盱眙南苑监理细则.docx
《盱眙南苑监理细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《盱眙南苑监理细则.docx（51页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
盱眙南苑监理细则
C13
盱眙县斩龙涧经济适用房1#-5#工程
监理细则
内容提要：
监理目标
关键控制点
监理措施
其它
监理单位：
淮安市工程建设监理有限公司
总监理工程师：
孟凡模
编制人：
孟凡模
编制日期：
2010年1月10日
江苏省建设厅建设监理处监制
前言
根据经批准的监理规划《旁站监理方案》结合本工程项目的专业特点，专业工程相关的标准，设计文件和技术资料以及施工单位的施工组织设计编制本工程监理实施细则。
在监理工作实施过程中，根据实际情况可随时进行补充、修改和完善。
一、监理工作是在承包单位建立健全质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系的基础上完成的，否则难以保证施工合同的履行，目标的实现。
监理工作坚持“先报核后实施，先验收后施工（下道工序）”的基本原则。
承包单位在完成隐蔽工程作业并自检合格后，报监理抽查签认后，方可进行下一道工序施工。
监理人员应经常地、有目的地对承包单位的施工过程进行旁站巡视检查、检测。
主要检查内容如下：
1、是否按照施工合同、设计文件、施工规范和批准的施工方案施工。
2、是否使用合格材料、构配件和设备。
3、施工现场管理人员、尤其是质检人员是否到岗到位。
4、施工操作人员的技术水平、操作条件是否满足工艺操作要求，特种操作人员是否持证上岗。
5、施工环境是否对工程质量产生不利影响。
6、已施工部位是否存在不良缺陷。
7、土建与水电等安装工程是否配合同步进行。
8、安全设施、安全措施、文明标化的监督检查。
二、监理目标控制及关键控制点
1、工程质量的控制
（1）确保工程的重点部位、关键工序的控制。
（2）测量放线及轴线和高程的控制。
（3）分项、分部及单位工程质量的控制。
2、工程进度的控制
（1）总进度计划是否符合合同约定。
（2）周期进度计划与施工工艺、施工条件及生产要素的合理性。
（3）实际进度滞后于计划进度时提出调整措施。
3、工程费用的控制
（1）工程费用业主控制。
（2）协助业主搞好设计变更、甲供材统配、施工进度和费用索赔、工期延误等协调工作。
三、工程概况及监理细则
1、工程名称：
盱眙县斩龙涧经济适用房
2、结构层次：
砖混六层
3、基础：
C25条型基础、MU15粉煤灰砖基础
4、主体：
C25梁板柱KP1粘土多孔砖墙体
5、地面：
水泥砂浆楼地面，厨房卫生毛地面
6、屋面：
挤塑板保温隔热屋面、SBS卷材防水屋面
7、内外墙面：
聚苯保温隔热、水泥砂浆粉刷，乳胶漆罩面，内墙水泥砂浆粉刷、乳胶漆罩面
8、门窗：
塑钢窗，内门防火门及防卫门
（一）施工测量
1、检查内容
（1）施工放样
（2）沉降测量
2、质量控制
（1）规划及总平面布置
（2）建筑物轴线平面、基础平面、结构
（3）沉降观测
3、质量检查与验收
（1）定位桩的控制。
根据规划部门批准的规划红线和设计总平面图及现场测量控制点，检查复核定位桩。
（2）按基础平面图对基坑的灰线进行轴线和几何尺寸的复核。
（3）严格监控水准点，座标控制点标高，注意复测和验收引测至建筑物上的的水平点标高，保证层高误差符合规范。
（4）建筑物大角轴线控制桩作为每层放线的依据，每层各条轴线均由控制轴线上引，经测量校正后开始该层工序施工。
（5）根据设计要求设置沉降观测点。
按规定每增加1—2层由检测中心进行一次沉降测量，竣工时出具沉降观测报告。
注意沉降观测点是否设立在能反映变形特征的位置上和沉降值是否出现异常值。
（二）土方工程
1、检查内容
（1）挖土工程
（2）回填土工程
2、质量控制
（1）基底土质
（2）基底标高
（3）回填土土质
（4）回填土密实度
3、质量检查与验收
（1）审查基础土方开挖施工方案，因本场地地下水位标高-1.3米左右，施工时必须做好有效降水、排水措施，以保证施工及周围建筑物的安全。
（2）柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并无扰动现象。
土质不符，或出现暗坑、暗圹、古井、淤泥、流砂等应由设计单位勘察、变更。
