地产大厦冲孔灌注桩施工监理细则.docx
《地产大厦冲孔灌注桩施工监理细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地产大厦冲孔灌注桩施工监理细则.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
地产大厦冲孔灌注桩施工监理细则
厦门地产大厦
冲孔灌注桩基础及边坡支护工程
施
工
监
理
实
施
细
则
编写人：
审核人：
厦门象屿工程咨询管理有限公司
第一项目部
1.适用范围：
本监理实施细则，适用于厦门地产大厦冲孔灌注桩基础和基坑支护工程中冲孔灌注桩的冲击成孔、钢筋笼制作与安装、桩身砼浇注以及内支结构中支撑桩、格构柱、支撑梁等项施工及其验收的监督与管理。
2.编制依据：
2.1《建筑桩基技术规范》JGJ94-94；
2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-92；
2.4《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003；
2.5《建筑基坑支护技术规程》JGJ102-99；
2.6《建筑地基基础技术规范》DBJ13-07-2006；
2.7本工程冲孔灌注桩桩基设计；
2.8本工程基坑边坡支护设计。
3.冲孔灌注桩工程的特点及质量目标：
冲孔灌注桩适用于粘性土、淤泥、粉土、砂土、碎石土及基岩（岩石）等各种岩土地基中施工，具有适应性强、桩径大、单桩承载力高的特点。
但由于施工中使用机械冲孔钻进、泥浆护壁和水下灌注砼，因此在成孔、浇桩过程中往往发生桩孔垂直度超限（＞1%桩长）、孔底沉渣厚度超厚（端承桩＞50mm，磨擦端承桩＞100mm）、缩径、扩径、桩身夹泥、钢筋笼上浮、桩身砼局部离析、断桩以及因桩距太近并连续施工（未跳打）而造成对临近新浇注桩身的挤桩或因振动而影响其桩身砼质量等缺陷。
由此，监理工程师对冲孔灌注桩施工过程中的每一道工序，均应按照设计和有关规范要求严格进行质量监控，以防患于未然。
根据设计要求，本工程桩基和边坡支护均采用冲孔灌注桩。
施工中只要认真执行设计和规范要求，加强组织管理，实施跟踪监控，建筑桩基和边坡支护质量等级可以达到合同要求的质量（合格）目标。
4.施工工艺及监理工作流程（见流程图）
冲孔灌注桩施工工艺及监理工作流程图
不合格
合格
证不合格
不合格
合格合格
不合格不合格
合格合格
不合格
合格
自检合格
不合格合格
不合格
合格
合格
合格不合格
同意
不合格
检测结果
合格
合格
不合格
合格
5.准备阶段监控：
5.1开工前熟悉桩基合同、基坑边坡支护合同、桩基设计、边坡支护设计及有关技术资料，组织或协助业主组织图纸会审和技术交底，作好会议记录，编写会议纪要。
5.2因本工程设有二层地下室，基坑深度大于7米，根据有关规定，在边坡支护工程开工前业主方应委托专家对基坑支护设计方案进行论证。
同时，承包单位应根据工程实际情况、设计图纸和施工及验收规范要求,认真编写《边坡支护工程施工组织设计》和《桩基施工组织设计方案》，并召开专家论证会,对《边坡支护工程施工组织设计》进行论证。
然后,根据专家论证意见,对《边坡支护工程施工组织设计》进行修改和完善。
同时，应填报基坑边坡支护和工程桩桩基两个分项工程的《施工组织设计（方案）报审表》。
而后监理人员对《边坡支护工程施工组织设计》和《桩基工程施工组织设计方案》进行审查，当符合工程实际情况、设计要求和有关规范、规程后，签返《施工组织设计（方案）报审表》同意实施；否则退回《边坡支护工程施工组织设计》、《桩基工程施工组织设计方案》和相应的《施工组织设计（方案）报审表》,要求施工单位修改后重新报审。
5.3施工单位根据业主方提供的座标点和高程点，将其视为原点引测到工地现场，设置为座标基准控制点和标高基准控制点，并妥加保护。
而后依照设计图纸进行放样，确定轴线定位点、水准基点、变形观测点，设立高程桩等，并对桩位进行放样。
而后，经自检无误后,填报《施工测量放线报验单》。
