景杉二期住宅小区道路施工方案.docx

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景杉二期住宅小区道路施工方案

一、编制依据

1、景杉住宅小区（二期）施工设计图纸。

2、市政道路工程质量检验评定标准

3、《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032）及其他相关法规、规范、标准。

二、工程概述

中新天津生态城起步区12a地块（05-04-06）景杉二期住宅项目位于天津市区滨海新区中新生态城，和顺路与和韵路交口处总建筑面积为63497.7m2，共7栋高层，其中地上50655.3m2,地下12842m2其中分号B-1#,地下1层，地上18层，7446.4m2；分号B-2#，3#,为地下1层，地上23层，各9831.3m2；分号B-4#,地下1层，地上20层，8502m2；分号B-5#，B-6#,地下1层，地上11层，各3221.54m2；分号B-7#,地下1层，地上18层，7388.1m2

此道路为小区环形车道，主用于运输，消防等。

此道路为植草砖混凝土砖路面和沥青混凝土路面。

三、沥青混凝土路面施工

一、施工准备

机具设备

1．主要机械设备

（1）履带式沥青混凝土摊铺机。

（2）压实机械：

6-14t双轮钢筒振动压路机，16-20t轮胎式压路机，1-2t手扶式小型振动压路机。

（3）其他机械：

铣刨机、运输车、铲车、水车、加油车、路面切缝机。

2．施工及检测工具

（1）施工工具：

平铁锨、耙子、小火车、浮动机准梁、筛子、墩锤、烙铁、手锤、测墩、铝合金导梁、钎子、绕线支架、紧线器、喷灯。

（2）检测工具：

3m直尺、测平车、核子仪、取芯机、数显测温计、水准仪、经纬仪、钢尺、小线等

技术及现场准备

1、组织施工图和合同技术规范的学习、图纸会审，进行技术交底，了解施工工艺；沿线踏勘，了解现场情况。

2、了解施工现场地上、地下的现状，提出具体方案。

明确施工流程，做好材料准备。

3、按要求将水准点引到施工现场，并布置测量控制点。

4、开工前将原材料送检，保证合格材料进入施工现场。

5、做好进场人员的“三级安全教育”，学习有关安全知识，提高职工的安全意识。

二、施工工艺

（一）、施工的顺序

测量放线→路面清理并外运→机械挖土至土路床标高→压实路床处理→3:

7灰土垫层（300厚）→二灰碎石垫层（150厚）→沥青结合层一道→粗质沥青砼压实（50厚）→中细质沥青砼压实（30厚）。

（二）、路基清理

1、清除青苗、杂物，整理路床：

先进行测量放样，放出道路红线，清除道路范围内的青苗、杂物，及有机物残渣等，清除后外运至指定地点，不得随意乱放。

2、路基填土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥、冻土块和盐渍土。

3、在基底以外两侧开挖深度大于80厘米的排水沟并沟通水系，以降低地下水位，减少地表含水量，保证雨后路基范围内不积水。

4、填土路基必须根据设计断面分层填筑压实，分层厚度要与压实机械功能相适应。

5、压实度按压实标准执行，为保证均匀压实，一定要注意压实顺序，执行《城市道路路基施工及验收规范》，为保证压实质量，必须经常检查土的含水量及压实度。

（三）、3:

