煤矿采掘面作业规程.docx
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煤矿采掘面作业规程
凤阳县金鹏矿业中家山铅锌（金银）矿
掘进工作面作业规程
施工地点：
东一7煤皮带机下山
施工单位：
掘进五队
2010年1月1日编制
编制人:
年月日
队长:
年月日
会审单位:
生产技术科年月日
地测科年月日
调度所年月日
机电管理科年月日
安监处年月日
煤质科年月日
通风科年月日
通风区年月日
放炮区年月日
批准：
生产副总工程师：
年月日
矿总工程师：
年月日
目录
一、编制本措施的依据………………………………………………………（6）
二、工程项目概况……………………………………………………………（6）
三、作业方式和施工组织……………………………………………………（7）
1、施工区域的平面图………………………………………………………（7）
2、巷道形状和断面尺寸……………………………………………………（8）
3、施工顺序安排……………………………………………………………（11）
4、技术要求…………………………………………………………………（11）
5、支护方式…………………………………………………………………（12）
6、掘进方式、设备型号、运输方式及设备………………………………（14）
7、爆破图表及说明书………………………………………………………（16）
8、综掘机切割路线…………………………………………………………（19）
9、质量标准及检验…………………………………………………………（21）
10、劳动组织及循环作业图表……………………………………………（23）
11、主要经济技术指标……………………………………………………•（28）
12、避灾路线……………………………………………………•…………（29）
四、施工安全技术措施………………………………………………………（34）
1、顶板管理…………………………………………………………………（34）
2、打眼放炮管理……………………………………………………………（36）
3、通风管理…………………………………………………………………（37）
4、综合防尘管理措施………………………………………………………（40）
5、机电运输管理措施………………………………………………………（40）
6、安全环境管理措施………………………………………………………（43）
7、提高煤质措施……………………………………………………………（43）
8、防治水措施………………………………………………………………（43）
9、防火管理…………………………………………………………………（43）
10、其它规定……………………………………………………•…………（44）
附页：
…………………………………………………………………………（44）
1、斜巷进料运输能力核算…………………………………………………（44）
2、小绞车司机操作规程……………………………………………………（45）
3、关于加强底运料皮带机安全管理的技术措施…………………………（47）
4、锚杆机操作规程…………………………………………………………（48）
5、EBH-120综掘机操作规程………………………………………………（48）
6、综掘机挑梁器临时支护安全技术措施（架棚）………………………（50）
一、编制本措施的依据：
1、地测科提供的《东一7煤皮带机下山掘进地质说明书》；
2、《东一7煤皮带机下山设计图纸》
3、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》（试行）；
4、《煤矿安全规程》及集团公司、矿颁发有关文件。
二、工程项目概况：
巷道名称
东一7煤皮带机下山
东一7煤皮带机下山
煤岩类别
半煤岩
半煤岩
巷道硬度
f=1.5-6
f=1.5-6
巷道长度
380m
30m
巷道用途
准备
准备
巷道坡度
跟7-1煤层顶板
跟7-1煤层顶板
方位（度）
208°
208°
断面形状
矩形
矩形
荒断面
12.32m2
12.88m2
净断面
12.0m2
12.5m2
支护方式
锚梁网支护
锚梁网支护
支护材料
锚杆（索）、M5钢带、扁钢
锚杆（索）、M5钢带、扁钢
掘进方式