（3）基底标高必须满足设计要求、允许偏差-50mm。
凡挖土标高超深时，不准松土回填，应用1：
1砂石填充至设计标高。
（4）基坑（槽）土方施工完毕应报设计单位，勘察单位或质监站等有关部门到现场观察、检查、验收、做好验槽签证记录。
（5）回填的土料必须符合设计要求和施工规范规定。
（6）填土应按规定分层铺填夯压密实。
填土厚度控制一般情况下人工夯实不得大天200mm，机械夯实不大于200—500mm。
注意检查土的含水率，以保证压实后的干土质量密度。
（7）检查机械回填土时防止对基础，基础柱等产生侧向挤压造成位移。
（三）模板工程
1、材料控制
（1）模板品种、规格
（2）支架及配件
2、质量控制
（1）强度、刚度、稳定性、支下承面积
（2）防水、防冻
（3）控制挠度
（4）拆模
（5）隔离剂
3、质量检查与验收
（1）木模用材质不低于Ⅲ等材，节疤、缺口等在拼模时一般应当截去疵病部分。
（2）钢模板采用3号钢钢板制作，符合模数，便于拼装，配件连接配套。
（3）模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，符合设计要求。
模板的接缝处不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内杂物应清理干净避免夹渣。
保证浇筑混凝土质量和不发生安全事故。
（4）支架的支承面积必须足够有效，支架在基土上的必须有排水或冬季防冻融措施。
（5）整体式钢筋混凝土梁，当跨度大于或等于4m时，模板应起拱。
若无设计规定时，起拱高度为全跨长的1—3%。
（6）模板及其支架的拆除顺序及安全措施应按施工技术方案执行；模板拆除时，应保证混凝土有一定强度，保证结构不变形，棱角完整不应对楼层形成冲击荷载；承重底模的拆除应当满足下列条件：
①当构件跨度等于或小于2m时混凝土强度达到设计强度的50%。
②当构件跨度大于2m小于8m时，混凝土强度应达到设计强度的75%。
③悬臂构件应达到设计强度的100%。
（7）应根据各种不同种类的模板，选用合适的隔离剂。
隔离剂材料的选用应考虑脱模容易，不污染构件表面，对钢筋和混凝土无损害。
（8）用水准仪、拉线以及钢尺检查的方法验收模板、允许偏差如下表：
项目
允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
预埋钢板中心线位置
3
预留管、预留孔中必线位置
3
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10，0
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
（四）钢筋工程
1、材料控制
（1）资料齐全
（2）符合标准规范
（3）满足设计要求
2、质量控制
（1）接头的控制：
1）焊接接头。
2）绑扎接头。
（2）绑扎与安装质量控制。
（3）钢筋的混凝土保护层。
（4）预埋件
3、质量检查与验收
（1）各种规格、型号、各个批量的钢筋（焊条、焊剂的牌号）的出厂质量证明书和试验报告必须齐全。
施工现场提供复印件的，要在复印上注明采购规格、数量、原件存于何处，并加盖提供复印件单位鲜章。
（2）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
进场后抽样复试合格。
（3）钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
（4）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度，接头设置必须根据设计图纸注明的标进行配置。
若需变更，应有设计变更文件。
需要代换经设计人员同意。
（5）钢筋的制作安装必须严格执行国家规范及03G101—1的有关要求其锚固长度、搭接长度、附加箍筋、附加吊筋梁腹构造筋、电线管、现浇板角抗裂附加筋，洞口加强下料时应精心计算，安装绑扎在有效位置上。
（6）钢筋焊接
a钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收、应符合有关规定。
焊接接头必须抽样检测合格。
b钢筋接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
