渡槽槽身施工技术方案定.docx
《渡槽槽身施工技术方案定.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《渡槽槽身施工技术方案定.docx（33页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
渡槽槽身施工技术方案定
施工技术方案申报表
（豫黄工[2012技案001号）
合同名称：
新疆布尔津河西水东引一期工程渡槽工程合同编号：
XSDY019/DC01
致：
葛洲坝集团项目管理有限公司新疆布尔津西水东引输水干渠工程监理部：
我方今提交新疆布尔津河西水东引一期工程渡槽工程的：
阿拉哈克渡槽槽身施工技术方案。
请贵方审批。
附：
阿拉哈克渡槽槽身施工技术方案
承包人：
河南黄河工程有限公司新疆布尔津河
西水东引一期工程渡槽工程项目部
项目经理（或技术负责人）：
日期：
2012-04-01
监理机构将另行签发审批意见。
监理机构：
葛洲坝集团项目管理有限公司新疆布尔津
西水东引输水干渠工程监理部
签收人：
日期：
年月日
说明：
本表一式3份，由承包人填写。
监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人各1份。
阿拉哈克渡槽槽身施工技术方案
阿拉哈克渡槽项目部
2012-04-01
一、工程概况
跨越阿拉哈克河的建筑物采用渡槽为2级建筑物，设计洪水P=3.33%，校核洪水p=1%.a工程区地震基本烈度为VI度，渡槽比降为1/1000，槽采用单向预应力简支箱形梁槽身结构，单跨为20m，槽身净宽为6.0和5.5m，槽身净高度3.5m。
工程特性如表1-1。
跨河建筑物设计洪峰流量成果表
表1-1
工程名称
阿拉哈克河
位置桩号
31+592.513～32+412.513
现代河宽（m）
100
渡槽长度（m）
100
纵坡
i=0.001
跨度×跨数
20×5
结构型式
箱式预应力
结构尺寸（m）
6×3.5
槽墩形式
双排架柱
槽台形式
U形
基础（长度）
灌注桩基础（18m）
地质条件
砂砾石
进（出）口渐变段长度（m）
40（60）
二、编制依据、原则
（一）编制依据
1、现行相关公路工程施工技术规范；
2、《建筑工程施工质量评价标准》；
3、《施工项目招投标文件》；
4、根据设计图纸及现场施工环境、条件等；
（二）编制原则
1、遵循招标文件、施工技术规范、规程及验收标准的相应条款，特别是工程质量、施工进度、安全生产、环境保护等方面的要求；
2、根据本合同段工程的特点，突出重难点工序的施工方法及技术措施，科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效完成阿拉哈克渡槽的此项施工任务。
三、施工准备
（一）人员组织准备
本工程工区下设土模填筑班组、钢筋班、模板班、混凝土班、张拉班。
序号
名称
人数
备注
1、
土模填筑班组
6
1
钢筋班
10
2
模板班
10
3
混凝土班
10
4
张拉班
4
5
管理及技术人员
10
合计
50
说明：
工程施工高峰期三个工区共投入管理及施工人员约150名人。
具体施工人员根据现场实际情况可随时调整，满足施工需要。
（二）机械设备
阿拉哈克渡槽槽身施工投入的主要设备，砼拌合机、发电机、装载机、砼运输车、砼输送泵、插入式振捣棒、钢筋加工机械。
施工机械设备配置及进场计划表
设备名称
型号
规格
数
量
制造
厂名
购置
年份
已使用
台时数
检修
情况
现在
何处
进场
时间
反铲挖掘机
PC-200
3
日本
2005
1120
完好
本部
2009.07.20
振动碾
12t
2
郑州
2005
1750
完好
本部
2012.07.01
推土机
T-120
4
郑州
2003
4770
完好
本部
2009.07.20
设备名称
型号
规格
数
量
制造
厂名
购置
年份
已使用
台时数
检修
情况
现在
何处
进场
时间
装载机
ZL-30C
2
柳工
2005
2620
完好
本部
2009.07.20
自卸汽车
10t
25
二汽
2005
2410
完好
本部
2009.07.20
载重汽车
EQ140/5t
2
二汽
2003
5940
完好
本部
2012.06.01
泥浆泵
HB80/10
2
温州
2004
4040
完好
本部
2009.07.20
高喷台车
GB-2
2
衡阳
2005
1160
完好
本部
2009.07.20
高速制浆机
PM2-1
2
温州
2004
3470
完好
本部
2009.07.20
高压灌浆泵
BW-150/2
2
温州
2004
3530
完好
本部
2009.07.20
砼搅拌机
JS500
4
黄河
2005
2570
完好
本部
2009.07.20
砼搅拌机
JZ-350
2
武汉
2004
1740
完好
本部
2009.07.20
砼泵
HBT60
2
河南
2005
1250
完好
本部
2009.07.20
双胶轮车
自制
30
卡特
2004
3470
完好
本部
2009.07.20
插入式振捣器
ZX-30
10
国产
2004
1900
完好
本部
2009.07.20
平板振捣器
ZF55-50
3
江西
2004
1600
完好
本部
2009.07.20
砼振捣棒
ZD-15
10
江西
2004
3090
完好
本部
2009.07.20
空压机
2V-6/8
2
国产
2003
2080
完好
本部
2009.07.20
柴油发电机
TFW200L-4
8
国产
2005
1440
完好
本部
2009.07.20
变压器
800KVA
2
江西
2005
1780
完好
本部
2009.07.20
离心泵
4BA-12
2
江西
2003
3460
完好
本部
2009.07.20
潜水泵
5Kw
16
江西
2003
4710
完好
本部
2009.07.20
真空泵
V6型
4
国产
2004
2370
完好
本部
2009.07.20
离心泵
2BA-20
8
国产
2003
3430
完好
本部
2009.07.20
气水分离器
组套
