污水处理厂检修规程.docx
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污水处理厂检修规程
污水处理设备检修规程
编制：
审核：
批准：
北京首创清源污水处理厂
2018年月日发布2018年月日实施
前言
1范围
2规范性引用文件
3污水处理厂机务设备概述及检修简介
4粗细格栅机
5NDYQ—2000型浓缩脱水一体机压榨机
6潜水排污泵
7罗茨风机
8潜水搅拌机
9二沉淀池吸刮泥机
10沉淀池刮泥机
11澄清池搅拌机刮
前言
本规程是根据首创清源污水处理厂标准体系工作的需要而编制，目的是为了保证设备安全、稳定、长周期运行，降低热耗，达到及满足机组设计、出厂额定工况，达到国家环保排放要求,本规程为污水处理厂设备检修提供了检修工艺规程，作业规范，具有技术指导作用。
污水处理厂设备检修规程
1范围
本规程规定了首创清源污水处理厂设备系统的检修工艺和质量标准以及质量验收等内容。
本规程适用于首创清源污水处理厂设备的检修。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少.
《CJJ60-2011城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程》
《GB50334-2016城市污水处理厂工程质量验收规范条文说明》
《城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程》
《设备说明书》
3污水处理厂机务设备概述及检修简介
3。
1概述
首创清源污水处理厂系统分为“深化处理系统，曝气池系统,沉淀系统，脱泥机系统,石灰系统,回用系统”六部分组成。
污水资源化利用主要考虑用于：
锅炉补给水，采暖供热不给水,以及部分景观绿化用水。
在2016年3月立项建设一条日处理中水1万吨生产线，在2017年10月投运运行。
3。
2设备检修内容
3。
2。
1日常巡检、消缺、设备整治、卫生清扫。
3.2.2设备（系统）定期检查、校验、试验。
3.2.3设备大、中、小和保养级设备检修。
3。
2。
4一年两次季节性安全大检查。
3。
3.3定期检查
提升水泵、粗细格栅机、曝气器、混合液回流泵、生化污泥泵、回用水泵、过滤提升泵、计量泵、罗茨风机、定期检修周期半年。
3.3。
4设备维修保养
设备维修保养的主要内容包括润滑、防腐、清洁、零部件调整更换等，一般将设备维修保养分类如下.
3。
3。
4。
1日常保养这是对设备的清洁、检查、加油等外部维护，由操作人员承担,并作为交接班的内容之一.
3。
3.4.2一级保养对设备易损零部件进行的检查保养，包括清洁、润滑、设备局部和重点的拆卸、调整等，一般在专职检修人员指导下由操作人员承担。
3。
3。
4.3二级保养对设备进行严格的检查和修理，包括更换零部件、修复设备的精度等。
由专职检修技术工人承担。
3.3.4.4小修这是工作量最小的局部性修理，只进行局部修理、更换和调整。
3.3。
4.5中修这是一种工作量较大的计划修理，污水处理厂安排1～3年1次，内容包括更换和修复设备主要部分，检查整个设备并调整校正，使设备能达到应有的技术标准。
3.3。
4。
6大修这是工作量最大的一种计划修理,包括对设备全面解体、检查、修复、更换、调整,最后重新组装成新的整机,并对设备外表进行重新喷漆或粉刷。
一般几年甚至十年才进行一次,可由专业（修配）厂来完成。
3.3。
4。
7设备的计划预修设备在使用过程中，零部件、关键部件会不断“磨损”，这就会影响设备的性能、效率和安全.设备预修就是根据设备的“磨损"规律，通过日常保养，有计划地进行检查和修理，保证使设备经常处于良好状态。
设备预修的主要内容包括日常维护、定期检查和计划维修.
