗节点图、工艺材料单等；
4）组织解决施工中的技术和质量问题；
5）组织工程验收
6）编制验收技术资料和交甲方存档的技术资料。
7）编制竣工图。
1.5.3项目设计师
1）负责对所有现场施工人员的上岗前培训；
2）负责对现场图纸和文件的整理、保管和编辑；
3）负责对临时出现的尺寸偏差作出处理；
4）负责处理施工现场中的以前技术问题；
5）负责与建筑师、监理师、甲方工程师有工作联系。
1.5.4现场施工员
1）参与安装全部过程的施工管理；
2）负责对施工日记的记录、管理工作；
3）组织解决施工中的技术困难；
4）负责编制现场安装计划、并付诸实施；
5）对现场施工进度计划、人员组织、物料保管及安全等全面负责。
6）发现和解决施工中的设备、人员、材料的调整工作；
7）与施工现场其他施工队伍的联系协调。
1.5.5材料管理员
1）负责对运往到施工现场的所有材料的验收、清点、保管的发放事宜；
2）负责提供补发明细；
3）负责对现场材料实施必要的安全防御措施；
4）负责现场所用的设备的管理；
1.5.6质量监督员
1）负责根据工程图纸资料，结合行业标准与企业标准进行产品检验；
2）负责对施工人员进行上岗前的质量标准培训及考核；
3）负责对现场的半成品进行检查；
4）对成品及半成品的保护措施进行指导检查；
5）对违反施工工艺的操作有权提出返工处理意见；
6）参与工程的所有检测工作和工程竣工验收。
1.5.7安全与环保员
1）负责了解工程所在地的有关规章制度，并在施工过程中贯彻执行；
2）制定施工现场的安全操作规程并监督执行；
3）对所有施工人员进行上岗前的安全教育；
4）负责检查并落实环境保护措施。
序号
设备名称
型号/功率
数量
性能或用途
1
铝型材切割机
0.5kW/台
1
备用
2
砂轮切割机
2.5kW/台
2
切割骨架钢材
3
电焊机
300A
2
焊接
4
电锤
0.8kW/台
2
打孔
5
电钻
手提式
2
安装
6
激光仪
1
测量
7
气焊气割设备
备用
1.6计划投入本工程现场施工主要机械设备
1.7现场设施配置
用途
面积（m2）
需用时间
一、临时工程
封闭库房
100
材料进场至工程验收
施工现场
二、生产用地
组装车间
80
安装开始至安装结束
施工现场
三、现场办公
办公室
30
材料进场至工程验收
施工现场
三、生活区
住宿区
80
材料进场至工程验收
施工现场或附近
厨房、餐厅
60
材料进场至工程验收
施工现场或附近
面积合计
350
可协商解决
1.7.1临时占地计划表
1.7.2电力、用水需求计划表
用电/用水位置
计划用量
用途
需求时间
备注
加工区
1（KW.H）/天
照明
材料进场至工程验收
用电
生活区
1（KW.H）/天
照明
材料进场至工程验收
用电
生活区
1吨/天
生活用水
材料进场至工程验收
用水
第二节施工进度计划
2.1施工工期及保证措施
根据本工程的具体情况和工程总体进度安排，我方计划施工总工期为40天，为保证工程按期完成，我公司拟在以下几个方面采取有力措施：
1、建立科学有效的进度控制的组织措施。
将总体的进度计划分阶段落实到具体的责任人身上。
负责进度的各责任人的具体任务、职责进行完整分工。
项目经理为进度计划控制的总负责人、主设计师为设计进度控制的分工负责人、材料员为物资供应和采购进度计划的负责人、施工员为施工进度计划负责人、各班组长为落实各种具体施工进度计划的执行人。
上述人员必须每周进行一次进度计划的制定和实施的碰头会议。
2、加强进度控制的管理。
具体的措施如下：
（1）通过学习和教育、提高所有项目工程人员对进度计划实施而产生的合同风险的认识。
使得大家把思想集中统一到为进度这一目标而共同努力的行动上来。
（2）加强对各种计划的系统管理，使得各种计划能够更加连贯形成系统工程。
（3）加强对进度计划的动态管理，发现计划的实施有偏差及时调整处理。
（4）对各种计划进行多种计划的比较、优化处理。
（5）加强影响进度计划的风险的分析和管理。
排除对进度影响的不利因素。
3、建立进度控制的经济措施。
（1）、编制与工程进度相适应的资金供应计划。
（2）、建立落实进度计划的经济激励制度和处罚制度。
