构件式明框玻璃幕墙讲义DJ.docx
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构件式明框玻璃幕墙讲义DJ
幕墙的发展
幕墙行业发展史的第一阶段就是构件式幕墙，时间为1800-1960，技术特点是变位困难；密封；脚手架施工。
当时的行业状况是没有完整的幕墙规范。
第二阶段：
是1960-1980，出现了单元式幕墙。
出现了结构密封的方式。
美国行业协会编制了《幕墙设计指南》，1970年硅胶出现。
之后各国的幕墙飞速发展，中国最早出现的野是构件式玻璃幕墙，当时国内无行业规范和标准模仿国外技术建造了长城饭店，是我国第一幢现代玻璃幕墙高层建筑。
建筑幕墙的分类
建筑幕墙也可以按以下五种方式进行分类:
按功能分：
多媒体幕墙，光电幕墙，普通幕墙
按工艺分：
单元幕墙，半单元幕墙，构件幕墙
按骨架种类分：
钢结构幕墙，铝幕墙，钢铝结合幕墙
按面材种类分：
玻璃幕墙，铝板，石材幕墙，人造板幕墙，组合幕墙
按结构分：
装饰幕墙，单层幕墙，双层幕墙
建筑幕墙的一般定义是：
由面板与支承结构体系（支承装置与支承结构）组成的、可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所受作用的建筑外围护墙。
更确切的定义是建筑幕墙是一种悬挂在建筑结构主框架外侧的外围护构件。
它的自重和所承受的风荷载、地震作用等，通过锚接点以点传递方式传至建筑结构主框架。
幕墙构件之间的接缝和连接用现代建筑技术处理，使幕墙形成连续的墙面。
《玻璃幕墙工程技术规范》的应用范围主要是垂直玻璃幕墙以及水平面夹角在75度和90度之间的斜玻璃幕墙。
水平面夹角在0度和75度之间的各种玻璃幕墙（包括一般意义上的采光顶）属于行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113的管理范围。
具体到更细化的构件式建筑幕墙中的明框幕墙，这里包括明框玻璃幕墙、横明竖隐玻璃幕墙和横隐竖明玻璃幕墙。
明框玻璃幕墙是金属框架的构件显露于面板（玻璃）外表面的框支承玻璃幕墙。
按面材种类分：
玻璃幕墙，铝板，石材幕墙，人造板幕墙，组合幕墙，明框是型材相对于面才而言的，今天只说玻璃面板。
半隐框玻璃幕墙包括横明竖隐玻璃幕墙和横隐竖明玻璃幕墙，金属框架的竖向或横向构件显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙。
明框玻璃幕墙方案设计中的问题
（一）:
构件式幕墙是在主体结构上安装杆件（立柱、横梁）形成框格的，框格的外形、尺寸及外表面平整度是在杆件安装过程中调整、定位、固定形成的，杆件安装完毕形成固定在主体结构上的框格后，再安装玻璃形成幕墙，面板的接缝在一根整体杆（立柱、横梁）上，（参见节点）这个杆件在型材挤压时就是一个整杆件，面板固定在这个杆件上。
上墙安装时先安装杆件，此时由于尚未安装面板，人可在外侧操作，对杆件进行调整、定位后固定，在杆件安装定位固定后再安装面板。
建筑幕墙构造设计应便于更换面板，要能做到可以随时单独更换任何一块需要更换的面板，这是因为：
1.建筑幕墙是外装修，随着时代的进步，时间的推移，任何装修都会过时，要用更新颖、符合时代潮流的新装修来替换，同时面板材料也会老化（尤其是用涂料装饰的面板，涂料会老化变色）、陈旧需要更新。