监理人员在审查《施工测量放线报验单》及其附图的基础上，会同施工单位对照图纸到现场进行复测。
当确认定位轴线、水准基点、高程控制点和桩位等准确无误后，签返《施工测量放线报验单》，表示同意；否则退回《施工测量放线报验单》，要求施工单位重新放样，并经自检无误后重新报验。
5.4工程总承包单位如果需要委托分包单位进行边坡支护工程或或工程桩（冲孔灌注桩）桩基工程施工，那么总承包单位应对分包单位负责，并填报《分包施工申请表》，同时提供分包单位的营业执照和资质证书。
工程项目总监理工程师审查后，合格者签返《分包施工申请表》，同意分包；若不合格，则退回《分包施工申请表》，要求总承包单位重新选择分包单位，并重新申报。
5.5核实施工单位材料进场计划，检查材料来源，为确保建材产品质量，应按照要求实行建材见证取样和送检制度，并履行以下质检手续。
5.5.1施工单位运抵现场的水泥、外加剂、掺合剂必须符合设计要求，并应有相应的出厂质量证明书或试验报告。
进口水泥还应有经国家商检部门批准的商检合格证书。
施工单位质检员自检合格，填报《——报验申请表》，配合监理人员对水泥、外加剂、掺合剂的品种、标号、包装或散装水泥仓号、出厂日期等进行检查，并在监理见证员的监督下分批次见证取样和送检。
5.5.2施工单位运抵现场的钢筋、焊条、钢板、型钢等必须符合设计要求，应有相应的出厂质量证明书或试验报告。
进口钢材还应有国家商检部门批准的商检合格证书。
钢材表面或每捆（盘）均应有标志或铭牌，并与实物相符。
施工单位质检员自检合格，填报《——报验申请表》，配合监理人员对钢筋分炉号、分规格进行检查，并分批次见证取样和送检。
5.5.3施工单位运抵现场的河砂、石子，必须符合设计要求，并应有出场合格证。
施工单位质检员自检合格，填报《——报验申请表》。
监理人员对进场的每一批河砂、石子进行检查，若符合设计要求，根据进场数量按规定分批次监督取样员进行见证取样并送检。
5.6专业监理工程师根据有资质试验单位的复检报告，对施工单位报验的的钢筋、钢板、型钢、焊条、水泥、砂、碎石、外加剂等建材质量进行审核，合格者签返《——报验申请表》：
同意使用；若不合格则不准在工程中使用，并限期撤出施工现场。
5.7现场使用的砼，必须有符合设计要求的《砼配合比试验报告》。
如果采用自拌砼，则事先要经市建委主管部门批准。
现场拌制的水泥浆、粗（细）石砼，必须按设计水灰比和砼设计配合比进行配料。
搅拌机旁应挂牌标明水泥、水、石子、砂的配合比和塌落度指标，并用规范的量具称量水泥、石子、砂的用量，严格控制水灰比。
对现场使用的商品砼亦要求提供砼配合比试验报告。
5.8施工单位进场的各种机械设备、仪表、测量仪器等，应具有出厂合格证及机械性能说明书，并与施工组织设计相一致。
测量仪器和仪表还应提供具有检验资质单位出具的定期检定证明。
而后机械设备在现场进行组装、检修并试运行良好后，填报《——报验申请表》。
监理工程师对机械设备安装、调试情况进行实地了解，若符合设计及工程实际要求，签返《——报验申请表》，同意在工程中使用；否则退回《——报验申请表》，要求施工单位重新组织施工机械进场，并重新报验。
5.9开工前宜进行试打桩，通过试打桩检验岩土勘察报告精度、冲孔桩机的机械性能，确认持力层埋深和施工工艺。
试打桩桩数一般不少于3根或由设计单位确定。
5.10检查施工单位质量保证体系的建立情况，检查、核实施工技术管理人员及施工劳力组合匹配情况；
5.10.1审查承包单位质量保证体系文件；
5.10.2审查承包单位技术管理人员的专业技术资质是否符合工程项目的要求；
5.10.3检查、核实技术管理人员是否进驻施工现场，对其所负责的工作能否胜任并进行经常性地检查和质量控制；
当承包单位建立的《质量保证体系文件》中人员组织合理，管理措施切实可行，技术管理人员资质合格，劳动力配备适当时，监理部可批准同意；否则，将《质量保证体系文件》退回承包单位，要求修改、落实，并重新报审。
5.11开工之前工程项目监理部应组织召开由施工单位班组长以上管理人员参加的基坑边坡支护工程和桩基工程施工监理技术交底会，专业监理工程师详细介绍本监理实施细则的内容，并要求在施工中认真执行。