4、建立工程进度的技术措施。
5、按施工程序进行施工，保证每道工序施工质量管理，以保证施工不因质量原因返工而耽误进度计划。
6、严格纪律，安全文明生产，按现场管理规定要求施工人员，按施工方案进度表，由计划员专人负责对整个进度计划进行合理控制，以保证施工的顺利进行，确保进度计划。
2.2初步工期进度计划
根据本工程实际情况，我公司拟定施工工期为40天。
具体时间安排详附表。
第三节主要项目施工工艺及技术指标
不合格
3.1安装工艺流程:
检查
放样吊线
细化设计
现场测量
不合格
不合格
安装钢结构
检查
检查
整改（补设）预埋板
安装防雷网
检查
检查
防腐处理
不合格
不合格
检查
清理
检查
封顶、边底
不合格
不合格
不合格
不合格
安装防火层
吊装玻璃板块
检查
检查
竣工验收
3.2安装工艺
安装人员分成两个队，整个项目由项目经理总负责，安装人员15-30人；可根据具体情况随时另外调配或增加人员。
我公司拟派驻本工程的项目经理、技术负责人、专业负责人及施工队长均为懂技术，有多年工程实际经验而且具有强烈责任心和质量意识的专业骨干，他们将常驻现场，接受甲方、监理的监督，甲方如果确实发现其中有不能胜任本工程工作的人员，可提出要求更换或退出本工程。
上述人员有事离开现场也须征得甲方同意。
一个工程质量的好坏是由加工质量和安装质量两者组成的。
目前,本公司对每个项目的安装实行项目经理负责制，由项目经理、现场工程师、技术员、专职检验员、安全员组成领导班子，现场办公。
对工程的安装进行指导和管理，以及同各兄弟施工单位进行协调配合，以保证安装工作，严格按照施工工艺进行。
需要强调的几点工艺：
a.材料生产、运输及搬运计划：
本工程所有铝合金型材均将在我公司生产基地内加工组装成半成品再直接运往工地进行上墙安装，以保证各部件或组件的加工精度。
在施工现场绝对不允许再进行型材的加工。
b.材料加工计划：
（1）所有型材均将在我公司高精度的型材生产线上生产加工，并随时接受甲方或监理有关人员的检查和监督。
（2）型材、玻璃板块进入车间材料库后应注意保管，防止受潮和受撞击；
（3）玻璃安装前应检查核对玻璃垫块和各部位胶条的尺寸、数量。
垫块应放置在玻璃L/4处；
（4）玻璃安装前还应将表面尘土和污物擦拭干净，并沿玻璃四周贴保护胶带（宽20mm），以防胶污染玻璃表面；
玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周应与构件凹槽保持6~8mm空隙，并且玻璃两边缝隙应符合设计要求，左右空隙应一致，以保证玻璃在建筑变形及温度变形时，在胶垫的夹持下能竖向和水平向滑动，以消除变形对玻璃的影响；
C本工程计划采用的主要新工艺新技术
本工程的所有部位均为办公设施，人流量大，并且主要为职工和客户。
作为办公场所，产品安全的考虑犹为重要。
工程工期短，工程任务繁重；如何保证按期完工是本工程的是本工程的主要任务。
作为幕墙工程的隐框玻璃幕墙，由于玻璃无框支承，玻璃与结构的支承完全靠结构胶的沾结。
除了选用合格的结构胶外能够保证玻璃结构安全的主要问题就在注胶环节.关于玻璃结构胶的灌注，幕墙规范有严格的要求。
1、结构胶和密封胶必须在有效期内使用。
2、结构密封胶在使用以前必须进行相容实验和剥离实验，实验合格方可以使用。
3、除全玻璃幕墙外，不应在现场注结构胶。
为保证产品的质量安全和施工进度需要，我司在本项目中将发挥我司的技术和设备优势，采用我司自行研制的隐框玻璃幕墙自动化打胶生产线进行隐框玻璃的注胶工作。
该生产线是我国的第一条自动化注胶生产线，不光有力的保证了注胶的质量，而且使生产效率提高近20倍。
我司的自动化生产线的生产情况简述如下：
生产线在特定的无尘车间，生产线上一次性完成玻璃与框的粘贴、注胶、刮胶、自动凉干、成品堆放。
具体的生产过程是首先将加工和拼装好的铝合金玻璃托和玻璃在注胶车间以外进行清洁和检查。
检查合格后将玻璃放于注胶生产线上，先在玻璃托与玻璃沾接的部位先沾好双面贴，再将玻璃托沾接于玻璃上；沾接好检查沾接的质量，如果有偏位的情况先进行调整，调整合格后进行注胶工作。
