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制粒工初级试题及答案题库
山东希牛制粒工初级试题（库）
一、填空题（每空分，共分）
1、影响调质质量的因素有调制时间蒸汽质量原料特性等。
2、颗粒料的外观质量指标有表面光滑、色泽、粒度均匀、无裂纹。
3、分级筛是去除粉沫的筛选设备，以获得颗粒料符合产品要求。
4、调质是制粒的前道工序，通过对物料加热和增湿，使之软化以利于物料制粒成形。
5、压辊与压模的直径比为0.4:
1，两者线速度基本相等
6、压辊的磨损率比压模高2.5倍，压模和压辊的耗量为1：
2。
7、压辊与环模间应保持一定间隙，一般为0.1—0.3mm.
8、制粒机的分类，按制粒机的结构特征分为1、活塞式2、螺旋挤压式3、环模式4、平板式5、双棍式。
你单位的制粒机是环模式制粒机。
9、制粒机的工作过程调质促进淀粉糊化的三个条件是温度、水分、时间。
10、在制粒过程中，高温蒸汽对物料进行调质，同时物料被强烈挤压，使得颗粒出机温度达到70—90度。
水分达到14%-16%。
因此必须对颗粒料进行冷却，使温度降低到大于等于室温温2-3℃，水分降至13%以下，
11、在制粒过程中，蒸汽压力必须保持一定，此点可由减压阀来控制。
12、不破碎颗粒长度应为环模孔径1.5—2.5倍。
13、当制粒机堵机时，在物料没完全清理干净情况下严禁强行启动。
14、换新压辊时应先将压辊加出油后再开机。
15、物料的冷却时间与季节和颗粒大小有关，一般在夏季冷却时间短，冬季冷却时间长。
16、制粒机的主轴每6小时加一次油，压辊2小时加一次油，偏心轴4小时加一次油。
17、一定要保证使用模辊工作面与模辊工作面的平整度调整一致，确定平稳状态良好才能使用，以保证环模和压辊的正常磨损。
18、目前应用最广的制粒机是环模式制粒机和平模式制粒机。
你公司所用的制粒机为环模式制粒机。
19．搅拌器浆叶的安装角度影响到物料在搅拌器内的充满系数、时间和搅拌质量。
20.一般冷却器有三类：
A立式冷却器B卧式冷却器C逆流式冷却器你公司采用的是逆流式冷却器。
21．破碎机对辊轧距的调节，应根据流量的大小，颗粒直径的大小等具体情况而定，一般轧距为颗粒直径的1/2—2/3。
22．SFJH系列回转筛主要由机架、驱动装置、筛箱、滑动半球支承、拉杆等部件组成。
23．疏水阀主要有机械型、热静力型和热膨胀型三大类。
24．调质的过程，就是对物料加温、加湿的过程。
对调质蒸汽的要求有三点：
A饱和蒸汽B压力稳定在0.2-0.5mpC温度控制在130—150度。
25．减压阀是利用控制阀体内的介质流量来达到降压的。
26．压辊与压模的直径比约为0.4:
1，压辊与压模之间的调节间隙一般
为0.1-0.4毫米。
27．安装环模时，要保证环模轴线与大盘轴线同心；对称上紧时用百分表检查环模的端面跳动不能超过20μm。
28、颗粒饲料的质量指标：
硬度水分分化率耐水性直径与长度外观质量。
29、颗粒饲料与粉状饲料的相比的好处有：
有利于动物的消化吸收消除动挑食和缩短采食时间消灭细菌减少浪费有利于贮存和运输。
30、制粒机主要有喂料系统搅拌系统制粒系统传动系统过载保护系统5部分系统组成。
31、环模的模孔形式常见的有直形孔阶梯孔外锥形孔和内锥形孔。
32、环模制粒过程中物料在环模中可划分为供料区压紧区挤压区和成形区。