4
国产
2003
2560
完好
本部
2009.07.20
钢筋切割机
GJ-40
5
国产
2003
4070
完好
本部
2009.07.20
钢筋弯曲机
GJ7-40
10
国产
2004
3320
完好
本部
2009.07.20
电焊机
BX1-330-1
8
国产
2003
5650
完好
本部
2009.07.20
电焊机
BX-500
4
国产
2003
2650
完好
本部
2009.07.20
电焊机
BX3-300
6
国产
2003
2760
完好
本部
2009.07.20
设备名称
型号
规格
数
量
制造
厂名
购置
年份
已使用
台时数
检修
情况
现在
何处
进场
时间
点焊机
UN1-75
2
国产
2003
5800
完好
本部
2009.07.20
直流电焊机
ZL-25
2
国产
2003
5800
完好
本部
2009.07.20
气割设备
配套
4
国产
2004
4340
完好
本部
2009.07.20
木工多用车床
工友
2
江西
2005
2180
完好
本部
2009.07.20
汽车起重机
8t
2
樟树
2004
3850
完好
本部
2009.07.20
全站仪
R-322/2＃
2
日本
2004
3540
完好
本部
2009.07.20
经纬仪
TDJ2E/2＃
4
北光
2005
2670
完好
本部
2009.07.20
电子经纬仪
DJD2A
2
北光
2005
2980
完好
本部
2009.07.20
水准仪
N2
5
北光
2003
5790
完好
本部
2009.07.20
水泥储藏罐
50t
2
国产
2003
5800
完好
本部
2009.08.20
平板托车台
1
国产
2003
5800
完好
本部
2012.08.01
地质钻机
300型
3
国产
2003
5800
完好
本部
2009.07.20
高压油泵
4
国产
2003
5800
完好
本部
2009.07.20
浆液试验设备
配套
1
国产
2003
5800
完好
本部
2009.07.20
砼试验设备
配套
2
国产
2003
5800
完好
本部
2009.07.20
土工试验设备
配套
1
国产
2003
5800
完好
本部
2009.07.20
18
水泥安定性试验仪
台/套
1
22
标准抗折抗压试模
组
10
23
电子称
30kg
台
6
本工程主要材料试验、测量、质检仪器设备表
2、钢筋工程质量标准基本项目
（1）钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。
钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
（2）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：
焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
（3）机械性能试验、检查方法：
根据原材料和焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。
3、钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：
（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
（2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
（3）采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2％；HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1％。
4、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
5、钢筋的焊接与绑扎接头
（1）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。
普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。
（2）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。
（3）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
（4）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合表2.1.1的规定。
对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合表2.1.2的规定。
表2.1.1接头长度区段内受力钢筋接着面积的最大百分率
接头型式
接头面积最大百分率（％）
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
50
不限制
注：
①焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；
②在同一根钢筋上应尽量少设接头；
④绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm；
6、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
7、焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。
冬期施焊时应按本规范第14章冬期施工的要求进行，低于-20℃时，不得施焊。
8、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表2.1.2的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
