七S教育训练资料.docx

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七S教育训练资料

7S培訓教材

一、總述

1．7S簡介：

（1）7S活动起源于日本，并在日本企業中广泛推行，具體為SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養）、SAFETY（安全）、SAVING（節約）。

2．推行7S的用途：

（1）7S不良會造成以下不良結果：

ａ．影響工作情緒；

ｂ．造成職業傷害、災難；

ｃ．減少設備精度及使用壽命；

ｄ．因標識不清而造成誤用；

ｅ．阻礙生產效率；

ｆ．影響工作或產品質量。

（2）推行７S的用途：

ａ．提供一個舒適的工作環境；

ｂ．提供一個完全的、物盡其用的作業場所；

ｃ．提高全體員工的工作熱情；

ｄ．提高現場的生產效率；

ｅ．穩定產品的質量水準；

ｆ．增加設備的使用壽命；。

ｇ．塑造良好的公司形象；

ｈ．創造一個能讓客戶滿意與信得過的企業形象。

3．７S活動的重心素養：

整理、整頓、清掃、清潔的對象是"場地"、"物品"。

素養（修身）的對象則是"人"。

"人"是企業最重要的資源，所謂"企業"的"企"字由"人"和"止"組成，"人"走企業也就停止，所以在企業經營中，人的問題處置的好，則人心穩定，企業也就興旺發達。

二、７S推行：

1．整理：

（1）定義：

在工作現場，區分需要的東西和不要的東西，保管需要的東西，撤除不需要的東西。

（2）主要改善對象：

空間

（3）目的：

a．騰出保貴和安全作業的空間；（主要）

b．防止誤用誤送；

c．防止變質及資金；

d．塑造清爽的工作環境。

（4）目標：

塑造一個清爽的工作場所。

（5）推行方式：

A．深刻領會開展目的，建立共同的認識：

ａ．確認不需要的東西，多余的庫存會造成許多浪費；

ｂ．向全體員工利用早會或晚會解說，取得共同認識；

ｃ．干部下達整理的決心。

B．對工作場所進行全面檢查：

ａ．辦公場地（包括現場辦公桌區域）；

ｂ．地面（死角）；

ｃ．室外；

ｄ．工模夾具架上；

ｅ．小倉庫；

ｆ．天花板。

C．訂定需要與不需要的標準：

ａ．工作現場全面盤點，可就現場盤點物品逐一確認；

ｂ．根據上面的確認，訂立需要與不需要的標準；

ｃ．讓員工根據標準表實施"紅單作戰“。

D．不需要物品"紅單作戰"（大掃除），其對象：

庫存品、工作場所、機械設備、空間、地面。

E．不需要物品之處理：

ａ．實施再層別分類；

ｂ．依再分類之各種類別，該報廢變賣則報廢變賣，該修理處理的，則修理處理，該暫時保管的則暫時保管，但一定責任到保管人。

（6）原則：

制訂基准、全體動員、下定決心。

2．整頓：

（1）定義：

將需要的東西加以定位、標識放置，並保持在需要時能立即取出的狀態和養成歸原位的習慣。

（2）主要改善對象：

時間

（3）目的：

a．消除尋找的時間（主要）；

ｂ．壓縮庫存量。

（4）目標：

塑造一目了然的工作場所。

（5）推行方式：

ａ．總述：

整頓做得不好，往往反映在尋找時間長:

*其原因不外下面

─無整理：

不需要的東西太多了；

─無定位：

設規定放置的地方；

─無標示：

設有設定標示；

─無歸位：

沒有放所歸定的位置。

*要完全消除"尋找"，必須做到下列幾點：

─撤除不需要的東西（依整理做法）；

─整理出放置的地方；

─規定放置的場所（依物品使用頻率）；

─標示出放置的場所。

ａ．場所標示ｂ．品名項目標示

─物件本身標示；

─在工程管理表中，記入所取物品之場所標示；

不斷地檢查、糾正、養成習慣，以便認期維持。

B．推行方式：

*落實整理工作：

<1>參考"整理"的重點進行。

<2>決定的放置場所：

─經整理所留下的需要東西,物品都要定位（決定放置場所及位置）；

─依使用頻率，來決定放置場所；

─首先以黃線明確區分道道與作業區域；

─考慮搬運靈活,切忌隨意放置；

─推高要限定高度；

─不良品箱要放置明顯處；

─不明物品不放于工作場所；

─看板要置于明顯易看到的地方，且不妨礙看現場的視線；

─危險物、有機物、酒精，應放在特定的地方；

─無法避免將物品放于定位線外時，可豎起"暫放"牌子，並將理由時間注明其中。

<3>決定放置方法：

─置放的方法有用膠箱等方式；

─在放置時，盡可能安排物品的先進先出；

─盡量利用架子，經立體發展，提高收容量；

─同類物品集中放置；

─架子、柜子內要明顯易見；

─必要時放置物品"負責管理者"及"每日點檢表"；

─清掃器具以懸挂方式放置；

<4>劃線定位：

A．一般定位方式使用：

ａ．油漆（寬7.10cm）；

ｂ．定位膠帶；

B．顏色區分（公司必須統一）：

ａ．黃色：

工作區域，置放待加工料件；

ｂ．綠色：

工作區域，置放加工完成件；

ｃ．紅色：

不良品區域；

ｄ．藍色：

待判定、回收、暫放區，定位形狀，有下列三：

─全格式，依物體形狀，用線條柜出手；

─直角法：

只定出物體關鍵角落；

─影繪法：

依物體外形，實際滿者。

<5>標示：

─標示是整頓之最終動作，也是目視管理的重點；

─標示可分為二種：

ａ．場所標示；

ｂ．品名項目標示。

<6>原則：

分門別類、各就各位、目視管理。

3．清掃：

（1）將不要的東西加以排除丟棄，以保持工作場所無垃圾、無污跡之狀態。

（2）主要改善對象：

臟污。

（3）目的：

ａ．減少公傷；

ｂ．保証品質；

ｃ．塑造高作業效率的工作場所。

（4）目標：

塑造乾凈整潔的工作場所。

（5）推行方式：

落實整理工作：

依整理需要與不需要基準實施，"紅單作戰"大掃除，定期推行"紅單作戰"，紅單作戰后"不需要"物品之處理。

執行例如掃除清理污穢：

─規定例行掃除時間與時間段；

─全員拿著掃帚、拖把等依規定徹底清掃；

─主管要親自參與清掃，以身作劃；

─要清掃到很細徽的地方，不要只做表面工作。

調查臟污的來源，徹底根除：

─確認臟污與灰塵對生產質量的影響；

─調查污臟的源頭；

─檢討對策方案。

廢棄物放置區的規劃、定位：

─室內外主要出入點放置垃圾桶或垃圾箱。

廢棄物（不需要物品）的處置：

─不需要之物品堅決丟掉。

建立清掃標準，共同執行：

─規定組別或個人"清掃責任區"公告說明；

─責任區域之劃分定時進行輪流變換，以示公平。

建立"清掃標準"供清掃人員遵守。

（6）原則：

勤掃臟亂、杜絕臟源、落實制度。

4．清潔：

（1）定義：

維持清掃過后的場所及環境之整潔美觀；使員工覺得干凈衛生而產生莫大的干勁。

（2）主要改善對象：

整潔美化的廠區與環境顯現的異常。

（3）目的：

ａ．提高產品品位；

ｂ．塑造潔凈的工作場所；

ｃ．提升公司形象。

（4）目標：

塑造一個潔凈明朗的工作場所。

（5）推行方式：

整理、整頓、清掃是動作，而清潔是結果。

清潔之狀態，在消極后面是"清凈整潔"，在積極方面，則是"美化正常"也就是要維持前3s的效果之外，更要透過各種目視化的措施，來進行點檢之，使"異常現象能無所遁形而立刻加以消除，讓工作現場一直保持在正常狀態，而且5s的維持與廠房的新舊沒有直接關系。

