煤矿采掘面作业规程.docx

1、煤矿采掘面作业规程凤阳县金鹏矿业中家山铅锌（金银）矿掘进工作面作业规程施工地点：东一7煤皮带机下山施工单位：掘 进 五 队 2010年1月1日编制编 制 人: 年 月 日队 长: 年 月 日 会审单位:生产技术科 年 月 日地 测 科 年 月 日调 度 所 年 月 日机电管理科 年 月 日安 监 处 年 月 日煤 质 科 年 月 日通 风 科 年 月 日通 风 区 年 月 日 放 炮 区 年 月 日批准：生产副总工程师： 年 月 日 矿 总 工 程 师： 年 月 日目 录一、编制本措施的依据(6)二、工程项目概况(6)三、作业方式和施工组织(7) 1、施工区域的平面图(7) 2、巷道形状和断面

2、尺寸(8) 3、施工顺序安排(11) 4、技术要求(11) 5、支护方式(12) 6、掘进方式、设备型号、运输方式及设备(14) 7、爆破图表及说明书(16) 8、综掘机切割路线(19) 9、质量标准及检验(21) 10、劳动组织及循环作业图表 (23) 11、主要经济技术指标(28)12、避灾路线(29)四、施工安全技术措施(34) 1、顶板管理(34) 2、打眼放炮管理(36) 3、通风管理(37) 4、综合防尘管理措施(40) 5、机电运输管理措施(40) 6、安全环境管理措施(43) 7、提高煤质措施(43) 8、防治水措施(43) 9、防火管理(43) 10、其它规定(44)附页：(

3、44) 1、斜巷进料运输能力核算(44)2、小绞车司机操作规程(45)3、关于加强底运料皮带机安全管理的技术措施(47) 4、锚杆机操作规程(48) 5、EBH-120综掘机操作规程 (48)6、综掘机挑梁器临时支护安全技术措施（架棚）(50)一、编制本措施的依据：1、 地测科提供的东一7煤皮带机下山掘进地质说明书；2、 东一7煤皮带机下山设计图纸3、煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）；4、煤矿安全规程及集团公司、矿颁发有关文件。二、工程项目概况：巷道名称东一7煤皮带机下山东一7煤皮带机下山煤岩类别半 煤 岩半 煤 岩巷道硬度f=1.5-6f=1.5-6巷道长度380m30m巷道用途

4、准备准备巷道坡度跟7-1煤层顶板跟7-1煤层顶板方位（度）208208断面形状矩 形矩 形荒断面12.32 m212.88 m2净断面12.0 m212.5 m2支护方式锚梁网支护锚梁网支护支护材料锚杆（索）、M5钢带、扁钢锚杆（索）、M5钢带、扁钢掘进方式炮掘、综掘炮掘、综掘运输方式链板机、皮带机链板机、皮带机使用机械煤电钻、锚杆机煤电钻、锚杆机三、作业方式和施工组织1、 施工区域的平面图；2、 巷道形状和断面尺寸（应在图中标明各类管线、运输设施等位置及尺寸）；3、施工顺序安排 东一7煤皮带机下山已由掘进四队施工23米，掘进五队进岗后按设计继续施工剩余段。4、技术要求： 锚梁网支护（1-1断

5、面、2-2断面）（1） 东一7煤皮带机下山严格按中线和腰线，跟7-1煤层顶板施工。（2） 锚杆规格：顶、帮部：202200mm高强锚杆；（3） 锚索规格： 顶部：15.246300 mm；（4） M5钢带规格：顶部：M5钢带L=4200mm； 14#槽钢梁L=2000mm；（5） 金属网规格： 10#铁丝编制（菱形金属网）11断面：顶：4600 mm900 mm；帮：2800 mm900 mm；22断面：顶：4800 mm900 mm；帮：2800 mm900 mm；（6） 锚杆（索）间、排距：1-1断面、2-2断面：顶部锚杆（索）：800mm 800 mm帮部锚杆： 800 mm 800 m