表2.1.2受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
HRB335牌号钢筋
45d
40d
35d
注：
①当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；当带肋钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值增加5d采用。
②当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。
③当混凝土强度等级低于C20时，I级、HRB335牌号钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d。
④对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当抗震烈度为七度（及以上）时应增加5d。
⑤两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。
9、受拉区内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。
直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。
钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
10、底板钢筋绑扎
（1）底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序。
（2）施工前在底模上弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
（3）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。
（4）底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状布置，确保保护层厚度。
绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。
11、边墙及顶板钢筋安装
底板钢筋按装后，按照图纸要求把边墙立筋焊接牢固，然后绑扎纵向钢筋，顶板钢筋安装与底板相同。
12、施工时，钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。
非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。
钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。
13、在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。
14、钢筋加工偏差不得超过2.1.3表的规定。
表2.1.3加工钢筋的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
弯起钢筋各部尺寸
±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
15、钢筋焊接的允许偏差
焊接钢筋网和焊接骨架的偏差不得超过表2.1.4的规定。
表2.1.4焊接网及焊接骨架的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
网的长、宽
±10
骨架的宽及高
±5
网眼的尺寸
±10
骨架的长
±10
网眼的对角线差
10
箍筋间距
0,-20
16、安装钢筋的允许偏差
钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过表2.1.5的规定。
表2.1.5钢筋位置允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
0，-20
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
17、预应力钢绞线下料
钢绞线的下料长度应通过计算确定，计算时考虑孔道长度、穿心式千斤顶和锚夹具长度。
钢绞线的切断采用切断机或砂轮锯。
钢绞线切割时，先在距切口30～50mm处用铁丝绑扎。
18、金属波纹管安装：
槽身钢筋绑扎成型后，开始固定波纹管。
波纹管按照图纸所示的坐标位置，用定位钢筋固定，防止砼浇注时波纹管上浮。
模板就位前，检查波纹管是否完好，以防水泥浆进入管内。
波纹管与锚垫板螺旋钢筋的衔接应处理好。
波纹管定位后可穿束钢绞线，按照图纸要求，完成钢绞线穿束后其两端采用胶带，密封严密，防止砼浆进入。
（三）模板制安
1、模板施工前准备工作
（1）组织测量专业人员进行中心线和位置线的放线：
首先用全站仪测出槽身的轴线位置，并以该轴线为中心，测出钢筋边线和模板外边线。
模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。
（2）做好标高量测工作：
用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。
进行找平工作：
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
找平方法是沿模板内边线用1:
3水泥砂浆抹平层。
（3）设置模板定位基准：
采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。
2、槽身底板侧模安装
底板侧模：
底模侧模采用定制钢模进行拼装，沿渡槽槽身外边线逐块安装，模板间缝隙用双面胶条粘贴填塞。
安装好钢模后，测量定出模板上面高程。
3、槽身内侧模安装
为满足砼侧压力对模板刚度要求以及减少模板的变形，我部在乌鲁木齐钢模板加工厂家按照图纸设计定做内模两套，外模一套异型钢模板，钢模板材料用量、边角尺寸，刚度等满足施工要求；根据设计分缝要求单元块浇筑的模板有标准块和异型块组合拼装而成。