焊工必须持有焊工操作证，并在规定范围内进行焊接操作。
c检查电孤焊接钢筋轴线位移、焊缝高度、宽度、长度、表面平整、凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣、咬边等；电渣压力焊接头处钢筋轴线位移、焊包质量、有无裂纹及烧伤等均应符合质量标准。
（7）钢筋镦粗直螺纹连接
A、先检查端部截面质量不应有翘曲，切面宜用砂轮切割机切割，翻样时应充分考虑镦粗时的损失长度。
B、镦粗压力应根据钢筋直径试验确定，套丝机的冷却应采用水熔性冷却液，钢筋的丝纹与连接套的丝纹应完好无损，发现有杂质应清除，每班前观察刀具是否磨钝或缺齿，否则应修磨，镦粗头与钢筋轴线不得大于4°的偏斜及裂纹，丝头经自检合格后立即套上连接套，操作人员经一定时间培训取得合格证后方可上岗。
C、套筒进场必须有合格证，运输储存过程应妥善保护，防止雨淋、沾污。
D、发现有露丝的应继续拧紧。
（8）钢筋绑扎接头
a钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，板、墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋交叉点全部绑扎，中间部分的相交点的相交点可以相间隔交错绑扎。
双向受力钢筋须全部绑扎。
梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
b钢筋的绑扎接头搭接长度的未端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍。
受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应当满足下表规定：
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
Ⅰ级钢筋
35d
30d
Ⅱ级钢筋
45d
40d
受压钢筋绑扎接头长度应取受拉钢筋的0.7倍，在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。
（9）钢筋的箍筋用Ⅰ级钢筋制作，其未端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩角度为1350，弯钩平直部分不小于箍筋直径的10倍（有抗震要求）
（10）钢筋的混凝土保护层最小厚度：
板、墙为15mm；梁、柱为25mm；有垫层基础为35mm。
（11）预埋铁件锚板宜用3号钢，锚筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，不得采用冷加工钢筋。
预埋铁件制作，安装应符合设计要求。
钢筋安装位置用钢尺和塞尺检查，其允许偏差如下表：
项目
允许偏差
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙
±3
绑扎钢筋、横向钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
20
预埋件
中心位置
5
水平高差
+30
注、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
其它所列保护层厚度的允许偏差的合格点率要求达到80%及以上。
（五）混凝土工程
1、材料控制
（1）水泥、碎石、砂
（2）水及外加剂
2、质量控制
（1）水泥品种、强度（标号）、安定性
（2）碎石、砂的质量、粒径、级配、含泥量
（3）配合比控制
（4）砼浇筑质量控制
（5）砼养护
3、质量检查与验收
（1）配制混凝土所用的水泥，一般采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸水泥。
进场水泥必须有出厂合格证或试验报告，按品种、标号、批号、出厂日期检查验收，同时抽样送检测中心检测，按复试结果使用，不同品种水泥不得混用。
（2）砂、石等骨料按品种、规格分别堆放。
不得混杂。
应抽样送检测中心检验，符合普通混凝土使用质量标准。
（3）拌制混凝土宜使用饮用水。
使用外加剂必须符合有关标准并经试验符合要求后，方可使用。
外加剂掺入量不能超过规定量，否则会影响混凝土质量。
（4）混凝土配合比应从工地现场取样送检测中心通过试配来确定合理的配合比。