6、m（7） 金属网搭接、联网：搭接长度100 mm；采用14#铁丝双股扭结联网，双排联网，交错布置，同排联网间距200mm。（8） 垫板：顶采用M5钢带加工的小垫板，规格：140 mm130mm5 mm；帮部采用废旧U型钢加工的大垫板，规格：200 mm140 mm。（9） 锚杆拉拔力：不小于70KN（帮），不小于100KN（顶），锚杆扭距力不小于100N .m；锚索预紧力不小于40 KN，最终拉拔力不小于200KN。（10） 锚固剂规格：Z2380，锚杆每孔1卷，锚索：每孔3卷；架棚支护（3-3断面）（1） 梁长2590 mm（外弦长2510） mm，腿长2390 mm（外弦长2360 mm）

7、；（2） 金属网：12#铁丝编织，孔径40mm，长8800 mm；搭接宽度100mm，并用14#铁丝连网，联网间距为200 mm。（3） 塘材棍：50800mm；间距：顶部200 mm，帮部300 mm。（4） 梁与梁（腿）搭接长度：450 mm；（5） 卡缆间距：260 mm；（6） 卡缆扭矩：20kgm；（7） 拉条：15006006mm，每棚2道（梁腿搭接中向上600 mm处）；（8） 棚距：600 mm（中中）。5、支护方式临时支护锚梁网支护巷道必须采用DWB30或DZ28单体配合槽钢梁或直径不小于180mm的新鲜圆木支护临时空顶区域，每排（控顶距为1米）数量为2根，使用戴帽点柱时，木

8、帽规格：长宽厚：30020050mm。临时支护与永久支护，永久支护与迎头最大和最小距离（用平、剖面图表示）。、出煤联巷及下顺槽永久支护紧跟迎头，最大控顶距 1.8 m，最小控顶距 0.2 m 。2、架棚支护（地质异常带、顶板岩性变化或过断层）架棚巷道采用前探梁金属支架作为临时支护。前探梁使用14#槽钢，梁长 4m，数量为两根，每根前探梁固定点不少于3个，必须用木楔将前探梁打上劲。架棚巷道临时支护与永久支护，永久支护与迎头最大和最小距离（用平面图和剖面图描述）架棚巷道永久支护紧跟到迎头，最大控顶距 1.4 m，最小控顶距0.2 m。 6、掘进方式、设备型号、运输方式及设备（1） 掘进方式 ：炮掘

9、、综掘（2） 出煤（矸）路线：迎头东一7煤皮带机下山11317下顺槽11317出煤斜巷（向上）8煤下山（向上）8槽小眼东一8槽石门8槽皮带机联巷8槽皮带机上山东一大眼东一主石门东一皮带机大巷主井地面。（3）进料路线：地面副井东一大巷东一主石门东一8槽石门8槽轨道下山下部车场11317进料斜巷东一7煤皮带机下山迎头。（4）施工设备一缆表设 备 名 称型 号数 量用 途局扇YBT62-22台供风煤电钻/锚杆机MSZ12/MQT系列2台/2台打眼锚索张拉器KZB0.6363或SL-322台张拉锚索水泵BQW15按需泵水激光指向仪JZB6001台指向（5）运输设备一缆表设 备 名 称型 号数 量用 途

10、皮带机SJ801部出货链板机SGW1501部出货调度绞车JD25Kw1台打运设备材料回柱绞车HJ7.5Kw1台挪移设备综掘机EBH1201台迎头出货（6）供电、供水、排水、压风系统a) 供电系统图（见附图）b) 供水路线、压风系统（风压不小于0.5MPa）地面副井东一大巷东一8槽石门8煤下山联巷8煤下山11317出煤斜巷11317下顺槽7煤皮带机下山迎头c) 排水路线迎头7煤皮带机下山11317下顺槽11317出煤斜巷8煤下山8煤下山水仓。（7） 工艺流程图锚网支护1、安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）。2、打眼放炮（综掘机切割）：锚网每循环两排。3、找平顶板，铺设顶板金属网并联网。

