07现场应急预案.docx

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07现场应急预案

突发环境事件现场应急预案

编制：

王俊江

审核：

丛培利

审批：

王玉亮

中石化股份有限公司齐鲁分公司胜利炼油厂

二○一二年七月

一、应急响应程序

二、危险化学品泄漏及人员中毒应急处理

（一）常减压装置

1、常减压装置硫化氢泄漏及人员中毒应急处理

步骤

处　置

负责人

发现异常

发现DCS系统报警，汇报班长，同时要求岗位人员现场确认。

主操

巡检发现，立即返回，就近取空气呼吸器佩带前往确认。

发现泄漏第一人

现场确认、报告

班长或岗位外操佩戴空气呼吸器现场确认，向主控室报告。

班长、发现泄漏第一人

切断泄漏源

1、远程切断泄漏源前后的自控阀门。

主操

2、切断泄漏点前后的手动阀门（若可能）。

班长，事故岗位外操

视情况采取措施

1、紧急停工。

启动SC501，酸性气放火炬，炉前酸性气阀、空气阀关闭。

锅炉保持液位。

2、F101炉前注氮气保护火嘴。

TV501全开。

3、制硫风机改放空。

4、F201低温操作。

5、3.5MPa蒸汽系统与管网联通保持压力。

班长、事故岗位外操

车间应急人员协助

报警

向厂部火警7587119、气防站7561070、急救中心7579113报警。

班长

向厂调及车间领导报告。

班长

应急程序启动

通知其他岗位人员增援。

班长

人员抢救

戴空气呼吸器转移中毒人员，并施行急救（专业人员未接替前决不放弃）。

班长指定人员

人员疏散

组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）疏散。

班长指定人员

消防、泡沫系统保障

如主控室在下风口，实施水幕保护。

班长指定人员

泄漏物的

封堵与

回收

水幕形成后，装置排水闸板改至污水处理厂。

班长指定人员

警戒

携有毒气体检测仪测试，划定警戒范围。

车间应急人员

接应救援

打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援力量。

车间应急人员

带压堵漏

具备堵漏条件时，组织人员进入现场带压堵漏。

车间领导

注　　意

1、进入装置及可能中毒区域戴空气呼吸器。

2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。

3、施工人员疏散时，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源。

4、报警时，须讲明泄漏地点、泄漏介质、严重程度、人员伤亡情况、有无火情。

2、硫化氢介质泄漏及人员中毒应急处理

步骤

处　置

负责人

发现异常

发现DCS系统报警时：

汇报班长，同时要求岗位人员正确、迅速佩戴好空气呼吸器现场确认。

事故岗位内操

巡检发现，立即用对讲机向主控室准确报告，本岗位操作员应立即返回，正确、迅速佩带空气呼吸器并携带便携式硫化氢气体检测仪前往确认；其它岗位操作员应退至安全区域进行观察并随时向主控室报告。