4、为保证模板的整体稳定性，采用分块拼装连接整体加固方案。
围檩系统采用2φ60钢管配10cm槽钢进行安装，侧墙模板采用φ14对拉螺栓按750mm×600mm间距布置，内模直接与外侧模板对拉加固；槽身两侧采用钢丝绳配花篮螺栓对称拉紧，这样既保证槽身结构尺寸的准确性，又保证砼外观质量。
5、安装注意事项：
（1）单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与梁模板连接，然后向中央铺设。
相邻模板边肋应按设计要求用U形卡连接，也可用钩头螺栓与钢楞连接。
亦可采用U形卡预拼几块再铺设。
（2）模板铺设到最后结束处，对不符合钢模板模数的窄条，要采用木板条嵌补，切不可采取两块钢模板对挤的做法，以免造成梁模板上口偏小。
（四）渡槽槽身砼施工
1、混凝土的级配选择
槽身混凝土配合比是业主中心试验室设计下发的配合比，施工时对混凝土的水灰比、最低胶凝材料用量、坍落度和绝热温升值将严格按照设计和规范要求执行，并报监理工程师批准；在施工过程中，若需改变经监理工程师批准的混凝土配合比，一律报监理工程师重新批准。
槽身C50混凝土，对砂、石集料的强度颗粒级配、粒径以及混凝土坍落度都有较高的要求，由于槽身体积较大，预应力固定端钢筋密集，因此按照业主中心试验室下发的C50配合比进行分段分层浇注槽身混凝土，同时要求混凝土初凝实间适当延长。
槽身砼分两次完成，先浇筑底板砼，然后浇筑侧墙及顶板砼。
2、仓面施工准备
仓面施工准备工作包括测量放样及检查，地基或已浇筑砼面的处理和清理，模板、钢筋（包括锚筋）、灌浆系统、预埋件和止水等设施的埋设和安装等，也包括上述工作内容的质量检查、验收和记录。
3、验槽测量放样
采用全站仪和水准仪进行测量放样，仓面施工准备前，先进行验槽测量放样，检查上道工序的产品质量是否满足要求，以确保这次施工准备工作的顺利进行。
4、基底清理
将基础面或已浇砼面进行处理和清理。
对基岩面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及一切不符合要求的岩体清除和处理。
对已浇砼面，将老砼面进行人工凿毛或高压水枪冲毛，使其满足“无乳皮面”施工规范要求。
5、止水、伸缩缝安装
（1）止水：
止水施工依据设计施工图纸及有关施工技术规范要求进行，（本项目双止水带）在仓面按止水设计位置现场安装、校正，止水安装时可用模板嵌固，不得在止水片（带）上穿孔架立。
确保止水位置准确无误、满足施工安装精度要求。
混凝土浇筑过程中认真做好保护工作。
（2）伸缩缝：
伸缩缝施工按图纸及规范要求进行，在蜂窝、麻面处首先对其处理，外露铁件进行割除，表面处理洁净平整后。
按要求进行防水、止水、垫层等项作业后，再组织下道工序施工。
6、钢筋调整
钢筋初步架设完毕，作业班组先行自检。
检查钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸是否符合设计图纸的规定，其偏差是否超过《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001第3.4.1条表3.4.1的规定，如偏差超过施工规范的规定，则对其进行调整。
另外扎好的钢筋的种类、钢号也要复核检查，如有错误则要更换。
7、模板调整
模板初步安装完毕，测量人员复核模板的位置、尺寸、标高和顺直平整度，结构砼和钢筋砼梁、柱的模板安装的实际偏差，超过了〈〈混凝土结构工程施工及验收规范〉〉GB50204-92第2.3.9和2.3.10条的规定值，就要对模板进行调整校正，直到其偏差在施工规范的允许范围内。
模板的内外拉撑也要调整加固，使模板有足够的刚度和稳定性，同时进一步修补各块模板之间的间隙。
使之平整严密，不易漏浆。
8、工作面清理、冲洗
钢筋模板、止水片、予埋等到安装工序完工，并经作业班组自检，施工中队复检合格后，做好施工原始记录，即开始工作面的清碴和冲洗。
将散落和堆积在施工仓面上的一切杂物清除出外，并用高压水冲洗干净，然后排干仓面积水。
该工序完工后报请施工单位的质检部门对施工仓面进行终检，仓面合格后做好相关的质量检查记录。
9、检查验收
仓面施工准备的所有工序完工后，经我部“三检”合格并做好施工质量检查记录，在砼开浇前8h（隐蔽工程为12h），以书面形式通知监理工程师对施工仓面检查验收，书面通知按监理工程师指定的格式说明检查地点、内容和检查时间，并附有施工单位的自检记录和必要的检查资料。
仓面经监理工程师检验合格并在检查记录上签字后，才能进行砼浇筑。
10、质量检验
（1）原材料检验：
根据施工进度计划，对在施工前分批备好的水泥、粉煤灰、砂石料、外加剂、钢筋、钢板及工程指定的其它材料按有关现行检验规范进行取样试验，并将材料试验报告及时送监理工程师批准。
对水泥、钢筋、外加剂等外购材料须具有出厂质量报告单和合格证。
不合格的材料杜绝用于施工。
（2）过程检验：
在混凝土拌和、运输、铺料、振捣、养护等过程按照水工混凝土施工规范及有关检验规范的要求进行抽检，如检查中发现异常，立即进行调整和处理，并作好相记录。
资料整理：
在混凝土工程开工前，承包人与业主、监理等相关单位共同确定，划分好各分部分项工程细目并报监理工程师审批，建立文件档案盒。
在施工过程中各分部分项工程所做的材料试验记录与报告、过程检验记录与报告和现场质量检查记录等资料将按细目档案，质量管理部门加强管理和检查，及时将各类资料归档，满足随时对工程资料的追溯和考证要求。
做到工完资料全。
11、混凝土浇筑、振捣
施工仓面经监理工程师检验合格并在检查记录上签字后再开始浇筑混凝土。
开浇砼前的注意事项
（1）将要浇筑砼的仓面的砼配料单经监理工程师同意后才能开机拌料。
（2）如建基面上有承压水冒出，则制定引排措施和方法报监理工程师审批，处理完毕后再开浇砼。
（3）基岩面和老砼面的浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2～3cm的不低于该仓面砼设计强度的水泥砂浆，并铺设均匀，保证新浇筑混凝土与基底结合良好。
（4）浇筑的仓面保持湿润，但不能有积水。
12、砼浇筑
升级会员 