钢管的验收包装标志和质量证明书.docx
《钢管的验收包装标志和质量证明书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢管的验收包装标志和质量证明书.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
钢管的验收包装标志和质量证明书
钢管的验收、包装、标志和质量证明书
篇一：
包装、标识及运输统一规定20XX0917
包装、标识及运输统一规定
目录
1总则.........................................................................................................2
2标准和规范.............................................................................................2
3包装方式.................................................................................................3
4防护要求.................................................................................................4
5包装的标识.............................................................................................4
6主要物资的包装、标识要求................................................................5
7发货与运输、验货与收货..................................................................10
8拒收.......................................................................................................11
总则
a）本规定是物资（设备和材料）订货合同的附件，属于合同的一部分，与合同具有同等法律效力，当与合同其他地方冲突时以本规定为准。
b）本规定仅对物资的包装、标识及运输提出最低限度的要求，并未对一切细节作出明确规定，卖方应保证符合国家、行业相关的标准和规范，包装必须满足设备运输和储存的要求，以确保设备完好、安全的运达项目现场。
c）包装保证期：
在流通环境下，自卖方交货之日起，包装露天存放1年内不得出现腐朽、碎裂等迹象，在保证期内，如因卖方包装原因导致设备损坏，则卖方应当及时免费补供，并承担由此造成的延误工期等责任。
d）买方为保证包装及质量而对卖方所做的一切审核、监督和检查均不能免除卖方应负的责任。
e）凡由于卖方对货物的包装与标识或其提交的文件不符合本规定的要求，无法得到买方的发货放行通知，导致物资不能如期到达项目现场，由卖方根据“迟延交付”条款承担违约责任。
f）对需特殊储存条件才能保证物资不受损坏时，卖方应向买方详细说明，否则由此造成的损坏应由卖方负责。
2标准和规范
GB190《危险货物包装标志》
GB/T191《包装储运图示标志》
GB/T7284《框架木箱》
GB/T6543《运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱》
GB/T16470《托盘单元货载》
GB/T4768《防霉包装》
GB/T4879《防锈包装》
GB/T5048《防潮包装》
GB/T7350《防水包装》
GB/T8166《缓冲包装设计》
GB/T4857《包装运输包装件基本试验》
GB/T13201《圆柱体运输包装尺寸系列》
GB/T4892《硬质直方体运输包装尺寸系列》
GB/T16471《运输包装件尺寸与质量界限》
GB4005.1《电线电缆交货盘型式尺寸》
GB4005.2《电线电缆交货盘技术要求》
GB/T2102
MSSSP-25《阀门、管件、法兰和管接头的标准标记方法》
GB/T13384《机电产品包装通用技术条件》
国家发布的其他有关出口包装的法律、法规、行业要求。
卖方设计的包装应当符合以上标准要求，如在包装协议签订之前，国家、行业颁布了新标准、规范，则相应执行最新版本的有关规定。