33、饲料压制颗粒前对物料的加温和加湿是制粒调质处理的两大要素。
34、压辊与环模合理间隙一般为0.1-0.3mm颗粒的长度为直径的1.5-2.5倍，单颗粒的长度不得小于3mm。
35、制粒机系统有稀油润滑和干油润滑两种，
36、压辊与环模的直径比约为0.4:
1,两者的线速度基本相等，压辊的磨损率比环模高2.5倍。
37、蒸汽质量的好坏直接影响调制的效果，一般选干饱和蒸汽，压力控制在0.2-0.4MPa，蒸汽的温度控制在130-150度。
38、淀粉糊化的3个条件温度水分时间。
39、破碎机轧棍有快棍与慢棍之分。
40、破碎机轧棍齿角按作用力破碎物料的前角来表示有：
峰对缝峰对钝钝对钝钝对锋4种组合，其中峰对缝的组合产量最高动力消耗最低。
41、破碎机轧棍的轧距一般为颗粒直径的1/2—2/3，快慢棍的速比一般为2.5:
1。
42、平面回转筛工作是综合了圆运动椭圆运动和往复直线运动。
43、筛面倾角是筛面与水平面得夹角，一般为4度左右，最大可到6度。
44、辊式碎粒机有对辊和三辊两种。
45、轧辊表面拉丝成齿，能获得更好的破碎效果，具有破碎料粒度均匀，粉末大，处理流量大，动力消耗低，松散易筛等优点。
46、主要影响制粒的因素有原料设备环模蒸汽环境及操作等几方面。
47、颗粒冷却时一般风量不宜太大，但冷却时间要长，即小风量、长时间冷却。
48、用于颗粒饲料冷却设备称为冷却器，常见的冷却器形式有两种：
立式和卧式。
48、制粒机的传动方式有齿轮传动和皮带传动两种。
49、影响破碎机破碎效果的因素有轧距轧辊的速度和速比
轧辊的新旧程度进料的均匀度。
50、减压阀是利用节制流量来达到降压的。
51、环模模孔有效长度常用有效长度和孔径之比值来描述。
52、搅拌系统为叶片绞龙，它有筒体、桨叶、搅拌轴、轴承座、减速机、电机组成。
系统内可加蒸气对物料起调质混合作用，所以搅拌系统也叫做调质系统。
二、选择题:
（每题一分）共：
1.制粒过程中，对物料通入蒸汽进行调质处理有哪些好处（ABCD）
A.有利于制粒，减少设备磨损
B.提高产量，提高投资利用率
C.改善颗粒的表观和内在质量
D.有一定的消毒杀菌作用
2.制粒系统中主要的工作部件有:
（AB）
A.压辊B.环模C.喂料刮刀D.切刀
3.物料在调制器内与蒸汽混合的主要目的是为了使物料（AB）
A.加热加湿B.使物料软化熟化糊化
C.给物料杀菌D.减少环模压辊的损耗
4．齿轮传动制粒机的特点是:
（ACD）
A.结构复杂B.噪音较低C.传动效率高D.吨电耗低
5．制粒机的保安系统包括:
（ABCE）
A.过载保护B.保安磁铁C.压制室，门盖限位开关
D.安全销（摩擦片）E.机外排料F.相应护罩护栏
6．在曾加喂料转速时要相应增加蒸汽流量为的是:
（AB）
A.保证物料的熟化B.保证物料的温度C.保证物料的湿度D.保证蒸汽的添加比例
7.液体汽化的速度取决于（A），液化的速度取决于（C）。
A：
液体的温度B：
热能转换效率C：
空间蒸汽压力D：
外界温度
8．原料能正常进入压制室，但不能正常出料的原因是:
（ACDE）
A.模孔堵塞B.环模孔被压辊压坏C.物料水分太多或太少D.压辊间隙太大E.喂料刮板损坏
9.制粒机易损件的更换包括:
（ABD）
A.轧棍的拆装B.安全销的拆装C.主轴轴承的拆装D环模的拆装E.传动建的拆装F.主轴油封的拆装
