副斜井井筒表土段施工安全技术措施.docx

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副斜井井筒表土段施工安全技术措施

副斜井井筒表土段施工安全技术措施

一、工程概况：

副斜井井筒设计总长度413m，坡度?

16°，净断面积13.22㎡。

其中表土及基岩风化段预计为87.071m，其中明槽开挖段61.170m,掘进断面积19.13㎡，采用双层钢筋混凝土支护，支护厚度拱部350mm、墙部350―600mm、基础600mm。

暗挖段25.901m,掘进断面积19.13㎡，支护形式、参数同明槽开挖段一样。

井筒内设行人台阶、水沟，台阶规格暂无，水沟净规格为300?

300mm。

井筒自第13米处开挖第一个躲避硐，向下每隔40米设一个躲避硐室，躲避硐支护形式为单层钢筋混凝土拱碹支护，支护厚度为200mm,井筒、躲避硐混凝土强度等级均为c25。

附：

副斜井明槽开挖平、剖面图、副斜井1-1断面图、躲避硐支护图。

副斜井井筒井口坐标：

x=3955781.11

y=19679437.22

z=+864.00（底板混凝土面）

a=212.021°（提升方位角）

二、施工方法：

根据副斜井井筒施工设计，副斜井表土段及风化基岩段施工采用明槽开挖与暗挖相结合的施工方法，明槽开挖长度61.170m，暗挖25.901m。

1、明槽开挖施工

根据施工设计，副斜井井筒明槽开挖长度61.170m（槽底长度），槽底宽度为5.4m。

明槽边坡坡度为45°，上口宽度最宽为48.718m，开挖体积为13953.3m?

。

明槽开挖采用挖掘机挖掘，挖出的黄土部分用于回填，部分用自卸车运走，如果施工中遇到流沙层，另行编制施工措施。

2、明槽开挖段砌碹

明槽开挖结束后，采用挡板、斜撑将明槽门脸上部维护好，然后自下而上绑扎钢筋、支设内外模板，锁好口后由下向上砌筑明槽开挖段，井壁进行永久支护，直至井口。

3、明槽回填施工

明槽开挖段砌筑砼完成后，采用人工回填分层夯实的方法回填明槽。

回填时，两侧对称回填，每回填300mm为一层，然后人工夯实。

如遇膨胀土层或流沙层时，同甲方协商后可采用加白灰或3:

7灰土回填夯实。

4、暗挖段施工

暗挖段采用人工手镐、风镐挖掘，全断面一次掘进，短段掘砌作业方式。

根据表土或岩层稳定程度，暗挖段掘进长度为25.901m。

掘够1.5m后，进行永久支护。

遇到岩石坚硬时，可采用放震动炮通过，人工装车，提升采用jk-2/20a绞车，4m3前卸式箕斗提升矸石，运至地面后，由zl-50g型铲车配合翻斗汽车把矸石从井口运至指定的矸石卸载场地。

。

三、施工工序

明槽开挖：

交接班、文明施工-明槽上口、工作面安全检查-挂中腰线-机械挖明槽、放坡-施工导水坑排水-绑扎钢筋-支碹胎、模板-浇筑墙、拱砼-拆碹胎、模板

暗挖段施工：

交接班、文明施工-安全检查-挂中腰线-人工挖掘（打眼、装药、放炮通风）-出矸-临时支护-绑扎钢筋-支碹胎、模板-浇筑墙、拱砼-拆碹胎、模板

四、临时支护

采用挖掘机挖掘明槽，人工放坡，明槽两侧坡及迎面坡的坡度为45°（坡比1:

1）。

施工明槽和人工放坡时，自上而下施工。

暗挖段施工时，临时支护采用打戴帽木点柱后处喷50mm砼作为临时支护。

五、永久支护

明槽开挖及暗挖段采用双层经纬钢筋混凝土支护，采用φ16㎜螺纹钢筋，竖环筋和横筋的间距均为300㎜。

两层钢筋网用φ12㎜圆钢筋箍（挂钩）筋加固，混凝土支护厚度拱部350mm、墙部350―600mm，基础深度600mm。

支护混凝土强度等级为c25。

躲避硐为单层经纬钢筋网混凝土拱碹支护，采用φ16㎜螺纹钢筋，竖环筋和横筋的间距均为300㎜。

混凝土支护厚度为200㎜，强度等级为c25。

砼采用商品灰，由晋城市久远混凝土有限公司供应。

六、提升、通风、排水

副斜井表土暗挖段施工，提升采用jk-2/20a绞车，4m3前卸式箕斗提升矸石，运至地面后，由zl-50g型铲车配合翻斗汽车把矸石从井口运至指定的矸石卸载场地。

暗挖段施工采用压入式通风，副斜井井口安设两台fbdno6.0/30型对旋轴流式局部通风机（配备2×15kw电机，初期开一台电机）,采用φ800㎜胶质风筒向工作面供新鲜风流。

工作面备用一台qwk15－50－22型矿用排污潜水泵跟头排水,排水能力15m3/h,扬程50m。

七、质量要求与保证措施

1、掘进

（1）严格按中腰线及设计断面尺寸要求施工。

（2）巷道基础深度必须达到设计要求。

（3）暗挖段掘进，局部超挖不大于300mm，严禁欠挖。

2、文明生产

（1）严格执行质量标准化标准，文明生产达到标准化要求。

（2）巷道内应保持清洁卫生，达到“三无”要求。

（3）后路管路、工具，分类存放整齐，挂好物料牌。

（4）巷道中腰线，应用白灰清晰标出。

（5）机电设备及安全设施要定期维修，挂牌管理，包机到人，始终处于完好状态，杜绝失爆现象。

（6）电缆线、风管、水管和风筒要按规定吊挂成线，余线在规定位置盘挂整齐。

（7）机电设备及物料存放必须距临时轨道0.5m以上。

（8）临时轨道应按《矿井质量标准化标准》铺设。

枕木一头齐，间距均匀，间距1m，枕木不得松动悬空。

3、永久支护

（1）钢筋接头尽可能采用焊接，采用绑扎接头时，钢筋的搭接长度不少于35d。

钢筋的外保护层厚度为50㎜，内保护层厚度为50㎜

（2）检查碹胎模板是否符合要求，不合格不能使用。

（3）严格按中腰线支设内外碹胎和模板工作，保证浇筑后的成型质量。

（4）模板表面要清理干净并在使用前抹油。

（5）在浇筑砼过程中，还要经常检查模板、撑木是否发生移动和变形，如发现与设计要求不符时要找出原因，立即处理。

（6）在现场施工前，应先按实际材料作配合比实验。

（7）严格按配合比要求进行施工。

（8）在浇筑砼前，必须先用水把接茬冲洗干净。

（9）接茬施工应特别注意，保证砼饱满，接茬严密。

（10）为保证浇筑砼质量，要保证砼垂直入模，均匀下料，分层对称浇筑，浇筑层厚控制300mm并随浇筑随捣固，消灭蜂窝、麻面和狗洞，振捣采用风动振动器。

（11）浇筑砼采用整体浇筑。

（12）喷砼搅拌要积极推行衡比例搅拌机,必须人工拌料时,要使用料斗计量,保证配合比,选择固定的拌料台拌料,人工拌料次数不少于3次。

（13）喷砼料的潮湿度以手握成团、松手散、扬起没有浮游粉尘为宜。

（14）喷前,要认真按照中腰线进行找线定轮廓,并采用挂线喷浆,保证喷射厚度、表面平整度以及基础深度。

（15）无论是初喷还是复喷,喷射前都必须用压力水将受喷岩（煤）面冲净。

（16）喷浆工作必须按顺序进行,做到先喷基础后喷墙,最后喷拱部,同时还要遵守先凹后凸的原则。

（17）巷道有淋水地点时,要先从外围向中间喷射,然后使用导水管路将涌水集中导出,确保喷射质量。

（18）按规定要求定期作喷射混凝土试块强度实验,必须达到设计要求。

（19）要保证喷浆材料的质量,水泥使用正规厂家的产品,砂和石子不得含有杂物和泥土,过期和受潮变质的水泥及速凝剂严禁使用。

（20）拌料前将砂、石子用水冲洗,潮湿拌料,混合料当班用完,防止失效,喷射回弹率不超过15%。

（21）为保证质量和节省工料,要减少喷射次数,采用一次或两次喷射成巷。

4、其他要求

（1）明槽开挖掘进

a标高         ±50          b长度            0-300

c宽度         0-200

（2）表土及风化基岩暗挖掘进

a宽度                      0-200

b高度                      0-200

（3）模板

a宽度                      0-50

b高度                      0-50

c模板到岩面                 ≥?