炮掘、综掘
炮掘、综掘
运输方式
链板机、皮带机
链板机、皮带机
使用机械
煤电钻、锚杆机
煤电钻、锚杆机
三、作业方式和施工组织
1、施工区域的平面图；
2、巷道形状和断面尺寸（应在图中标明各类管线、运输设施等位置及尺寸）；
3、施工顺序安排
东一7煤皮带机下山已由掘进四队施工23米，掘进五队进岗后按设计继续施工剩余段。
4、技术要求：
锚梁网支护（1-1断面、2-2断面）
（1）东一7煤皮带机下山严格按中线和腰线，跟7-1煤层顶板施工。
（2）锚杆规格：
顶、帮部：
φ20×2200mm高强锚杆；
（3）锚索规格：
顶部：
Φ15.24×6300mm；
（4）M5钢带规格：
顶部：
M5钢带L=4200mm；
14#槽钢梁L=2000mm；
（5）金属网规格：
10#铁丝编制（菱形金属网）
1—1断面：
顶：
4600mm×900mm；帮：
2800mm×900mm；
2—2断面：
顶：
4800mm×900mm；帮：
2800mm×900mm；
（6）锚杆（索）间、排距：
1-1断面、2-2断面：
顶部锚杆（索）：
800mm×800mm
帮部锚杆：
800mm×800mm
（7）金属网搭接、联网：
搭接长度100mm；采用14#铁丝双股扭结联网，双排联网，交错布置，同排联网间距200mm。
（8）垫板：
顶采用M5钢带加工的小垫板，规格：
140mm×130mm×5mm；帮部采用废旧U型钢加工的大垫板，规格：
200mm×140mm。
（9）锚杆拉拔力：
不小于70KN（帮），不小于100KN（顶），锚杆扭距力不小于100N.m；锚索预紧力不小于40KN，最终拉拔力不小于200KN。
（10）锚固剂规格：
Z2380，锚杆每孔1卷，锚索：
每孔3卷；
架棚支护（3-3断面）
（1）梁长2590mm（外弦长2510）mm，腿长2390mm（外弦长2360mm）；
（2）金属网：
12#铁丝编织，孔径40mm，长8800mm；搭接宽度100mm，并用14#铁丝连网，联网间距为200mm。
（3）塘材棍：
Φ50×800mm；间距：
顶部200mm，帮部300mm。
（4）梁与梁（腿）搭接长度：
450mm；
（5）卡缆间距：
260mm；
（6）卡缆扭矩：
20kg·m；
（7）拉条：
1500×600×6mm，每棚2道（梁腿搭接中向上600mm处）；
（8）棚距：
600mm（中—中）。
5、支护方式
临时支护
锚梁网支护巷道必须采用DWB30或DZ—28单体配合槽钢梁或直径不小于180mm的新鲜圆木支护临时空顶区域，每排（控顶距为1米）数量为2根，使用戴帽点柱时，木帽规格：
长×宽×厚：
300×200×50mm。
临时支护与永久支护，永久支护与迎头最大和最小距离（用平、剖面图表示）。
①、出煤联巷及下顺槽永久支护紧跟迎头，最大控顶距1.8m，最小控顶距0.2m。
2、架棚支护（地质异常带、顶板岩性变化或过断层）
①架棚巷道采用前探梁金属支架作为临时支护。
前探梁使用14#槽钢，梁长4m，数量为两根，每根前探梁固定点不少于3个，必须用木楔将前探梁打上劲。
②架棚巷道临时支护与永久支护，永久支护与迎头最大和最小距离（用平面图和剖面图描述）
③架棚巷道永久支护紧跟到迎头，最大控顶距1.4m，最小控顶距0.2m。
6、掘进方式、设备型号、运输方式及设备
（1）掘进方式：
炮掘、综掘
（2）出煤（矸）路线：
迎头—→东一7煤皮带机下山—→11317下顺槽—→11317出煤斜巷（向上）—→8煤下山（向上）——→8槽小眼——→东一8槽石门——→8槽皮带机联巷——→8槽皮带机上山——→东一大眼——→东一主石门——→东一皮带机大巷——→主井——→地面。
（3）进料路线：
地面——→副井——→东一大巷——→东一主石门——→东一8槽石门——→8槽轨道下山下部车场——→11317进料斜巷——→东一7煤皮带机下山——→迎头。
（4）施工设备一缆表
设备名称
型号
数量
用途
局扇
YBT62-2
2台
供风
煤电钻/锚杆机
MSZ—12/MQT系列
2台/2台
打眼
锚索张拉器
KZB0.63×63或SL-32
2台
张拉锚索
水泵
BQW15
按需
泵水
激光指向仪
JZB—600
1台
指向
（5）运输设备一缆表
设备名称
型号
数量
用途
皮带机
SJ—80
1部
出货
链板机
SGW—150
1部
出货
调度绞车