注胶的时候采用注胶机进行注胶，操作工人分两侧同时进行注胶，这样既保证注胶质量也更好的提高了生产线的使用率。
完成注胶后进行刮胶工作，将多余的胶刮除这样保证玻璃的外观质量。
刮胶完成后生产线自动将玻璃运送到后面的自动晾干生产线，等晾干到一定程度后将其下线堆放。
整个生产过程从玻璃的拼装到成品的下线，全部在生产线进行，无须中间搬运；这样既节省了中间搬运的时间，提高工作效率；同时也因为减少了搬运过程使得产品在加工过程中因为中间搬运产生胶在沾接过程的不利影响大大减少更加保证了胶的沾接质量，从而使整个工程的安全质量得一提高。
从根本上解决了本工程的产品质量安全和工程进度问题。
第四节施工质量管理及保证措施
确保工程质量是进行质量管理的中心目标。
工程质量的好坏,直接关系到企业的存亡。
整个生产施工的管理将严格执行GB/T1900规范和国家有关标准。
“发扬严细实精神，坚持高精先标准；做一个工程出一个精品，让甲方放心，让用户满意”是我公司严格遵循的质量方针。
施工质量的考虑必须充分顾及人、机、料、施工环境、施工方案的各种因素。
按照PDCA循环的原理，分三阶段控制即事前控制、事中控制、事后控制，做到三全管理（全面质量控制、全过程质量控制、全员参与控制），真正实现过程精品。
我司在本工程中的质量控制目标为实现招标文件中的优良工程标准。
施工工程质量控制的过程包括：
设计过程的质量控制、施工准备过程的质量控制、材料和半成品的质量控制、机械和设备的质量控制、施工过程的质量控制。
设计的质量控制措施主要包括：
设计人员到现场核实结构、进行图纸会审。
施工准备过程的质量控制措施为：
制定好高质量的施工方案，按照计划严格进行准备工作，做好技术交底。
材料和半成品的质量控制为：
1、严格按照标准和图纸进行定货、采购、包装和运输。
2、材料进场进行检查和验收。
3、按照规定的条件进行材料的堆放、保管和集中加工
4、按照进度计划及时的配套供应工地。
施工机械、设备的质量保证措施为：
正确选用施工设备。
施工过程的质量控制措施为：
1、加强施工工艺的管理。
2、做好施工过程的工序控制工作。
包括施工准备期的质量控制、施工中的质量控制、施工验收的质量控制，做好自控工作、积极配合完成业主、监理、设计单位、及政府部门的监控工作。
3、落实施工过程中的质量检查工作。
4、建立施工质量管理的工作制度。
施工生产要素的质量控制：
劳动主体的控制、劳动对象的控制、劳动手段的控制、劳动方法的控制、施工环境控制。
劳动主体的控制主要是指劳动者-人的控制。
我司在本工程中对工程管理和技术人员都将采用经验丰富、敬业爱岗又能够吃苦耐劳的中青年骨干。
对生产技术工人也主要采用技术好的熟连工人，对一些新工人一律先培训，培训合格后上岗。
特殊工种必须持证上岗。
劳动对象的质量控制主要包括各种材料、设备的质量控制。
主要做好以下工作：
认真组织材料的采购、严格进行质量检验、做好仓储和保管工作。
劳动手段的质量控制主要包括各种施工机具的质量控制。
劳动方法的控制主要是施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施、质量检测手段、和施工程序的安排。
施工环境的控制，主要是根据施工环境中的气候等措施采取相应的措施。
4.1质量控制办法
4.1.1技术管理措施：
1.幕墙的设计、立面分格、埋件设计和型材构件强度计算，经设计院和有关专家认可，甲方最终签准后，方可作为设计、备料、加工制作的依据；设计更改程序严格执行《质量管理手册》中有关条款。
2.复核施工合同技术要求与设计是否相符。
校对施工大样图，在主材下料之前，对已经完工的建筑结构尺寸复测，按实测尺寸相应调整好施工图尺寸。
3.在型材下料之前，校对门窗构件加工尺寸图。
4.编制质量管理办法，施工中实行施工人员的自检和专业质检人员监督相结合；施工前由技术经理向现场技术员作技术交底，使全体施工人员明确本工程施工和安装的技术质量要求。
按照施工作业划分的内容在施工中自检实施，并由施工队长进行互检复查。
5.为保证现场施工顺利进行，现场技术员应及时与甲方驻现场技术代表协调解决施工中的技术问题，并参加工程例会；所有协调记录、会议纪要均应由双方代表签字和留查。
