红柳林煤矿安全设施情况自查表.docx
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红柳林煤矿安全设施情况自查表
陕煤集团神木红柳林矿业公司
红柳林煤矿生产系统及安全设施自检表
自检单位：
陕煤集团神木红柳林矿业公司
自检时间：
二00九年九月一十五日
红柳林煤矿生产系统及安全设施自查表
序号
项目
名称
检查内容
设计要求
实际情况
检查
方法
结论
备注
合格
不合格
*1
主要通风机
台数、型号、实际运转风量、风压、工矿点、等积空、反风设施、风井口防爆门、通风机性能测定及试运转纪录、通风机内仪表配置及管理制度
回风斜井通风机房安装两台FBCDZ-10-No32/2×560型防爆对旋轴流式通风机，1台工作、1台备用，配2*560kW交流电动机。
矿井移交生产时设计风量170m3/s、负压1327Pa，通风容易时等积孔5.55m2，困难时5.13㎡
风机选型与设计一致，风机额定风量为10080m3/min,静压1601Pa。
矿井目前总进风量8608m3/min，其中主斜井2199m3/min、副斜井6409m3/min；矿井总回风量8664m3/min，风压800Pa。
回风井主要通风机于2009年7月14日由陕西煤矿安全装备检测中心进行了性能测试，等积孔测定为5.86㎡.
现场
检查
合格
*2
矿井
通风
必须有完整的独立通风系统
矿井设计移交投产时采用“二进一回”中央分列抽出式通风系统，由主斜井、副斜井进风，一号回风斜井回风。
矿井通风系统已按照设计要求形成了“二进一回”中央分列抽出式通风系统，由主斜井、副斜井进风，回风斜井回风；井下形成“二进一回”通风网路，胶带输送机大巷、辅助运输大巷进风，回风大巷回风。
现场
检查
合格
3
进风井（立井、斜井、平硐）
位置、数量、断面、装备、风速、空气温度
2个，主斜井、副斜井进风。
主斜井安装带式输送机，断面15.8m2,风速3.8m/s（允许6m/s）；副斜井断面20.2m2,风速4.95m/s（允许8m/s）
进风井筒两个，与设计一致。
主斜井安装带式输送机，断面15.8m2,风速2.9m/s；副斜井断面21.8m2,风速4.9m/s
现场
检查
合格
一、通风系统现场检查人：
红柳林煤矿生产系统及安全设施自查表
序号
项目
名称
检查内容
设计要求
实际情况
检查
方法
结论
备注
合格
不合格
4
回风井（立井、斜井、平硐）
位置、数量、断面、装备、风速、漏风率
矿井移交生产时设一条回风斜井，断面为21.3㎡,风速7.98m/s（允许15m/s），安设防爆门。
断面22.6㎡，风速6.4m/s
现场
检查
合格
*5
通风
设施
永久风墙、风门、风桥、风窗
井下适宜的地点，安装有风门、调节风门、风墙、风桥和风帘等通风构筑物，引导、隔断和控制风流，保证风流按照需要，定向、定量地流动。
根据矿井通风系统需要，井下设有8处永久测风站，3组正反向行车风门，行人风门8组，风桥7座。
行车风门（对开）5组。
现场
检查
合格
*6
主要进、回风巷
风速
胶带输送机大巷风速2.89m/s；
辅助运输大巷风速4.45m/s；
回风大巷风速3.96m/s；
回风顺槽风速1.91m/s。
胶带输送机大巷风速1.1m/s；
辅助运输大巷风速1.35m/s；
回风大巷风速5.6m/s；
内回风顺槽风速1.55m/s，外回风顺槽0.6m/s.