11、4、沿巷道横向铺设M型钢带，并压住金属网的搭接处。在钢带的两头设液压支柱或木点柱，以此作为钢带的临时支撑和定位，当顶板有发生局部冒落可能时，应进行迎头临时支护或超前支护；5、锚杆钻机的钻头穿过顶板钢带上的锚杆孔垂直顶板层面钻进。6、打顶板锚杆眼和安装顶板锚杆。打一个孔按装一根锚杆，每孔安装1支Z2380树脂药卷。用锚杆杆体将药卷推送至孔底。开动钻机搅拌树脂。搅拌树脂的时间3040秒。搅拌结束后，等待3分钟。最后开动钻机，旋紧锚杆螺母；7、 锚杆安装完毕，开始打锚索孔，垂直顶板钻机，孔深6000mm，孔径27mm；8、每个锚索孔内安装3支Z2380树脂药卷。用钢绞线将药卷推送入孔底。钢绞线通过锚

12、索搅拌器与钻机联接，开动钻机，一边搅拌树脂，一边推进钢绞线，直至钢绞线抵达孔底。钢绞线外端露出孔口长度不大于250mm且不短于150mm。钢绞线抵达孔底后的搅拌时间不少于30秒。搅拌结束后，扶稳钻机并保持2分钟，方可卸下钻机；9、锚索孔树脂搅拌结束30分钟后至1小时内，安装托板，锚具，对锚索进行预紧张拉，锚索的预紧力40KN；11、安装顶板锚杆，锚索的同时，可以平行作业安装巷帮锚杆；12、 铺设巷帮金属网，金属网沿巷道高度方向铺设，沿巷道纵向相邻金属网相互搭接并联网，搭接长度100 mm；13、 铺设巷帮钢带。钢带沿巷道掘进方向铺设。14、 巷帮锚杆孔按垂直方向钻进。钻机的钻头穿过钢带中的锚杆

13、孔钻进。安装树脂药卷。安装巷帮锚杆其它工艺同顶板锚杆。架棚支护 1、安全检查（顶板、支护、瓦斯、工程质量、探头位置等）。2、打眼放炮（综掘机切割）：架棚每循环两棚。3、找顶，设临时支护（前探梁）挑梁，用金属网和塘材棍子过顶。4、上拉条，两端各一道将棚梁固定牢靠。5、出货找腿窝，栽棚腿腰帮。7、爆破图表及说明书（1） 爆破器材选型1 雷管：毫秒延期电雷管（最后一段延期时间不超过130ms）2 炸药：煤矿许用PT473水胶炸药3 起爆器：MFB100型（2） 炮眼布置图（标明掘进巷道断面尺寸，炮眼位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面图、侧视图和俯视图表示）8、综掘机切割路线图：锚网巷道 最大

14、循环进尺 1.6 m, 最小循环进尺 0.8 m 。刨头切割方法：a、 顶板岩性较好时，一般由巷道底部向巷道顶部切割，如下图： b、顶板较破碎时，应先从巷道顶部切割，并立即架好前探梁，护好顶，再向下切割，如下图： 架棚巷道最大循环进尺 1.2 m, 最小循环进尺 0.6 m 。刨头切割方法：a. 顶板岩性较好时，一般由巷道底部向巷道顶部切割，如下图： b. 顶板较破碎时，应先从巷道顶部切割，并立即架好前探梁，护好顶，再向下切割，如下图：9、质量标准与检验（列表说明施工巷道规格、质量要求允许误差） 锚梁网巷道：检查项目设计质量要求及允许误差检查方法及说明合格(mm)优良(mm)净宽4400/46

15、00-50+1500+150每侧取上、中、墙角三个测点从中线向两帮量净宽净高2800mm-30+2000+150从巷道顶向巷底测全高锚杆施工质量顶锚固力100KN符合设计和作业规程规定,托板杆体不得松动。班组验收,逐根检查,并做好记录。帮锚固力70KN金属网及槽钢质量符合设计和作业规程规定。班组验收,逐排检查,并做好记录。锚杆(索)间排距顶800800mm-100+100mm按标准细则附录A表A.2的规定选检查点，抽查施工检查记录左帮800800mm右帮800800mm顶锚索（杆）锚索位居巷中：90锚杆方向与井巷轮廓线（或岩层层理）角度（限值）15按标准细则附录A表A.2的规定选检查点，抽查施