对现场不能作出决定的问题，应向技术经理报告，及时作出答复并记录归档。
6.本工程须通三性检测（风压变形、雨水渗漏、空气渗漏），预先提出检测方案及图纸，经甲方和检测中心审定确认后方可实施。
4.1.2生产质量管理措施：
对进厂各种原材料和附件进行质量检查，是否与封样对应，是否符合有关技术标准，有无出厂合格证和产地证书，对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货或不投入下一道工序。
1.铝合金型材：
a）检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告。
b）检查表面漆膜层的厚度和质量是否符合门窗施工合同技术要求。
c）检查铝合金型材表面的平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家要求。
2.钢材及五金附件：
a）所有钢材必须符合《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》GB912规定。
b）校对进厂五金附件与合同的型号、规格、厂家是否一致，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全。
3.玻璃：
i.浮法玻璃应符合GB11614规定的一级品、优等品；钢化玻璃应符合GB9963的规定。
ii.玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB9962、GB9963和GB11944进行检验。
不得有妨碍透视的污渍及粘结剂飞溅现象。
钢化玻璃还应提供强度试验报告。
iii.不合格品不允许使用，并应作好记录、编号及归类存放，不得与合格品混杂放置。
iv.检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相符。
v.校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否符合购货合同技术要求。
vi.检查玻璃的尺寸偏差是否在允许偏差内。
4.1.3工厂加工质量管理措施：
1.检查使用的设备、机具是否能保证达到门窗构件加工精度的要求，并定期进行量具检验。
2.检查铝材表面保护胶布外包封装是否完整。
3.检查型材下料长度，钻孔和开槽尺寸偏差是否在允许的范围内。
4.检查铝料下料后，在型腔内是否还余留有残余的铝屑，铝孔和开槽后是否有毛刺。
4.1.4半成品包装质量管理措施：
1.铝料运到施工工地之前，表面必须用塑料薄膜进行保护包装，以免运输过程中划伤表面及安装后表面沾染具有腐蚀作用的水泥。
2.玻璃运输至工地前必须用坚实的木箱包装，以免运输中碰撞磨擦和划伤表面。
3.货车抵达现场后，由装卸工人逐件卸下，置于现场规范场地。
卸货时应确认货物的数量、规格以及是否有运输时造成的破损。
若有破损应及时与工厂或供应商联系。
4.成品组件的搬运要按工程进度表，事先同现场监管人员商定，制定好有关搬运量、搬运日期、运货楼层、起重机使用时间等计划；卸货与搬运都使用现场的起重机。
起重机直接将各垛叠包装吊至各预先指定楼层上，各楼层上有平台车等作接应。
5.制品的保管：
成品装运至现场前，提前提供该批货物在各层的存放位置示意图给总承建商；保管原则上采取集中堆放，应选择离施工安装现场近，较为安全，不易受雨淋，通风良好，且不影响其他工程的搬运的保管场地；较长的立柱料应平放于垫木上，以免受其他工程影响污损。
4.1.5安装质量管理措施：
1.对下列项目的施工安装，实行专项签准制度：
骨架安装完毕，应由专检人员复查其水平度，同层的水平标高偏差情况以及整个立面与立面控制线的偏差情况，如有超差应调整至符合设计要求。
全部安装完毕且复查合格、专检人员签字认可，由专检人员填报中间验收单，并经质监部门复查后方可进行玻璃窗扇的安装。
2.本工程所用各种材料、配件、构件均由材料保管人员按规定要求查验证件，资料齐全方可入库登记和发放使用。