商品砼应提供相关试验合格证，并现场送检。
确定混凝土配合比时应当考虑粗骨料最大粒径满足钢筋最小净距要求和最大水灰比，最小水泥用量等。
（5）混凝土浇筑时质量检查：
a混凝土拌制应严格按试验配合比执行，现场应进行称量计量、碎石应当冲洗干净，砂应过筛不含杂质。
掌握好水灰比，控制搅拌时间不应少于2分钟。
b浇筑前应先对模板及其支架、钢筋和预埋件的质量、数量、位置逐一检查验收，并作好记录，符合设计要求方能浇筑混凝土。
与混凝土直接接触的模板，地基基土，应清除淤泥和杂物，用水湿润。
模板中缝隙和孔洞应堵严。
钢筋上的油污等清理干净。
c在浇筑竖向结构混凝土时，应先在底部填以50—100mm厚度与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆以保证混凝土结合牢固。
浇筑混凝土自由高度不应超过2m。
超过3m时，应采用溜筒浇筑。
d混凝土浇筑应分层连续进行，每层浇筑厚度，应根据工程结构特点，配筋情况、震捣方法而定。
当采用插入式振捣器时，应避免碰撞钢筋、模板、预埋件，振捣器插入下层混凝土内的深度应小于50mm。
当采用平板式震动器时，其移动间距应保证震动器的平板能复盖已振实部分的边缘。
振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。
e在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
（6）施工缝的位置应当在混凝土浇筑之前按设计要求和施工技术方案确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
柱应留水平缝、梁、板、墙体应留垂直缝。
柱子留置在基础的顶面，梁的下面；与板连接整体的大截面梁，留置在板底面以下20mm-30mm处；单向板留置在平行于板的短边的任何位置，有主次梁的楼板宜顺次方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
（7）后浇带施工缝处继续浇灌混凝土时，应当符合下列规定：
a已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2；后浇带浇筑时间按设计规定。
b在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
c在浇筑混凝土前，宜先在后浇带缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成份相同的水泥砂浆。
d混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
（8）重要部位的混凝土浇筑编制浇筑施工方案，经批准后实施。
（9）混凝土浇筑完毕，应在12小时以内加以复盖和浇水养护，一般养护时间不得少于7天。
并应做好成品保护工作。
（10）在混凝土浇筑地点应随机取样制作标准试件，试件的取样、次数、组数、及养护应符合有关规定。
试件经28天养护，由检测中心作强度检测，并应满足评定条件。
当试件混凝土强度代表性有怀凝时，可采取回弹或取蕊方法重新判定。
（11）现浇混凝土结构的外观质量不应有严重缺陷，也不宜有一般缺陷。
对已经出现的严重缺陷或一般缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，并重新进行检查验收。
（12）现浇结构不应有影响结构性能和使用性能的尺寸偏差。
对超过尺寸偏差且影响结构性能，使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
（13）现浇混凝土结构允许偏差，应符合下表规定，用经纬仪、钢尺、塞尺等工具进行检验
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
基础
15
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
标高
层高
±10
全高
±30
截面积
基础
+15-10
柱、墙、梁
+8-5
垂直度
层≤5m
8
层＞5m
10
表面平整度
8
预留洞中心偏移
15
（14）混凝土表面缺陷的修整，应符合下列规定：