7石灰土基层

1、在施工灰土底基层前，先用12t~15t三轮压路机进行碾压检查土基。

在碾压过程中，如发现土过干、表面松散，应适当洒水：

如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理，然后进行准确测量放样，并做出相应标记。

2、施工放样：

（1）在路基上恢复中线；

（2）进行水平测量，在道路两侧设置标高。

3、备料：

（1）石灰质量符合规范规定的三级以上的生石灰；

（2）水用自来水或干净的河水；（3）将生石灰在料场集中堆放，并在使用前7-10天充分消解，消解后的石灰保持一定的湿度，避免过于飞扬，也不能过湿成团。

（4）计算材料用量。

4、试铺50米试验段，确定石灰土的松铺系数。

5、运土，用推土机将土均匀的摊铺在路基上，然后用带旋耕的拖拉机打碎土的颗粒。

6、集料拌和：

先用旋耕机拌和，后用挖机将底部“素土”翻起，再用机械拌和两遍，然后再翻起，拌和，并随时检查调整深度，使稳定土层全部翻透。

将混合料拌和至没有灰条、灰团和花面，水分合适均匀。

集料拌和结束，即取样，检查石灰剂量。

7、人工过筛：

用人工将拌和好的石灰土过10mm的方孔筛。

8、石灰土整型：

用人工整型，即用锹和耙将混合料推开，用路拱板初步整型；然后用推土机压1-2遍，根据实测的压实系数，确定纵横断面的标高，并按标准挂线；接着用锹、耙按线整型，再用路拱板校正成型。

整型过程中严禁任何车辆通行，并配合人工消除粗细集料窝。

9、碾压：

整型后，当混合料处于最佳含水量±1%时，先用轻型压路机稳压1-2遍，然后用12T以上的三轮压路机由两侧路肩向路中心碾压，后轮重叠1/2轮宽，并超过两段接缝处，碾压6-7遍，然后用环刀法检查压实度，若压实度未达到设计要求，则加强碾压，直至达到标准。

碾压过程中，如有“弹簧、松散、起皮”现象，及时翻开重新拌和压实，使其达到设计要求。

10、做好接缝处理，搭接部分采用对接形式。

11、摊铺、碾压完成后，应保持在潮湿状态下养生一周，除洒水设备外，其表面不得通车。

12、检查验收：

（1）自检；

（2）向监理工程师申请验收；（3）验收合格后，进入二灰碎石基层施工。

（四）、二灰碎石垫层

1、准备下承层。

2、施工放样：

（1）恢复中线；

（2）进行水平测量。

3、备料：

（1）石灰，采用三级以上的生石灰，生石灰在使用前7-10天加水充分消解，消解石灰大于25mm颗粒量小于40%；

（2）粉煤灰中AI2.O3.的含量大于70%，烧失量小于10%。

粉煤灰的表面积大于2500cm2/g，含水量小于35%；

（3）碎石：

洁净、坚硬、有棱角，粒径为31.5mm筛余量为0，最大料径不超过40mm，压碎值小于30%，大于2.36（方孔筛）的粗集料质量宜为60%-80%，含泥量小于3%，针片状颗粒含量不超过15%；

（4）水：

用自来水或洁净的河水；

（5）混和料的试配：

确定混合料的最佳含水量和最大干密度；

（6）根据混合料的配比，材料的含水量及运料车辆的吨位，计算各种材料每车料的堆放距离。

4、摊铺试验段50米，确定二灰碎石的摊铺系数。

5、运输和摊铺混合料：

二灰碎石混合料采用拌和楼集中拌和，拌和好后取样检查配比，并制作无侧限抗压强度试块。

二灰结石拌和后要及时运至现场摊铺，运输汽车的数量和摊铺相匹配，摊铺中避免出现停工待料现象，推土机摊铺，根据每车混合料摊铺面积大小，事先画好石灰网格，混合料一次到位，减少二次运输。

