最新2106工作面切眼掘进作业规程13.docx
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最新2106工作面切眼掘进作业规程13
目录
第一章概况-1-
第一节概述-1-
第二节编写依据-1-
第二章地面相对位置及地质情况-2-
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况-2-
第二节煤（层）赋存特征-2-
第三节地质构造-4-
第四节水文地质-4-
第三章巷道布置及支护说明-5-
第一节巷道布置-5-
第二节矿压观测-5-
第三节支护工艺-6-
第四章施工工艺-11-
第一节施工方法-11-
第二节凿岩方式-12-
第三节装载与运输-14-
第四节管线及轨道敷设-17-
第五节设备及工具配备-20-
第五章生产系统-21-
第一节通风-21-
第二节压风-23-
第三节综合防尘-23-
第四节防灭火-25-
第五节安全监控-26-
第六节供电-28-
第七节排水-28-
第八节运输-29-
第九节瓦斯防治-29-
第十节照明、通讯和信号-39-
第六章劳动组织及主要技术经济指标-41-
第一节劳动组织-41-
第二节作业循环-42-
第三节主要经济技术指标-43-
第七章安全技术措施-43-
第一节施工准备-43-
第二节一通三防-43-
第三节顶板管理-46-
第四节防治水-47-
第五节机电管理-47-
第六节运输-49-
第七节掘进机使用安全措施-51-
第八节皮带机使用安全措施-53-
第九节其他安全技术措施-54-
第八章灾害应急措施及避灾路线-57-
第一节灾害预防-57-
第二节避灾路线-59-
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为2106工作面切眼。
二、掘进目的及用途
2106工作面切眼，满足2106工作面设备安装、回采、通风、行人、运输、管线敷设的要求。
三、巷道设计长度和服务年限
（一）设计长度：
2106工作面切眼长度为180米。
（二）服务年限：
3个月。
（三）巷道坡度：
沿煤层底板掘进。
（四）相邻巷道关系：
东邻2106工作面风巷（正掘）、西邻2104工作面（正采）、北邻东翼胶带大巷、南为DF3断层。
四、预计开、竣工时间
本掘进工作面自2010年2月份开工，预计2009年3月份完工。
附:
2106工作面切眼施工平面图
第二节编写依据
一、采区设计说明书
生产科提供的经审批的采区设计及工作面设计和《业务联系通知单》。
二、地质说明书及批准时间
地质说明书名称为《2106工作面切眼掘进地质说明书》。
三、由机电科提供的机电运输及供电相关资料；
四、通防科提供的“一通三防”和防治煤与瓦斯突出方案；
五、《井巷工程》、《煤矿安全规程》、《矿井通风与安全》、《防治煤与瓦斯突出细则》、《神火煤电公司技术管理规范》；
六、岗位工操作规程和各种管理制度；
七、老工人的经验和建议。
附:
2106工作面切眼预想地质剖面图
第二章地面位置及地质质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况见下表。
附：
表2-1井上下对照表
表2-1井上下对照表
水平、采区
21采区
工程名称
2106工作面切眼
地面标高/m
+37.6
井下标高/m
-646～-683
地面相对位置建筑物、小井及其他
聂四楼南
井下相对位置对掘进巷道影响
东邻2106工作面风巷（正掘）、西邻2104工作面（正采）、北邻东翼胶带大巷、南为DF3断层。
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
该2106工作面为2104接替工作面,掘进期间加强对矿压的监控监测。