发现泄漏第一人

现场确认、报告

班长或岗位外操佩戴空气呼吸器并携带便携式硫化氢气体检测仪现场确认，向主控室报告。

班长、发现泄漏第一人

切断泄漏源

1、远程切断泄漏源前后的自控阀门。

事故岗位内操

2、切断泄漏点前后的手动阀门（若可能）。

班长，事故岗位外操

视情况采取措施

1、在可能的情况下关闭作业流程。

通过流程改线或局部终止正常生产操作。

2、若不需要关闭作业流程，应采用降低泄漏部分系统压力的方法消除泄漏。

3、若极有可能发生严重恶性次生事故，启动紧急切进料停工程序。

事故岗位内操、事故岗位外操、

车间应急人员协助

报警

向公司火警（7587119）以及气防站（7561070）报警。

班长或事故岗位内操

向厂应急响应中心（厂调度台）及车间领导报告。

班长或事故岗位内操

应急程序启动

通知其他岗位人员配合处理。

车间应急人员、班长

人员抢救

戴空气呼吸器转移中毒人员至安全地点，并施行急救（专业人员未接替前决不放弃）。

班长指定的人员

人员疏散

组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）疏散。

车间应急人员

消防、蒸汽设施保障

1、检查就近消防水炮、消防立管、消防栓等设施是否能够紧急投用（只在需要时投用，油品泄漏、火灾禁用）。

车间应急人员

2、就近用服务点蒸汽在四周进行吹扫掩护

班长安排的救援人员

泄漏物的

封堵与

回收

应采用降低压力、撤压或建立液封等手段进行封堵。

事故岗位内操或外操

警戒

携可燃气检测仪以及硫化氢气体检测仪进行测试，划定警戒范围，设立明显警戒区域标识。

车间应急人员

接应救援

打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援力量。

车间应急人员

带压堵漏

具备堵漏条件时，组织人员进入现场带压堵漏。

车间领导

注　　意

1、进入可能中毒区域要正确佩戴空气呼吸器。

2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。

3、施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。

4、报警时，须讲明泄漏地点、泄漏介质、人员伤亡情况，并说明要求现场防护。

（二）催化裂化装置

1、二催化装置酸性水罐容407出口管线弯头腐蚀穿孔泄漏、人员中毒应急处理

步骤

处　　置

负责人

发现异常

DCS画面突然显示：

位号为AIA-301或AIA-302的硫化氢气体检测仪表红灯闪烁，并伴声音报警。

岗位内操判断：

脱硫区可能有泄漏。

汇报班长；同时要求岗位外操现场确认。

稳脱岗位内操

巡检发现，立即用对讲机向主控室准确报告，本岗位操作员应立即返回，正确、迅速佩带空气呼吸器并携带便携式硫化氢气体检测仪前往确认；其它岗位操作员应退至安全区域进行观察并随时向主控室报告。

发现泄漏第一人

现场确认、

报告

1、班长、稳脱岗位外操佩戴空气呼吸器并携带便携式硫化氢气体检测仪现场确认。

2、向中控室报告：

发现脱硫区酸性水罐容407出口管线弯头裂开、含高浓度硫化氢的酸性水正在泄漏，现场没有着火，但发现一人中毒倒地。

班长、

发现泄漏第一人

切断泄漏源

1、将容-407液面拿空（全部打入塔-403）。

稳脱岗位内操

2、关容-407抽出阀、容-407顶小旋分器至酸性水线阀、泵403/1.2出入口阀。

稳脱岗位外操

报警

向公司火警（7587119）以及气防站（7561070）报警：

炼油厂第二催化车间脱硫酸性水罐容407出口管线弯头裂开、含高浓度硫化氢的酸性水正在泄漏、现场没有着火，但有一人中毒倒地，报警人×××。

班长、稳脱岗位内操

向厂应急响应中心（厂调度台）及车间领导报告：

第二催化车间脱硫酸性水罐容407出口管线弯头裂开、含高浓度硫化氢的酸性水正在泄漏、现场没有着火，但有一人中毒倒地。

班长、稳脱岗位内操

应急程序启动

通知其他岗位人员配合处理：

脱硫酸性水罐容407出口管线弯头裂开、含高浓度硫化氢的酸性水正在泄漏、现场没有着火，但有一人中毒倒地；各岗位内操紧盯仪表，配合稳脱岗位调整操作，同时做好紧急切断进料的准备；通知稳脱岗位外操以及其他岗位外操,由车间应急人员及班长指挥开展应急抢险。