10．冷却器活动排料框往复不灵活，并且噪音很大的原因可能为:
（ABCDE）
A.轴承损坏B.滚轮损坏C.导轨损坏D.传动点润滑不良
E.活动排料框与固定排料框相碰
11.冷却器的冷却效果受到多方面的影响，关键因素有;（BD）
A制粒的效率B.冷却时间C.风机的功率D.颗粒的直径E.原料的水分
12.筛选设备对筛面的要求是:
（ABCD）
A.有足够的强度B.刚度和耐磨性C.筛孔面积百分率最大D.筛孔不堵塞E.较长的使用寿命
13.平面回转筛的优点:
（ACDE）
A.结构简单B.便于保养维修C.运转平稳D.噪音低
E.除杂效果较高
14.水的加热汽化过程可归纳为那几个区:
（ABE）
A.过冷区B.湿蒸汽区C.饱和蒸汽区D.干饱和蒸汽区
E.过热蒸汽区
15.疏水阀可分为哪几类:
（ABD）
A.浮子型B.热动力型C.浮球型D.热膨胀型
16.饲料的粒度可分为:
（ABC）
A.粗粒B.中粒C.细粒D.微粒
17．压模要求有良好的耐磨性，耐磨性的好坏取决于:
（ABCDE）
A.压模的选材B.热处理的好坏C.热处理的设备D.工艺
E.操作
18.影响破碎机破碎效果的因素有（ABCDE）
A:
轧距B:
轧辊的速度和速比C：
轧辊的新旧程度D:
进料的均匀度E:
快辊慢辊齿角配合选择
19.可能是饲料加工与储藏过程中影响维生素稳定性的不利因素有:
（ABCDEFG）
A.温度B.压力C.摩擦作用D.水分E.调质时间F.化学成分G.光
20.配方结构相同制粒机产量达不到要求的原因有：
（ABC）
A:
水份不恰当B:
电流未达到额定电流C:
原料粉碎粒度不合适D:
环模
21.饲料加工过程中影响维生素稳定性和不利因素有（ABCD）
A:
温度B:
压力C:
摩擦作用D:
调质时间
22.环模进料孔面积与模孔截面面积之比称为（B）
A:
压缩比B:
压缩率C:
有效深度
23.耐磨环与环模装配处超过多少时，应及时更换，不然环模收紧力不足而导致（BD）
A:
0.3mmB：
0.4mmC:
环模与主轴不同心D：
环模破裂
24.：
制粒机主轴轴承收紧到多少丝是最合理的（CD）
A:
3丝B:
30丝C:
8丝D:
12丝
25．六和的文化理念是:
（ABCD）
A:
善B:
干C:
学D:
和
26、分级筛筛面与水平面的夹角一般为B度，其大小可通过调节钢丝绳的长度进行调整。
A5B4C6
27、夏季和秋季，物料水分比较低B蒸汽压力。
A提高B.降低C不变D先降低后提高
28、成品颗粒饲料产生横向水平裂纹的原因是：
（1457）
（1）、物料压缩时间过短；
（2）、物料中纤维过长；（3）、调质时间过长
（4）、调质时间过短；（5）、水分过少；（6）、水分过多；（7）、物料粒度粗
29、环模孔堵塞，处置办法是（ABC）
A、用钻钻出堵塞的料B、用钢钉冲出堵塞的料C、用油高温煮
30、冷却风机吹出饲料粉尘的原因可能是：
（CD）
A、冷却器过滤网破损B、风机风门开放过大，风力太强
C、旋风除尘器堵塞D、关风器损坏
二、判断：
（每小题1分，共10分）
1、大多数工厂制粒得不到使用蒸汽的好处，主要原因在减压阀下游管路口径太小所致（x）
2、饱和水与饱和蒸汽温度与压力之间有一定关系，温度越高，蒸汽压力越大。
（√）
3、振动筛筛体的驱动方式一般有偏心传到和自衡振动两种形式（x）
4、制粒机破碎轧辊轧距为颗粒直径的1/3（x）
