强烈推荐箱梁预制施工组织设计方案.docx

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强烈推荐箱梁预制施工组织设计方案

预制箱梁施工组织方案

一、工程概况

本施工组织计划方案的编制范围：

临县至离石高速公路路基工程第二合同段K30+500～K35+060段全长4.56Km的路基、桥涵、隧道以及为完成本合同段工程与工程缺陷责任期所包含的各种临时设施工程。

本合同段有大桥1座，即15-30m孙家沟起点桩号为K31+171.5，终点桩号为K31+628.5，全长457米，上部结构形式有预应力混凝土箱梁，共计箱梁120片。

二、施工组织

1、工期计划

计划开工日期：

2012年月日

计划完工日期：

2012年月日

2、管理人员配置

为确保按期、保质完成施工任务，平榆高速XXXX项目部合理安排人员，成立以项目经理、项目总工、工区长为首的管理队伍，一支施工经验丰富的能够胜任的施工管理队伍。

主要人员如下：

项目经理：

马培项目总工：

贺永华

副经理：

郭小平副总工：

王五则

施工负责人：

专职安全员：

宋辉

测量工程师：

李君质检员：

李萍

试验员：

陶丽君

电焊工：

3人钢筋工：

12人模板工：

10人

振捣工：

5人养生工：

2人封端工：

2人

龙门吊司机：

3人

3、施工队伍进场人员配置情况如表1。

4、施工机械、机具及计量、检验器具配置表2。

5、现场配置的主要施工机具、检验设备表3。

表1施工队伍进场人员配置表

序号

工班名称

人数

任务划分

1

钢筋班

64

钢筋下料、加工、绑扎，抽拔管安装

2

钢构件班

6

预埋件、钢结构件制做

3

模板班

30

模板安拆

4

拌合站

16

混凝土搅拌、运输，混凝土原材料管理

5

混凝土班

35

梁体混凝土浇筑、养护

6

张拉班

20

钢绞线下料、穿束、张拉、压浆

7

移梁班

12

移梁、运梁、装梁、

8

电工

4

水电管理

9

起重工

12

操作龙门吊

10

机修班

4

司机、设备维修，

11

其他

12

后勤人员、值班人员等

合计

113

表2主要施工机械配备表

机械名称

规格型号

额定功率（kw）或容量（m3）

吨位（t）

单位

数量

起重

设备

大龙门架

24m跨

50t

台

1

小龙门架

24m跨

25T

台

2

砼设备

拌合站

1500L

座

1

1000L

座

1

混凝土罐车

8m3

辆

2

装载机

ZL-50

5T

辆

2

料斗

2.0m3

个

2

插入式振捣器

Φ50mm

个

6

插入式振捣棒

Φ30mm

个

3

平板振动器

个

40

张

拉

设

备

张拉千斤顶

YCW200

200t

台

8

电动油泵

ZB4-500

50MPa

台

8

压浆泵

UB3

台

4

灰浆拌合机

JW180

180L

台

2

表2预制梁场配置的主要施工机具表

机械名称

规格

型号

额定功率（kw）

或容量（m3）

吨位（t）

产地

单位

数量

钢

筋

设

备

弯筋机

GW-40

台

6

切断机

GQ-40

台

4

砂轮切割机

J3G

台

8

钢筋调直机

JW5

台

4

卷扬机

J-3

3T

台

4

电焊机

BX500

台

12

气割机

套

4

其

它

设

备

发电机

100kw

座

2

变压器

630kvA

台

2

配电柜

个

4

空压机

1.0m3

1.0m3

台

3

平板拖车

斯太尔

12T

台

2

工具车

台

4

吊　车

YQ25T

25t

辆

1

波纹管

60×25mm

米

800

波纹管

70×25mm

米

2360

预制箱梁主要试验、检验仪器表

（一）

序号

仪器设备名称

规格型号

技术指标

单位

数量

备注

量程

分度值

1

全站仪

TOPCON

\

\

台

1

测量

2

水准仪

索佳C32

\

\

台

1

测量

3

万能材料试验机

WE-600

0-600KN

0.4-2KN

台

1

试验

4

压力试验机

YE-200

KN

2KN

台

1

试验

5

水泥净浆搅拌机

NJ-160A

\

\

台

1

试验

6

水泥胶砂搅拌机

JJ-5

\

\

台

1

试验

7

水泥胶砂振实台

ZS-15

\

\

台

1

试验

8

水泥抗折试验机

KZJ5000

0-11.7MPa

0.05Mpa

台

1

试验

9

水泥负压筛

FSY-150

0.03-1mm

\

台

1

试验

10

凝结时间测定仪

\

\

\

台

1

试验

11

沸煮箱

FZ-31

\

\

台

1

试验

12

膨胀测定仪

\

\

\

台

1

试验

13

标准恒温恒湿养护箱

YH-408

\

\

台

2

试验

14

混凝土回弹仪

HT225-A

\

\

台

2

试验

15

砼搅拌机

HT-50

50L

\

台

1

试验

16

砼振动台

HZJ-1

\

\

台

1

试验

17

塌落度筒

100×200×300

\

\

个

2

试验

18

砼试模

150×150×150

\

\

组

20

试验

19

振筛机

ZBSX-92

\

\

台

1