第二节煤（岩）层赋存特征
该区总体上煤层赋存稳定，结构简单，全区可采，煤层总体上呈一走向近东西，倾向北的单斜构造。
煤层以块状为主，粉末状次之，煤层透气性差。
总体呈单斜状，煤（岩）层产状倾角15º，煤层厚1.5～3.04米，平均厚2.3米。
附表：
表2-2煤层特征情况表、表2-3煤层顶底板情况表
表2-2煤层特征情况表
指 标
参 数
备 注
煤层厚度/m
（1.5--3.05）/2.3
煤层倾斜/（°）
（10--17°）/15
煤层硬度f
0.32
煤层层理
不发育
煤层节理
不发育
自燃发火期/d
不自然
绝对瓦斯涌出量/（m3.min-1）
相对瓦斯涌出量/（m3.t-1）
1.29
煤尘爆炸指数
不爆炸
地温/℃
26°
地压
主要为矿山压力，无冲击地压
瓦斯含量ml/g
11.55
表2-3煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石类别
硬度
厚度/m
岩性
顶
板
基本顶
细粒砂岩
7.48
灰白色，水平层理。
直接顶
砂质泥岩
3.22
灰黑色，薄层状，水平层理
伪顶
粉砂岩
5.53
灰色，水平层理。
底板
直接底
泥岩
0.45
黑色/破碎，局部发育
基本底
粉砂岩
13.48
附:
2106工作面切眼地质综合柱状图
2106工作面切眼地质综合柱状图
第三节地质构造
2106工作面为矿井第三个工作面，该工作面处于精查范围之内，地质控制程度较可靠；从现有地质资料看，该工作面地质构造较简单，总体上呈一走向近东西，倾向北的单斜构造。
正常情况下没有大的构造发育，但由于巷道靠近F121断层，因此在掘进过程中可能揭露小构造，将对巷道掘进造成一定影响，施工时要做好超前探测，做好地质编录，及时查清构造发育情况。
第四节水文地质
该区水文地质条件相对较简单，工作面位于太原组地层上40～50m,距区域主要含水层L8灰岩近百米，距含水层L12灰岩40～50米，影响工作面掘进的含水层主要为顶板砂岩含水层，预计在掘进过程中将会出现局部顶板淋水现象，在揭露断层过程中会有断层水出现，预计掘进期间涌水量在7～25m3/h，正常涌水量预计为15m3/h。
坚持“有疑必探，先探后掘”原则。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
2106工作面切眼布置在二2煤层中，开口位置距C19点前428.8米处为切眼正中，按90º方位角施工,沿煤层顶底板掘进。
巷道断面：
梯形断面；工程量：
180m；坡度：
沿煤层顶底板掘进。
第二节矿压观测
一、观测对象：
2106工作面切眼。
二、观测内容：
用ML-20（T）C锚杆拉力计、MC0-300扭力矩扳手对帮锚杆的锚固力扭力矩实施抽查检测，用MS15-230/55型锚索张拉机具实施检测。
在顶帮设标记观察点，用钢尺实测量巷道表面位移，即顶底板和两帮移近量。
具体观测内容如下表：
附：
表3-1矿压观测内容表
表3-1矿压观测内容表
序号
观察项目
观察目的
观察方法
1
巷道浅部顶板移近量
顶层0～1.8m煤层及岩层变化量
观察浅层离层仪读数
2
巷道深部顶板移近量
顶层1.8～6m顶板变化情况
观察深层离层仪读数
3
两帮相对移近量
两帮移近量
在标记点间用皮尺量
4
锚索载荷
是否达到设计要求
使用MS15-230/55机具
5
帮锚杆锚固力
是否达到设计要求
用ML-20（T）C锚杆拉力计
三、观测方法：
2106工作面切眼，用ML-20（T）C拉力计检测顶、帮锚杆锚固力，每天观察一次，直到巷道施工完毕。
四、数据处理：
此巷道矿压观测，通过对观测所有数据综合进行分析处理。
五、矿山压力观测目的
（一）、确定安全性，包括1.掌握巷道矿压明显规律，2.了解各支护结构的效果，3.确定巷道结构的稳定状态4.掌握支架对于围岩结构的影响。