15             ≥?

30

d模板接缝                   ≤3

e基础深度                   ?

30-100

f轴线偏移                   ≤5

g两模板高低差               ≤5

h接茬平整度                 ≤15

（4）混凝土支护

a净宽                      0-50

b净高                      0-50

c壁厚                      ≥?

15

d表面质量                 无明显裂隙

e壁后充填                 无明显空帮

f基础深度                    0-30

g接茬                        ≤15

h表面平整度                  ≤10

八、安全技术措施

1、掘进施工

（1）利用挖掘机开挖明槽，挖斗工作范围内严禁站人。

（2）明槽开挖时必须有相应的防滑坡措施，现场备有板桩，撑子加固材料，确保施工安全。

（3）明槽施工期间，明槽上口外5m设警戒线及警示标志，设专人巡回检查，每班检查不少于3次，并做好记录，发现土层开裂、移动后，及时把施工人员撤至安全地点，并汇报处理，严防塌方及人员误掉入明槽事故。

（4）明槽开挖期间，明槽周围晚上必须有足够的照明。

（5）暗槽施工期间，施工地点40m范围（包括山坡）内每隔10m设一观测点，全程观察，观测地面沉降，每天观测不少于2次，并做好记录，放炮后必须观测一次，确认无危险后方可施工，发现地面沉降异常，及时撤出施工人员并汇报处理，严防塌方事故。

（6）支、拆模板时，施工人员相互配合好，站在上部安全地点，严禁站在支架模板下方防止碹箍、模板歪倒碰伤施工人员。

（7）过流砂层时另行编制施工措施，过流砂层之前应提前准备充足的支护材料，竹桩、钢支架、木背板、麻袋、编织袋等。

2、顶板管理

（1）所有施工人员都必须坚持审帮问顶制度，放炮后及时找净顶帮活碴危岩，找顶工作人员配合作业，一人找顶，一人观顶，找顶工作使用长柄工具，站在安全地点，由轻而重，由后向前逐片进行，找净工作面迎头的活渣危岩，与找顶工作无关人员远离找顶现场。

（2）岩巷施工必须严格按爆破设计钻眼爆破。

（3）必须严格按正规循环组织生产，杜绝空顶作业，爆破后及时进行临时支护。

（4）初喷混凝土前必须先找净活渣碎石。

找够巷道规格，并用压力水冲洗岩壁，保证喷层与岩体接触良好。

3放炮措施

a、爆破材料的使用

（1）爆破材料由建设单位统一管理、统一发放。

（2）电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药由放炮员或在放炮员的监视下熟悉《煤矿安全规程》有关规定的人员运送。

同时运送电雷管和炸药时，运送人员间隔距离不得小于20米。

（3）爆破材料必须装在具有耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内。

（4）电雷管和炸药不应放在同一容器内。

（5）采用罐运送时，炸药和电雷管必须分开运输，运输速度不得超过1米/秒。

（6）携带爆破材料人员不得在交接班、人员上下井的时间内沿井筒上下。

（7）放炮员领取爆破材料时，必须持爆破员工作证，领料单、经有关项目部专职人员审批、签字、盖章方可领取，现场用量必须经班长核实后并签字或盖章，剩余的必须及时退库，不准外流。

（8）发给放炮员使用的电雷管必须编号。

b放炮措施

（1）放炮工作由专职放炮员担任，必须持证上岗，坚持执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制度”，并负责掘进头火药雷管管理工作，搞好掘进头的局部通风。

（2）放炮前的准备工作由放炮员亲自负责，装配引药只准放炮员一人进行，做引药要在顶板完好的地点操作。

要避开电器设备等导体，严禁坐在炮箱上装配引药。

（3）装药前放炮员要检查工作面的通风、顶板等情况，如有通风不良、顶板不稳定等情况，禁止装药拉炮。

（4）在放炮地点20米巷道内，有堵塞物超过巷道1/3以上时，必须立即清除，否则不得拉炮，空顶距超过规定立即处理，否则不得拉炮。

（5）放炮地点有异常情况时严禁拉炮。