2.别面板因自然和人为的原因破损，为保证安全需及时更换。
由于幕墙是外围护结构，建筑物投入使用后，如果要将整片幕墙拆除更换，就会使整个建筑不能使用，内装修破坏、重建，要达到在不影响或少影响建筑物使用的情况下进行面板更新（更换），就不能成片拆除更新（更换），而采用面板单块更换才能会不影响建筑物的正常使用。
目前我公司明框玻璃幕墙主要推荐两套系统：
1、拉栓式隔热铝合金明框幕墙
2、穿条式隔热铝合金明框幕墙
框架式幕墙有近二十年的发展史，按其隔热形式分为拉栓式隔热铝合金明框幕墙、穿条式隔热铝合金明框幕墙和注胶式隔热铝合金明框幕墙，尤其是拉栓式隔热铝合金明框幕墙，它是通过隔热垫块来阻断热量的传递通道，多年来在实际工程中得到广泛应用，结构成熟，性能优越，积累丰富的施工经验，并且该结构技术含量相对较低，加工简单，加工成本较低，并能保证幕墙良好的使用功能，空气渗透性能、雨水渗漏性能、风压变形性能均可达到国标规定的要求，易被业主接受；而穿条式隔热幕墙是通过在铝型材之间穿入PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纤维）材料制成的隔热条来阻断热量的传递通道，相对制造工艺简单，但成本较高，隔热效果较好，应用也较广；注胶式隔热幕墙是使用PUR（聚氨基甲酸乙酯）采用浇注工艺来隔断热量的传递通道，需专用的生产设备，应用较少。
拉栓式隔热铝合金明框幕墙
技术特点介绍
明框幕墙板块通过承重垫块安装在横梁上，承重垫块采用硬质PVC塑料块或氯丁橡胶块，长度不小于100mm放置在板块的两端1/4边长处，横向和竖向通过铝合金压板定距压紧，外加铝合金扣板，安装可靠，装饰效果好。
立柱与主体结构之间采用螺栓连接，通过三维调整消除主体结构施工误差的不利影响。
梁与立柱间采用贯通立柱的不锈钢螺栓连接，具有较强的传力能力及抗横梁扭转的能力。
横梁与立柱的连接采用可伸缩结构，满足了横梁因温差作用而产生的伸缩变形要求，消除了幕墙的伸缩噪音，提高了系统的抗变位能力。
玻璃与铝合金框格之间留有间隙，使玻璃能够浮动，能满足幕墙各种变位要求。
铝型材压板与立柱采用M6的不锈钢六角头螺栓连接，可以承受较大的荷载，特别适用于明框尺寸较大的工程项目。
横梁前部及外露扣板底部设有排水通道，使少量可能渗入的雨水沿此通道排到室外，实现结构防水。
采用硬氯丁橡胶作为主要的隔热材料，能够满足一般的隔热要求，且成本较低；
室内采用三元乙丙胶条采取穿条式干法密封，室外采用三元乙丙胶条采取塞压式（或穿条式）干法密封与湿法密封相结合的密封方式，保证幕墙的水密性和气密性，方便施工。
开启扇需要与硅酮结构胶粘结的铝合金型材采用分离式设计，保证硅酮结构胶直接粘结到铝合金阳极氧化表面。
开启扇的窗扇和窗框都采用在工厂先组框的设计形式，保证开启扇的精度及整体性。
开启扇采用上部吊挂、防脱、防噪音设计，在提高开启扇安全度的同时，保证开启灵活、轻松。
在开启框的角部采用不锈钢组角钢片加强角部连接，提高平整度。
穿条式隔热铝合金明框幕墙
技术特点介绍
采用20mm的尼龙66加25玻璃纤维（PA66GF25）作为隔热材料，最有效地保证隔热要求。
在结构的处理上，采用分体结构，竖向及横向均以压板勾到竖框、横框上，辅以自攻螺钉拧紧，即可定位，既牢固可靠又方便施工。
玻璃板块采用承重铝托条将玻璃自重直接传到横梁的结构形式，避免隔热条直接受力，提高连接的可靠性。