（二）、确定经济性，包括1.设计、施工的经济性，2.过监测信息反馈，成为未来巷道设计施工工程的重要原始材料。
第三节支护工艺
一、巷道断面
2106工作面切眼采用锚网梁+锚索支护，采空区侧墙高3200mn,工作面侧墙高2500mm，净宽600mm。
二、支护方式
（一）临时支护
1、超前临时支护的选择
（1）形式：
前探梁配合大板或戴帽点柱。
（2）材料：
钢管、大板、木楔子、内注式单体液压支柱。
（3）前探梁的规格：
长度4000mm，二吋厚壁钢管5根。
（4）大板规格：
长度不低于2000mm，宽度不小于300mm，厚度不低于50mm。
（5）点柱大板规格：
长度为1200mm，宽度为200mm，厚度为100mm。
（6）吊环规格：
吊环焊接20mm螺帽用于固定在锚杆外露开丝上。
（7）点柱规格：
2.5—3.5m内柱式液压（注水）单体柱。
2、打点柱临时支护质量要求
（1）打点柱前必须先进行敲帮问顶，并检查点柱完好状况，损坏的点柱或构件要及时修理或更换。
（2）点柱必须打在硬底上，底板松软时应穿柱鞋，确保牢固可靠。
（3）点柱必须垂直打在顶板。
（4）正常情况下柱帽垂直巷道走向布置，顶板不规整时柱帽方向可作适当调整，一柱一帽为一组，每次使用两组。
（5）顶板永久支护完好后，才能拆除戴帽点柱。
3、前探梁临时支护质量要求
（1）临时支护采用前探梁长度4米5根，施工顶部锚杆时必须在前探梁下或临时支护的的情况下进行。
（2）保持前探梁成一条直线,梁间距要均匀,前探梁弯曲要及时取值或更换。
（3）前探梁到巷帮的距离不大于1000mm。
（4）前探梁要互相平行，并且垂直迎头，若顶板岩性破碎时，按每根前探梁之间间距不大于1000mm距离增加前探梁数量。
（5）永久支护距迎头最大距离不超过1600mm，临时支护距迎头最大距离不超过800mm。
（6）每根前探梁使用2个挂钩吊挂，且2个挂钩之间的距离不能小于1600mm。
锚杆支护时采用吊环环或大螺栓连接的锚链将前探梁固定在锚杆上，每根前探梁固定点不少2个，锚链与前探梁间用木楔刹紧。
（7）前探梁用大板背实、背严，并用木楔子打紧，顶板裸露面积不大于0.2m2。
（8）迎头必须配备足够量的大板和木楔子。
（9）架设前探梁前必须由外向里进行敲帮问顶，不得站在未经支护的地方进行敲帮问顶，找掉帮顶活矸、兆头等，确认无问题后方可作业。
（10）施工时可采用马蹄环或大螺栓连接的锚链加挂钩吊挂前探梁，固定马蹄环的螺母必须上满丝，前探梁必须刹紧背实。
（11）顶板破碎时应缩短循环进度，短掘短支，永久支护到迎头的最大距离不超过300mm。
（12）前探梁移动方法：
松动前探梁的紧固点，将前方一个固定点移到最前面的顶锚杆上，向前窜动前探梁，其探出的长度，从新的固定点处算起不得超过本规程规定；然后安另一个吊环，用锚链把前探梁与吊环固定牢固，最后用大板、木楔刹紧背实。
前探梁前移后,即将原吊挂前探梁的锚杆加上第二个螺母并拧紧。
（13）移前探梁前，两人站在有支护的地点将前探梁串进空顶区，将大板窜在前探梁上用钩钎向前推，然后用木楔刹紧前探梁和大板使大板接实顶板，严禁空顶作业。
（14）若顶板岩性发生变化时，现有的支护方式不能满足要求，要及时通知生产科，及时编写措施改变支护方式。
（二）永久支护
1、支护设计及参数确定
支护形式：
锚梁网+锚索支护。
锚杆规格：
顶部和采空区侧锚杆采用Ф20×2200mm螺旋金属锚杆，工作面侧锚杆采用Ф20×2200mm玻璃钢锚杆，间排距800×800mm。
盖板规格：
顶部和采空区侧使用100mm×100mm×10mm金属托盘，工作面侧使用木托板300mm×150mm×50mm。
锚索规格：
采用Ф15.4×8000mm钢绞线，托盘使用300mm×300mm×20mm的金属托盘，间排距2000×2000mm。
