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生产计划培训内容
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生产计划培训内容
篇一：
生产计划与进度控制培训教材（附表格）
生产控制篇（转载）
第一章生产与计划控制概论
?
什么是生产与物料控制（pmc）？
pmc代表productmaterialcontrol的缩写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分：
pc：
生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
mc：
物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
?
良好的生产与物控管理应该做到哪几点？
生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的，pmc部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。
企业要建立良好的生产与物控管理，应做到：
1、建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。
2、预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。
3、对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。
4、生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。
5、配合生产计划做到良好的物料控制。
6、对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。
?
pmc管理做得差，容易造成什么现象？
pmc的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：
1、经常性的停工待料：
因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不/上，以致经常停工待料。
2、生产上的一顿饱来一顿饥：
因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
6、计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低分司声誉。
7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。
第二章生产管理的组织结构与职能
第一节生产管理人员的工作职责
?
生产控制部门的作用有哪些？
生产控制部门的作用主要有：
1、对销售部门接到的订单能协调出一个较为合理的年度、季度、月度销货计划。
2、对销售部门随意变更生产计划、紧急加单或任意取消单能进行适当的限制。
3、根据产能负荷分析资料，能制定出（:
生产计划培训内容）一个合理完善的生产计划，对生产订单的起伏、生产计划的变更有准备措施，预留“备份程序”。
4、能准确地控制生产的进度，能对物料控制人员做好物料进度的督促。
5、当生产进度落后时，能及时主动地与有关部门商量对策，协商解决办法，并采取行动加以补救。
●生产控制部门的工作职能有哪些？
生产控制部门的工作职能主要有：
1、协调销货计划。
2、制定生产计划。
3、控制生产进度。
4、督促物料进度。
5、分析产能负荷。
6、生产数据统计。
7、生产异常协调。
●生产控制主管的工作职责有那些？
pc主管的工作职责主要有：
1、综合协调销货计划。
2、综合调整生产各车间产能。
3、生产计划的制定与审查。
4、对生产计划的各项进度加以检查。
5、对生产计划及生产进度的适当调整。
6、物料进度的检查。
7、统计数据的分析。
8、部门间的沟通与协调。
9、mRpII系统的推动与完善（逻辑测试）。
10、部门员工的培训。
●生产控制主管助理的工作职责有哪些？
pc主管助理的工作职责主要有：
1、部门有关文件的起草拟定。
2、部门员工的培训实施。
3、mRpII系统的具体推动与完善（逻辑测试）。
4、部门间般事务的沟通协调。
