3402采煤工作面评估报告.docx
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3402采煤工作面评估报告
广西右江矿务局有限公司林场煤矿3402采煤
工作面安全风险辨识评估报告
广西右江矿务局有限公司林场煤矿
2017年5月16日
参与评估人员签字表
序号
姓名
职务
签字
备注
1
岑贞春
总工程师
2
黄宗高
工程师
3
黄国平
助理工程师
4
黄有卫
生产科科长
5
梁志弘
生产科管理员
6
黄大明
通风科科长
7
梁俊
通风科监控管理员
8
黎志辉
安全科科长
9
鲍南光
安全科管理员
10
罗显凯
机电科科长
11
黄培荣
机电科管理员
12
阮炳吉
综采队队长
13
李世坡
掘进一队队长
一、工程概况
3402工作面位于三采区，开采标高为-20～-90m，煤层厚度最厚3.5m，最薄2.5m，平均厚度为3m，煤层直接顶为泥岩，平均厚度为10.15m，老顶为泥岩，平均厚度为7.18m,直接底为泥岩平均厚度为2.25m。
3402工作面切眼长度106m，可采长度为270m，煤层平均倾角8°，容重1.6t/m3，可采储量13.05万吨，副面形成后工作面切眼从106米增加到180米，可采储量增加到17.4万吨。
二、必备条件
工作面设计有回采地质说明书，回采前编制了作业规程，具备评估的基本条件。
三、技术管理
矿井地质基础资料齐全，有符合审批手续的工作面设计，工作面回采前编制了作业规程，并由生产科牵头组织了安全、生产、机电、运输、通风参加，对各个生产系统进行验收，符合回采条件。
作业规程的贯彻执行及时，学习、考试、个人签名，记录齐全，并由矿总工程师每两个月组织一次复查。
工作面武装、试采、初放有经过审批的安全技术措施。
四、瓦斯管理方面
1、矿井安全监控系统中心站必须实时监控回采工作面隅角瓦斯浓度变化及被控设备的通断电状态，并加强对回采工作面甲烷传感器的管理，传感器的安装位置符合规定，确保回采工作面甲烷传感器始终处于灵敏可靠状态。
2、瓦斯检查人员按规程规定检查瓦斯，杜绝出现空班漏检、假检现象，所使用的甲烷检测仪进行定期校验，确保甲烷检测仪灵敏可靠。
3、加强通风设施管理，保证回采工作面的风量。
4、加强电气设备管理，杜绝各类电气设备失爆。
五、粉尘防治方面
粉尘防治主要是防止粉尘积聚以及职业健康防护。
采煤工作面割煤、各运输路线的转载点及破碎点易产生粉尘，回风巷煤尘易积聚。
针对以上问题采取以下措施：
1、工作面上下两巷防尘管路敷设到位，按规定增加防尘三通。
2、在回采过程中定期对上下两巷、工作面进行洒水降尘，减少煤尘积聚，降低综采工作面生产环节产尘量。
3、加强通风管理，防止煤尘堆积。
4、各转载点喷雾、综采工作面采煤机内外喷雾、支架喷雾系统以及进回风巷防尘喷雾必须完好无损，正常使用。
六、火灾防治方面
外因火灾是由于外来热源引起的火灾，主要是井下电焊作业、运输、电气设备使用环境差及带病运转引起的火灾。
针对以上问题采取以下措施：
1、完善工作面消防管路系统，并配齐各种消防器材。
各配电点、油脂库以及皮带机头等处都必须配备足够的灭火器材，以备火灾时使用。
2、井下严禁存放汽油、煤油等。
3、加强井下设备使用的液压油、齿轮油管理，必须存放在指定地点；油桶必须上架、挂牌，其周围无可燃物，存放地点至少配备2台8kg的干粉灭火器。
4、加强运输设备的维护，保证托辊齐全、完好及皮带下无浮煤。
5、正确安装和使用井下电器设备，禁止过负荷运转。
6、必须对井下可能产生明火或引起火灾的地点进行检查，确保机电设备无失爆现象和非正常的机械摩擦（皮带跑偏、托辊损坏等），杜绝违章放炮（放明炮、糊炮、使用动力电缆放炮、炮泥不足等）现象。