锚网规格：
顶部和采空区侧采用金属钢板网，规格为2000×1000mm，网格80×160mm。
工作面侧采用塑料编织网。
锚梁规格：
顶部和采空区侧采用W型钢带。
2、永久支护
（1）支护方式：
采用锚梁网+锚索作为永久支护。
（2）施工方法和施工顺序：
巷道断面采用综掘机切割，皮带运输出矸。
安全检查→综掘机切割、出煤（矸）→敲帮问顶→临时支护→施工顶锚杆、锚索→施工帮锚杆。
（3）永久支护及质量要求
a、永久支护跟至迎头，顶板完整时循环进尺为1600mm，最大空顶距1800mm；当顶板破碎时，执行掘一排锚杆距离锚一排，循环进尺为800mm，最大空顶距1100mm。
b、严格按设计图施工，按巷道中线作业。
经常检查施工中线点位置是否变动，否则，必须联系测量复核后再进行施工。
c、严格按巷道断面尺寸组织施工，并根据迎头断面岩性状况及时调整综掘机切割尺寸减少巷道超挖欠挖。
d、锚杆间、排距为800mm，误差不超过±100mm。
e、严格按质量标准化要求执行，中线至两帮距离、高度允许偏差：
掘进断面为0～+200mm，净断面为0～+100mm。
f、顶部和采空区侧金属锚杆Ф20×2200mm施工13根，工作面侧玻璃钢锚杆Ф20×2200mm施工4根，每孔使用1根MSK2335、3根MSZ2335树脂锚固剂，顶锚杆初锚力不小于10T，扭矩不小于140KN.M，帮锚杆初锚力不小于7T,扭矩不小于100KN.m，锚索每排布置3根，间排距2000mm×1600mm，每孔使用2根MSK2335、4根MSZ2335树脂锚固剂，初紧力不小于20T。
g、中线距任一帮距离不小于设计，不大于设计值的80mm,高度距离不小于设计，不大于设计值的100mm。
h、空帮空顶处必须用水泥背板及煤矸石充填密实。
（三）永久支护施工工艺
1、施工顺序：
安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）→综掘机切割→敲帮问顶→临时支护→出渣→施工锚杆眼、安装锚杆→收尾整理工程质量。
2.锚杆施工工艺
（1）打眼：
临时支护后进行打眼。
在钎子上做好标记，顶锚杆眼深2150mm，帮锚杆眼深2150mm，眼打成后，吹净眼内存渣；
（2）上锚杆：
先将树脂药卷用长钎子放进锚杆眼内，然后把杆体用锚杆机送进锚杆孔，开动锚杆机转动使药卷破碎混合均匀，用钢钎撞击盖板，保证紧贴岩面，3-5分钟后，锚杆机方可下落，上托板和螺帽，用扭力扳手拧紧螺帽。
第一步：
打锚杆眼前必须先敲帮问顶，敲掉活石。
第二步：
测量巷道尺寸，看有没有欠挖现象。
第三步：
在岩面上按照设计尺寸标出锚杆眼位。
第四步：
在钎子上标出锚杆眼深的位置。
第五步：
打眼。
第八步：
安装锚杆。
第九步：
紧锚杆和扎网。
3.锚索施工工艺：
（1）打眼：
用锚杆机进行打眼，眼深9900mm，锚索间排距2000×1600mm，误差不超过±100mm。
（2）捣药卷：
使用2根MSK2335、4根MSZ2335，药卷必须送到孔的顶部。
（3）安装钢绞线：
钢绞线每根长1100mm，先把杆体送入眼内，然后用锚杆机，专用套筒旋转上升，使药卷彻底捣匀。
（盖板长×宽×厚=300×300×20mm）；
（4）搅拌后凝结10分钟后方可安装托扳和锁头，并用张拉千斤顶预拉紧，压力达15—20Mpa。
（5）剪切杆体，外露部分不大于300mm。
（6）千斤顶前后按压力不准超过规定，剪断器后腔（剪断）压力45—50Mpa，前腔（退刀）0—5Mpa，张拉千斤顶后腔（拉紧）15—25Mpa，前腔（松开）15—25Mpa。
4.永久支护的质量要求：
（1）锚杆施工的质量要求：
a.锚杆锚固力必须达到设计的强度要求，帮锚杆不低于7吨，顶锚杆不低于10吨。
扭矩帮锚杆不小于100N.M；顶锚杆不小于140N.M。