4粗细格栅机
4。
1概述
4.1.1JS—700型机构格栅是由机架、驱动装置、输送链轮及导轮系统、导轨、耙齿链系统、清渣装置、密封橡胶档板、电控柜及污物槽等组成。
驱动链条通过双联从动链轮可同时带动主动轴及清渣装置。
主动轴上的输送链轮带动耙齿链作封闭封循环运动，靠耙齿链上的小钩将截留下来的
杂物由迎水面自下向上输送，当耙齿移动到主动输送链轮时，耙齿钩改变方向,栅渣靠自重落入渣斗，不能依靠自重落下的杂物，由清渣装置的转刷刷落到渣斗，从而达到完全清除耙齿钩上的栅渣的要求。
4.1。
2主要性能
表
（1）
设备型号
JS—700
倾斜角度
70°
有效栅宽（m）
1.20
处理水量（m3/h）
1500
栅条间隙（mm）
20
配用功率（kW）
1.5
格栅长度（m）
3。
8
减速机型号
WD141-289—2.2kW
渠道宽度（m）
1.40
速比
1﹕289
4.2设备维护
4。
2.1日常维护
4.2。
1.1严格执行《设备润滑管理制度》。
4。
2。
1.2经常检查油室中润滑油的油质状况.通过窥视镜观察，润滑油应清澈,油位符合要求。
如发现润滑油呈乳浊状或很脏的情况应及时检查或更换机械密封。
4。
2。
1.3经常检查耙齿、电流表指示,应在规定范围内.
4.2.1.4检查轴承和电机温度是否正常。
4。
2。
1.5经常检查格栅机有无杂音或其它异常现象。
4.2.1。
6经常擦拭设备,保持设备卫生。
4.2。
2常见故障及处理方法
表
（2）
序号
故障
原因
消除方法
1
耙齿链运行不平稳
耙齿链条张紧不当
调节输送链轮张紧装置
2
格栅不工作
安全螺栓被剪断
消除过载原因更换安全螺栓
3
异常振动
轴承损坏
检修更换
3
异常声响
轴承缺油
补加润滑油（脂）
4.3检修内容
4.3。
1小修
4。
3。
1。
1检查紧固各部松动螺栓。
4。
3.1.2检查更换润滑油,保证润滑油位。
4。
3.1.3清理耙齿链和导轨上存留的杂物。
4。
3。
2大修
4.3。
2.1包括小修内容
4.3.2.2解体、清洗、检查摆线针轮减速机，更换易损件及润滑油.
4。
3。
2。
3解体、检查格栅，更换折坏的耙齿及其它损坏零件.
4.3。
2.4检查、更换主动轴、从动轴上的轴承并更
4。
4检修方法及质量标准
4。
4.1传动部件
4.4。
1.1摆线针轮减速机检修质量标准应按常州市江南减速机厂摆线针轮减速机制造标准。
4。
4。
2格栅
4。
4。
2.1耙齿在横轴上累计轴向间隙＜0.50mm。
4.4。
2。
2耙齿链板,密封挡板磨损严重时应及时更换。
4。
4。
2。
3链轮与轴的配合为H7/k6（过度配合）
4.4.2。
4轴承与轴的配合为k5
4.4.2.5轴承安装要到位，加满油脂,密封保护盖不得脱落。
4.4。
2.6通过调整减速机位置来调节驱动链条的张紧度，输送链条的张紧由耙齿链松紧调节装置进行调节。
安装后传动链条敷2#锂基润滑脂。
4。
4。
2。
7安全螺栓被剪断后，应查明超载原因，并排除故障，方可更换安全螺栓；安全螺栓用两个螺母锁紧防松。
4．5试车
4。
5。
1试车前必须检查项目
4.5。
1。
1格栅机的各部连接螺栓及地脚螺栓必须紧固。
4.5。
1.2油室润滑油液位是否符合要求，各动、静密封部位不得有渗漏现象.
4.5。
1。
3用手盘动电机风叶，减速机内应无杂音，无任何卡阻。
4。
5。
1。
4接通电源后点动试车检查转动方向是否正确.