6、整型：

用推土机初步整型，确定纵横断面的标高，并钉桩、挂线。

然后人工用锹耙按线整型，并用路拱板校正成型；用轻型压路机稳压1-2遍；再次整平；对于中间低洼处，用齿耙将表层5cm以上耙松，用新拌和的混合料找补平整。

7、碾压：

（1）整型后，当混合料处于最佳含水量±1%时，即进行碾压。

如表面水份不足，适当洒水。

（2）先用振动压路机由两侧向中心静压1-2遍，彻底检验找平后再振动碾压4-5遍，然后用三轮压路机进行碾压2-3遍至无明显轮迹，压实至设计要求的压实度。

二灰碎石基层压实度不小于97%，碾压时先慢后快，先边后中，先稳后振。

碾压过程中若有“弹簧、松散、起皮”现象，则翻开重新拌和压实，用灌沙法检查二灰结石压实度，直至达到设计要求为止。

8、接缝的处理：

（1）纵缝宜采取垂直相接，接茬处略加湿润并加强碾压；

（2）两工作段的搭接部分，应采用对接形式，前一段留5-8米不进行碾压，后一段施工时，将前一段留下的部分加水湿润后一起加强碾压。

9、养生：

（1）二灰结石成型后，应尽快洒布沥青封层；

（2）在养生期间除洒水车外，应封闭交通。

10、检查验收：

（1）自检合格后，请监理工程师验收；

（2）监理验收合格后，进入下道工序施工。

（五）、沥青封层

1、材料

沥青规格必须满足设计要求，用量为1.0kg/m2，吸油所用石屑须清洁、干燥、无风化、无杂质，有足够的强度和耐磨性，集料采用S14规格，用量为7m3/1000m2。

严禁使用瓜子片。

2、施工准备：

（1）准备施工机具；

（2）用合适的工具将基层表面的所有杂物及浮料扫出路基外，用肩扛式森林灭火鼓风机沿着路的纵向，将基层表面的浮层吹干净，尽量使表面骨料外露，以利于沥青与基层的粘结。

3、施工

沥青下封层采用层铺法单层表处施工，封层沥青用沥青洒布车进行作业，先进行试洒，确定洒布车的行进速度，阀门开度和单位沥青用量，用沥青洒布车按1.05kg/m2用量沿路基纵向匀速喷洒沥青，由内向外，一个车道，一个车道宽接着一个车道宽喷洒。

喷洒封层沥青后在沥青破乳前撒布集料，用量为7m3/1000m2,按层铺法施工要求完成下封层。

石屑撒布后用轻型压路机静压二遍，压路机行驶要平稳并不得刹车或调头。

碾压完毕后，封闭交通3天，3天至1个月内控制车辆行驶，并养护管理。

（六）、沥青砼面层

1、材料

沥青标号为AH-70。

其各项指标应符合《沥青路面施工及验收规范》，粗细集料粒径应符合设计要求。

2、沥青砼的配合比试验

根据施工规范及业主监理工程师有关文件资料初步拟定配合比，用拟定配合比作相关各项实验，并考虑到沥青混凝土的温度稳定性、耐久性、抗滑稳定性、抗疲劳稳定性及工作度（亦称施工和易性）等问题。