设计说明中的穿条式隔热铝合金明框幕墙的主要特点
立柱与主体结构之间采用螺栓连接，通过三维调整消除主体结构施工误差的不利影响；
横梁的主要受力部位采用闭口型铝合金型材，具有较强的抗弯曲及抗扭转能力，能满足大分格幕墙的需要；
横梁与立柱间采用贯通立柱的不锈钢螺栓连接，具有较强的传力能力及抗横梁扭转的能力；
需要与硅酮结构胶粘结的铝合金型材采用分离式设计，保证硅酮结构胶直接粘结到铝合金阳极氧化表面上；
采用20mm的尼龙66加25%玻璃纤维（PA66Gf）作为隔热材料，最有效地保证隔热要求；
玻璃板块采用承重铝托条将玻璃自重直接传到横梁的结构形式，连接可靠性较高；
室内采用邵氏硬度为60±5的三元乙丙胶条采取穿条式干法密封，室外采用邵氏硬度为60±5的三元乙丙胶条采取塞压式干法密封与湿法密封相结合的密封方式，提高密封性能、方便施工；
开启扇的窗扇和窗框都采用在工厂先组框的设计形式，保证开启扇的精度及整体性；
开启扇采用上部吊挂，防脱，防噪音设计，在提高开启扇安全度的同时，保证开启灵活、轻松；
开启扇装配可靠性较高的欧式多点锁及限位伸缩臂；
在开启扇框的角部增加不锈钢组角钢片加强角部连接，提高扇框角部的平整度；
开启扇采用邵氏硬度为40±5的三元乙丙西格马胶条进行双道干密封，并在外侧设有排水孔；
铝合金压板与立柱采用插接，可靠性较高，可承受较大的荷载。
半隐框玻璃幕墙
目前我公司半隐幕墙主要推荐两套系统：
1、横明竖隐铝合金半隐框幕墙
2、横隐竖明铝合金半隐框幕墙
横明竖隐铝合金半隐框幕墙
技术特点介绍：
横明竖隐铝合金半隐框幕墙外露形式为显横隐竖。
横明竖隐铝合金半隐框幕墙板块通过承重垫块安装在横梁上，承重垫块采用硬质PVC塑料块或氯丁橡胶块，长度不小于100mm放置在板块的两端1/4边长处，横向通过铝合金压板定距压紧，外加铝合金扣板，安装可靠，装饰效果好。
竖向通过压板、副框连接方式，采用浮动式连接结构，在温度应力等作用下能够自由伸缩，平面内变位吸收能力强，抗震能力强，满足了幕墙各种变位要求，避免了因结构变位造成的玻璃破损。
横梁与立柱间采用定位垫块与机制螺钉相结合的方式连接，具有较强的传力能力并且安装方便。
横梁前部及外露扣板底部设有排水通道，使少量可能渗入的雨水沿此通道排到室外，实现结构防水。
幕墙和主体之间实现三维调整，既保证幕墙的平面度和垂直度，又提高结构抗震性能。
玻璃通过承重垫块座装在横梁上，避免了结构胶承受剪力，提高了使用安全性。
立柱与横梁，玻璃副框与立柱之间接触处，均采用弹性连接或防噪音胶条，提高了幕墙的抗震性能，消除了伸缩噪声，吸收声波，同时密封性能也显著提高。
利用等压原理和双道密封，保证幕墙的水密性和气密性。
不同金属的接触面都使用尼龙垫片以防止双金属腐蚀。
横隐竖明铝合金半隐框幕墙
立柱与主体结构之间采用螺栓连接，通过三维调整消除主体结构施工误差的不利影响。
横梁与立柱间采用贯通立柱的不锈钢螺栓连接，具有较强的传力能力及抗横梁扭转的能力。
隐框板块通过定距式压块与骨架连接，使板块与骨架间处于活动连接状态，保证板块具有较好的变形性能。
需要与硅酮结构胶粘结的铝合金型材采用分离式设计，保证硅酮结构胶直接粘结到铝合金阳极氧化表面。
玻璃板块的承重铝托条与铝合金副框间采用插接及定位螺钉的结构形式，连接可靠性较高。
明框立柱采用邵氏硬度为85±5的硬氯丁橡胶作为主要的隔热材料，在满足一般隔热要求的情况下，具有成本较低的特点。