4。
5。
1.5带负荷试车运转平稳无杂音，
4.5.1.6检查进水通道,清除大块杂物。
4.5.1。
7运行平稳，各装置及部件工作正常无异常声响和振动。
4.5.1。
8耙齿链行走速度在规定范围内。
4.5.1.9电流正常稳定。
5NDYQ-2000型浓缩脱水一体机压榨机
5.1概述
NDYQ—2000型压榨机主要由驱动装置、浓缩带、上履带、下履带、排水槽、滚轮、进料口、倾斜管、支架等部分组成.驱动装置带动滚轮滤带旋转，污泥从进料口落入浓缩带,浓缩带转动把污泥送进压榨脱水区，污泥在压榨区越积越多，使其体积被压缩,水分被挤出，水从排水槽排出.污泥从上下滤带中间掉进螺旋输送机内。
主要性能：
输入功率2.6kW
污泥处理量40-70m3/h
滤袋转速0。
5/min
压榨后含水率≤55%
5.2设备维护
5。
2.1日常维护
5。
2.1。
1检查紧固螺栓是否松动。
5.2。
1。
2各润滑部位注入适量的润滑油，减速机加N220齿轮油。
5.2.1。
3消除渗漏。
5。
2.1.4减速机的维护见《浙江通力变速机械有限公司减速使用说明书》。
5。
2。
2定期检查
5。
2。
2。
1每班检查一次减速机润滑油油位、发生渗漏应及时处理,清除泄漏。
5.2.3常见故障及处理方法见表
（1）
表
（1）
序号
故障名称
故障原因
解决方法
1
振动大
a。
轴承损坏
b。
螺栓松动
c。
有杂物带入机内
a。
更换轴承
b.紧固螺栓
c。
排除杂物
2
轴承温度过高
a.安装不符合要求
b。
润滑油缺或过多
c。
轴承磨损
a。
重新调整
b.填加或减少
c。
更换轴承
5。
3检修内容
5.3.1小修
5。
3。
1.1检查、紧固各部松动螺母。
5.3。
1.2检查润滑部位，更换润滑油和密封圈.
5。
3。
2中修
5.3.2.1包括小修项目。
5。
3。
2.2检查修理减速机、电动机。
5。
3.2。
3检查、修理壳体。
5.3.2。
4检查、清洗减速机构，更换润滑油。
5.3.3大修
5.3.3.1包括中修项目。
5.3.3。
2检查、修理螺旋体。
5.3。
3。
3检查、修理壳体。
5.3.3.4检查、修理减速机和电动机更换已经磨损的零部件及滚动轴承等。
5.4检修方法及质量标准
5.4.1壳体
5。
4.1。
1机壳所有焊接部位应焊接良好，无裂纹，结合面平整。
5.4.1.2机壳两侧不平行度不大于3-5㎜。
5.4.1。
3当机壳内的衬套磨损40％时必须更换.
5。
4。
1。
4联接装置处的填料函内使用油侵石棉盘根密封。
5。
4.2螺旋体
5。
4.2。
1螺旋体不直度不大于0。
03㎜/m，且最大不大于0.15㎜/m。
5。
4。
2。
2螺旋体直径磨损超过5%时必须更换.
5。
4。
3减速机检修质量标准按照《浙江通力变速机械有限公司F系列平行轴斜齿轮减速机制造标准》。
5。
5试车
5.5.1试车前必须检查项目
5。
5。
1.1联结螺栓是否紧固可靠。
5.5.1.2各部轴承、减速机的润滑油油质、油位应符合规定。
5.5。
1。
3进、出料口位置配置适当且牢靠.
5。
5。
1。
4排水管排水畅通。
5.5。
1。
5空负荷试车应检查。
5。
5.1.6减速机运转情况，应平稳无振动，无异常声音,轴承温度正常.
5.5.1。
7检修质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确。
5。
5。
1.8负荷试车符合上述要求时，即可按规定移交生产.
6WQ型潜水排污泵
6。
1概述
WQ型潜水排污泵主要由泵壳、叶轮、耐磨环、泵轴（与电机转子同轴）、介质侧机械密封、电机侧机械密封、电机转子、电机定子、冷却水套、油室、轴承以及湿度、温度监控系统组成。
水泵、油室、电机采用直联形式紧密连成一体，电机完全密封。
主要性能见表
（1）。
表
（1）
参数
型号
流量
（m3/h）
扬程
（m）
功率
（kW）
转速
（min-1）
效率
（%）
250WQ500-25—55、
500
25
55
980
74
300WQ600-7—22、
600
7
22
1470
65
250WQ600-10—30、
600
10
30
980
78
6。
2设备维护
6。
2.1日常维护
6.2。
1。
1设备润滑严格执行《设备润滑管理制度》的润滑标准.