a面积较小且数量不多的蜂窝夹渣露石的混凝土表面应先用钢丝刷或加压水洗刷基层，再用1：
2—1：
2.5水泥砂浆抹平。
b较大面积的蜂窝、露石和露筋应凿去薄弱混凝土层和个别突出的骨科，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。
c对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。
（六）砌砖工程
1、材料控制
（1）砌筑用砖、砌块
（2）砂浆原材料
2、质量控制
（1）砖砌块的品种、规格、强度控制
（2）水泥、砂、石灰的质量控制
（3）砂浆的质量控制
（4）砌砖砌块质量控制
3、质量检查与验收
（1）现场基础使用粉煤灰砖，填充墙采用混凝土空心砌块，加气砼砌块需抽样送检中心检测，符合设计要求。
粉煤灰砖每10万块，砼砌块加气砼砌块每一万为一个检验批，砖的规格一致，边角整齐色泽均匀。
（2）水泥必须有合格证，按批次抽样检测复试合格，不得混用。
砌筑宜用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，含泥量水大于5—10%。
使用石灰应经充分熟化。
（3）砌筑砂浆必须经试验室确定配合比，严禁套用配合比。
砂浆的配合比应采用重量比，用机械搅拌，搅拌时间不得少于1.5分钟，人工拌合要求充分搅拌均匀。
砂浆应随拌随拌用，正常气候条件下，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。
按规定制作砂浆试块，经检测中心试压，强度等级符合设计要求。
（4）砌砖砌块工程质量控制
a按设计要求复核标高，检查基础线、墙身线、轴线、门窗洞口位置线是否正确。
设立皮数杆控制楼层及各部位构件标高。
皮数杆间距不宜超过15m。
b砖及砌块强度等级必须符合要求，不得随意代换违反有关墙体改革规定。
砌筑前，砖应提前浇水湿润，不得使用干砖砌筑。
不得使用断裂的砌块，龄期不得小于28d，底面朝上反砌于墙上。
c砌体砂浆必须密实饱满，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
用百格网检查砖底面与砂浆粘结的痕迹面积，每步架检查砌块砖不少于3处，每处掀3块取其平均值。
不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
d观察检查外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎的做法必须符合施工规范的规定。
①墙体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，如设计要求交接处设置构造柱的按设计要求。
②如临时间断处留斜槎有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阳槎，并按规定加设拉结筋。
③隔墙与墙如不同时砌筑而又不留成斜槎时，可与墙中引出阳槎，并于墙的灰缝中预埋拉结钢筋。
④如纵横墙均为承重墙，在丁字交接处留槎，可在接槎处下部砌成斜槎，上部留留成直槎，并加设钢筋拉结。
⑤构造柱均留置大马牙槎，采用先退后进砌法（进退相差60mm），上下顺直，残留砂浆清理干净。
每一大马牙槎高度方向尺寸不宜超过300mm。
沿墙高每隔500mm设置2Ф6水平拉结筋。
（5）砌体组砌方法的检查
a相邻工作段的高度差不得超过一个楼层高度，也不宜大于4M。
房屋相邻部分高差较大时应先砌高层部分，以减少由于沉降不均匀引起墙体变形。
‘
b砖砌体应上下错缝，内外搭接砌，实心砖体宜采用一顺一丁、三顺一丁或梅花丁砌法。
。
空心砖砌筑时，砖孔应垂直于受压面，不够整砖处如无辅助规格，可用模数相等的普通砖补砌。
基础不得使用多孔砖。
c半砖或破损的砖应分散使用在受力较小的砌体中。
d有高低台的基础应从低处砌起，并由高台向低台搭接。
搭接长度一般不应小于基础扩大部分的高度，砌完基础后，应及时回填。
e框架填充墙应与框架中预埋的拉结筋连接。
隔墙、填充墙长度不应超过5m，如超过应设构造柱处理。
顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砖挤紧，或用混凝土填实。
⑥砌体的水平缝和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