7、井下电缆按规定盘放，防止引起电缆火灾。
8、易发热的电器设备，运行时必须有降温措施，杜绝设备高温运行。
七、顶板事故防治方面
（1）顶板管理技术要求
工作面安装支撑掩护式支架，采用液压支架控制工作面顶板，采空区顶板随支架前移自行垮落充填。
采用综合机械化采煤工艺（简称综采），即破、装、运、支、处五个主要生产工序全部实现机械化，其工艺流程：
采煤机破煤→装煤→运煤→移液压支架→推移刮板输送机。
割煤、移架、推移刮板机三个主要工序采用及时支护的配合方式。
采煤机前滚筒割煤后先将伸缩板伸出临时护住顶板，然后液压支架前移支护顶板，最后将刮板输送机逐段移向煤壁，二者移动步距相同，均等于采煤机截深。
移架后推移刮板输送机应滞后采煤机后滚筒3~5架进行，当移架速度跟不上采煤机速度时必须停机移架。
当采煤机前滚筒前方的工作面煤壁容易片帮超前垮落时，可先于割煤进行移架，即先移架支护新暴露出来的顶板，后割煤。
当工作面煤壁压力稳定及顶板稳定性较好时，可视现场情况采用滞后支护的方式，即割煤后刮板输送机首先逐段移向煤壁，支架随刮板机前移，两者移动步距相同。
（2）顶板管理规定
1、综采工作面的上下安全出口，其人行道宽度不小于0.8米，高度不低于1.8米，出口内无杂物，要求通风、行人、运输畅通无阻。
上下出口支护必须使用单体液压支柱，架棚必须做到一梁两柱，支护迎山有力，并打在硬地，底板松软必须上柱鞋，严禁过山、退山、架设单臂悬梁，出现漏液单柱必须及时更换，巷道凡有折梁断腿及空帮空顶处必须及时处理，距工作面20米范围内必须有加强支护。
2、应经常检查采煤工作面上下两口的支护情况，支护方式、支护密度必须符合作业规程的规定，刮板机机头、机尾部位和转载机的机头、机尾部位必须采取加强支护措施；作业的方式方法必须按作业规程中明确规定的要求进行。
3、采煤工作面必须保证一定数量的备用支护材料，其数量、规格、存放地点和管理方法。
开工前班组长必须对工作面进行全面的检查，确认无危险后方可开工。
单体支柱在入井前必须逐根进行压力实验，严禁使用损坏的铰接梁和失效的单体液压支柱；在工作面回采结束后或使用时间超过8个月必须进行检修，检修后的支柱必须进行压力实验，方可投入使用；工作面液压支架严禁出现漏液窜液现象，检修、维护支架时，必须关闭进出液闸阀，工作面液压支架使用超过两年必须进行大修，检修后的支架必须进行压力实验，方可投入使用。
4、要加强液压泵的管理工作，确保泵站压力不低于30MPa，乳化液浓度在3～5%范围，两巷安全出口单体初撑力不低于6.4MPa，工作面支架初撑力不低于24MPa，并落实每班进行现场检测。
5、工作面采高控制在支架规定的采高范围内，严禁支架超高超低使用；支架必须接顶严实，保证对顶板有足够的支撑力；顶板破碎时必须超前支护；在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。
6、当工作面顶板出现大面积来压时，必须立即停止作业，并组织人员撤至两巷安全地点。
7、工作面在回采过程中，要采取措施保证工作面上、下隅角及时垮落。
8、严格执行敲帮问顶制度。
开工前必须由班队长员对工作面进行全面检查，敲帮问顶，发现松矸活石要用长柄工具及时撬掉，确认无危险后，方准人员进入，并要求工作面配齐敲帮问顶工具，要对各点作业范围内进行敲帮问顶；要严格按正规循环推采，推采时必须保证“三平、一垂直、两通畅”。
9、工作面液压支架需要进行维修或更换各类支柱时，必须要有专项安全措施，而且要有跟班队干或班长现场指挥。
10、工作面支护质量必须坚持班班有人检查验收，发现问题，立即整改，质量不合格时，必须立即停产整改。
八、工作面水害防治方面