另外所有人员随时准备撤离。

车间应急人员、班长

人员抢救

1、戴空气呼吸器转移中毒人员，并施行急救。

车间指定救援人员

2、持续进行急救（决不放弃），直到专业人员到达。

车间指定救援人员

人员疏散

组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。

车间应急人员

流程调整

换-402缓慢降温，控制换-402蒸汽过量即可，换-402出口开小放空。

稳脱岗位外操

酸性气改放火炬，全开。

稳脱岗位外操

停泵-402，关泵出口阀，关塔-401、402底液控阀LICA-401、402，胺液循环中断。

稳脱岗位外操

干气、液化气正常进塔-402、401。

稳脱岗位外操

消防、蒸汽设施保障

1、检查就近消防水炮、消防立管、消防栓等设施是否能够紧急投用（只在需要时投用，油品泄漏、火灾禁用）。

车间应急人员

2、就近用服务点蒸汽在四周进行吹扫掩护

班长安排的救援人员

泄漏物的

封堵与回收

将容-407液面拿空（全部打入塔-403）。

停泵-403，关出口阀，开泵-403入口补水线阀，用水反顶酸性水线至容-407，建液封，现场玻璃板见液面30%即可，停水。

班长、稳脱岗位外操

警戒

携可燃气检测仪以及硫化氢气体检测仪进行测试，划定警戒范围，设立明显警戒区域标识。

车间应急人员

接应救援

派专人到消防通道口，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援沿上风口进入着火区域。

车间应急人员

带压堵漏处理

具备堵漏条件时，组织人员进入现场带压堵漏处理，尽量采用动火补焊处理，若不具备动火条件则进行其它带压堵漏处理。

车间领导

注　　意

1、进入可能中毒区域要正确佩戴空气呼吸器。

2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。

3、施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。

4、报警时，须讲明泄漏地点、泄漏介质、人员伤亡情况，并说明要求现场防护。

2、液化气泄漏应急处理

步骤

处　置

负责人

发现异常

发现DCS系统报警时：

汇报班长，同时要求岗位外操正确、迅速佩戴好空气呼吸器现场确认。

事故岗位内操

巡检发现，立即用对讲机向主控室准确报告，本岗位操作员应立即返回，正确、迅速佩带空气呼吸器并携带便携式可燃气体检测仪前往确认；其它岗位操作员应退至安全区域进行观察并随时向主控室报告。