16、工检查记录锚杆位居巷帮：90帮锚杆左帮80/ 0右帮80/ 0锚杆孔深2150mm050按标准细则附录A表A.2的规定选检查点，尺量检查点前一排锚杆外露长度的最大值锚杆外露有托板露出托板50无托板50锚索孔深6000mm0+200mm施工过程中逐根尺量，检查时抽查施工记录锚索外露150250mm050mm锚索预应力40KN不少于设计值90%符合设计值施工中按张拉设备上的压力仪表读数做好记录，检查抽查施工记录序号检查项目质量要求允许偏差检查方法及说明合格优良保证项目1可缩性支架及附件的材料质量和加工必须符合矿用钢技术条件矿山巷道支护用热轧钢尺寸、外形、重量及允许偏差矿用U型钢可缩性支架制造技术条

17、件巷道金属支架系列有关规定。检验出厂合格证，质量检验报告，并现场实查。可缩性支架装配附件及腰帮背顶材料。附件齐全、螺丝部分有防锈油脂，背帮顶材料符合作业规程有关规定。现场观察检查。基本项目1中 线地测科测定-30+1000+100查每个检查点前2架支架，由巷道向两帮直腿部分测量净宽净 宽4330-30+1000+1002腰 线跟7-1煤层顶板查每个检查点前2架支架，由支架拱形向下测腰线以上高度和全高净 高2800-30+100-20+1003水平巷道前倾后仰01（1m垂线不大于17mm）0.5（1m垂线不大于9mm）在立柱前侧面或后侧面挂1m垂线，在底板水平上量测垂点与立柱前侧面或后侧面的距离

18、倾斜巷道迎山角+1不得退山0.5不得退山=90半圆仪读数迎山角=设计角度半圆仪读数4撑木拉条塘材数量位置拉条撑木2道基本符合设计要求均符合设计要求查点前2架支架间撑木和拉条位置，塘材棍数量位置。塘材40根允许偏差项目1搭接长度450mm40尺量检查点前一架支架搭接长度2卡缆螺栓扭矩20Kgm10%用钮矩扳手查检查点前一架支架螺栓扭矩3支架间距600mm100尺量查2架支架左右相邻立柱间距（中-中）4支架梁扭矩（限值）0100在检查点前两架支架拱基线水平面上，尺量后一架支架梁的中线点至前一架支架粮两端与立柱的交点的距离，求其差值5卡缆间距260mm30尺量检查点前一架支架的卡缆间距6底梁深度19

19、0mm30尺量检查架棚巷道10、劳动组织及循环作业图表（1） 工作制度“三、八”作业制，一日三班，每班八小时。（2） 劳动组织表（分炮掘和综掘）炮掘施工劳动组织表工 种出 勤 人 数在册人数工作时间（分钟）一二三四班 长1113480支护运料工44412480攉煤清理工1113480局扇司机1113480链板机司机3339480局扇司机1113480勤杂工1113480机电工28212合计14201448综掘施工劳动组织表工 种出 勤 人 数在册人数工作时间（分钟）一二三四班 长1113480综掘机司机2226480皮带机司机1113480链板机司机2226480支护运料工44412480局扇

20、司机1113480勤杂工1113480机电工28212480合计1420144811、主要经济技术指标表项 目单 位巷 道 名 称巷道支护种类 锚网、架棚东一7煤皮带机下山（锚网）东一7煤皮带机下山（架棚）炮掘/综掘炮掘/综掘每日计划循环数个3/53/55/10循环率%100%100%100%日进度m4.8/84.8/86/12圆班出勤人数个484848工数m/工0.1/0.1670.1/0.1670.125/0.25每米炸药消耗量Kg/m23.123.120.9每米雷管消耗量个/m28.7528.7529.17锚杆消耗量根/m17.517.5锚索消耗量根/m2.52.5钢材消耗量t/m按需按