JD—25Kw
1台
打运设备材料
回柱绞车
HJ—7.5Kw
1台
挪移设备
综掘机
EBH—120
1台
迎头出货
（6）供电、供水、排水、压风系统
a）供电系统图（见附图）
b）供水路线、压风系统（风压不小于0.5MPa）
地面——→副井——→东一大巷——→东一8槽石门——→8煤下山联巷——→8煤下山
——→11317出煤斜巷——→11317下顺槽——→7煤皮带机下山——→迎头
c）排水路线
迎头——→7煤皮带机下山——→11317下顺槽——→11317出煤斜巷——→8煤下山——→8煤下山水仓。
（7）工艺流程图
锚网支护
1、安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）。
2、打眼放炮（综掘机切割）：
锚网每循环两排。
3、找平顶板，铺设顶板金属网并联网。
4、沿巷道横向铺设M型钢带，并压住金属网的搭接处。
在钢带的两头设液压支柱或木点柱，以此作为钢带的临时支撑和定位，当顶板有发生局部冒落可能时，应进行迎头临时支护或超前支护；
5、锚杆钻机的钻头穿过顶板钢带上的锚杆孔垂直顶板层面钻进。
6、打顶板锚杆眼和安装顶板锚杆。
打一个孔按装一根锚杆，每孔安装1支Z2380树脂药卷。
用锚杆杆体将药卷推送至孔底。
开动钻机搅拌树脂。
搅拌树脂的时间30～40秒。
搅拌结束后，等待3分钟。
最后开动钻机，旋紧锚杆螺母；
7、锚杆安装完毕，开始打锚索孔，垂直顶板钻机，孔深6000mm，孔径27mm；
8、每个锚索孔内安装3支Z2380树脂药卷。
用钢绞线将药卷推送入孔底。
钢绞线通过锚索搅拌器与钻机联接，开动钻机，一边搅拌树脂，一边推进钢绞线，直至钢绞线抵达孔底。
钢绞线外端露出孔口长度不大于250mm且不短于150mm。
钢绞线抵达孔底后的搅拌时间不少于30秒。
搅拌结束后，扶稳钻机并保持2分钟，方可卸下钻机；
9、锚索孔树脂搅拌结束30分钟后至1小时内，安装托板，锚具，对锚索进行预紧张拉，锚索的预紧力40KN；
11、安装顶板锚杆，锚索的同时，可以平行作业安装巷帮锚杆；
12、铺设巷帮金属网，金属网沿巷道高度方向铺设，沿巷道纵向相邻金属网相互搭接并联网，搭接长度100mm；
13、铺设巷帮钢带。
钢带沿巷道掘进方向铺设。
14、巷帮锚杆孔按垂直方向钻进。
钻机的钻头穿过钢带中的锚杆孔钻进。
安装树脂药卷。
安装巷帮锚杆其它工艺同顶板锚杆。
架棚支护
1、安全检查（顶板、支护、瓦斯、工程质量、探头位置等）。
2、打眼放炮（综掘机切割）：
架棚每循环两棚。
3、找顶，设临时支护（前探梁）挑梁，用金属网和塘材棍子过顶。
4、上拉条，两端各一道将棚梁固定牢靠。
5、出货找腿窝，栽棚腿腰帮。
7、爆破图表及说明书
（1）爆破器材选型
1雷管：
毫秒延期电雷管（最后一段延期时间不超过130ms）
2炸药：
煤矿许用PT—473水胶炸药
3起爆器：
MFB—100型
（2）炮眼布置图（标明掘进巷道断面尺寸，炮眼位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面图、侧视图和俯视图表示）
8、综掘机切割路线图：
锚网巷道
①最大循环进尺1.6m,最小循环进尺0.8m。
②刨头切割方法：
a、顶板岩性较好时，一般由巷道底部向巷道顶部切割，如下图：
b、顶板较破碎时，应先从巷道顶部切割，并立即架好前探梁，护好顶，
再向下切割，如下图：
架棚巷道
①最大循环进尺1.2m,最小循环进尺0.6m。
②刨头切割方法：
a.顶板岩性较好时，一般由巷道底部向巷道顶部切割，如下图：
b.顶板较破碎时，应先从巷道顶部切割，并立即架好前探梁，护好顶，再向下切割，如下图：
9、质量标准与检验（列表说明施工巷道规格、质量要求允许误差）
锚梁网巷道：
检查项目
设计
质量要求及允许误差
检查方法及说明
合格（mm）
优良（mm）
净宽
4400/4600
-50~+150
0~+150
每侧取上、中、墙角三个测点从中线向两帮量净宽
净高
2800mm
-30~+200
0~+150
从巷道顶向巷底测全高
锚杆施工质量
顶
锚固力≥100KN
符合设计和作业规程规定,托板杆体不得松动。
班组验收,逐根检查,并做好记录。
帮
锚固力≥70KN
金属网及槽钢质量
符合设计和作业规程规定。
班组验收,逐排检查,并做好记录。
锚杆（索）间排距
顶