现场
检查
合格
7
采区通风
分区通风系统、采区上山数量
移交生产为一盘区，回采工作面顺槽为3条，2条进风，一条回风
与设计一致
现场
检查
合格
8
掘进面通风
通风方式、风机位置、供电方式及保护
2个掘进工作面采用局扇压入式通风，风机安装在新鲜风流中，独立供电，风机安装闭锁装置。
目前井下布置六个综掘工作面，其中S15202接续面3个，二盘区25201首采工作面3个，房采区1个，均采用防爆对旋局部通风机压入式通风，采用独立供电，实现“三专两闭锁”供电。
现场
检查
合格
一、通风系统现场检查人：
红柳林煤矿生产系统及安全设施自查表
序号
项目名称
检查内容
设计要求
实际情况
检查
方法
结论
备注
合格
不合格
*9
井下爆破材料库
独立通风、风量、设置位置
设在井底辅运大巷，采用独立通风，风量180m3/min,
与设计一致
现场
检查
合格
10
井下充电硐室
新鲜风流、氢气浓度
井下无充电硐室。
无此项
现场
检查
11
井下机电硐室
新鲜风流
中央水泵房、中央变电所采用联合布置，布置在井底辅运大巷。
和设计一致。
现场
检查
合格
*12
矿井安全出口
数量、位置、安全出口方向标志
初期井下安全出口共有三个，根据发生灾害类型不同，可就近从井筒撤至地面避灾。
与设计一致
现场
检查
合格
*13
矿井通风系统图、通风网络图
风流方向、风量、通风设施位置
有通风系统图和通风网络图符合要求。
现场
检查
合格
14
矿井避灾路线图
要有水、火、瓦斯、突出的避灾路线图；避灾标示
有避灾路线图，井下标有避灾方向指示牌。
现场
检查
合格
一、通风系统现场检查人：
红柳林煤矿生产系统及安全设施自查表
二、粉尘灾害防治系统现场检查人：
序号
项目名称
检查内容
设计要求
实际情况
检查
方法
结论
备注
合格
不合格
1
井下洒水系统
有防尘供水系统图、供水管路、设施
工业场地设一座2×300m3高位水池，建立完善的井下洒水降尘系统。
对各运输机转载点和其它可能产生煤尘的地点进行洒水降尘，配备洒水管路和洒水器。
矿井依照设计建设有消防、除尘洒水共用的供水系统，工业场地建设2×300m3水池一座。
井下供水管路系统采用分区式供水。
现场
检查
合格
*2
防尘措施
掘进面工作面、采煤工作面、其它地点的防尘
掘进工作面配备除尘风机或湿式除尘器，在井下采、掘工作面、装载机、卸载机、溜煤眼、转载点等产生粉尘的地点设喷雾防尘装置，并在回风顺槽、回风大巷、胶带运输巷等处设置风流净化水幕。
此外在主要巷道每隔100m设置冲洗巷道给水栓。
矿井在胶带大巷输送机头、皮带转载点、横川转载机头装有喷雾除尘装置；采面架间、采煤机组、综掘机装有内外喷雾设施；炮前后工作面洒水灭尘。
配有4台LZJG-Ⅲ-B型湿式螺弦除尘风机。
现场
检查
合格
*3
注水设备
及仪表
规格、型号、数量
不采用注水
无注水设备
现场
检查
合格
4
隔爆措施（适用于开采有煤尘爆炸危险的煤层的矿井）
矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层和相邻的工作面隔爆方式
按《煤矿安全规程》规定设置隔爆水棚，带式输送机大巷、辅助运输大巷、回风大巷、工作面顺槽、掘进工作面等巷道中均设置了隔爆水棚。
按设计要求设置了隔爆水棚。
主隔爆棚6组，辅助隔爆棚10组。
隔爆棚安设长度及水量符合设计要求。
现场
检查
合格
5
地面生产系统及排矸
防尘、除尘、喷雾洒水
在胶带运输走廊、煤炭转载、筛分、落煤点以及其它容易产生煤尘的地点按要求安装洒水器喷雾降尘。
地面生产系统按设计在各转载点、皮带走廊安装有消防洒水喷雾设施。
现场
检查
合格
红柳林煤矿生产系统及安全设施自查表
三、煤与瓦斯突出防治系统现场检查人：
序号
项目名称
检查内容
设计要求
实际情况
检查
方法
结论
备注
合格
不合格
1
防突措施计划
措施计划
无此项
现场
检查
＊2
防突设计
设计
无此项
现场
检查
＊3
巷道布置
主要巷道布置位置、采掘工作面的布置
无此项
现场
检查
＊4
突出层采煤方法
突出层严禁采用放顶煤、水采、非正规采煤法及风镐落煤
无此项
现场
检查
＊5
防突措施