落實前3s執行：

─徹底執行前3s各種動作；

─如果前3s實施半途而中止，則原先設定之劃線標示與廢棄物之盛桶，勢必成為新的臟污而造成困擾；

─主管要身先力士、主動參與；

─多加利用標語宣傳，維持新鮮之活動氣氛。

設法養成"潔癖"的習慣：

─沒有"潔癖"的習慣，則地上紙層、機器污物，就自然視若無睹不去清掃擦拭；

─潔癖是清潔之母也是零異常；

─設法通過教育培訓，參觀5s做的好的現場等方式使員工看不慣臟污，而養成清潔的習慣。

建立視覺化的管理方式：

─籍整頓之定位劃線標示，徹底塑造一個場地，物品明朗化之現場，而達到目視管理之要求；

─除場地、物品之目視化管理之外，對于設備，設施則同樣要加強目視管理，以避免產生異常；

設定"責任者"加強執行：

"責任者"（負責的人）必須以較厚卡片的較粗字體標示，且張貼或懸挂在責任區最明顯易見的地方。

配合每日清掃做設備清潔點檢表：

─建立設備清潔點檢表（根據不同設備制訂）；

─將點檢表直接懸挂于"責任者"旁邊；

─作業人員或責任者，必須認真執行；

─主管不定期復查簽字。

主管隨時巡查糾正運動氣氛：

─有錯的地方，一定要溝通、糾正。

（6）原則：

清楚顯示、檢查確保、定型維持。

5．素養：

（1）定義：

通過前4s活動，讓員工養成良好習慣，且遵守各種規章制度，做到“廠興我榮、廠衰我恥"的境界。

（2）主要改善對象：

習慣

（3）目的：

ａ．養成良好習慣；

ｂ．塑造守紀律的工作場所。

（4）目標：

塑造守紀律的工作場所。

（5）推行方式：

繼續推動前4s活動：

ａ．前4s是基本動作，也是手段，主要籍此基本動作或手段，來使員工無形當中養成一種保持整潔的習慣；

ｂ．通過前4s的持續實踐，創造一個可以讓員工實際體驗而養成"潔癖"的作業場所；

ｃ．一般而言，5s活動推動6－8個月，即可達到"定型化"的地步，但必須認真落實；

ｄ．5s活動經過一段時間的運作，必須進行檢討總結。

建立共同遵守的規章制度：

Ａ．共同遵守的規章制度，如:

廠紀廠規；

Ｂ．各種規則或約束在制訂時，要滿足下例條件：

ａ．對公司或管理有幫助；

ｂ．員工樂于接受。

將各種規章制度目視化：

─目視化的目的，在于讓這些規章制度用眼睛一看就了解；

─規章制度目視化做法如下：

ａ．訂成管理手冊；

ｂ．制成圖表；

ｃ．做成標語、看板；

ｄ．制成卡片。

─目視化場所地點應選擇在明顯且容易被看見的地方。

實施教育培訓：

─新進人員的教育培訓，請解各種規章制度；

─對老員工進行新訂規章的請解；

─利用早會、晚會時進行5s教育；

─籍以上各種教育培訓練做思想動員建立共同認識。

違反規章制度的要及時給予糾正：

─身為主管，就立即加以制止，如未當場糾正會誤認為"錯誤"為"正確"；

─在糾正指責時，切忌客氣，客氣處理不了事情；

─強調因事糾正，而非對人有偏見而指責。

受批評指責，立即改正：

─要被糾正者，立即改正或限時改正；

─杜絕任何借口，"在作業中，所以無法．．．．”等之類說詞，要求改正之后，主管必須再做檢查，直到完全改正為止。

推動各種精神向上的活動：

─早會、晚會；

─推動方針政策和目標管理；

─推動禮貌活動；

─實施適合本公司自主改善活動。

（6）原則：

明辦是否、遵守各項規章制度、自主管理。

６．安全：

（1）定義：

安全”是在生產劳动过程中，預防和消除危險行為及事故隱患，是“７Ｓ”管理工作的重中之重。

（2）主要改善對象：

隱患。

（3）目的：

ａ．建立健全各項安全管理制度并嚴格遵守；

ｂ．以預防為主，消除各种安全隱患；

ｃ．全員参与，确保人身与財產不受侵害；

（4）目標：

維護人身与財產不受侵害，創造一个零傷害、无意外事故發生的工作場所。

（5）推行方式：

—安全是７Ｓ的目的之一；

—通过对生產現場諸要素進行綜合控制和管理，使管理活動处于穩定状態而达到的一种效果，而安全如果不能得到保證，則整理、整頓、清掃、清潔相關要素也会处于混乱状態，整個管理活動将變為失控，管理就无法順利進行。

ａ．不要因小失大，應建立、健全各項安全管理制度；

　　ｂ．对操作人員的操作技能熟練度進行訓練；

（6）原則:

全員参与，排除隱患，重點預防。

7．節約：

（1）定義：

減少浪費、降低消耗、進行管理和技術的不斷創新。

（2）主要改善對象：

時間、空間、能源。

（3）目的:

a．减少庫存量，排除过剩的生產；

b．避免零件、半成品、成品庫存過多；

　　　ｃ．避免購置不必要的機器、設備；

　　　ｄ．減少浪費，降低成本。

（4）目標：

創造一个高效率的物尽其用的工作場所。

（５）推行方式：

節約不仅是对整理工作的補充和指導，而且是对时間、空間、能源等方面加以合理利用，以發揮它們的最大效能。

实施时應該秉承三个觀念：

ａ．能用的東西尽可能利用；

ｂ．以自己就是主人的心態对待企業的資源；

ｃ．切勿随意丢弃，丢弃前要思考起剩余之使用价值。

（5）原則：

減少浪費、降低成本、增加效益。

三．總結：

１．人是管理活動中的第一要素，高素質的員工是管理和改善活动的主体，因此素養是7S的首位和根本。

２．整理和整頓活动是对現有状况的改進和革新，是在原有基礎上的提高，是一种改善活动。

３．清掃和清洁是一种維持活动，是对改善成果進行保持的管理活动。

４．安全、節約是管理和改善活动的目的和成果