21、需按需坑木消耗量m/m2按需按需按需金属网m2/m11.47511.710.2712、避灾路线（用图和文字说明）（1） 避火灾、瓦斯爆炸路线：迎头7煤皮带机下山（向上）11317进料斜巷8槽轨道联巷8槽石门东一大巷副井（地面）（2） 避水灾路线迎头7煤皮带机下山（向上）11317进料斜巷8槽轨道联巷8槽石门东一大巷副井（地面）（3） 避灾路线图 （见附图） 四、施工安全技术措施1、 顶板管理（1）开口架设抬棚工作已由掘进四队完成，并且7煤皮带机下山已施工23米。掘进五队进岗后必须有队干部跟班、指挥，加强工程质量管理，必须现场交接班，对上班存在的安全隐患及下班需要做的工作跟下班队跟班干部口对清楚

22、。（2）敲帮问顶规定 必须坚持敲帮问顶制度。每班进入工作面前，班长或跟班队长必须对工作面顶底板、支护、通风等安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患方可入内。每次施工帮、顶锚杆（索）眼前，必须将危矸（煤）找掉。敲帮问顶时，须设专人监护顶板，发现情况异常，立即通知找顶人员撤离。（3） 锚梁网支护应遵循下列规定（参照集团公司第551号文）：a、锚梁网支护以及加强锚固力的检测等规定：1 锚网支护，锚固形式为加长锚固，锚杆最终锚固力：巷顶100KN，巷帮70KN，锚索预紧力40KN ，最终抗拨力200KN。对锚杆（索）的锚固力检测工作必须由矿上组织专人每旬进行一次全面检测，检测工具为锚杆拉力计，巷道每

23、3050m或每施工200300根抽样检查一组，每组随机抽样3根（顶板1根，两帮各1根）进行检查，并做好记录，被抽查的3根锚杆都应符合设计要求，只要其中1根不合格，应再抽样一组（3根）进行试验，如仍不符合要求，应立即责成施工单位进行补打锚杆，确保锚杆支护效果。2 迎头遇地质构造时，必须先停止作业，采用架棚等有效的支护形式，若采用锚杆支护必须增加锚索，锚索的锚固段必须深入到稳定的岩层里1000mm。3 根据本巷道顶板情况：顶板属类顶板，巷道每隔80100米安设一组顶板离层监测装置，其监测内容为：顶底板位移量、两帮位移量，全巷不少于2个全断面的支护载荷观测；并用醒目标志标明，对于支护变更地段，交岔点

24、、地质异常带、顶板破碎段适当增加。4 自安装之日始，前半个月每3天进行一次观测，半个月后每周进行一次观测，两个月后每月进行一次观测，直至巷道竣工为止。5 监测的原始数据保持连续完整，并及时整理分析，及时优化完善支护设计参数。b、锚杆（索）施工应符合下列要求：锚杆（索）必须按作业规程规定的间、排距施工。顶部M5钢带支护紧跟迎头，顶部槽钢锚索滞后迎头2.4m，帮部支护滞后迎头2.4m。顶板条件较好(切割后,顶板不掉顶)时，一个循环进尺2排；反之，进一排。临时支护点柱每排(控顶距为0.8米)不小于2根，均匀布置在迎头空顶区域，以不影响巷顶槽钢梁架设为准。点柱垂直以巷道顶底板，打牢有劲。3 严格按中线

25、和跟7-1煤层顶板施工。严格检查巷道规格尺寸，工程质量,不符合设计要求的必须先行整改处理。 每次开工前，必须先进行敲帮问顶，找掉浮矸、危岩。打锚杆（索）眼时， 必须点眼位、并用钎杆作眼深标记施工。锚杆孔径，锚杆直径，树脂锚固剂直径必须匹配。 必须按规定角度打眼，不得打穿皮眼或沿顺层面、裂缝打眼.锚杆（索）眼应做到当班眼当班锚，打一个眼，锚一个眼。严禁集中打眼集中安装。8 锚杆、锚索安装前应用压风将眼孔内煤、岩粉 ，积水吹尽，再安装锚杆、锚索。安装锚杆、锚索时搅拌时间30秒。锚杆在搅拌后等8分钟，方可上托板，上紧锚杆螺丝，锚杆螺丝扭距不小于100Nm,锚杆最终锚固力:巷帮不小于70KN,巷顶不小于100KN。锚索在搅拌后等30分钟，方可