5、主管不在时暂代主管职务。
●生产计划中（pc）的工作职责主要有：
1、生产计划的制定。
2、产能的调整。
3、生产进度的控制。
4、生产计划及生产进度的适当调整。
5、物料进度的分析。
6、统计数据的分析。
7、部门间有关事务的沟通与协调。
8、mRpII系统的推动与完成（逻辑测试）。
●生产控制统计员的工作职责有哪些？
pc统计员的工作职责主要有（建立mRpII系统此职位可不设）：
1、生产进度的统计（主要工作）。
2、产能分析的统计。
3、销货计划的统计。
4、生产计划的统计。
5、物料进度的统计。
6、出货的统计以及其他有关的统计。
7、各种统计图表的绘制。
●生产控制文员的工作职责有哪些？
pc文员的工作职责主要有：
1、文件的归类、保管与分发。
2、文件的打印工作。
3、各种数据的输入工作等。
第二节
●
生产管理人员的岗位素质要求
生产控制主管岗位素质要求有哪些？
生产控制主管的岗位素质要求主要有：
1、25~35岁，大学本科以上，英语六级，电脑应用熟练（计算机专业优先）。
2、有3年以上pmc管理工作经验。
3、精通Iso9000体系，能熟练编写有关文件。
4、对mRpII原理非常熟悉，能推动动与完善mRpII系统（能自行参与mRpII软件开发最佳）。
5、有良好的组织协调能力。
●生产控制主管助理的岗位素质要求有哪些？
pc主管助理的岗位素质要求主要有：
1、23~30岁，大专以上，英语四级，电脑应用熟练。
2、有2年以上pmc部门工作经验，熟悉pmc部门整体运作。
3、懂Iso9000品质体系，能编写有关文件。
4、懂mRpII系统，能对二次开发提出改善意见。
5、懂培训工作优先。
●生产计划员的岗位素质要求有哪些？
生产计划员（pc）的岗位素质要求有：
1、23~30岁，大专以上，英语四级，电脑操作熟练。
2、有2年以上pmc部门工作经验，熟悉pmc整体运作，能独立编制合理的生产计划。
3、懂Iso9000品质体系。
4、对mRpII系统有一定了解。
●生产控制统计员的岗位素质要求有哪些？
pc统计员的岗位素质要求有：
1、18~30岁，高中或中专以上，电脑操作熟练，略懂英语。
2、有1年以上pmc或货仓部门统计或仓管工作经验。
3、熟练掌握统计技术，懂各种图表绘制。
4、对Iso9000有一定了解。
●生产控制文员的岗位素质要求有哪些？
pc文员的岗位素质要求主要有：
1、女，18~28岁，高中或中专以上，电脑操作熟练。
2、有pmc或货仓工作经验优先。
3、熟悉各种单据报表管理工作。
第三章生产计划与进度控制
第一节
●
生产能力
什么是生产能力？
生产能力（简称产能）是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时为单位。
产能分为正常产能和最大产能。
正常产能：
指历年业生产设备的平均使用量。
最大产能：
指生产设备所产出的最大产量或所能安排的最高负荷量。
超乎产能的工作负荷，将导致失信于顾客并且造成过高的在制品库存标准；反之，太少的工作负荷会造成高的产能差异，成本上升。
●决定产能的步骤有哪些？
决定产能的步骤可分为以下三步：
1、决定毛产能：
假定所有的机器每周工作7天，每天工作3班，每班8小时且没有任何停机时间，这是生产设备在完全发挥最理想的状态下的最高生产潜力。
毛产能是个理论值，它是个理想值或者可以说是个标准参考值，作为以后计算实际产能的基准。
以车床为例，可用车床有10台，每台配置车工1人，总人为10人。
按每周工作7天，每天3班，每班8小时，10人1周毛产能标准工时为。
2、决定计划产能：
此计算基于每周的工作天数，每台机器排定的班数和每班的工作时数。
这是算完毛产能的进一步修正，但仍不足以代表有效产出的实际产能。
实际上机器每周计划开5天，每天2班，每班开10小时，因此计划产能标准工时为10×5×2×10=1000工时。
3、决定有效（可用）的产能：
有效产能是以计划产能为基础，减去因停机和良率所造成标准工时损失。
良率损失，包括可避免和不可避免的报废品的直接工时。
机器生产有机器检修、保养、待料等时间，实际的工作时间达不到计划时间，且生产的产品有不良品，因此有效产能标准直接工时为1000×80%×90%=720工时。
●产能分析主要针对哪几个方面？
产能分析主要针对以下个方面：
1、做何咱机型以及此机型的制造流程。