3402工作面北部临近3401采空区，原3401工作面回采过程无水；3402两巷掘进时底顶板有少量渗水，不存在底板水威胁；目前工作面在进风巷布置有两个水仓、进风巷布置1个水仓并安装有排水设备，生产过程中做好水沟以及水仓清淤工作，加强对排水设备检修，保证其正常工作。
九、运输系统分析
3402工作面原煤运输采用胶带输送机整体拉运。
采取以下措施：
1、靠轨道侧皮带机上方安装1m高防护网，防止煤矸滚落；皮带机安装防滑装置，确保了胶带输送机运输的安全。
2、加强设备检修维护力度，定期巡检设备重点部位及隐蔽部位。
3、加强对刮板机司机、胶带输送机司机等工种的操作技能及安全知识培训，未经培训合格的人员严禁作业。
十、爆破安全管理
1、严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制度，加强放炮时的安全管理工作及放炮警戒工作，杜绝各类事故的发生。
2、爆破后，爆破工必须按作业循环时间进入爆破地点，确认炮烟散尽且检查无片帮、危石、支护破坏和盲炮等现象后方可进行下一工序的作业。
3、加强工作面火工品的管理，火工品必须入箱上锁，严禁炸药和雷管混存。
4、爆破作业前必须对工作面瓦斯浓度及爆破器进行检查。
5、加强对作业人员的安全教育，尽量避免操作失误现象的发生。
十一、监测监控
3402工作面在工作面、回风隅角及回风流中安装有甲烷传感器，在排水点等机电设备硐室内安装有甲烷传感器，断电范围为：
3402工作面进风、工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备；回风流中同时安装有甲烷传感器、风速传感器、温度传感器、粉尘浓度传感器、一氧化碳传感器；在胶带运输机驱动滚筒下风侧安装有烟雾传感器及一氧化碳传感器。
安装的传感器数量、种类及断电范围符合《煤矿安全规程》的要求。
十二、供电管理
工作面供电及用电布置合理、完善了各种保护及坚持正确使用，目前中队具备控制发生供电事故的能力,供电条件及人员配置达到安全的要求。
为了防止供电事故发生主要采取以下措施：
1、选用经过安全认证的设备、线缆、控制电器，按要求正确安装使用，出现损坏及时更换。
2、严禁未经培训人员操作、检修用电设备、线路。
3、按标准为从业人员配备劳保用具，并监督正确穿戴。
4、严禁带电检修，违章停送电。
5、定期由专业人员测试漏电保护和接地保护等装置的完好性。
6、及时发现并纠正从业人员的违章作业现象和麻痹大意心态，并及时处理从业人员的异常情绪。
十三、风险评估
常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。
该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=L×E×C。
其中：
L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。
安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险和一般安全风险两个等级。
L值大于270，确定为重大风险，小于270确定为一般风险，评估参数详见表1。
通过风险辨识和风险评估，共辨识出L值大于270的有3402工作面受压力影响，工作面上下两出口附近支架存在低矮情况1项重大安全风险，详见表2。
表1评估参数表
发生事件的
可能性（L）
暴露于危险环境
的频繁程度（E）
产生的后果（C）
风险等
级划分（D）
分数
可能
程度
分数
频繁
程度
分数
后果严重程度
分数值
危险
程度
10
完全可
能预料
10
连续暴露
100
大灾难，许多人死亡
≥270
重大