4.1.6在质量管理方面我公司将重点做好以下三点工作:
1.在生产车间、工程部成立解决技术难点和质量控制小组,以提高产品质量。
2.按照计划、实施、检查的循环过程,有秩序地坚持发现问题→分析问题→找出主要影响因素→拟定措施→解决问题→总结经验,杜绝再次发生类似问题。
3.积极展开标准化工作,以标准化统一管理。
4.2技术措施
4.2.1准备阶段：
设计前，对建筑设计图进行核对，有关图纸经设计单位认可，甲方审定。
甲方确定主材的产地、生产厂家、规格之后，我公司和甲方共同签字分别封存相同的样品（件）各一套，以此作为材料进场后复检的依据；所有材料、零配件、半成品均应符合国家现行产品标准的规定，并提供出厂合格证或材料出厂证明、质保书,材料进场时协同甲方、工程监理逐项查验审核，并协同签署复检审查报告，绝对不允许不合格产品进入本工程使用。
加工所采用的设备、机具应能达到门窗构件加工精度的要求，其量具定期进行计量检定。
4.2.2加工阶段：
1.严格按照设计图纸、标准及有关施工规范施工,末经设计单位或甲方认可同意,绝对不允许更改图纸及施工内容。
2.分区、分段工程,先做针对性的施工技术交底,坚持自检、抽检、专检三检制度,上道工序不合格,坚决不转入下一道工序,以优良标准作为班组和个人的工作标准,做到一丝不苟,不粗制滥造,坚持杜绝返工和偷工减料。
3．及时填写自检、专检报告及施工记录、情况记录,保存原始资料归档。
4．使用的密封胶必须有质量保证书,购进时,按出厂日期保管,先进先用,严禁使用过期的密封胶。
4.2.3安装阶段：
1．为保证幕墙施工及验收规范的要求，必须在安装前，在土建提供的基准基础上对建筑结构进行测量。
对幕墙的尺寸、位置进行复核。
2．到达工地的货物，搬运、吊装时不得碰撞和损坏。
应按品种规格于专用架或垫木上。
特别是铝型材表面必须有保护胶布,玻璃安装后必须保护表面不受污染。
材料进场后分类存放,统一保管,做好防雨、防尘等保护工作。
3．对构件进行检验和校正，不合格的构件不得安装。
4．对安装的构件及时自检，有问题时及时进行调整；隐蔽工程完工后，交监理单位验收合格后方可进行下道工序的施工。
5．做好自检记录，以备检查，并作为竣工报告资料之一。
第五节成品及半成品保护
5.1加工阶段材料及成品的保护
1.型材加工、摆放位置上平铺胶垫或木头垫；
2.与型材表面直接接触的工器具、吊具、叉车等需做防护处理，即与型材表面接触的部位以胶垫防护，以防止材料表面划伤或碰撞损坏；
3.玻璃的加工台要垫有软物质；
4.玻璃必须放在玻璃架上，以免划伤。
5.2包装阶段材料及成品的保护
1.包装程序严格按照包装工艺执行；
2.型材存放或包装前，应将型材表面或腔内铝屑清理或擦试干净，防止型材表面划伤；
3.铝型材加工好出厂前，应逐根贴上保护膜，避免在安装运输过程中铝型材表面划伤和水泥污染，保护膜直至工程交付使用前撕下并清理干净；
4.型材贴保护膜后，将数根型材用胶带捆紧后外包衬膜（复合牛皮纸）包紧；
5.对于截面较大的型材或半成品，除在表面用保护胶带粘贴外，还应外缠纺织带缠紧，然后外包牛纸，以防远途运输过程中，长时间的颠簸造成的相互磨擦或碰撞损坏；
6.不同规格、尺寸、长短不齐的型材不能包装在一起；
7.产品构件和五金附件按照图纸和生产卡片的要求，用复合牛皮纸包好，经检查后，贴好标识，进行装箱；
8.包装后，在外包装上贴有标签（用透明胶带缠在包装物外表），注明工程名称、产品名称、代号、规格、颜色、数量等。
9.包装后，在运往工地前，应放在库房保存好。
5.3运输过程中的材料与成品保护
1.根据计划调度下达的“发料清单”，检查核对产品名称、规格、数量、包装、运达地点等，无误后方可装箱发运；
2.由于玻璃板块尺寸大，运输均采用立式装箱；车厢下面应平铺胶垫板或用木头垫好；
3.运输产品的车辆必须清洁、干燥、且无其它污物、杂物，接触产品的车厢和叉车板应光滑平整、无尖角；
4.搬运过程中，吊运装卸时，要轻拿轻放，严防产品碰撞；
5.型材摆放时，型材长度方向与车厢长度方向一
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