3包装方式
3.1木箱：
必须全部采用压边接缝或榫槽接缝全封闭式木箱，对于无防雨、防潮、防锈、防震等防护要求或仅需局部保护的大型产品可采用花格木箱。
包装箱用材为松木或同类材料，不得使用纤维板、竹皮板等其它材料。
箱板厚度、箱内框架用料及结构，须根据设备的特性和重量设计，确保木箱强度和装卸安全，符合GB/T7284《框架木箱》的规定。
3.2纸箱：
纸箱材料采用瓦楞纸板，制箱应符合GB/T6543《运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱》的规定，内外不得有破损、撕裂等缺陷，包装箱要有足够的强度，确保装卸和运输的需要。
3.3托盘：
单元货物与托盘组成整体，将单元货物组合码放在托盘上，便于机械装卸和运输，托盘包装必须组合牢固，确保不散捆，符合GB/T16470《托盘单元货载》的规定。
3.4捆装：
一般适用于长度大于6米的形状比较规则的物资，如桥架、钢管等，捆扎对象必须是同类型、同规格，捆装应整齐、牢固。
3.5卷装：
主要用于电缆包装，分为盘装和圈装，盘装应符合GB4005.1《电线电缆交货盘型式尺寸》和GB4005.2《电线电缆交货盘技术要求》的规定。
3.6裸装：
一般适用于大型铸件、结构件及大口径钢管等，物资自身不用防雨，防潮，具有足够的抗腐蚀、抗震动、抗碰撞能力。
裸装货物一般应安置于底盘上，底盘设计应符合均衡受力、稳固牢靠、便于装卸的要求。
裸装货物重要部件须同
时采取局部防护、防锈等防护包装措施。
3.7框架：
输变电、钢结构件等设备须采用槽钢、扁钢、角铁为框架材料的焊接框架包装方式。
根据货物实际体积、重量等情况，须严格控制使用木制框架材料，以保证框架内货物稳固牢靠、无碰撞、窜动等潜在因素。
4防护要求
a）卖方应根据所供货物的特性及搬运、装卸、运输和储存等环境条件。
选用带有防护装置的包装。
如防震、防盗、防水、防潮、防锈、防霉、防尘等防护包装。
b）防潮包装应符合GB/T5048《防潮包装》的要求。
c）防锈包装应符合GB/T4879《防锈包装》的要求。
d）防水包装应符合GB/T7350《防水包装》的要求。
e）防霉包装应符合GB/T4768《防霉包装》的规定。
f）防震包装应符合GB/T8166《缓冲包装设计》的规定。
g）根据货物的特性需要对货物进行某种防护包装，而本标准未规定应执行的标准，也无相应标准可执行时，卖方应根据经验和试验，确保防护包装的可靠性。
h）精密的机械设备、仪器仪表和电器设备必须采用防震包装。
i）当冷凝液或水汽透过防潮层会对所装货物造成损害时，各种形式的防潮包装均应安放干燥剂。
干燥剂应袋装，袋上标有“干燥剂”字样，固定放置。
j）有裸露橡胶的零部件或衬胶的设备，应采用不透明的气密塑料膜包装并密封，不能用干燥剂对橡胶制品作防潮包装。
k）遇水、遇潮会变质的材料应采用防水和防潮的密封容器包装。
l）有不能排水的缝隙和空腔的设备、仪器仪表的防水、防潮包装应采用整体包装，以避免水汽和外来物的进入。
5包装的标识
5.1标识内容
包括运输唛头、发货清单（包括总装箱单和分装箱单）、包装储运图示标识等及在合同执行过程中买方要求的其他标识。
卖方必须按买方要求进行标识并符合有关法规的要求。
以上标识采用防水材料制作，内容采用喷刷和打印方式，禁
止手写字迹。
5.2箱（件、盘）号编制方法
除非合同另有规定，箱（件、盘）号一律采用如下形式：
A—B/C
A：
卖方分批发货的批号
B：
包装箱（件、盘）的顺序号
C：
该批发货的包装总箱（件、盘）数
如果对同一采购合同，卖方发货一次发清，则箱号的编写可简化为：
B/C
5.3运输唛头
至少包括一下内容：
项目名称、主项名称、合同号、货物名称、位号、厂家名称、箱件号、发货批次、毛重和净重（Kg）、尺寸（长×宽×高cm）等内容。
5.4包装标识要求
a）箱装：
采用箱装包装的货物应附带3份分装箱单，必须全部装进防水袋确保不会被水侵蚀，其中2份固定在两个相对侧面的中部，另1份随货物装进箱内。
箱装货物的运输唛头应刷印在包装箱另外两个侧面中部。
每一个箱件中的任何一个零件均应有可辨识的标签，标注上相应的货物名称、规格、数量及合同约定的其他信息。
b）非箱装货物：
捆装、裸装、框架包装等非箱装货物应将运输唛头刷印在标识牌上，并将此标识牌固定在相对应两个侧面的明显、安全位置上，标识牌应标记清楚、耐久、牢固、防蚀，每一包装件上标识牌数量不少于两个。
c）托盘的包装标识遵循箱装的原则。
6主要物资的包装、标识要求
6.1设备
a）带位号的设备必须在设备本体及运输唛头上标识设备位号，必须和装箱单一致。