5.12在完成上述5.1～5.11节工作内容，并确认施工组织健全，技术措施合理，报备手续齐全，开工准备工作充分的情况下，施工单位填报《工程开工报审表》。
经总监理工程师审查后，若情况属实，签署《工程开工报审表》：
同意开工。
并报有关部门备案。
否则退回《工程开工报审表》，要求施工单位完善各项准备工作和报审手续之后，重新报审。
6.施工阶段的监控要点
6.1放样：
工程桩、支护（撑）桩分别按照桩基设计图纸和边坡支护设计图纸在场内进行轴线、桩位放样，桩位允许偏差为：
±20mm；对支护桩则事先沿轴线铺设宽2.0m,厚0.25m的素混凝土（C20）导槽,而后在轴线上进行桩位放样。
6.2冲孔桩成孔施工要求与监控
因本工程中的基础桩、边坡支护中的支护桩、咬合桩、支撑桩等，均采用冲孔砼灌注桩，其中除咬合桩不安装钢筋笼外，其它施工工艺相同；另外，在施工须序上应先施工咬合桩，后施工支护桩，最后施工支撑桩和工程桩。
6.2.1成孔施工工艺流程
6.2.2冲孔桩的孔口应埋设护筒，并应符合下列规定：
1）护筒内径应大于钻头直径100mm。
2）护筒埋设应准确稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不大于20mm。
3）护筒一般用4～8mm钢板制作，其上部宜开1～2个溢浆孔。
4）护筒的埋设深度：
在粘性土中不宜小于2.0m；在砂土中不宜小于2.5m；筒顶应高出地面150～200mm，并满足筒内泥浆面高度的要求。
5）护筒外围应用素粘土分层填实。
监理工程师在护筒埋设之前和护筒埋设中，应按照上述要求对护筒的用料，制作规格和埋设中心位置、埋设深度进行检查，合格者同意使用；不合格者，要求承包单位进行整改。
6.2.3钻机就位应符合下列要求：
1）钻机底盘必须水平稳固，钻进中钻机不产生位移和倾斜；
2）冲孔钻机机架天轮外缘（或钻头中心）、护筒中心及桩孔中心三点成一重合垂线，以确保桩位精度和钻孔垂直度。
6.2.4孔位复测
在钻机就位的同时，用仪器从相互垂直的两个方向进行孔位复测，以确保孔位准确无误。
6.2.5护壁泥浆应符合以下规定：
1）钻进中泥浆的比重为1.1—1.15,含砂率＜6%；粘度10—25S。
浇灌砼前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25,含砂率≤8%，粘度≤28S。
2）施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受海水水位涨落影响时，泥浆面应高出最高地下水位1.5m以上。
3）当发生塌孔或漏浆时，应增加泥浆的比重，如在泥浆中加入膨润土，或向孔内投入粘土。
6.2.6冲击成孔施工应遵守下列规定
1）在钻头锥顶和提升钢丝绳之间必须安装转向装置，以保证桩孔呈园形，防止产生梅花孔。
2）进入基岩后，应低锤冲击或高低锤相间冲击，如发现孔偏应回填片石至偏位深度上方300～500m处，然后小冲程重新冲孔。
3）遇到孤石时，可预爆或用高低冲程交替冲击，将孤石击碎或挤入孔壁。
4）每进尺4～5mm检验一次垂直度，在更换钻头前或容易缩径处，均应进行桩孔垂直度检验。
检查方法：
采用与施工桩孔的钢筋笼直径相同，长为该直径5～6倍的钢筋笼吊入孔内进行检查。
5）进入基岩后，每钻进100～500mm应清孔取样一次（非桩端持力层为300～500mm；桩端持力层为100～300mm），以备终孔验收。
6.2.7冲孔成孔钻进中，如产生孔斜、弯孔、塌孔、梅花孔，护筒周围冒浆等情况时，应立即停钻，待采取措施后再行冲击钻进。
监理工程师对钻孔内产生问题的位置、性质、严重程度和处理措施、处理结果等应予以记录，并在继续钻进施工中对孔内事故（如孔斜）处理结果进行检查。
6.2.8冲孔灌注桩成孔的桩径、垂直度、桩位允许偏差等，应符合表1的规定。
冲孔桩允许偏差表1
桩径
（mm）
桩径允许偏差
（mm）
垂直度允许偏差（%）
桩位允许偏差（mm）