b.锚杆锚入方向垂直顶板、角度不小于75°，严禁打穿皮、顺层、沿裂隙打锚杆眼。
c.锚杆、托盘的规格、型号、材质强度符合设计要求，托盘要紧贴岩面，锚杆外露长度不大于50mm。
d.每眼装树脂药卷3个，一个快速两个中速。
e.帮锚杆必须采用两个螺帽，施工后必须进行二次紧固。
f.锚杆间排距误差范围不超过±100mm。
g.锚杆托盘接顶面积不小于托盘面积2/3。
h.锚杆眼装药卷前，必须用压风或水将锚杆眼内的煤岩粉清理干净，以便药卷的凝固。
i.严禁在锚杆上挂滑子。
j.每一掘进工作面必须配备锚杆拉力器和扭力扳手。
每班都要对施工的锚杆进行拉力实验和扭力实验。
（2）锚网施工的质量要求：
a.锚网必须铺平紧贴顶板，并被紧压在锚梁下面。
b.网与网之间的搭接部分不小于100mm。
c.网联接部分的扎丝间距不大于200mm。
d.扎锚网的铁丝不小于10#；
（3）锚索施工质量要求
a.锚索的间排距和布置方式必须符合设计要求；
b.锚索的外露长度不大于300mm。
c.锚索的锚固长度不小于2000mm。
d.锚索的初锚力不小于20MPa。
e.施工锚索时，掘进工作面必须配备锚索涨拉千斤顶。
（四）加强支护
1、加强支护采用2.5—3.5m的单体液压支柱配合φ150mm、L=3.5m的半圆木做为掘进工作面的一梁三柱。
2、液压单体支柱均匀布置，柱子间距为1200mm，半圆木端头长度为550mm，从工作面向采空区布置，第一列柱子底口距工作面侧700mm，第一列和第二列点柱的间距为1000mm，，第二列和第三列点柱的间距为3500mm。
3、每根液压单体支柱使用专用防倒绳进行连接，并使用防转底铁鞋，每根半圆木的两端使用12#铁丝与锚网支护生根。
4、加强支护滞后迎头20m。
附：
2106工作面切眼临时支护图
附图：
2106工作面切眼巷道永久支护断面图
第四章施工工艺
第一节施工顺序
一、采用三一重型装备有限公司生产的EBZ-160综掘机掘进。
二、首先完善通风系统和风水管路、出货进料系统和瓦斯抽放管路。
三、然后调整好刮板输送机、带式输送机。
四、按测量给定的中线施工。
五、采用边抽边掘的方式施。
第二节掘进作业
一、掘进方式：
综合机械化掘进。
二、工艺流程：
安全检查→掘进机截割出渣→临时支护→锚网索支护→文明卫生清理
三、掘进机最大、最小循环进尺及割头的切割方法最大循环进尺1600㎜，最小循环进尺800㎜。
掘进机割头切割方法：
应先从巷道顶部分两刀切割，并立即锚网支护好顶，再向下切割。
附图：
综掘机切割路线图
四、施工工艺：
（一）综掘机切割煤岩后（够宽、够高），及时将顶板临时支护好。
（二）敲帮问顶，用长柄工具找净顶板活矸危岩。
（三）看好中线，标定锚杆眼位置，打注锚杆。
（四）铺好金属网，压好钢带，上锚杆托盘，上紧螺帽至锚杆达到初锚力要求。
（五）标定锚索位置，打注锚索。
五、设备及工具配备
为确保2106工作面切眼快速掘进，工作面必须装备与煤巷掘进相适应的EBZ-160型掘进机及相配套的出煤运输设备（DSJ100/63/2×75带式输送机、SGB620/40刮板输送机）。
设备及工具配备情况见下表。
设备及工具配备情况表
设备名称
型号
数量（台）
安装部位
用途
掘进机
EBZ-160
1
迎头
割 煤
桥式转载机
SSJ1000/40×2
1
掘进机转载皮带后
出煤
皮带机
SSJ150/40×2
4
掘进机后
出煤
刮板输送机
SGB20/40
1
切眼
出煤
绞车
25Kw
3
2106风巷
运料
绞车
40Kw
1
2106风巷
运料
风动凿岩机
YT-28
5台
2106风巷
打 眼
帮部风煤钻
ZM-60
2台
2106风巷
打眼、释放钻孔
锚索钻机
MQT-110
2台
2106风巷
打 眼
局扇
2×30Kw
4台
五车场
工作面供风
风镐
G10、G20.