明框立柱室内采用邵氏硬度为60±5的三元乙丙胶条采取穿条式干法密封，室外采用邵氏硬度为60±5的三元乙丙胶条采取塞压式（或穿条式）干法密封与湿法密封相结合的密封方式，提高密封性能，方便施工。
铝型材压板与立柱采用M6的不锈钢六角头螺栓连接，可以承受较大的荷载，特别适用于明框尺寸较大的工程项目。
图形比较明框、隐框以及单元体幕墙
明框幕墙接缝
隐框幕墙接缝
单元式幕墙对插接缝
明框玻璃幕墙方案设计中的问题
（二）:
幕墙的连接部位，应采取措施防止产生磨擦噪声。
构件式幕墙的立柱与横梁连接处应避免刚性接触，可设置柔性垫片或预留1~2mm的间隙，间隙内填胶；隐框幕墙采用挂钩式连接固定玻璃组件时，挂钩接触面宜设置柔性垫片。
明框玻璃幕墙方案设计中的问题（三）:
选择方案时，要对型材进行重点考虑：
A．立柱（或横梁）截面主要受力部位的厚度，应符合下列要求：
1）铝型材截面开口部位的厚度不应小于3.0mm，闭口部位的厚度不应小于2.5mm；型材孔壁与螺钉之间直接采用螺纹受力连接时，其局部厚度尚不应小于螺钉的公称直径；
2）钢型材截面主要受力部位的厚度不应小于3.0mm；
3）对偏心受压立柱，其截面宽厚比应符合规范第6.2.1条的相应规定。
B．立柱可采用铝合金型材或钢型材。
铝合金型材的表面处理应符合规范第3.2.2条的要求；钢型材宜采用高耐候钢，碳素钢型材应采用热浸镀锌或采取其他有效防腐措施。
处于腐蚀严重环境下的钢型材，应预留腐蚀厚度。
C．上、下立柱之间应留有不小于15mm的缝隙，闭口型材可采用长度不小于250mm的芯柱连接，芯柱与立柱应紧密配合。
芯柱与上柱或下柱之间应采用机械连接方法加以固定。
开口型材上柱与下柱之间可采用等强型材机械连接。
D．多层或高层建筑中跨层通长布置立柱时，立柱与主体结构的连接支承点每层不宜少于一个；在混凝土实体墙面上，连接支承点宜加密。
每层设两个支承点是直支承点宜采用圆孔，下支承点宜采用长圆孔。
E．在楼层内单独布置立柱时，其上、下端均宜与主体结构铰接，宜采用上端悬挂方式；当柱支承点可能产生较大位移时，应采用与位移相适应的支承装置。
F．横梁可通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接。
角码应能承受横梁的剪力，其厚度不应小于3mm；角码与立柱之间的连接螺钉或螺栓应满足抗剪和抗扭承载力要求。
G．立柱与主体之间每个受力连接部位的连接螺栓不应少于2个，且连接螺栓直径不宜小于10mm。
H．角码和立柱采用不同金属材料时，应采用绝缘垫片分隔或采取其他有效措施防止双金属腐蚀。
JGJ102-2003条文说明第6.2.1条指出:
“受弯薄壁金属梁的截面存在局部稳定问题，为防止产生压应力区的局部屈曲，通常可用下列方法之一加以控制：
1）规定最小壁厚tmin和规定最大宽厚比；
2）对抗压强度设计值或允许应力予以降低。
本规范中，幕墙横梁与立柱设计，采用前一种控制方法。
1．最小壁厚
我国现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018规定薄壁型钢受力构件壁厚不宜小于2mm。
（1.5mm钢板不属于此范围）我国现行国家标准《铝合金建筑型材》GB／T5237规定用于幕墙的铝型材最小壁厚为3mm。
（幕墙料3与窗料2.5左右）