单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩
条形桩基沿轴线方向和群桩基中间桩
D≤1000
±50
＜1
D/6，且不大于100
D/4且不大于150
D＞1000
±50
100＋0.01H
150＋0.01H
注:
表中D为设计桩径;H为地面标高与桩顶设计标高的距离。
6.2.9冲孔桩成孔施工的深度控制：
工程桩必须保证孔底进入持力层的深度达到设计要求；而围护桩则采用桩长控制，其孔底标高必须达到设计标高；咬合桩桩端则需进入抛石层或填沙层以下≥2.0m，并应处于黄海高程－5.0m以下。
6.2.9.1冲孔施工中工程桩的持力层岩性鉴定和终孔验收应符合如下要求：
1）当承包单位经过自检，认为冲孔孔底岩性已到达设计持力层时，应邀请勘察单位岩土工程师到现场进行持力层岩性鉴定。
鉴定结果，如果已到达持力层，那么应留置岩样，同时岩土工程师应在验孔表单上签字确认。
否则，继续冲孔钻进，直到经岩土工程师鉴定确认到达持力层为止。
2）当孔底进入持力层的深度已达到设计要求，并经承包单位自检合格后，填写《冲孔桩终孔报审表》，连同《冲孔桩成孔施工记录》一起报送工程项目监理部。
监理工程师根据施工记录和持力层顶面埋藏深度到现场进行孔深实测检查。
当桩端进入持力层深度符合设计要求时，签署《冲孔桩终孔报审表》，同意终孔；若进入持力层深度末达到设计要求，则退回《冲孔桩终孔报审表》，并要求继续钻进，直到承包单位再次检查合格后，重新报验。
值得注意的是：
每个桩孔从桩端进入持力层顶面直到终孔，应先后留置不少于3组的持力层岩样，以便备查。
6.2.9.2支护桩终孔标准：
因支护桩采用桩长控制，施工中亦要经过施工单位自检、报验和监理实测确认。
只要桩的要效长度（桩顶设计标高－桩底标高）达到设计要求，即可终孔。
另外，对素砼咬合桩，当孔底到达抛石层底面或填砂层底面时及进入抛石层底面或填沙层底面以下≥2.0m时，均要及时进行孔深实测和报验。
6.2.10在钻孔终孔之后，应按下列要求进行清孔：
1）第一次清孔时，孔内泥浆面应符合6.2.5
（2）款的规定；第二次清孔后，浇灌砼之前的泥浆指标应符合6.2.5
（1）款的规定。
2）在清孔过程中应不断置换泥浆，直到孔底500mm以内的泥浆比重≤1.25,含砂率≤8%，粘度≤28S时，方可浇灌水下砼。
3）浇灌砼前孔底沉渣允许厚度指标为：
端承桩≤50mm（工程桩）
摩擦端承、端承摩擦桩≤100mm
摩擦桩≤150mm（支护桩）
监理工程师在清孔过程中应按上述指标对泥浆进行抽检；在浇灌砼之前对孔底沉渣厚度进行实测检查。
检查合格，同意停泵，之后立即浇灌砼；检查不合格，则不准停泵，要继续进行第二次清孔，直到孔底沉渣厚度符合要求为止。
6.2.11监理工程师对冲孔施工过程中检查发现的问题，应立即口头通知承包单位，要求立即整改。
必要时签发《监理通知书》，限期要求承包单位进行整改。
整改后经自检合格，填报《整改复查报审表》报送工程项目监理部。
监理工程师到现场核查整改效果，合格后签返《整改复查报审表》：
同意。
如果不合格，则退回《整改复查报审表》，并要求承包单位继续整改，之后重新报审。
6.3钢筋笼的制作与吊装
6.3.1钢筋笼的制作及吊装工艺流程：
6.3.2施工要求及监控
1）钢筋级别、直径、根数、长度应符合设计要求。
2）钢筋笼的制作允许偏差，见表2
钢筋笼制作允许偏差表2
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±100
3）分段制作的钢筋笼，其主筋接头应采用搭接焊，而焊接长度：
单面焊10d,双面焊5d。
同一区段内接头面积应小于50%，接头应错开35d且不小于500mm。
4）应确保焊接质量，若焊接处出现凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷，应采取有效措施进行处理。
5）钢筋笼在孔口进行吊装前，为防止弯曲变形应在笼内绑扎具有一定强度的方木或焊接“+字型”钢筋支撑，以便增加钢筋笼的抗弯能力。