b）设备安装附件应按不同设备单独包装后再采取箱装方式，并标识所属的设备位号。
包装箱内的各散装部件均应标识其部件号、零件号，标识与装箱清单一致。
d）设备的端口必须用坚固密封的保护盖或其它方式妥善防护并密封，焊接
篇二：
铝箔用管芯进厂验收标准
文件编号：
分发号：
铝箔用管芯进厂验收标准
版本：
20XXA版
编制：
审核：
批准：
1
范围
本标准规定了铝箔生产用铝管芯、钢管芯的技术要求、检验、贮存。
本标准适用于铝箔生产用铝管芯、钢管芯的进厂验收。
2
规范性引用文件
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
凡是不注年代的引用文件，其最新版本适用于本规程。
GB/T3190变形铝及铝合金化学成份
GB/T4436铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差
GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T3639冷拔或冷轧精密无缝钢管
GB/T21023
技术要求
3.1管芯牌号及状态见表1。
3.2一般单零箔产品用管芯的规格及尺寸偏差应符合表2的规定：
表2单位：
㎜
3.3双零箔产品及较高要求单零箔产品用管芯的规格及尺寸偏差应符合表3的规定：
表3单位：
㎜
3.4管芯的长度不低于4米。
3.5管芯的弯曲度
3.5.1弯曲度的测量方法如图1。
3.5.2管芯的弯曲度应符合表4的规定：
3.6内外圈同心度小于0.2㎜3.7表面质量要求
3.7.1管材表面应光滑，不允许有裂纹、腐蚀和外来夹杂物。
3.7.2管材表面允许有局部的轻微起皮、气泡、擦划伤、压坑等，其深度不得超过管材内外径允许偏差的范围，并保证管材允许的最小尺寸。
4
验收规则
4.1进厂铝、钢管芯每批应附有产品质量证明书及合格证，合格证上注明管芯的规格、重量、生产批号、生产日期、检验员印章等。
4.2铝、钢管芯必须成批提交验收，每批由同一内径和壁厚的管芯组成。
4.3每批铝、钢管芯必须进行外观质量的检查。
4.4用游标卡尺和钢卷尺测量尺寸规格，抽查件数为1～3％个包装件，但不应少于3个。
4.5直线度的检查
测直线度时，在管芯的两端内弯侧用细绳绷成弦，用直尺测弦到管芯的最大距离。
5
包装、运输、贮存
5.1铝管芯的包装执行双方协议或GB/T3199的规定。
5.2钢管芯的包装执行双方协议或GB/T2102的规定。
5.3管芯贮存时应整齐地堆放在干燥、清洁的库房内，底部加隔离垫层，要防雨、防潮、防碰伤。
5.4管芯在装卸时要防止损坏，轻拿轻放，不准抛滚。
雨天运输必须加盖蓬布，防止雨淋影响使用。
篇三：
柱用热轧无缝钢管检查验收技术条件
十堰市佳恒液压机械公司检查验收技术条件
液压支柱用热轧无缝钢管检查验收技术条件
编制：
审核：
批准：
十堰市佳恒液压机械公司检查验收技术条件
1.范围
本技术条件规定了液压支柱用热轧无缝钢管的尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本技术条件适用于十堰市佳恒液压机械有限公司制造自卸车液压缸和煤矿液压支柱缸、支架。
2.引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本技术条件中引用而构成为本技术条件的条文。
使用本技术条件的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB222-84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB/T223.12-91钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量GB223.19-89钢铁及合金化学分析方法新压铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.23-94钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟分光光度法测定镍量GB/T223.39-94钢铁及合金化学分析方法氯磺酚S光度法测定铌量