通常横梁跨度较小，相应的应力也较小，因此本条规定小跨度（跨度不大于1.2m）的铝型材横粱截面最小厚度为2.0mm，其余情况下截面受力部分厚度不小于2.5mm。
为了保证直接受力螺纹连接的可靠性，防止自攻螺钉拉脱，受力连接时，在采用螺纹直接连接的局部，铝型材厚度不应小于螺钉的公称直径。
钢材防腐蚀能力较低，型钢横梁的壁厚不应小于2.5mm，并且明确必要时可以预留腐蚀厚度。
铝型材介绍
铝合金材料是幕墙工程大量使用的材料，幕墙金属杆件以铝合金建筑型材为主（占95%以上）。
幕墙面板也大量使用单层铝板、铝塑复合板等。
（本次主要讲铝型材）。
常用牌号：
铝合金建筑型材常用的6060、6061、6063、6063A牌号铝合金，属铝－镁－硅系合金。
铝是一种银白色的轻金属，熔点：
660.24℃，密度：
2.703g/cm3铝合金一般密度：
2.63～2.85g/cm3，线膨胀系数：
23.8×10-6/℃。
（铝还是比较轻的，包括后面将要讲到的玻璃。
这也决定了玻璃幕墙的优越性。
上海环球金融中心80万吨的总重之中玻璃幕墙仅占5000~6000吨之微，不足1%！
如果不采用玻璃幕墙，而使用传统的墙体材料，总重量起码要增加20~30万吨。
上海环球金融中心是目前世界上已竣工的最高的明框单元体玻璃幕墙建筑，102层，建筑高度也是幕墙高度为492米。
总重增加就要加大基础，或者根本无法在软土地上建立起摩天大楼，所以玻璃幕墙是势在必行是结构的需要是结构师的选择）
优缺点：
中等强度，耐蚀性能良好，变形抗力小，具有良好的加工性能，无应力断裂腐蚀倾向，焊接性能良好、焊接区腐蚀性能不变。
容易“阳极氧化”和“氧化上色”。
缺点：
淬火后在停放过程中发生自然时效，使人工时效强化效果降低。
生产方法：
铝合金在特定的容器里（挤压筒），受挤压杆的外力推动下，在变形区获得强烈、均匀的三向压缩应力，然后通过特定的模具沿纵向方向挤出金属的过程叫挤压过程。
挤压方法分：
正向挤压，反向挤压。
目前铝合金建筑型材挤压方法都采用正向挤压法。
影响型材挤压的因素：
铝合金牌号。
型材的品种与断面现状。
铝合金建筑型材表面处理按标准分：
1、阳极氧化、电解着色
2、阳极氧化、电解着色电泳
3、静电粉末喷涂
4、氟碳漆喷涂
化学成份
化学成份是决定材料各项性能的关键因素.为了获得良好的挤压性能、优质的表面处理性能、适宜的力学性能、满意的表面质量和外观装饰效果，必须严格控制合金化学成份。
6063合金的化学元素含量范围比较宽，由于各元素在合金中所起的作用不同，因此必须考虑合金中各元素的含量及其互相关系的搭配，才能保证获得较为理想的各项性能及较好的经济效益。
主要合金元素是镁、硅，主要强化相是Mg2Si。
要保证合金中的Mg2Si总量不少于0.75%，且Mg2Si得到充分溶解，合金力学性能就完全能满足GB/T5237—2000标准中的要求。
铁是主要什质元素，是对氧化着色质量影响最大的元素，随着铁元素的升高，阳极氧化膜的光泽度暗，透明度减弱，铝型材表面的光亮度显著降低，影响美观，含铁高的型材是不宜氧化着色的。
因此，应首先控制好镁、硅、铁三元素的含量及相互关系，既保证合金中能够形成足够的Mg2Si强化相，又保证有一定量的硅过剩，且过剩量小于合金中铁含量，合金中的铁含量还不能影响到氧化着色的质量。
这样，使得合金既有一定强度，又降低了产生裂纹的倾向，同时，氧化着色的质量也不会降低。
外观质量