6。
2。
1。
2经常检查控制柜各种信号指示是否正常，有异常情况及时处理。
6。
2.1.3经常检查，注意压力表和电流表是否正常和稳定.
6。
2.1.4经常检查泵有无杂音和其它异常现象。
6.2。
1.5经常检查设备出口管线和阀门是否有漏点，发现漏点及时消除。
6.2。
1.6经常擦洗设备出口管线和阀门，保持设备环境卫生.
6.2。
1.7备用设备每月必须运行5分钟，以保护机械密封。
6。
2。
2常见故障及处理方法见表
（2）
表
（2）
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
泵流量不足或不出水
a.转动方向错
b.阀门未打开或开度不足
c.管边、叶轮被堵
d.耐磨圈磨损
e。
叶轮脱落或损坏
f.两泵同时动作时止回阀密封不严
g。
供电电压不足
a.改变方向
b。
检查阀门有无故障开度应符合要求
c.清除堵塞物
d.更换
e。
紧固或更换
f。
检修或更换止回阀
g.保证供电
2
泵运行不稳定
a。
叶轮损坏
b。
叶轮不平衡
c。
轴承损坏
a。
更换
b。
更换
c。
更换
续表
（2）
3
绝缘电阻偏低
a.电源电缆线接线端头进水
b.机械密封损坏
c。
O型圈失效
d。
电缆线破损
a.暂换电缆、烘干电机
b.更换机封、烘干电机
c.更换O型圈、烘干电机
d更换电缆、烘干电机
4
电流过大或超过度保护动作
a。
工作电压低
b.叶轮被堵
c。
流量过大
d。
轴承损坏
a.检查电源调整电压
b。
清理杂物
c。
调整阀门、降低流量
d。
更换
5
渗漏保护动作
a.电机侧机械密缺陷
b.螺塞松动进水
c.O型圈失效进水
a。
检修或更换
b。
更换或紧固螺塞
c.更换O型圈烘干电机
6
油室进水指示灯亮
水泵侧机械密封缺陷
检修或更换，换油
7
接线盒探头发信号
a。
进线密封盖松动
b.电缆破损
a。
压紧
b.更换
8
轴温保护动作
a。
轴承缺油
b.轴承损坏
a。
加油
b更换
6.2.2.1紧急情况停车
6。
2。
2.2发现异常声音和振动，立即停车，报告厂技术科组织处理
6。
3检修内容
6。
3.1小修
6。
3。
1。
1清洗水泵叶轮。
6.3。
1。
2检查或更换密封圈.
6.3.1.3检查油室中的油质情况，如有水沉淀出来应更换机械油和机械密封。
6。
3.1。
4检查电机相对地间绝缘电阻.
6.3。
1.5补充或更换润滑油.
6.3。
1。
6清理轨道，更换泵出口处密封胶圈。
6。
3。
2大修
6。
3。
2。
1包括小修内容。
6.3.2.2解体检查各零件的磨损、腐蚀情况，予以修复或更换。
6.3。
2.3检查轴及电机转子磨损情况，必要时更换。
6.3。
2.4检查轴承磨损情况，必要时更换。
6.3.2。
5检查上、下端机械密封磨损情况,必要时更换。
6。
3.2.6清理疏通冷却水套。
6。
3.2。
7检查校验监控系统和电泵控制柜.
6。
4检修方法及质量标准
6。
4.1主轴部分
6.4。
1。
1轴不应有腐蚀,裂纹等缺陷。
6.4。
1。
2轴颈的圆度和圆柱度不大于其直径公差之半.
6.4.1。
3轴的直线度,在轴颈处不大于0.01mm，其它部分不大于0。
02mm。
6.4。
1。
4键槽中心线对轴中心线平行度为0.03mm。
6。
4。
1。
5键与键槽应接合紧密，不许加垫片.
6。
4。
1。
6安装后轴的颈向跳动<0.05mm。
。
6。
4.2叶轮
6。
4。
2.1叶轮与轴采H7/h6配合。
6。
4.2.2叶轮的径向跳动不应超过0.05mm。
6.4.2.3叶轮与密封环的径向间隙为0。
45—0.63mm，磨损后最大不应超过2mm。
6.4.3滚动轴承部分
6。
4。
3。
1滚动轴承的滚动体与滚道应无坑痕，斑点，接触平滑，转动无杂音.