开采保护层、预抽瓦斯等区域性措施
无此项
现场
检查
6
开采保护层
保护层措施，保护层与被保护层层位关系，被保护层抽放
无此项
现场
检查
7
预抽煤层瓦斯
抽放方法、抽放工艺、抽放参数
无此项
现场
检查
8
局部防突措施
局部防突措施内容，揭穿煤层瓦斯压力、瓦斯含量、突出参数，上山掘进的硬质抗静电风筒
无此项
现场
检查
9
安全防护措施
震动爆破，远距离爆破，避难硐室，反向风门，压风自救等
无此项
现场
检查
10
煤与瓦斯突出预测，效果检验
预测、效果检验所需仪表数量
无此项
现场
检查
红柳林煤矿生产系统及安全设施自查表
四、瓦斯抽放系统现场检查人：
序号
项目名称
检查内容
设计要求
实际情况
检查
方法
结论
备注
合格
不合格
1
抽放瓦斯系统
矿井绝对瓦斯涌出量（及按年产量）
无此项
现场
检查
2
抽放瓦斯设施
泵房位置、安全保护装置选型及仪表
无此项
现场
检查
3
井下临时抽放瓦斯泵站
安装位置、排放瓦斯出口位置，警戒设施及监测装置
无此项
现场
检查
4
抽放瓦斯规定
浓度、管路敷设
无此项
现场
检查
5
抽放瓦斯泵站防护设施
防雷电、防火灾、防洪涝、防冻设施
无此项
现场
检查
6
泵站、钻机及附属设备
台数、型号
无此项
现场
检查
7
监测监控系统
监测监控设备型号、性能、台数及安装地点
无此项
现场
检查
红柳林煤矿生产系统及安全设施自查表
五、防灭火系统现场检查人：
序号
项目名称
检查内容
设计要求
实际情况
检查
方法
结论
备注
合格
不合格
*1
巷道布置与开采程序
开拓方式，巷道布置及支护形式、材质
开拓方式为斜井开拓，矿井主要大巷沿煤层布置，采用锚网喷支护。
与设计一致
现场
检查
合格
2
合理的采煤方法
采煤方法、开采期限、作业规程
综合机械化一次采全高，后退式开采。
符合设计要求，有作业规程。
现场
检查
合格
3
消防供水系统
灭火供水系统及水压，设置三通和阀门位置、数量，地面消防水池、水量
地面设日用消防水池二座容积2×1000m3，井下设消防、除尘共用的供水管路系统，在胶带输送机大巷每隔50m，辅运大巷、回风大巷每隔100m设置喷雾。
消防洒水池、井下管路系统符合设计。
现场
检查
合格
4
防火灌浆系统
灌浆设计、灌浆设备、能力，灌浆材料，灌浆系统布置方式
不采用灌浆防灭火系统
无灌浆防灭火系统
现场
检查
合格
5
机电硐室防火
支护形式及材料，防火门、硐室位置、渗漏
矿井变电所、各采区变电所通道设放火栅栏两用门，硐室内挂设灭火器材。
井下中央变电所和水泵房装有防火栅栏两用门，硐室内挂有消防器材。
现场
检查
合格
红柳林煤矿生产系统及安全设施自查表
五、防灭火系统现场检查人：
序号
项目名称
检查内容
设计要求
实际情况
检查
方法
结论
备注
合格
不合格
6
重要部位防火
井口房、机房、井口防火建筑材料，井巷支护材料
井口房，井口建筑物，进、回风井筒，主要巷道连接处，井下主要硐室和采区变电所，采用不燃性材料支护。
符合设计要求
现场
检查
合格
*7
消防材料库
井上下消防材料库位置、运输条件、储存物资
井下消防材料库设在辅运大巷附近；井上消防材料库设在副井口。
井上下均按设计设有消防材料库，运输畅通，储存物资满足需要。
现场
检查
合格
8
灭火器材
易燃地点灭火器材数量、质量，工作人员是否会用
井下各机电硐室按其防火性质配置不同的灭火器材。
按要求在井下各必要地点安设干粉灭火器，砂箱及其它灭火器材。
现场
检查
合格
9
其它防灭火措施
阻化剂、凝胶、均压、注氮
矿井装备JSG－8型矿井火灾预报束管检测系统、JXZD-700型井下移动式制氮系统、阻化剂雾化喷洒系统、凝胶压注防灭火设备。
矿井已按照设计装备了二套DT-600/8型井下移动碳分子筛制氮机组，装备JSG-8型矿井火灾束管监测系统一套。
装备BH-40/2.5型一套移动式防灭火注浆（带有气雾阻化喷洒功能）装置。
现场
检查
合格
10
矸石山、材料场、炉灰场位置
矸石山、木料场、炉灰场与进风井距离
矸石山、炉灰场均远离进风井口。
符合设计要求
现场
检查
合格
红柳林煤矿生产系统及安全设施自查表
六.防治水系统现场检查人：