发现泄漏第一人

现场确认、报告

班长或岗位外操佩戴空气呼吸器并携带便携式可燃气体检测仪现场确认，向主控室报告。

班长、发现泄漏第一人

切断泄漏源

1、远程切断泄漏源前后的自控阀门。

事故岗位内操

2、切断泄漏点前后的手动阀门（若可能）。

班长，事故岗位外操

视情况采取措施

1、在可能的情况下关闭作业流程。

通过流程改线或局部终止正常生产操作。

2、若不需要关闭作业流程，应采用降低泄漏部分系统压力的方法消除泄漏。

3、若极有可能发生严重恶性次生事故，启动紧急切进料停工程序。

事故岗位内操、事故岗位外操、

车间应急人员协助

报警

向公司火警（7587119）以及气防站（7561070）报警。

班长或事故岗位内操

向厂应急响应中心（厂调度台）及车间领导报告。

班长或事故岗位内操

应急程序启动

通知其他岗位人员配合处理。

车间应急人员、班长

人员抢救

戴空气呼吸器转移中毒人员至安全地点，并施行急救（专业人员未接替前决不放弃）。

班长指定的人员

人员疏散

组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）疏散。

车间应急人员

消防、蒸汽设施保障

1、检查就近消防水炮、消防立管、消防栓等设施是否能够紧急投用（只在需要时投用，油品泄漏、火灾禁用）。

车间应急人员

2、就近用服务点蒸汽在四周进行吹扫掩护

班长安排的救援人员

泄漏物的

封堵与

回收

应采用降低压力、撤压或建立液封等手段进行封堵。

岗位内操

警戒

携可燃气检测仪测试，划定警戒范围，设立明显警戒区域标识。

车间应急人员

接应救援

打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援力量。

车间应急人员

带压堵漏

具备堵漏条件时，组织人员进入现场带压堵漏。

车间领导

注　　意

1、进入可能中毒区域要正确佩戴空气呼吸器。

2、携带专用防爆工具进入现场作业。

3、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。

4、施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。

5、报警时，须讲明泄漏地点、泄漏介质、人员伤亡情况，并说明要求现场防护。

3、气分塔4底重沸器换5大帽子法兰垫片呲，大量液化气泄漏应急处理

步骤

处　　置

负责人

发现异常

DCS画面突然显示：

位号为AIA-01或AIA-02的可燃气测爆仪红灯闪烁，并伴声音报警。

岗位内操判断：

气分区域可能有泄漏。

汇报班长；同时要求岗位外操现场确认。

气脱岗位内操

现场确认、

报告

1、班长、气脱岗位外操佩戴空气呼吸器并携带便携式可燃气体检测仪现场确认。

2、向主控室报告：

发现气分区丙丙分离塔塔4底重沸器换5大帽子法兰垫片呲，大量液化气正在泄漏，现场没有着火。

班长、

发现泄漏第一人

切断泄漏源

1、现场手动关闭塔4进料阀。

（须与调度协调）

气脱岗位外操

2、待物料拿空后关闭丙稀、丙烷出装置手阀。

（须与调度协调）

班长、气脱岗位外操

报警

向公司火警（7587119）以及气防站（7561070）报警：

炼油厂第二催化车间气分塔4底重沸器换5大帽子法兰垫片呲，大量液化气正在泄漏、现场没有着火，报警人×××。

班长、气脱岗位内操

向厂应急响应中心（厂调度台）及车间领导报告：

第二催化车间气分塔4底重沸器换5大帽子法兰垫片呲，大量液化气正在泄漏、现场没有着火。

班长、气脱岗位内操

应急程序启动

通知其他岗位人员配合处理：

气分塔4底重沸器换5大帽子法兰垫片呲，大量液化气正在泄漏、现场没有着火；各岗位内操紧盯仪表，配合稳脱岗位调整操作，同时做好紧急切断进料的准备；通知气脱岗位外操以及其他岗位外操,由车间应急人员及班长指挥开展应急抢险。