2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、材料的准备前置时间。
5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
●人力负荷如何进行分析？
1
2、设定每周工作6天，每天工作时间为10小时，则其人员需求为：
总量工时÷（每人每天工作时间×每月工作日）×（1+时间宽松率）时间宽松率=1-工作时间目标百分比（假设为90%）=10%人员需求=470÷（10×6）×（1+10%）=8.6人
●机器负荷如何进行分析？
1、对机器进行分类：
篇二：
生产车间培训计划
一、培训目的
为贯彻执行生产部对各车间的工艺纪律监督与考核，提高各操作岗位员工的技术业务水平，加强员工的岗位责任心，从而全面提升公司生产的工艺控制水平，依据相关规定，技术部将组织对生产车间的工艺技术培训。
二、培训内容
工艺技术培训内容主要包括以下三点：
1，技术部定期定员对车间的培训。
技术部将定期通知车间相关人员进行集中培训，培训时间、地点和参与人员将由技术部规定并通知车间。
主要内容包括：
（1）出台工艺管理制度的培训。
（2）技术改造的说明培训。
（3）重要装置、工艺操作法的培训。
（4）工艺技术员的业务水平培训。
（5）临时用工或外来人员的上岗资格培训。
2，车间实际需求的工艺技术培训。
根据相关规定，车间有义务根据生产中的实际需要，要求技术部组织对生产中的具体问题进行培训，用以提高车间工艺技术水平和承担工艺责任的风险。
（详见《车间培训及考核细则》）
主要内容包括：
（1）生产中遇到的难点控制问题的培训。
（2）新上项目或设备的运行操作培训。
（3）工艺条件控制中的理论支持培训。
（4）其他工艺技术培训。
3，车间负责的对车间员工进行的基础培训。
车间必须制定每月的详细培训计划，并报技术部，由技术部进行评估并监督执行，对于讲课的内容，水平以及效果列入年度考评（职称、工资系数）。
培训内容包括：
（1）车间生产的工艺流程及工艺参数。
（2）生产岗位岗位操作规程。
（3）车间生产主要设备性能及设备维护。
（4）车间生产设备的开停车顺序。
（5）生产过程中各工艺条件的具体控制方案。
三、培训方式
工艺技术培训提倡能切实提高员工艺技术水平的各种方式，但集中授课将作为主要培训手段，培训方式如下
（1）下发各种工艺技术资料，并在一段时间后对接收资料的在岗员工组织相关考评。
（2）邀请专业人员（菏泽学院教授或炼油厂工程师）组织授课。
（3）由公司内部各领域工程师和专业技术人才组织授课。
（4）组织培训人员集中交流，互相探讨与学习生产过程中的操作经验及操作技术。
（5）技术部或车间对生产员工进行现场教育与指导操作。
四培训纪律
（1）所有被通知到培训授课的员工不得无故缺席、迟到或早退。
（2）收到调查卷形式考试试卷的员工不得敷衍了事，必须认真答卷。
对组织的培训考试应认真对待。
（3）培训资料必须归口管理。
（4）车间技术员要定期对培训进行总结，对重要培训受训人员要书
写培训学习心得。
五培训考核
相关培训考核方案将严格按照《生产车间培训及考核细则》执行。
《生产车间培训及考核细则》根据本厂实际情况讨论决定。
六培训时间
每次科目培训前，培训时间由各部门协商决定。
七培训科目示例
《化学品安全培训》
《化工单元操作》
《化工设备基础》
《石油及油品的物化性质》
《炼油厂污染防治》
《原油加工工艺》
……
篇三：
生产计划与物料管理实战培训课程大纲
生产计划与物料管理实战培训课程大纲
课程背景：
※您或您的企业是否经常面临这样的问题：
1.企业资源难以有效统筹？
2.原材料及在制品库存积压过多？
3.停工待料经常发生?
4.交货时间总是难以保障？
5.制造过程的浪费似乎无法避免？
6.料帐准确度不足？
7.想构建完善的物料控制体系，却不得要领？
8.生产计划年年制定，实施过程却事与愿违？
本课程针对企业所需的各项生产计划活动、物料与交期的控管、以及如何提升生产绩效等各项操作手法，都有极其详尽的说明与演练，在短时间内彻底解决您在“生产计划和物料管理”方面的8大难题，协助您构建适合自己的生产计划与物料控制体系，实现高效生产！
课程收益：
1.掌握提高备料准确率、保持生产顺畅、提升准时交货率、缩短生产周期的有效方法；
2.降低库存、减少停工待料、提高生产效率；
3.开拓解决生产计划与物料控制各种难题的思路，建立完善的生产与物料控制运作体系；
4.能够制定合理的短、中、长期生产计划，具备构造高效生产计划系统的能力；