8台
刷帮、卧轨
矿车
1.0T
按计划供应
运物料
铁锹
20把
清理矸石
手镐
10把
刷帮、卧底
开关
KBZ--200
1
2106风巷
生产
QBZ--120
3
2106风巷
皮带
QBZ—80N
6
2106风巷
绞车
QBZ--80
4
2106风巷
（污水泵2台、皮带和刮板输送机各一台）
KBZ--400
2
2106风巷
掘进机、生产
第五章生产系统
第一节通风
一、通风方式及供风距离
采用压入式通风，局部通风机安设在2106风巷下车场，最长供风距离为1300米。
二、通风系统
新鲜风：
-780m水平东翼轨道大巷→2106风巷下车场→2106工作面风巷→2106工作面切眼。
乏风：
2106工作面切眼→2106工作面风巷→2106风巷回风巷→总回风→中央风井→地面。
附：
2106工作面切眼通风系统图
三、风量及风机型号的确定
（一）、按瓦斯涌出量计算：
Q=100qk=100×３×1.8=540m³/min
式中：
q—掘进面瓦斯绝对涌出量，取q=３m³/min
k—瓦斯涌出不均衡系数，取k=1.8
（二）、按同时工作最多人数计算：
Q=4N=4×65=260m³/min
式中：
N—工作面同时工作的最多人数，取N=65人；
（三）、按风速验算：
根据上述计算结果，选取最大风量Q掘=540m³/min
1按最低风速进行验算：
Q掘≥15×S掘=15×15.1=226.5m³/min<540m³/min
S掘——掘进工作面的最大断面积：
13.7㎡；
2按最高风速进行验算：
Q掘≤240×S掘=240×15.1=3624m³/min>540m³/min
S掘——掘进工作面的最小断面积：
15.1m2；
符合《煤矿安全规程》规定。
根据以上计算结果,2106工作面切眼掘进期间迎头供风量540m³/min，φ1000mm和φ800mm风筒百米漏风率各按6.3%、5.7%计算，设计通风距离1300m，则局部通风机供风量应大于540m³/min。
选用2台2×30KW局扇配合φ1000mm风筒和2台2×30KW局扇配合φ800mm风筒，双极运转掘进工作面的供风量为936m³/min。
四、通风机、风筒安装与使用
风机安装在进风流中，风机吸风口距回风流大于10m，吸风口距底板大于300mm，切上架牢固，风机必须连续运转，不得随意开停，风机应设专人管理，并设风机管理牌。
掘进工作面同时使用一趟Φ800mm风筒和一趟Φ1000mm风筒。
风筒采用双反边接头柔性风筒，风筒吊挂在巷两帮顶板上，距底板为1800mm。
第二节压风
一、风源来自地面压风机房,地面风压力为6Mpa，迎头风压不小于4Mpa。
二、地面机房通过空气压缩机，经过管径Φ219mm主供风管及风水分离器等辅助系统，到2106工作面切眼分供风管，向迎头供压风，供风压力不小于4Mpa。
三、管径：
2106工作面切眼采用4吋供风管。
管路吊挂在巷道右帮（面向迎头），与水管垂直吊挂，风管在上、水管在下，间距为200㎜。
四、压风系统：
地面→副井→井底车场→东翼轨道大巷→2106风巷下车场→2106工作面风巷→2106工作面切眼。
附：
2106工作面切眼压风系统图
第三节瓦斯防治
据薛湖矿2008年矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定报告最终鉴定结论，薛湖矿属于煤与瓦
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