另外所有人员随时准备撤离。

车间应急人员、班长

人员疏散

组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。

车间应急人员

流程调整

现场手动关闭塔4进料阀，改走液11线。

（须与调度协调）

气脱岗位外操

塔顶丙稀以及塔底丙烷全部改走液11线出装置。

（须与调度协调）

气脱岗位外操

消防、蒸汽设施保障

1、检查就近消防水炮、消防立管、消防栓等设施是否能够紧急投用（只在需要时投用，油品泄漏、火灾禁用）。

车间应急人员

2、就近用服务点蒸汽在四周进行吹扫掩护

班长安排的救援人员

泄漏物的

封堵与回收

1、降低塔4系统压力，尽快将内部液化气外送至液11线即拿空物料。

车间应急人员

警戒

携可燃气检测仪测试，划定警戒范围，设立明显警戒区域标识。

车间应急人员

接应救援

派专人到消防通道口，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援沿上风口进入着火区域。

车间应急人员

带压堵漏

具备堵漏条件时，组织人员进入现场带压堵漏，若可能则进行换垫片处理，若无法撤压换垫则进行打卡子处理。

。

车间领导

注　　意

1、进入可能中毒区域要正确佩戴空气呼吸器。

2、携带专用防爆工具进入现场作业。

3、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。

4、施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。

5、报警时，须讲明泄漏地点、泄漏介质、人员伤亡情况，并说明要求现场防护。

（三）加氢装置

1、加氢装置脱硫单元大量硫化氢泄漏、人员中毒应急处理

步骤

处　　置

负责人

发现异常

DCS画面显示脱硫区H2S报警仪报警。

岗位主操判断脱硫区H2S泄漏。

汇报班长；同时要求岗位人员现场确认。

岗位主操

现场确认、报告

1、班长、脱硫岗位外操佩戴空气呼吸器现场确认。

2、向主控室报告：

发现H2S泄漏，周围环境中有大量H2S，一人中毒倒地。

班长、

发现泄漏第一人

切断泄漏源

1、停E1702汽提蒸汽

岗位主操联系

2、关断泄漏点流程。

班长、脱硫岗位外操

报警

1、向气防站报警7561070，重油加氢车间发生H2S泄漏，周围地面已积聚大量含硫污染物，现场有一人中毒倒地，报警人×××。

班长或主操

2、向胜利医院报警120，重油加氢车间发生H2S泄漏，一人H2S中毒，请求急救。

班长或主操

3、向厂应急响应中心及车间领导报告H2S泄漏，一人中毒倒地。

班长或主操

应急程序启动

1、在向抢险救灾总指挥报告的同时，向各专业行动组下达行动指令，迅速赶赴事故现场进行抢险协调。

班长指定的人员

人员抢救

1、戴空气呼吸器将中毒人员转移至安全空旷地带，并施行急救。

班长或岗位人员

2、持续进行急救（决不放弃），直到专业人员到达。

车间应急人员

人员疏散

1、组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）沿上风口向安全隔离区疏散。

副班长或岗位人员

警戒

1、携H2S检测仪测试，划定警戒范围。

并安排人员在外围警戒，防止人员无关人员进入。

车间应急人员

流程调整

1、调整流程，尽量维持正常生产。

岗位人员

现场安全防护

1、疏通消防、气防道路，保证救灾车辆通行无阻。

车间应急人员

2、封闭影响范围内的其他道路，通知无关车辆改道行驶。

车间应急人员

泄漏物的

封堵

1、将脱硫区去含油污水的地漏封堵起来，周围明沟出口封堵起来。

车间应急人员

2、用水冲洗泄漏点地面、平台，降低和吸收H2S。

3、用蒸汽吹扫H2S毒区，降低环境中H2S浓度。

4、与安全环保部门联系，请求处理现场可能造成环保污染的物质。

接应救援

1、在车间东南中心路入口安排接应人员，迎接气防站和医院人员。

车间应急人员

泄漏物的

回收

1、与专业处理人员一起，将明沟内污染物回收起来，严禁流入下游装置或进入装置外明沟。

岗位人员

注　　意

1、进入可能中毒区域戴空气呼吸器。

接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。

2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。

3、施工人员疏散时，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源。

4、报警时，须讲明泄漏地点、泄漏介质、严重程度、人员伤亡情况、有无火情。

2、加氢装置氢气单元大量泄漏氢气应急处理

步骤

处　　置

负责人

发现异常

1、DCS上显示压机区氢气检测仪报警；

2、装置补充氢或新氢量异常降低。

岗位主操

现场确认、报告

1、岗位人员携带氢气报警仪到现场查找。

2、现场发现氢气管线焊口或法兰呲开，大量氢气泄漏，但未着火。

3、立即报告室内主操和班长

班长、

发现泄漏第一人

切断泄漏源

1、联系厂调度及上游单位停送氢气或原料。

岗位主操联系

2、切除泄漏部位流程，关闭泄漏部位手阀。

班长、脱硫岗位外操

报警

1、向消防队请求援助，重油加氢车间发生氢气大量泄漏，要求消防车进装置加以掩护。