序号
项目名称
检查内容
设计要求
实际情况
检查
方法
结论
备注
合格
不合格
*1
防治水计划及地下水动态观测系统
防治水中长期规划及年度计划,地下水动态观测系统,雨季三防措施及物资
《煤矿安全规程》第251、253条有要求
有防治水计划，雨季三防有措施及物资；矿井水文地质条件简单，不要求设地下水动态观测系统。
现场
调研
合格
2
地面防治水
地面疏、防、排水系统,井口标高是否高于历年最高洪水位,地表水防治措施
场地设计标高+1207.00～1175.00m。
场区采用暗管与明沟结合排水。
主井口标高1197.3m。
矿区所在范围地表河流为窟野河，河床标高960m，因此不受洪水威胁。
在工业场区内挖方边坡设排水沟，道路下设雨水管，场区内雨水经沙渠壕入窟野河。
各井口按设计位置、标高施工，工业场地按设计建有排水系统。
现场
调研
合格
*3
防水煤柱
防水煤柱位置、尺寸是否符合设计要求,防水煤柱的保护和变动情况
井筒、工业场地维护带宽度50m，煤柱边界按移动角采用垂直剖面法设计；井田边界煤柱20m；盘区边界留设10m；主要大巷两侧煤柱150m；富水区防水煤柱宽度按富水区边界外推150m留设；火烧区防水煤柱宽度按火烧区边界外推150m留设；开采至水塘时根据情况留设防水煤柱。
井筒、工业场地及井田边界、盘区边界煤柱、主要大巷煤柱按设计留设；富水区防水煤柱宽度按要求留设。
查阅
图纸
合格
*4
井下
防水设施
防水闸门质量、设置位置、峒室前后护碹、来水侧篦子门、防水闸门耐压能力试验数据、关闭闸门的工具和配件
水文地质勘探类型为以裂隙充水为主的水文地质条件简单型矿床，设计无要求。
查阅
地质
报告
合格
5
疏水降压
疏水降压方法,安全措施,防水措施
无设计
查阅
地质
报告
合格
6
分区隔离开采分区隔离开采
主要运输巷和主要回风巷是否布置在不受水威胁的岩层中,并以石门分区隔离开采
该矿不属煤系底部有强岩溶承压含水层情况下开采的矿井，设计无要求。
查阅地质报告
合格
红柳林煤矿生产系统及安全设施自查表
序号
项目名称
检查内容
设计要求
实际情况
检查
方法
结论
备注
合格
不合格
7
探放水
探水设备及数量,探放水设计,探放水的安全措施
井下严格按照探放水原则，制定、落实探放水措施，配备2台MYZ-150B型探水钻机。
制定有探放水措施，配备有探水钻机。
现场
检查
合格
8
老空积水防治
查明老空积水的空间位置、积水量和水压,防治老空积水的方法,探放来空积水的钻机数量、安全措施
掘进至小窑附近，经证实无水方可掘进，防止突水事故发生。
编制专项措施后按要求落实
现场
检查
合格
*9
井下主要排水设施
水泵数量、型号、能力，排水管趟数、直径，配电设备能力，水仓数量、容量
中央水泵房选用MD580-60×4型矿用耐磨离心式水泵3台，单台水泵额定流563m3/h，扬程214.7m，配用电机型号YB560S2-4，功率560kW，电压10kV。
排水管路选用Φ351无缝钢管二趟，沿管子道经胶运大巷从主斜井出，正常涌水时一趟工作，一趟备用，最大涌水时两趟同时工作。
与设计相同
现场
检查
合格
*10
井下中央水泵房
安全出口数量，通井筒出口与泵房地面高差，通井底车场出口的防水密闭门，泵房与水仓间控制闸门
矿井副斜井井底5-2煤辅助运输大巷北侧设主水泵房，主副水仓总容积4000m3，井下主水泵房与中央变电所联合布置，通道内安设防水密闭门，泵房设置管子道
与设计相同
现场
检查
合格
六.防治水系统现场检查人：
红柳林煤矿生产系统及安全设施自查表
七．提升系统现场检查人：
序号
项目名称
检查内容
设计（规程）要求
实际情况
检查
方法
结论
备注
合格
不合格
1
主要提升机设备
按设计确定的规格、型号及数量验收。
主斜井提升采用带式输送机，带宽1800mm，带速4.5m/s、运量4000t/h，配套电动机功率3×1650kW，交-直-交变频驱动系统，液压自动拉紧装置及打滑、堆煤、跑偏等综合保护系统。
副斜井采用防爆无轨胶轮车运输，WCQ-3C型无轨胶轮轻便客货车7辆，WCQ-5B型无轨胶轮5t多用途车20辆，FBL－55型FBL－55型多功能铲运车2辆，JUG-A-0型多功能辅助铲运设备车2辆，FBL-15＆CHT-55型支架搬运车3辆