吊装时要对准孔位，校准方向，避免碰撞孔壁，当内支撑到达孔口时要拿掉，钢筋笼就位后应立即固定。
6）钢筋笼的保护层厚度应符合设计要求，其主筋保护层允许误差为±20mm。
为了防止钢筋笼吊装时上下四周距孔壁远近不一，吊装前应在笼上均匀安放砼保护块或在笼的主筋上加设对中支架。
7）监理工程师应在现场对钢筋笼制作质量进行抽查，抽查数量不少于钢筋笼总数的30%；同时，按规范要求每一种规格的钢筋，其焊接接头达到300个，应取焊接样1组进行送检（在笼上取样）。
6.3.3监理工程师对钢筋笼制作与吊装施工中检查发现的问题，其处理方法同6.2.11款。
6.4桩身砼水下灌注（宜使用商品砼）
6.4.1桩身砼水下灌注工艺流程
6.4.2水下灌注砼施工要求及监控
1）工程桩、支护桩砼强度为C30；咬合桩、支撑桩砼强度为C25。
2）水下灌注桩身砼时，必须使用导管进行灌注。
导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm，底管长度不宜小于4m，导管接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。
导管提升时不得挂住钢筋笼。
导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0Mpa。
导管中使用的隔水栓（塞）应有良好的隔水性，并保证能顺利排出。
3）水下砼配合比应按砼设计强度及和易性要求进行配制，现场使用砼的配合比，应与具有资质的试验单位提供的砼配合比试验报告相一致；塌落度宜为160～220mm。
4）为改善砼的和易性和延缓初凝时间，水下砼宜掺外加剂。
5）每根桩必须一次性连续灌注完毕，不得中断。
6）开始灌注水下砼时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm。
7）应有足够的砼储备量，在灌注时使导管一次埋入砼面以下0.8m以上。
8）水下灌注施工中，导管在砼内埋深宜为2～6m，严禁导管提出砼面。
灌注时应有专人测量导管埋深及导管内外砼面的高差，认真作好水下砼浇注记录。
对浇注过程中发生的一切故障均应记录备案。
9）灌注桩砼的充盈系数应大于1。
10）水下灌注桩身砼时，必须留置砼试件。
每根桩应有1组试块，每组3件。
另外，应在现场实测塌落度，自拌砼每搅拌5盘实测一次，商品砼每车实测一次。
如果塌落度不符合要求，其砼不准浇注使用。
6.4.3监理工程师对在施工过程中检查发现的问题，其处理方法同6.2.11。
6.5监理人员每日应将现场施工情况和监理工作如实写在《监理日记》上。
对施工中发生的需要存证的事宜，应填写在《监理工作联系单》上，并应及时报送业主及相关单位。
7．冲孔灌注桩质量通病防治（见表3）
冲孔桩质量通病防治与对策一览表表3
序号
施工质量通病类型
产生原因
防治对策
补救措施
1
塌孔
1、护筒埋设太浅，筒外围未分层捣实；
2、冲孔钻进时，泥浆比重和粘度偏小；
3、冲击钻进时钢丝绳太松，钻具碰撞孔壁。
①护筒埋设深度：
在粘性土中不宜小于1m；砂性土中不宜小于1.5m,筒外围分层捣实;②冲（钻）孔钻进泥浆比重控制在1.1-1.15,粘度控制在10-25S;③冲孔钻进钢丝绳适当吊紧,钻具不碰孔壁。
若事故在3.0m之内,可开挖桩周土至缩径部位以下0.5m,套钢筋笼浇注砼;若缩径部位较深,经静载试验能满足承载力要求,可不处理；否则加大承台,加砂垫层或补桩。
2
扩径
1、地层中有软土层和流砂层；
2、泥浆比重和粘度偏小；
3、钻进时钻具晃动太大。
①泥浆中加粘土或膨润土，增加泥浆的比重和粘度；②将钻机垫平稳固，以减小钻具晃动。
3
缩径
地层中有流塑状粘土或流塑状淤泥。
①在缩径地段扫孔；②增大泥浆比重。
4
孔底沉渣偏大
1、泥浆中含泥块、含砂量偏大，泥浆的比重和粘度偏小；
2、清孔时间短，清孔不彻底。
①增大清孔时间，彻底清孔；②调整泥浆比重和粘度，直到浇注砼前，孔底0.5m内泥浆比重应小于1.25;含砂率≤8%;粘度≤28S.