班长或主操

2、向厂调度汇报，重油加氢车间发生氢气泄漏。

班长或主操

3、向厂应急响应中心及车间领导报告氢气泄漏情况。

班长或主操

应急程序启动

1、在向抢险救灾总指挥报告的同时，向各专业行动组下达行动指令，迅速赶赴事故现场进行抢险协调。

班长指定的人员

人员疏散

1、组织现场与抢险无关的人员向安全隔离区疏散或集中到中控室。

副班长或岗位人员

警戒

1、携氢气报警仪现场测试，划定警戒范围。

并安排人员在外围警戒，防止人员无关人员进入。

车间应急人员

流程调整

装置按“停新氢”事故预案进行紧急停工处理。

岗位人员

现场安全防护

1、无关人员要有秩序地全部撤出，要特别注意防火、防静电火化，要立即划出危险区域，停止一切现场事故，禁止机动车辆进入危险区域。

车间应急人员

2、在泄漏点用蒸汽吹扫、掩护。

车间应急人员

接应救援

1、在车间东中心路入口安排接应人员，迎接消防车进入装置掩护。

车间应急人员

泄漏物的

封堵回收

1、按照方案将泄漏部位切除，吹扫置换管线后，交维修人员处理。

岗位人员

注　　意

1、进入氢气泄漏危险区人员关闭手机，必须穿防静电工装。

2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。

3、施工人员疏散时，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源。

4、报警时，须讲明泄漏地点、泄漏介质、严重程度、人员伤亡情况、有无火情。

3、加氢装置酸性水大罐V1802泄漏、人员中毒应急处理

步骤

处　　置

负责人

发现异常

1．污水大罐V1802发生泄漏。

岗位主操

2．V1802处H2S报警仪报警。

现场确认、报告

1．岗位人员立即到现场确认报警。

2．现场发现V1802污水大量泄漏，H2S、NH3已大量扩散。

3．立即报告室内主操和班长。

班长、

发现泄漏第一人

切断泄漏源

1．如果可切除则隔离流程，否则停止向V1802进料

岗位外操

报警

1．向消防队、气防站请求援助，重油加氢车间发生含硫、含氨污水大量泄漏，要求派消防、气防人员进装置加以掩护。

班长、脱硫岗位外操

2．向厂调度汇报，V1802大量泄漏，双塔单元紧急停工，并有大量污油、污水进入含油污水。

班长或主操

3．向厂应急响应中心及车间领导报告V1802大量泄漏。

班长或主操

应急程序启动

1．在向抢险救灾总指挥报告的同时，向各专业行动组下达行动指令，迅速赶赴事故现场进行抢险协调。

班长指定的人员

2．双塔单元立即按紧急停工处理。

岗位操作员

人员疏散

1．组织现场与抢险无关的人员由上风口向安全隔离区疏散。

副班长或岗位人员

警戒

1．划定有毒气体扩散的警戒范围。

并安排人员在外围警戒，防止无关人员进入。

车间应急人员

流程调整

1．按“双塔单元紧急停工方案”进行流程的调整。

岗位人员

现场安全防护

1．无关人员要有秩序地全部撤出，要特别注意防火、防静电火花，要立即划出危险区域，停止一切现场作业，禁止机动车辆进入危险区域。

车间应急人员

2．在泄漏点用蒸汽吹扫、掩护。

3．泄漏点周围的地面用水稀释。

泄漏物的

封堵

1、将V1802周围区域去装置外明沟出口封堵起来。

车间应急人员

1、用水冲洗泄漏点周围地面，专人监控装置排污口，防止污水窜明沟。

3、用蒸汽吹扫有毒气体扩散区，降低环境中爆炸气体及H2S、NH3浓度。

接应救援

1、在车间东南中心路入口安排接应人员，迎接消防车进入装置掩护。

并提醒救援人员注意气防

车间应急人员

泄漏物的

回收

1．与安全环保部门联系，请求处理现场进入装置明沟中的污油、污水。

岗位人员

注　　意

1、进入可能中毒区域戴空气呼吸器。

接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。

2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。

3、施工人员疏散时，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源。

4、报警时，须讲明泄漏地点、泄漏介质、严重程度、人员伤亡情况、有无火情。

4、加氢装置脱硫C301液控法兰泄漏富胺液应急处理

步骤

处　　置

负责人

发现异常

DCS画面突然显示：

位号为ET8126的可燃气测爆仪红灯闪烁，并伴声音报警。

副班长判断：

SR101附近脱硫区域可能有泄漏。

汇报班长；同时要求岗位人员现场确认。

中控副班长

现场确认、

报告

1、班长、岗位外操佩戴空气呼吸器现场确认。

2、向中控室报告：

发现C301液控阀法兰垫片呲开正在泄漏、周围地面已积聚大量富胺液，发现一人中毒倒地。

班长、

发现泄漏第一人

切断泄漏源

联系好室内，立即将C301液控改副线，切断泄漏源。

班长、

发现泄漏第一人

报警

向厂调及车间领导报告：

C301液控阀垫片呲开、富胺液正在泄漏、周围地面已积聚大量富胺液，有一人中毒倒地。

副班长

向炼厂7561070报警：

氢油联合车间加氢装置C301液控阀垫片呲开、富胺液正在泄漏、周围地面已积聚大量富胺液，有一人中毒倒地，报警人×××。

应急程序启动

通知其他岗位人员增援：

C301液控阀法兰垫片呲开正在泄漏、周围地面已积聚大量富胺