6。
4。
3.2内圈与轴的配合采用K6，外圈与轴承体配合采作J7。
6。
4.4机械密封
6。
4.4。
1密封部位轴外径偏差不超过其直径公差的一半。
6.4。
4。
2密封部位轴的粗糙度Ra3。
2。
6。
4.4.3黑心子轴向窜动量≤0。
1mm。
6。
4.4.4动、静密封环接触端面粗糙度：
金属材料表面Ra0.2，非金属材料表面Ra0.4,其它辅助密封元件的接触表面Ra3。
2.
6.4.4。
5机械密封装配要求执行泵维护保养说明书的有关规定。
6。
4.4.6拆装机械密封要精心仔细,要用专用工具不许使用铁锤，铁器敲击，严禁划伤磕碰机械密封端面.安装后静环密封端面对转子回转轴线的垂直度小于0.02mm。
6.4.4.7检修、组装必须在非常清洁的状态下进行，装配介质用纯净品洗涤液，严禁使用油或润滑脂作为组装介质，密封端面绝对不能有杂质进入。
6。
4.4.8在安装过程中要分别对上、下两套机械密封进行气压试验，试压1bar,保持1小时，无下降。
6.4.5电动机部分
6.4。
5。
1电机检修方法及质量标准执行《德国ABS公司AFP型泵维护保养说明书》有关规定。
6。
5试车
6。
5。
1检查叶轮转动是否灵活、均匀.
6。
5。
2检查水泵电机相对地间绝缘电阻，其值不低于2MΩ。
6.5.3检查电缆线有无破损,接线入口密封是否完好.
6。
5。
4检查油室内是否有油。
6。
5。
5在水上接通电源2-3秒，检查叶轮转动方向。
6.5.6无负荷试车
6。
5.6。
1水上点动试车水泵运转平稳，无异常声响和振动。
6。
5。
7负荷试车
6。
5.7.1运转平稳,流量、压力稳定，达到铭牌规定,电流不超过额定值.
6。
5。
7。
2在所有监控系统正常工作情况下，水泵运行稳定，监测装置不发出水泵异常的监测信号。
6。
5.7。
3负荷试车时间不少于8小时.
7罗茨风机
7.1概述
罗茨风机主要由驱动电机、联轴器，轴，叶轮，齿轮,机壳，等组成.主要性能见表
（1）.
表
（1）
参数
型号
出口直径（mm）
入口
（mm）
流量
转速
（r/min）
电机功率
（kW）
BK10027—185kw
300
400
100m3
1480
185
7。
2设备维护
7。
2。
1日常维护
7。
2.1.1检查各紧固螺栓是否松动。
7。
2.1.2各润滑点注入适量的润滑油。
7。
2。
1.3消除渗漏.
7.2.2常见故障及处理方法见表
（1）。
表
（1）
序号
故障名称
故障原因
处理方法
1
振动大
a.螺旋体弯
b.轴承损坏
c.螺栓松动
d.有杂物带入机内
a.校直或更换
b。
更换轴承
c。
紧固螺栓
d。
排除杂物
2
轴随温度过高
a.安装不符合要求
b。
润滑油缺或过多
c。
轴承磨损
a.重新调整
b。
填加或减少
c更换轴承。
7.3检修内容:
7.3。
1小修
7。
3。
1。
1 检查联轴器对中。
7.3。
1.2 检查联轴器间隙，检查弹性圈或。
7.3。
1.3 检查各紧固螺栓.
7.3.1。
4 检查润滑系统。
7.3。
1.5 检查入口消音器。
7。
3。
2 大修
7.3.2。
1 包括小修项目。
7。
3。
2。
2 检查各零部件磨损.