型材表面应整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在。
型材表面上允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤存在。
饰面要在图纸中注明，未注明时按非装饰面执行。
型材端头允许有因锯切产生的局部变形,其纵向长度不应超过20mm.。
铝型材表面处理的技术要求
我们对外装饰的要求比较高，所以重点讲述铝型材的表面处理及相关的规定。
6．铝合金建筑型材表面处理的技术要求。
①阳极氧化、着色型材。
GB/T5237.2—2000对阳极氧化膜的质量规定如下：
基材质量、产品的化学成份、力学性能应符合GB/T5237.1的规定。
产品的尺寸允许偏差（包括氧化膜在内）应符合GB/T5237.1的规定。
（3）阳极氧化膜的厚度级别应按表2—35的规定执行。
表2—35
氧化膜厚度等级
单根平均膜厚不小于μm
单根局部膜厚不小于μm
AA10
10
8
AA15
15
12
AA20
20
16
AA25
25
20
（4）阳极氧化膜的厚度级别应根据使用环境加以选择，可参考表2—36的规定。
表2—36
厚度等级
适用环境
应用举例
AA10
室外大气清洁、远离工业污染、远离海洋，室内一般情况下均可使用
车辆内外装饰件、屋内、屋外
门窗等
AA15
AA20
存在有工业大气污染；酸或碱的气氛，潮湿或受雨淋，但都不十分严重；海洋性气候下工作。
船舶、屋外建筑材料、幕墙等
AA20
AA25
用于环境非常恶劣的地方；长期受大气污染，受潮或雨淋、磨擦；特别是表面可能发生凝霜的地方。
船舶、幕墙、门窗、机械零件
（5）氧化膜的封孔质量采用磷铬酸侵蚀质量损失法试验，失重不大于30mg/dm2。
（6）电解着色、有机着色的型材，其氧化膜颜色，应符合供需双方协商认可的实物标样及允许偏差。
非装饰面上允许有轻微的颜色不均，不均度由供需双方协商。
（7）阳极氧化膜的耐蚀性采用铜加速醋酸盐雾试验（cass）和滴碱试验、耐磨性落砂检测，结果应符合表2—37的规定。
表2—37
氧化膜
厚度级别
Cass试验
滴碱试验
S
落砂试验
磨耗系数f.g/μm
时间h
级别
AA10
16
≥9
≥50
≥300
AA15
32
≥9
≥75
≥300
AA20
56
≥9
≥100
≥300
AA25
72
≥9
≥125
≥300
（8）氧化膜的耐候性采用313B荧光紫外灯人工加速老化试验，经300h连续照射后，电解着色膜色差至少应达到1级，有机着色膜色差至少应达到2级。
具体色差级别应根据颜色的不同，由供需双方协商确定。
（9）外观质量
产品表面不允许有电灼伤、氧化膜脱落等影响使用的缺陷。
距型材端头80mm以内允许局部无膜或电灼伤。
电泳涂漆型材。
GB/T5237.3—2000对电泳涂漆复合膜的质量作了规定。
基材质量应符合GB/T5237.1的规定。
电泳涂漆型材去除膜层后的化学成份、室温力学性能应符合GB/T5237.1的规定。
电泳涂漆型材尺寸允许偏差（包括复合膜在内）应符合GB/T5237.1的规定。
厚度应符合表2—38的规定。
表2—38μm
级别
阳极氧化膜
漆膜
复合膜
平均膜厚
局部膜厚
局部膜厚
局部膜厚
A
B
≥10
≥10
≥8
≥8
≥12
≥7
≥21
≥16
注：