风险
6
相当可能
6
每天工作
时间暴露
40
灾难，数人死亡
<270
一般
风险
3
可能、但
不经常
3
每周一次
15
非常严重，一人死亡
70-140
1
可能性小，
完全意外
2
每月一次
7
严重，重伤
20-70
表2安全风险评估表
序号
风险地点
风险描述
风险类型
风险评估
可能性
暴露率
后果
风险值
风险等级
1
3402综采工作面
初次放顶前悬顶距离过大，有可能突然大面积垮落，瓦斯涌出
顶板
3
2
15
90
一般风险
2
3402综采工作面
3402工作面采动影响，巷道内有顶锚杆被压断情况。
顶板
6
3
7
126
一般风险
3
3402综采工作面
3402工作面受压力影响，工作面上下两出口附近支架存在低矮情况
顶板
6
3
15
270
重大风险
4
3402综采工作面
上隅角瓦斯积聚
瓦斯
3
3
15
135
一般风险
5
3402综采工作面回风巷
煤尘积聚
煤尘
3
3
15
135
一般风险
6
3402综采工作面底板
3402工作面北部临近3401采空区
水害
2
2
40
160
一般风险
7
3402综采工作面胶带运输机
胶带跑偏
提升运输
3
6
7
126
一般风险
十四、存在风险及管控措施
3402综采面专项辨识安全风险清单
序号
风险地点
风险描述
风险类型
管控措施
1
3402综采工作面
初次放顶前悬顶距离过大，有可能突然大面积垮落，瓦斯涌出
顶板
1.制定专项安全技术措施
2.人工放顶
3.采取小进尺多循环作业方式，加快工作面推进度
2
3402综采工作面
3402工作面采动影响，巷道内有顶锚杆被压断情况。
顶板
1.采煤机前滚筒割煤后立即移架
2.采用少降快移带压擦顶的方式拉架
3.超前补支护或补打锚杆，锚固顶板、煤壁
4.对于顶板已经冒落的地点，需及时维护顶板
5.处理冒顶时，必须保证流畅的回撤通道，并设专人观察顶板变化情况
3
3402综采工作面
3402工作面受压力影响，工作面上下两出口附近支架存在低矮情况。
顶板
1.制定专项安全技术措施
2.根据综采工作面来压时间、来压步距，加密棚架支护
3.确保支架初撑力符合要求，并加强端头及超前支护
4.超前对巷道进行加固支护
4
3402综采工作面
上隅角瓦斯积聚
瓦斯
1.根据回采工作面瓦斯涌出量合理确定配风量
2.合理确定采煤机割煤速度
3.加强隅角充填管理，确保充填充实隅角空位。
4.拉好导风帘，确保风流灌输至瓦斯聚集处。
5
3402综采工作面回风巷
煤尘积聚
煤尘
1.在刮板机及胶带输送机交接处，分别设置1道全断面自动控制风流净化水幕：
2.各个装载点布置粉尘监测设备，实时反馈粉尘监测数据
6
3402综采工作面底板
3402工作面北部临近3401采空区
水害
1.生产过程中做好水沟以及水仓清淤工作，加强对排水设备检修，保证其正常工作
2.测量和探放水人员必须亲临现场监督
3.加强巷道支护确保流水周边片帮、垮塌现象
7
3402综采工作面胶带运输机
胶带跑偏
提升运输
1.定期检查，及时更换失效托辊
2.装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置
3.及时清理胶带输送机回煤及杂物
十五、评估小结
1、工作面两出口巷道断面能满足行人、运输、通风需要。
2、两出口超前支护、端头支护符合作业规程要求。
3、通风系统、运输系统、排水系统等完好可靠。
4、避灾系统安全可靠。
5、工作面回采区域内无失修巷道。
3402工作面经评估自查，工作面存在一般隐患且能即查即改，评估结果标显为黄色。
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