试验

20

容量筒

1-50L

\

\

套

2

试验

21

石子筛

300mm

\

\

套

1

试验

22

砂子筛

300mm

\

\

套

1

试验

23

石子压碎仪

\

\

\

个

1

试验

预制箱梁主要试验、检验仪器表

（二）

序号

仪器设备名称

规格型号

技术指标

单位

数量

备注

量程

分度值

1

针片状规准仪

5-40mm

\

\

个

2

试验

2

干燥箱

DEF3017-1

0-200℃

1℃

台

1

试验

3

台秤

TGT-100

100Kg

50g

台

1

试验

4

案称

AGT-10-GT

10Kg

5g

个

2

试验

5

天平

HC.TP.12A

5Kg

5g

个

2

试验

6

天平

JP-B

200g

0.2g

台

1

试验

7

洛氏硬度计

HRD150

\

\

台

1

试验

8

测力传咸器

HZ-3

0-300T

1KN

台

1

试验

9

压力表校验仪

\

\

\

台

1

试验

10

精度压力表

0.25级

0-60Mpa

0.25

块

1

试验

11

精度压力表

0.4级

0-60Mpa

0.5

块

20

试验

12

标准养护控制器

\

\

\

套

1

试验

13

万能角度尺

0-320。

0-320。

0.1。

个

1

质检

14

游标卡尺

300mm

0-300mm

0.02mm

个

2

质检

15

游标卡尺

1000mm

0-1000mm

0.02mm

个

1

质检

16

钢卷尺

50M

0-50M

1mm

个

3

质检

17

管形测力计

200N

200N

1N

个

1

质检

18

钢尺

5M

5M

1mm

个

5

质检

19

钢板尺

1000mm

0-1000mm

1mm

个

4

质检

20

直角尺

500mm

0-500mm

1mm

个

4

质检

21

塞尺

1mm

0.02-1mm

0.1mm

个

2

质检

22

塞尺

10mm

1-10mm

1mm

个

4

质检

三、施工方案

箱梁预制混凝土采用拌和站集中拌和，用混凝土罐车运输至箱梁预制场后，用龙门吊起吊混凝土料斗卸料浇筑，用附着式振动器配合插入式振捣器振捣，一次浇筑成型。

1、施工工艺框图，如下页图。

2、场地处理

施工时将场地进行了清理整平,使用重型压路机碾压到无明显轮迹，在此基础上填筑10cm的碎石垫层，面层浇筑10cm厚C15混凝土，以硬化场地，增加地基承载力，减小地基沉降,硬化地面与台座分离，避免由于混凝土因温度变化的胀缩使台座开裂，同时要设置伸缩缝。

在场地硬化过程中，在两台座之间设置横坡以利于排水。

3、场地布设及台座制作

预制场设在K31+630～K32+080主线上。

根据实际工程需要，预制梁布置24米宽的大小龙门架各1套，计划制作16个预制箱梁台座用于周转。

台座结构为：

在平整的原地面两端下挖深80cm、宽150cm、长15cm的基座槽，然后用C30混凝土浇筑至与地面同平，周围用50cm角钢包边，内部浇筑C50混凝土，中部每隔100cm设PVC支模通孔，顶面铺设厚3mm的钢板，将钢板与包边角钢焊接固定。

平面布置图如下：

4、龙门吊安装和标定

龙门吊采用单边单轨，基座采用C20混凝土。

为确保轨座整体受力，在基座内

设置构造钢筋，同时在轨座混凝土顶面预埋好固定钢轨的铁件。

基座施工后，

安装龙门吊专用钢轨，然后在钢轨上安装龙门吊的行走部分，再固定行走部分，安装龙门吊立柱，待龙门吊立柱安装好后，用吊车安装龙门吊横梁，最后安装龙门吊的行走天车，龙门吊安装完成后，申请有资质等级的单位进行标定，取得合格证后方可使用。

5、箱梁钢筋及预应力管道安装

箱梁钢筋由底板筋、腹板筋、顶板筋以及局部加强筋组成，腹板筋、顶板筋在加工场绑扎成骨架片，然后与其它钢筋运至现场后再绑扎焊接到具体部位。

预制箱梁钢筋及预应力管道安装施工顺序如下：

绑扎底板和腹板钢筋布波纹管安装侧模、芯模绑扎顶板钢筋及负弯矩波纹管。

5.1钢筋制作与安装

.各类钢筋先在钢筋棚按设计图纸长度下料，并在钢筋底座上绑扎成型后，然后用小门吊吊装至预制台座上再进行下部施工。

钢筋使用前应除锈，拉直。

Ⅰ钢筋联结采用绑扎，Ⅱ钢筋采用双面搭接焊。

防撞栏、伸缩缝的预埋钢筋要求预埋位置准确，预埋长度合格，尽量与主梁钢筋点焊牢固。

钢筋骨架绑扎时，首先在钢筋台座上画出骨架位置，按线放置底板钢筋，然后才开绑扎腹板钢筋，开始腹板钢筋因支撑不足，未形成稳定的钢筋骨架，用临时支架先行稳定，待整个腹板钢筋绑扎完毕后，在一定位置上点焊，保证钢筋骨架稳定、顺直。

由于本标段桥梁大多位于曲线上，各跨梁场均与标准梁场不同，具体长度见施工图。

绑扎钢筋骨架及下料时均应梁场对工程量的影响，避免骨架长度与设计长度不符造成返工现象。

因梁长变化导致钢筋变化应在跨中水平段进行调整。

钢筋制作与安装要求：

5.1.1清除钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈。

5.1.2采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋冷拉率不大于2%，HRB335，HRB400牌号钢筋冷拉率不大于1%。

5.1.3钢筋的弯制，按设计要求和箱梁钢筋构造通用图进行施工。

5.1.4钢筋与模板之间应设保护垫块，其保护层应符合设计要求。

钢筋的保护层采用船舵型塑料垫块，在绑扎钢筋时同