f砌体的伸缩缝、沉降缝，防震缝中，不得夹有砂浆，碎砖或杂物。
（6）拉结筋用Ф6钢筋制作，两端作1800弯钩，埋置数量、长度应符合设计要求或施工规范规定。
（7）预埋孔洞、管道、沟槽、门窗洞口，预埋件等均应在砌筑前按要求预留且位置准确，不得事后任意剔凿。
（8）砌体中的预埋件应作防腐处理，预埋木砖的木纹应与钉子垂直。
（9）砌筑完基础或每一楼层后，应校核该砌体的轴线和标高。
（10）砌体尺寸、位置的允许偏差应符合下表规定
项目
允许偏差（mm）
轴线位移
10
基础和墙砌体顶面标高
±5
表面平整度
清水墙
5
混水墙
8
墙体垂直度
每层
5
全高≤10m
10
全高＞10m
20
水平灰缝平直度
清水墙
7
混水墙
10
水平灰缝厚度（10皮砖累计）
±8
清水墙面游丁走缝
20
门窗洞口
宽度
±5
门口高度
+15-5
预埋构造柱截面（宽度、深度）
±10
外墙上下窗口偏移
20
检查数量为外墙按楼层每20米抽查1处，每处3—5延长米，但不少于3处；内墙按有代表性的自然间抽查10%，但不少于3间，每间不少于2处，柱不少于5根。
（七）屋面工程
1、检查内容
（1）屋面基层
（2）平屋面
2、质量控制
（1）找平层材料及施工质量控制
（2）防水、保温材料施工质量控制
（3）屋面，细部构造
（4）水落管安装
3、质量检查与验收
（1）卷材防水层
A、SBS卷材必须进场后应有出厂合格证并抽样送检符合要求方可使用。
B、铺贴前基层必须干净，干燥
C、坡度不小3%时，卷材应平行屋脊铺贴
D、铺贴采用搭接法，搭接宽度不小于100mm
E、热焙铺贴卷材应加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材，热焙后立即滚铺卷材，空气尽量排尽，并辊压粘接牢固不得空鼓，接缝部位必须溢出热焙的沥青胶，铺贴平整顺直，不得扭曲、皱折。
F、天沟檐口等和立面卷材收头，应裁齐，塞入预留槽内固定
G、卷材屋面不得有渗漏和积水现象
（2）保温层
①板状材料保温层（35厚聚苯乙稀塑料保温板）
A、保温层应干燥，基层应平整、干燥、干净
B、保温层应在基层表面上铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确
C、粘贴的保温材料应贴严、粘平，粘贴应符合要求
D、板材的强度、吸水率必须符合设计要求
②松散材料保温层（防水珍珠岩）
A、基层平整、干燥、干净
B、保温层含水率堆积密度，导热系数符合要求
C、应分层铺设压实，压实的程度、厚度经试验确定
D、完工后应及时进行找平层和防水层的施工，雨季施工时应采取遮盖措施
③整体浇筑保温层（MLC多功能砼保温兼找坡）
A、基层平整、干燥、干净
B、浇筑材料应计量配比，搅拌均匀，分层铺设，连续施工，表面平整，坡向正确。
（3）细石砼刚性保护层（防水层）
A、各种砼材料必须合格有检验报告，配比计量，投料顺序得当，机械搅拌，机械振捣，浇筑厚度不少于40mm
B、分格缝应符合设计要求，间距不宜大于6m，缝内应嵌填密封材料
C、设置的双向钢筋网应在分格缝处断开，保护层不少于10mm
D、砼保护层与基层应设隔离层（1：
3石灰砂浆或其他）
E、防水层不得有渗漏或积水现象
（4）水泥砂浆找平层
A、找平层的厚度应符合设计要求，材料配比符合要求。
B、排水坡度平屋面宜为2%，天沟等纵向找度不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm。
C、基层与突出屋面结构的女儿墙等交接处和基层转角处，找平层均应做成孤形，圆孤半径100-150mm。
D、找平层宜设分格缝，间距不宜大于6m，并填密封材料
（5）种植、蓄水屋面
A、种植土层，蓄水层卵石必须符合设计要求。
B、所设的排水管，溢水口和给水管等应在防水层施工前安装完成，其大小、位置、标高符合设计要求。
C、种植屋面应1%-3%坡度，设挡墙下部泄水孔，与细骨料持平，种植层应避免损坏防水层，材料、厚度、重量应符合设计要求。
（6）细部构造
①女儿墙檐口天沟泛水的防水构造
A、沟内附加层在天沟、檐口与屋面交接处宜空铺，空铺宽度不应小于200mm。
B、卷材收口可直接压入女儿墙压顶下或凹槽内，用金属压条固定，并用密封材料封口。
C、檐口下端应抹出鹰嘴或滴水槽
D、铺贴泛水处的卷材应满贴
②落
升级会员 