桩内打孔,在沉渣部位压水泥浆补强.
续前表
5
钢筋笼上拱
1、孔底沉渣厚度偏大；
2、浇注砼时，初始到达孔底的砼猛烈冲击使笼上升；
3、拔导管时挂笼上升；
4、笼顶未固定或吊筋太细。
①孔底沉渣厚度应≥10cm；②砼浇注至孔底时，放慢浇注速度；③控制导管位居笼中心，顺时针转动导管；④吊筋直径加大，笼定位后要固定。
6
桩身局部夹泥
1、清孔不彻底，沉渣厚度偏大；
2、导管埋入砼中深度太小
①彻底清孔，使沉渣厚度≤5cm；②控制导管埋深2-6m。
若承载力达不到要求，需补桩。
7
桩身局部离析
1、桩身砼质量不好（未按砼配合比实施，搅拌时间小，塌落度太小等）
2、导管密封不好,漏水；
3、相邻桩距离太小,连续施工,未跳打。
①按设计配合比对砼配料，每盘搅拌时间不少于90S，塌落度控制在180-220mm；②浇注前检查导管要密封严密；③要隔桩跳打。
桩内钻孔，深度超过离析段0.5m,之后压水泥浆补强。
8
导管堵塞
1、导管变形；
2、导管口距孔底距离太小，隔水塞冲不出管口；
3、砼质量不好（同上）、离析，或砼中混有干水泥块、水泥袋碎屑等。
①所用导管应园直光滑不变形；②砼拌制质量要符合要求；③砼拌制上料时要控制石子和水泥质量，干水泥块和水泥袋碎屑要检出；④控制导管口至孔底距离为300-500mm。
将导管拔出孔口，倒掉管内砼，之后重新下导管，重新清孔，重新浇注砼。
9
导管被埋
1、导管埋深太大（＞6m）；
2、因故达到初凝；
3、孔内有异物，使导管和钢筋笼卡住。
4、导管倾斜，底部挂笼不能顺利上拔。
①控制导管埋深2-6m；②水泥质量要合格，拔管时间要控制在砼初凝时间之内；③预防孔内掉入异物；④导管位居笼中心，防止导管底部倾斜挂笼。
因处理埋管事故导致桩身砼产生沟槽或孔洞。
可在桩内埋管段打钻孔，之后压水泥浆补强。
10
断桩
导管埋深太小或拔出砼面。
导管埋深控制在2-6m，严禁拔出砼面。
补桩。
8、锁口梁
8.1锁口梁施工
8.1.1锁口梁施工前，桩顶应凿至新鲜砼面，出露钢筋应平直，并保证出露长度符合设计要求。
浇筑砼前，必须清理干净残渣、浮土和积水，保证桩与梁牢固连接。
8.1.2锁口梁尺寸及配筋严格按设计大样图进行配置，钢筋焊接采用单面焊或双面焊，焊缝长度≥10d（单面）或≥5d（双面），而同一平面内的焊接接头不应超过钢筋总数的50%。
8.1.3锁口梁砼强度等级为C30，砼保护层厚度50mm。
砼浇捣前模板要支牢，以防止爆模，浇捣时要振捣密实，浇捣后要进行洒水养护。
9、支撑体系
支撑体系施工必须在土方开挖前进行，并严格遵守先支撑后开挖的原则。
其支撑梁应在同一平面内整体浇注。
1）支撑柱（格构柱）：
①采用钢板、型钢（角钢）预制焊接而成，而后进行吊装。
支撑柱所用钢板及角钢质量、规格应符合设计要求。
②钢板与角钢应满焊，焊高为8。
格构柱平面尺寸500×500，长度10m（支撑桩部位），其下端自承台底标高以下进入支撑桩的深度为3300；而利用工程桩作为支撑桩的格构柱进入桩端的深度按工程桩要求执行。
③格构柱下端的底板部位必需按设计要求设置钢板止水片。
2）支撑梁：
①支撑梁应按设计图纸进行放线，自检合格后再报监理进行复核；
②支撑梁的规格、配筋以及与支撑格构柱结合必须符合设计要求；
③支撑梁的砼强度为C30,保护层厚度≥30mm，当置于地面无垫层时不小于70mm。
④支撑梁砼浇捣要连续，振捣要密实，浇注中不得留施工缝，
升级会员 