在苛刻、恶劣环境条件下的室外用建筑构件应采用A级的型材，在一般环境条件下的室外用建筑构件车辆用构件，可采用B级的型材
（5）阳极氧化膜的耐蚀性、漆膜的附着力和硬度以及复合膜的耐蚀性和耐碱应符合表2—39的规定。
表2—39
膜厚级别
阳极氧化膜
漆膜
复合膜
耐蚀性（CASS试验）
附着力等级
硬度
耐蚀性
耐磨性
g
CASS试验
耐碱性
试验时间h
保护等级R
时间
h
保护等级R
时间
h
保护等级R
A
8
≥9
0
≥2H
≥9.5
≥9.5
≥3000
B
8
≥9
0
≥2H
≥9.5
≥9.5
≥2750
注：
表中所指的阳极氧化膜系指型材在涂漆前经阳极氧化处理所形成的氧化膜，其耐蚀性的要求应在加工过程中予以保证，并作定期检查，不作为产品最终检验的项目。
（6）颜色、色差
颜色、色差应符合供需双方确定的实物标样及允许偏差。
（7）人工加速耐候性
复合膜经氙灯照射人工加速老化试验后，应无粉化现象（0级），失光程度至少达到1级（失光率≤15%），变色程度至少达到1级。
（8）耐沸水性
在≥95度的去离子水中煮沸5小时，漆膜表面不应有皱纹、裂纹、气泡、脱落及变色。
（9）外观质量
涂漆前型材的外观质量应符合GB/T5237.2的有关规定。
涂漆后的涂膜应均匀、整洁、不允许有皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹什物，发粘和漆膜脱落等影响使用的缺陷。
但在电泳型材端头80mm范围内允许局部无漆膜。
③粉末喷涂型材。
GB/T5237.4—2000对粉末喷涂质量作了规定。
喷粉型材的牌号和状态规格应符合GB/T5237.1的规定。
涂层种类为热固性饱和聚酯粉末涂层。
基材质量：
喷粉型材用基材应符合GB/T5237.1的规定。
尺寸允许偏差：
喷粉型材去掉涂层后，尺寸允许偏差应符合GB/T5237.1的规定。
产品因涂层引起
的尺寸变化应不影响装配和使用。
喷粉型材的化学成份、力学性能：
喷粉型材去掉涂层后，其化学成份，室温力学性能应符合
GB/T5237.1的规定.。
预处理：
基材喷涂前，其表面应进行预处理，以提高基体与涂层的附着力。
化学转化膜应有一定的
厚度，当采用铬化处理时，铬化转化膜的厚度应控制在200~1300毫克/平方米范围内（用重量法测定）。
外观质量：
喷粉型材装饰面上涂层应平滑、均匀、不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等影响
使用的缺陷。
允许有轻微的桔皮现象，其允许程度应由供需双方商定的实物标样表明。
涂层性能
（7.1）光泽：
涂层的600光泽值应与合同规定值一致。
光泽值≥80个光泽单位的高光产品，其允
许偏差为±10个光泽单位，其它产品允许偏差为±7个光泽单位。
（7.2）颜色和色差：
涂层颜色应与合同规定的色板基本一致。
使用仪器测定时，单色粉末的涂层
与标准色板间的色差ΔE*ab≤1.5，同一批产品之间的色差Δ*ab≤1.5。
（7.3）涂层厚度：
装饰面上涂层最大局部厚度≤120μm，最小局部厚度≥40μm。
注：
由于挤压型材横截面形状的复杂性，致使型材某些表面（如内角、横沟等）的涂层厚度低于规定
值是允许的，但不允许出现露底现象。
（7.4）
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