5、冷却器冷却大颗粒比小颗粒用的时间长（√）
6、蛋白质原料受热容易变性塑化，有利制粒（√）
7、制粒效率与原料密度有很大关系（x）。
8、原料的品质因素越高，制出的颗粒品质反而越不好（x）
9、适当的原料水分可以有利制粒效果（√）
10、制粒的摩擦作用不影响原料中维生素的稳定（x）
11．在确定冷却器的产量时，应以制粒机生产较大直径颗粒的产量作为冷却器的产量指标。
（√）
12．轧辊的直径越大，破碎效果越好。
（x）
13．含粉率和粉化率是两个不同概念，含粉率高粉化率不一定高。
（v）
14．环模制粒机辊模线速度基本相同。
（x）
15．锅炉的工作压力一般应维持在0.6-0.8Mpa。
（√）
16．进入压模前的物料水分一般保持在14%-16%的水分，温度在65-90℃，制粒效果最佳。
（v）
17、齿轮制粒机的震动大，与主机联轴器没关系（x）
18、新环模配新压辊可以直接使用至报废（x）
19、制粒后回流料，只要颜色一致可以不倒仓（x）
20、压辊注油时多加，对饲料品质有影响（√）
21、环模与压辊间应保持一定间隙，0.1-0.3mm，生产中应始终保证其间隙在其范围。
（╳）
22、在安装好制粒机主机的同时，应同时安装好蒸汽系统，电器控制系统，过载保护系统等相关系统及部件。
（╳）
23、制粒机工作中进入压模前物料的水分一般保持在15%-16%，温度在65-90℃之间进行制粒。
（╳）
24、平模制粒机中的压辊可以是圆锥体的。
（√）
25.破碎机轧棍与物料的接触点称为轧点，两轧棍间的最近点称为轧距。
（╳）
26.破碎区长度愈长，物料接受破碎的时间愈长，破碎作用愈强，随轧距的增大而增大。
（╳）
27.要颗粒破碎整齐，粉末少，可采用较大的齿角，尤其应采用较大的前角。
（√）
28.物料的自动分级主要是按密度，粒度，形状和表面性质的差异而分成不同层，其间差别越大，分层越清晰。
（√）
29.目前常用的分级筛选设备有振动筛与平面回转筛；而按筛面振动的方式不同振动筛又有水平振动及倾斜振动两种，平面回转筛有平面回转运动及平面回转运动及平面转与纵向水平振动结合两种。
（√）
30.液体的雾化方法一般有三种:
压力雾化，气流雾化和离心雾化。
（√）
31.为了保证锅炉的正常工作和安全蒸汽锅炉还必须装设安全阀，水位表，高低水位警报器，压力表，主汽阀，止回阀等。
（√）
32.使用蒸汽对物料进行调制，能是物料充分熟化，软化，同时能是物料中的淀粉易于糊化，这样调质后的物料在模孔中易于成形，既减轻了设备的磨损，同时又提高了产量和产品质量。
（√）
33.减压阀的选用应根据口径，工作压力，保护压力，工作温度使用介质等要求来选用。
（╳）
34.减压阀按其结构形式可分成弹簧薄膜式，活塞式，波纹管式和杠杆式。
（√）
35.疏水阀是一种能自动迅速的排出蒸汽供暖设备及系统管网中的凝结水，并阻止蒸汽随水排出的设备。
（√）
36.压模是膨化机的最后一部分，大多数情况下，它的主要作用是使产品成形的。
（╳）
37.破碎机上破碎辊齿数的多少是根据破碎物料的大小、物料性质和要求达到的破碎程度来决定的。
（√）
38.每个用热设备不一定单独安装疏水阀，也可共用疏水阀（╳）
39.调整调质器桨叶的角度也可以改变调质时间（√）
40.制粒过程不会破坏脂肪的稳定性（√）
41．新环模配新压辊可以使环模的寿命更长（√）