7。
3.2.3 检查测量主轴、转子各部配合尺寸和跳动。
7。
3.2.4 检查轴承、密封等零配件。
7S＊m,B1i%F n4x.c$o7.3.2.5 叶轮找平衡，必要时进行动平衡校验。
7.3。
2.6 检查风机的基础及地脚螺栓。
7。
4 检修方法与质量标准
7.4。
1拆卸前的准备
7。
4.1.1 掌握风机的运行情况，备齐必要的图纸资料。
7。
4。
1.2 备齐检修工具、两局、起重机具、配件及材料。
7。
4.1.3 切断电源及设备与系统联系，符合安全检修条件。
3f6D（］2E：
_！
e＆W7.4。
2拆卸与检查
3p4p，f4N-}6G6m2x2m7。
4.2。
1 拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中情况。
2H&D1W0`（L：
I3E7.4。
2。
2 拆卸联轴器及附属管线。
7.4.2.3 拆卸箱压盖，检查转子容量.
3m0|:
J&R,P2v7.4.2.4 拆卸机壳，测量气封间隙。
2L/s5T0q2c（｜7。
4.2。
5 清扫检查转子.
Q/l：
s3L1C7.4.2。
6 清扫检查机壳。
7.4.2。
7 拆卸检查轴承及清洗轴承箱。
7。
4。
3 检修质量标准
”n2H＃V＆T4［$d4_7.4.3.1联轴器与轴配合H7/js6。
/J；x!
v3\3G3｜'U7.4.3。
1。
2 联轴螺栓与皮带配合应无间隙,并有一定紧力.
7。
4.3.1。
3 对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。
7.4.3.2叶轮
（Y1W3T/C0n+F+T3v3t6y7。
4.3。
2.1 叶轮应无裂纹、变形等缺陷.
7.4.3。
2.2 叶轮静平衡允许最大不平衡重量4g。
7。
4。
3.2。
3 对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。
7。
4。
3.2.4 叶轮轮盘厚度磨损不应超过其厚度的1/3.
/H9｜7r!
y7＠7.4.3。
2。
5叶轮的叶片厚度磨损不应超过其厚度的1/2。
5`4h ＠1v$j%E＄l7.4。
3。
3 主轴
"r：
s/H＊O9O：
｛/c+z7.4。
3.3。
1主轴应无裂纹等缺陷。
7.4。
3。
3。
2 轴颈无沟槽，其粗糙度为0。
8。
7.4。
3。
4 轴承
:
Y。
r：
＠1｝3u107。
4.3。
4.1滚动轴承
7w”X.~"Q4Y7.4.3.4。
2滚动轴承体与滚动表面应无腐蚀、斑痕,保持架应无裂纹等缺陷，铆钉不松动；
+_0u2f;D’j7.4。
3.4.3轴与承受轴向和径向载荷的滚动轴承配合为H7/js6,轴与承受径向的载荷的滚动轴承配合为H7/k6；
7.4.3。
4。
4轴承外圈与轴承内孔配合为js7/h6；
7.4.3.4.5采用轴向止推轴承的风机，其滚动轴承外圈轴向间隙为0。
02—0.10mm；
7.4.3.4.6滚动轴承热装时，加热温度不超过100℃,严禁直接用火焰加热；
4j t3a7m（h:
{*_7.4。
3.5.1 罗茨风机叶轮与壳体密封环径向间隙为0.35～0。
50mm，罗茨风机叶轮进出圈与壳体的端面和径向间隙不得超过12mm。
7。
4。
3。
5。
2 轴封采用O型圈时只允许一个接点，接头的位置应放在顶部。
7。
4.3。
5。
3 机壳密封盖与轴的每侧间隙一般不超过1～2mm.
7。
4.3.6 壳体
7。
4.3.6.1 铸造机壳应无裂纹、气孔，焊接机壳应焊接良好。
5~）z'R：
R）M3D7.4.3。
6.2 以轴承座中分面为基准,检查其纵、横水平度公差值为0。
02mm。
7。
5试车
7.5.1 试车前的准备
.p2s（c；～（m）c$@”｜10。
8.7.5.1。
1 检查检修记录，确认检修数据正确。
-d!
r0W（g!
S＃n；b+h/＠&A7.5。
1。
2 润滑、系统正常。
0E#S（U＊z9H f＆H/y：
W7.5。
1.3 盘车灵活。
7。
5。
1。
4 安全防护装置齐全牢固。
’I3q3k9~2a7。
5。
1.5 打开旁路阀门。
.H6R：
y+K-W#j—H—7。
5。
1.6 电机单试运转，并确定旋转方向。
％w6`6x*J'C0v!
d1y5Y7.5.2 试车
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