主斜井提升设备与设计相同。
副斜井提升设备采用无轨胶轮车，数量与设计相符
查阅
资料
、
现场
检查
合格
*2
制动系统
无此项
无此项
现场
检查
1）
保险闸空动时间
副立井和北副斜井提升绞车保险闸空动时间
《煤矿安全规程》第431条
无此项
无此项
现场
检查
红柳林煤矿生产系统及安全设施自查表
七．提升系统现场检查人：
序号
项目名称
检查内容
设计（规程）要求
实际情况
检查
方法
结论
备注
合格
不合格
2）
常用闸和保险闸的制动力矩
副立井和北副斜井提升绞车保险闸和常用闸的制动力矩
《煤矿安全规程》第432条
无此项
无此项
查阅
资料
、
现场
检查
3）
紧急制动减速度
副立井和北副斜井提升绞车保险闸发生作用时，全部机械的减速度应符合规定。
《煤矿安全规程》第433条
无此项
无此项
查阅
资料
、
现场
检查
4）
摩擦提升的防滑
是否满足防滑要求。
《煤矿安全规程》第433条。
无此项
无此项
查阅
资料
、
现场
检查
3
双滚筒离合器闭锁功能
在提升运行时不能自行打开。
无此项
无此项
现场
检查
4
提升钢丝绳
规格、型号、检测报告。
无此项
无此项
现场
检查
红柳林煤矿生产系统及安全设施自查表
七．提升系统现场检查人：
序号
项目
名称
检查内容
设计（规程）要求
实际情况
检查
方法
结论
备注
合格
不合格
5
连接装置
副立井提升容器与提升钢丝绳的连接，北副斜井矿车之间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接。
《煤矿安全规程》第412、414条
无此项
无此项
查阅
资料
、
现场
检查
*6
提升装置的保险装置
《煤矿安全规程》第427条
无此项
无此项
现场
检查
1）
防止过卷装置
二副井提升机防止过卷装置
无此项
无此项
现场
检查
2）
防止过速装置
二副井提升机防止过速装置
无此项
无此项
现场
检查
3）
过负荷和欠电压保护
二副井提升机过负荷和欠电压保护
无此项
无此项
现场
检查
红柳林煤矿生产系统及安全设施自查表
七．提升系统现场检查人：
序号
项目
名称
检查内容
设计（规程）要求
实际情况
检查
方法
结论
备注
合格
不合格
4）
限速装置
二副井提升机的限速装置
无此项
无此项
查阅
资料
、
现场
检查
5）
深度指示器失效保护装置
二副井提升机深度指示器失效保护装置
无此项
无此项
6）
闸瓦磨损保护装置
二副井提升机闸瓦磨损保护装置
无此项
无此项
7）
松绳报警装置
北副斜井提升机松绳报警装置
无此项
无此项
8）
满仓保护及闭锁装置
无此项
无此项
9）
减速功能保护装置
二副井提升机减速功能保护装置
无此项
无此项
红柳林煤矿生产系统及安全设施自查表
七．提升系统现场检查人：
序号
项目
名称
检查内容
设计（规程）要求
实际情况
检查
方法
结论
备注
合格
不合格
7
防坠器
必须装设可靠的防坠器《煤矿安全规程》第413条
无此项
无此项
查阅资料
现场检查
*8
立井提升装置的过卷高度、过放距离及缓冲装置
立井提升装置的过卷高度、过放距离及缓冲装置必须满足《煤矿安全规程》第397条要求。
无此项
无此项
查阅资料
现场检查
9
防撞梁和托罐装置
防撞梁和托罐装置必须满足《煤矿安全规程》第396条要求。
无此项
无此项
查阅资料
现场检查
*10
井口安全门及闭锁
井口安全门及闭锁必须满足《煤矿安全规程》第384条要求。
无此项
无此项
查阅资料
现场检查
11
箕斗定重装置
箕斗定重装置必须满足《煤矿安全规程》第382条要求。
无此项
无此项
查阅资料
现场检查
红柳林煤矿生产系统及安全设施自查表
八．运输系统现场检查人：
序号
项目名称
检查内容
设计（规程）要求
实际情况
检查
方法
结论
备注
合格
不合格
1
主要运输设备规格、数量
按设计检查主要运输设备规格、数量。
主斜井、主运输大巷采用同一台带式输送机运输。
副斜井、辅助运输大巷采用防爆无轨胶轮车一条龙运输。
主运输大巷运输设备与设计相同。
辅助
升级会员 