42.传动键磨损，使环模运转时会有回转现象，增加耐磨环，抱箍的磨损，会使环模键槽打破甚至开裂。
（√）
43．皮带传动制粒机经常出现电流差，原因是皮带老化，需要适时更换。
（√）
44．传动键磨损，使环模运转时会有回转现象，增加耐磨环，抱箍的磨损，会使环模键槽打破甚至开裂。
（√）
45.环模在第一次使用时堵塞模孔，会影响环模的效率和产量（√）
四、问答题
1、简述新环模使用方法（5分）
A、新环模试运转时，应先喂入油料，模孔有90%以上出料后，再用摩擦作用较大的物料，对模孔进行研磨。
B、新环模投入使用时，应慢慢调节喂料器转速，在电流表指针未稳定之前不能增加喂料速度。
C、在新环模获得最佳生产能力之前，先让它受热升温是十分必要的。
环模堵塞，须首先将压制室内物料清理干净，再重新起动制粒机。
2、生产中原料能正常进入压制室但压不出粒的故障原因及排除方法？
（5分）
1、物料原因—油脂添加少或物料发粘
2、环模压缩比过大---换合适的压缩比环模
3、模辊间隙过大---调整模辊间隙
4、环模糊孔、堵塞---清理环模孔
5、内外刮刀损坏或角度不合适—更换或调整角度
3、分析颗粒饲料的质量指标及其影响因素？
（10）
质量指标包括：
含水率、容重、粉化率、硬度，鱼虾料还包括沉降性、漂浮性等。
影响因素：
1、原料特性
2、环模的孔径、形状、压缩比、
3、蒸汽质量
4、模辊间隙、切刀、喂料量。
4、影响冷却器冷却效果的因素有哪些？
（5）
1、冷却时间的长短
2、风机风量
3、周围空气温度
4、冷却器的大小
5．当成品水分过大时，制粒工应如何操作？
（5分）
A．提高冷却料位器
B．降低制粒效率
C、风量调到最大
D、适当减少蒸汽量
6．制粒岗位对颗粒饲料的质量要求（5分）
答：
1、不破碎料长度适中，破碎料粒度均匀
2、表面光滑，切断面整齐
3、硬度符合要求
4、粉化率符合公司要求
7、环模制粒机主要有五大系统组成，这五大系统是？
（5分）
答：
1：
喂料系统
2：
搅拌系统
3：
制粒系统
4：
传动系统
5：
过载保护系统
8、制粒工段的动力设备主要有哪些？
其电气控制有何特点？
（10分）
答：
制粒工段动力设备主要包括喂料器、搅拌器（调制器）、制粒机、关风器、冷却器、风机、破碎机、分级筛等组成
制粒工段的电气控制特点是多电机单独拖动，相互间采用连锁和必需的信号及保护环节
9、物料的调质、环模、环境及操作对制粒有何影响？
（15分）
答：
1）.调质时间的长短对制粒的产量和质量都有较大影响，合适的调质时间能使淀粉达到合适的糊化程度又不致过多损害维生素等成分；
2）.环模的模孔有效长度、模孔粗糙度、排列均匀度及耐磨性都对制粒的产量和质量有影响
⑴模孔的有效长度越长，挤压阻力越大，压制出的颗粒越坚硬，同时产量也低．对同一只环模，所有的模孔的有效长度应一致，否则会引起颗粒长度的明显不均匀．
⑵模孔的粗糙度越低，生产率越高，且成形颗粒表面越光滑，颗粒质量越好．同一只环模上的模孔粗糙度也应该一致，否则颗粒表面的光滑程度和颗粒长短会不均匀．
⑶环境及操作的影响 气候是影响制粒的因素之一，主要是温度和湿度．操作者应根据气候来合理调整蒸汽压力和添加量．气候干燥时，蒸汽压力可偏低，蒸汽量应加大；气温低时，压力可略高．空气湿度大时，要用较高压力和较少的蒸汽添加
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