800×800mm
-100~+100mm
按《标准细则》附录A表A.2的规定选检查点，抽查施工检查记录
左帮
800×800mm
右帮
800×800mm
顶锚索（杆）
锚索
位居巷中：
90°
锚杆方向与井巷
轮廓线（或岩层层理）角度（限值）
≤15°
按《标准细则》附录A表A.2的规定选检查点，抽查施工检查记录
锚杆
位居巷帮：
90°
帮锚杆
左帮
80°/0°
右帮
80°/0°
锚杆孔深
2150mm
0~50
按《标准细则》附录A表A.2的规定选检查点，尺量检查点前一排锚杆外露长度的最大值
锚杆外露
有托板
露出托板≤50
无托板
≤50
锚索孔深
6000mm
0~+200mm
施工过程中逐根尺量，检查时抽查施工记录
锚索外露
150～250mm
0~50mm
锚索预应力
40KN
不少于设计值90%符合设计值
施工中按张拉设备上的压力仪表读数做好记录，检查抽查施工记录
序
号
检查项目
质量要求
允许偏差
检查方法及说明
合格
优良
保
证
项
目
1
可缩性支架及附件的材料质量和加工
必须符合《矿用钢技术条件》《矿山巷道支护用热轧钢尺寸、外形、重量及允许偏差》矿用U型钢可缩性支架制造技术条件》《巷道金属支架系列》有关规定。
检验出厂合格证，质量检验报告，并现场实查。
可缩性支架装配附件及腰帮背顶材料。
附件齐全、螺丝部分有防锈油脂，背帮顶材料符合作业规程有关规定。
现场观察检查。
基
本
项
目
1
中线
地测科测定
-30~+100
0~+100
查每个检查点前2架支架，由巷道向两帮直腿部分测量净宽
净宽
4330
-30~+100
0~+100
2
腰线
跟7-1煤层顶板
查每个检查点前2架支架，由支架拱形向下测腰线以上高度和全高
净高
2800
-30~+100
-20~+100
3
水平巷道前倾后仰
0
±1°（1m垂线不大于17mm）
±0.5°（1m垂线不大于9mm）
在立柱前侧面或后侧面挂1m垂线，在底板水平上量测垂点与立柱前侧面或后侧面的距离
倾斜巷道迎山角
+1°
不得退山
0.5°
不得退山
=90°－半圆仪读数
迎山角=设计角度－半圆仪读数
4
撑木拉条塘材数量位置
拉条撑木2道
基本符合设计要求
均符合设计要求
查点前2架支架间撑木和拉条位置，塘材棍数量位置。
塘材40根
允
许
偏
差
项
目
1
搭接长度
450mm
－40
尺量检查点前一架支架搭接长度
2
卡缆螺栓扭矩
20Kgm
≤10%
用钮矩扳手查检查点前一架支架螺栓扭矩
3
支架间距
600mm
±100
尺量查2架支架左右相邻立柱间距（中-中）
4
支架梁扭矩（限值）
0
≤100
在检查点前两架支架拱基线水平面上，尺量后一架支架梁的中线点至前一架支架粮两端与立柱的交点的距离，求其差值
5
卡缆间距
260mm
±30
尺量检查点前一架支架的卡缆间距
6
底梁深度
190mm
－30
尺量检查
架棚巷道
10、劳动组织及循环作业图表
（1）工作制度
“三、八”作业制，一日三班，每班八小时。
（2）劳动组织表（分炮掘和综掘）
炮掘施工劳动组织表
工种
出勤人数
在册人数
工作时间
（分钟）
一
二
三
四
班长
1
1
1
3
480
支护运料工
4
4
4
12
480
攉煤清理工
1
1
1
3
480
局扇司机
1
1
1
3
480
链板机司机
3
3
3
9
480
局扇司机
1
1
1
3
480
勤杂工
1
1
1
3
480
机电工
2
8
2
12
合计
14
20
14
48
综掘施工劳动组织表
工种
出勤人数
在册人数
工作时间
（分钟）
一
二
三
四
班长
1
1
1
3
480
综掘机司机
2
2
2
6
480
皮带机司机
1
1
1
3
480
链板机司机
2
2
2
6
480
支护运料工
4
4
4
12
480
局扇司机
1
1
1
3
480
勤杂工
1
1
1
3
480
机电工
2
8
2
12
480
合计
14
20
14
48
11、主要经济技术指标表
项目
单位
巷道名称
巷道支护种类
锚网、架棚
东一7煤皮带机下山（锚网）
东一7煤皮带机下山（架棚）
炮掘/综掘
炮掘/综掘
每日计划循环数
个
3/5
3/5
5/10
循环率
%
100%
100%
100%
日进度
m
4.8/8
4.8/8
6/12
圆班出勤人数
个
48
48
48
工数
m/工