GB/T223.49-94钢铁及合金化学分析方法萃取分离偶氮氯磷mA分光光度法测定稀土总量GB223.58-87钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB223.60-87钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅量GB223.62-88钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB223.68-89钢铁及合金化学分析方法燃烧-碘酸钾容量测定硫量GB223.69-89钢铁及合金化学分析方法燃烧气体容量法测定碳量GB226-91缸的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB228-87金属拉伸试验方法GB/T229-94金属夏比缺口试验方法GB231-84金属布氏硬度试验方法GB1979-80结构钢低倍组织缺陷评级图GB2102-88钢管的验收包装标志和质量证明书GB6397-86金属拉伸试验试样
GB10561-89钢中非金属夹杂物显微评定方法YB/T5221-93合金结构钢圆管披YB/T5222-93优质碳素钢圆管坯
GB/T17396-1998液压支柱用热轧无缝钢管
3.尺寸、外形及重量
3.1外径、内径和壁厚
3.1.1钢管的外径和壁厚应符合表1的规定。
十堰市佳恒液压机械公司检查验收技术条件
表1钢管的外径和壁厚mm
*允许偏差%。
3.1.3在距端头80mm以内部分测量钢管内径尺寸，钢管内径尺寸范围为钢管内径理论尺寸±钢管壁厚尺寸*允许偏差%。
3.1.4钢管壁厚的允许偏差应符合表2的规定。
3.1.5钢管同一横截面的壁厚不均不超过壁厚公差的70%。
表2壁厚的允许偏差
3.2钢管长度
钢管的通常长度为9000~120XXmm，每批钢管允许交付长度不小于8000mm的短尺钢管，但其重量不得超过该批订货钢管重量的5%，若有不符，需提前协商。
3.3弯曲度
3.1.2在距端头50mm以内部分测量钢管外径尺寸，钢管外径尺寸范围为钢管外径理论尺寸±钢管壁厚尺寸
十堰市佳恒液压机械公司检查验收技术条件
钢管的弯曲度不大于如下规定
壁厚≤15mm································································1.0mm/m壁厚＞15~30mm·····························································1.2mm/m壁厚＞30mm································································1.5mm/m3.4断头形状
钢管两端应切成与轴线垂直的完整端面，并清除毛刺。
3.5交货重量
钢管壁厚偏差符合表2要求按实际重量交货，附原始出厂磅单和原始材质书。
4.技术要求
4.1牌号和化学成分
4.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表3规定，钢管的化学成分可按熔炼成分验收。
表3钢的牌号和化学成分
4.1.2成品钢管的化学成分允许偏差符合GB222的规定。
4.2制造方法
钢管采用热轧无缝方法制造。
4.3力学性能
碳素钢管试样的力学性能及合金钢管试样的力学性能应符合表4规定。
27SiMn钢管退火状态布氏硬度见表4。
以调质状态交货的钢管力学性能由供需双方协议。
壁厚不小于14mm钢管应作冲击试验。
4.4低倍检验
用钢锭直接轧制成的钢管应作低倍检验。
钢管横截面酸浸试片上不得有肉眼可见白点、夹杂、皮下气泡、翻皮和分层。
十堰市佳恒液压机械公司检查验收技术条件
表4钢管力学性能
用连铸坯轧成的钢管，供方应保证钢管横截面酸浸低倍组织试片上不得有肉眼可见的白点、夹杂、皮下气泡、翻皮和分层。
用锻、轧坯轧成的钢管，其坯料应符合YB/T5221或YB/T5222的规定，钢管不再做低倍检验。
4.6非金属夹杂物检验
钢管按GB10561中A法和JK系列评级图评级，其B类（脆性夹杂物）和A类、C类（塑性夹杂物）级别应不大于3
级，B类级别与A、C类中最大级别之和不大于5.5级。
4.7表面质量
钢管内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、结疤和离层等缺陷，允许有适当修磨，修磨深度不超过最小偏差。
5.试验方法
5.1钢管尺寸采用符合精度要求的量具逐根进行测量。
5.2钢管的检验项目、试验方法、取样数量按表5规定进行。
表5钢管的检验项目、试验方法及取样数量
6.检验规则
6.1碳素钢管按正火状态检查和验收，低合金钢管按退火状态交货。
6.2每批由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一热处理制度（如经热处理）的钢管组成。
升级会员 