5.提升对市场需求的快速反应能力以及生产运作和物流过程的控制能力；
6.三天理论学习+二晚实战研讨，与业内权威专家、精英交流经验，共享智慧，碰撞思想！
课程纲要：
第一天（白天）09：
00-12:
00,14:
00-17:
00
1.生产管理概述
A.管理循环--pDcA
b.生产管理与架构
c.排定生产计划的基本要素
2.生产计划的任务与划分方式
A.生产计划的任务与种类
3.确定人力或物料需求及月生产计划
A.主生产计划的模式
b.从主生产计划导出物料需求计划，做为采购的依据
c.主生产计划的功能
D.使订单延后达到最小化的方法
e.接单时进行订单评审，确保交期
4.以短期计划确定周或日生产计划
A.短期计划的功能
b.产能与负荷分析
c.排定计划的基础与依据
D.制作日程计划
e.计划的准确性与备料作业
～讨论：
产能与负荷的调节
5.计划排定的技巧
A.计划排订的类型、原则、依据、步骤
b.生产排程编订集中程度与工具
g.排订生产计划应注意的事项
～讨论：
紧急订单的处理
6.依计划将工作分派至各机器及人员
A.工作分派的意义
b.工作分派应注意事项
c.以最低成本进行分派
D.工作分派的具体方法
～实作练习：
以最低成本分派工作
～讨论：
主排程制作
7.合理运用外协产能满足客户交期
A.外协厂的管理原则
b.外协计划之拟定
c.确定外协计划后，进行发包作业
D.外协作业的领发料管理
e.外协作业的催料管理
晚上18:
30-20:
30（答疑辅导）
第二天（白天）09：
00-12:
00,14:
00-17:
00
8.订货至交货期各项生产相关计划
9.因应多种少量的生产计划方式
A.多种少量生产方式特性剖析
b.二分法做为管理重点和管理对策
～台湾某机械公司案例分享
10.确保交期的方法
A.产销协调与评估订单交货期
b.现场观察法掌握生产状况
c.运用日报表进行进度控制
D.利用生产管理板随时掌握进度
e.采购用料追踪，确保生产顺畅性
F.在生产进度出现异常时，提出检讨报告，以达到再发防止的目标
～实作练习：
进度管制表的制作
～某电子公司生产管理板案例分享
11.确保交期辅助方法之一：
产销协调
A.生产部门对业务部门的期待
b.业务部门对生产部门的期待
c.产销协调程序
D.产销协调应注意事项
e.妥善利用产销协调时机，调和生产和出货的相互配合事项
～天津某大公司产销协调的纷争
12.途程计划～对工艺流程进行规划，以达到最低成本的目标
A.途程计划的意义、功能、步骤
a.产品分析
b.自制与外购的决定
c.程序分析
d.标准工时量测
13.生产计划与管制的作业程序
A.作业流程
b.使用表格
14.以绩效分析管制系统（pAc）提升生产效率
A.产出工时、投入工时与实作工时的相互关系
b.绩效计算的方式
c.责任工时的归属
D.利用日报表进行无效工时统计
e.确认影响整体效率的原因，做为改善的方向
F.无效工时的分析及改善
～练习：
绩效分析
晚上18:
30-20:
30（答疑辅导）
第三天（白天）09：
00-12:
00,14:
00-17:
00
15.运用存量管制手法确保适当库存
A.存量管制的意义
b.原物料产生库存原因和库存弊端
c.如何降低原材料库存
D.以Abc分类掌握存量管制的重点
e.决定依量采购或计划采购的依据
～讨论：
Abc分类
～案例：
安全存量
16.运用催料系统避免缺料
A.以周计划做为催料的依据
b.确保材料交期的应用机制
c.催料的依据
D.依据分级进行催料
e.审慎选择新供货商
17.确保料帐的符合
A.国际标准对料帐符合程度的要求
b.收料与发料过程中避免发生误差
c.存量管制卡的运用
D.A类物料盘点，减少料帐不符
e.对b类物料进行缺料盘点
F.实施账面盘点及封闭式盘点
～某公司仓储管理案例分享
18.呆废料预防与管理，提高周转率
A.为何会发生呆废料
b.各部门都负有减低呆废料的责任
c.各部门应如何预防呆废料的产生
D.定期整理，以减少呆废料的产生
～某机械公司呆滞品案例分析
19.精益生产系统
A.精益生产的源起
b.精益思想的5个原则
c.认识浪费
D.精益生产的基本架构
e.减少在制品的最佳作业方式～流线化生产
F.安定化让一个流生产顺利运行
g.以目视管理协助车间管理
I.平准化可使生产趋于均衡
J.以后拉式生产方式避免前工序生产不必要的在制品
～讨论：
单件流设计
升级会员 