0.1/0.167
0.1/0.167
0.125/0.25
每米炸药消耗量
Kg/m
23.1
23.1
20.9
每米雷管消耗量
个/m
28.75
28.75
29.17
锚杆消耗量
根/m
17.5
17.5
锚索消耗量
根/m
2.5
2.5
钢材消耗量
t/m
按需
按需
按需
坑木消耗量
m/m2
按需
按需
按需
金属网
m2/m
11.475
11.7
10.27
12、避灾路线（用图和文字说明）
（1）避火灾、瓦斯爆炸路线：
迎头——→7煤皮带机下山（向上）——→11317进料斜巷——→8槽轨道联巷——→8槽石门——→东一大巷——→副井（地面）
（2）避水灾路线
迎头——→7煤皮带机下山（向上）——→11317进料斜巷——→8槽轨道联巷——→8槽石门——→东一大巷——→副井（地面）
（3）避灾路线图
（见附图）
四、施工安全技术措施
1、顶板管理
（1）开口架设抬棚工作已由掘进四队完成，并且7煤皮带机下山已施工23米。
掘进五队进岗后
必须有队干部跟班、指挥，加强工程质量管理，必须现场交接班，对上班存在的安全隐患及下班需要做的工作跟下班队跟班干部口对清楚。
（2）敲帮问顶规定
必须坚持敲帮问顶制度。
每班进入工作面前，班长或跟班队长必须对工作面顶底板、支护、通风等安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患方可入内。
每次施工帮、顶锚杆（索）眼前，必须将危矸（煤）找掉。
敲帮问顶时，须设专人监护顶板，发现情况异常，立即通知找顶人员撤离。
（3）锚梁网支护应遵循下列规定（参照集团公司第551号文）：
a、锚梁网支护以及加强锚固力的检测等规定：
1锚网支护，锚固形式为加长锚固，锚杆最终锚固力：
巷顶≮100KN，巷帮≮70KN，锚索预紧力≮40KN，最终抗拨力≮200KN。
对锚杆（索）的锚固力检测工作必须由矿上组织专人每旬进行一次全面检测，检测工具为锚杆拉力计，巷道每30～50m或每施工200～300根抽样检查一组，每组随机抽样3根（顶板1根，两帮各1根）进行检查，并做好记录，被抽查的3根锚杆都应符合设计要求，只要其中1根不合格，应再抽样一组（3根）进行试验，如仍不符合要求，应立即责成施工单位进行补打锚杆，确保锚杆支护效果。
2迎头遇地质构造时，必须先停止作业，采用架棚等有效的支护形式，若采用锚杆支护必须增加锚索，锚索的锚固段必须深入到稳定的岩层里1000mm。
3根据本巷道顶板情况：
顶板属Ⅲ类顶板，巷道每隔80～100米安设一组顶板离层监测装置，其监测内容为：
顶底板位移量、两帮位移量，全巷不少于2个全断面的支护载荷观测；并用醒目标志标明，对于支护变更地段，交岔点、地质异常带、顶板破碎段适当增加。
4自安装之日始，前半个月每3天进行一次观测，半个月后每周进行一次观测，两个月后每月进行一次观测，直至巷道竣工为止。
5监测的原始数据保持连续完整，并及时整理分析，及时优化完善支护设计参数。
b、锚杆（索）施工应符合下列要求：
①锚杆（索）必须按作业规程规定的间、排距施工。
顶部M5钢带支护紧跟迎头，顶部槽钢锚索滞后迎头≯2.4m，帮部支护滞后迎头≯2.4m。
②顶板条件较好（切割后,顶板不掉顶）时，一个循环进尺2排；反之，进一排。
临时支护点柱每排（控顶距为0.8米）不小于2根，均匀布置在迎头空顶区域，以不影响巷顶槽钢梁架设为准。
点柱垂直以巷道顶底板，打牢有劲。
3严格按中线和跟7-1煤层顶板施工。
严格检查巷道规格尺寸，工程质量,不符合设计要求的必须先行整改处理。
⑥每次开工前，必须先进行敲帮问顶，找掉浮矸、危岩。
打锚杆（索）眼时，必须点眼位、并用钎杆作眼深标记施工。
锚杆孔径，锚杆直径，树脂锚固剂直径必须匹配。
⑦必须按规定角度打眼，不得打穿皮眼或沿顺层面、裂缝打眼.锚杆（索）眼应做到当班眼当班锚，打一个眼，锚一个眼。
严禁集中打眼集中安装。
8锚杆、锚索安装前应用压风将眼孔内煤、岩粉，积水吹尽，再安装锚杆、锚索。
安装锚杆、锚索时搅拌时间30秒。
锚杆在搅拌后等8分钟，方可上托板，上紧锚杆螺丝，锚杆螺丝扭距不小于100N·m,锚杆最终锚固力:
巷帮不小于70KN,巷顶不小于100KN。
锚索在搅拌后等30分钟，方可
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