综合考虑，并进行适当调整，以使沥青混凝土能满足设计要求，且便于施工。

3、摊铺沥青混合料前路面底层的准备工作。

（1）测量放线：

为了保证路面平整度和路面纵横断高程，应在路面底层（基层表面）上测设5m×5m方格网，并按虚厚在主侧石上弹出路边虚铺高程，保证路边平整度和顺畅的纵坡，防止积水。

（2）在摊铺沥青混合料前，应将道牙和平石安装完毕。

同时将路边松动的和不平整的底层整平压实。

（3）路面上的雨水口、检查井等应事先升降好，符合路面标高，井周仔细夯实。

如路面基层是松散性材料，检查井和雨水口周边难以夯实。

（4）在路面冷接茬处或与检查井、雨水口衔接处，铺油前应涂涮一层涮边沥青粘层油。

4、沥青混合料的检查与卸料

当沥青混合料运至工地后，试验人员应及时测量混合料温度（检查深10cm处），并检查颜色是否均匀，有无花白石子，颗粒离析现象。

一般观察油多发亮成团，油少发干离析，过火表面呈焦褐色。

均为沥青混合料外观检查不合格。

要求沥青混合料不低于120-150℃。

5、机械摊铺

（1）混合料卸车后，应迅速摊铺，做到按顺序随到随铺随平，保证虚铺厚度，松实一致，级配均匀。

虚铺厚度按设计厚度乘压实系数1.25-1.50（沥青混凝土）。

（2）机械摊不到的边角，用人工摊铺。

人工摊铺要采用扣锹法，做到锹锹重叠，不准扬锹，扣锹时要求用锹头略向后刮平一下，以使厚度均匀一致。

采用手扒车摊铺时，应用热锹摊平，料堆底部应用热锹翻松，以使整体虚铺层虚实一致，保证路面平整。

6、碾压

（1）当沥青混合料摊铺一段，油温适合时，即可碾压，一般用6-8T双轮碾压至无轮迹时，再用10-12T碾碾压密实，并消除轮迹。

（2）碾压温度：

石油沥青开始碾的温度不高于140℃，终了温度振动碾不低于65℃。

（3）碾压先从路边开始向路中心错半轴碾压，速度以每分钟25-30m为宜。

（4）弯道及八字路口处碾轮不要拐死弯，避免将混合料壅起。

（5）用二台以上压路机同时碾压时，应配合好，使路面各处碾压遍数均匀一致。

（6）碾轮应保持清洁,可往碾轮上喷刷稀释油（柴油：

水为1∶1—1∶2）等防粘混合液，喷刷时要少、勤、匀。

切忌用量过多或过于集中而浸蚀破坏路面。

（7）当碾压一遍后，应检查路面，有无局部粗麻不平现象，应及时用细料找补，一次找齐，防止掉渣。

7、接茬

（1）横缝与纵缝都应采取直茬热接，茬缝方向应与路线垂直或平行。

下次铺油前在立茬上刷一薄层油，用热混合料覆盖预热，约5-10min后清除，换新热料接茬摊铺，并用热烙铁将缝接实熨平后碾压。

（2）路边、侧石根部、雨水口、检查井及其他构筑物周边碾压不到位的部分，应用人工仔细夯实。

8、放行

石油沥青混合料面层温度降至大气温度时，即可放行。

（

四、人行道混凝土方砖路面施工

（1）施工准备：

筛子、墩锤、手锤、测墩、、钎子、绕线支架、紧线器、

（2）检测工具：

3m直尺、测平车、水准仪、经纬仪、钢尺、小线等

技术及现场准备

1、组织施工图和合同技术规范的学习、图纸会审，进行技术交底，了解施工工艺；沿线踏勘，了解现场情况。

2、了解施工现场地上、地下的现状，提出具体方案。

明确施工流程，做好材料准备。

3、按要求将水准点引到施工现场，并布置测量控制点。

4、开工前将原材料送检，保证合格材料进入施工现场。

5、做好进场人员的“三级安全教育”，学习有关安全知识，提高职工的安全意识。

施工工艺

（一）、施工的顺序

路面清理并外运→机械挖土至土路床标高→压实路床处理压实度93%（环刀取样）→300厚级配石屑→30厚黄土粗砂铺平→60厚混凝土砖铺设（200X100X60mm）。

（二）、施工

基层的各项检测指标均应符合设计标准，面砖铺设时，用广线每隔5m定点挂线控制平整度及高程，方砖在拼装前先拼出样本由业主和监理共同确认采用何种拼装方案。

方砖铺设要求外观不整，排列整齐。

1）.本工程道路人行道砖是按照道路人行道砖大样图进行施工。

2）.本工程道路人行道砖使用材料是：

长方形人行道灰色混凝土砖预制块，规格为200×100×60mm.。

3）.测量放线：

利用侧石为边线，放出中线；并约隔5m左右测放水平桩，以控制方向及高程。

桉标高及中、边线纵横挂线，以挂线为依据铺砌。

4）、铺砌人行道砖时，先铺一层3cm厚黄土粗砂进行调平，再进行铺砌预制块方砖。

五、道路缘石的施工

（1）放线和刨槽：

按校准的路边线进行刨槽，在槽内加钉道牙线桩（用钢筋制作），直线部分的间距10-15m，弯道部分5-10m，路口圆弧15m反复校核牙顶高程曲校，以求牙项平顺，无波浪，曲线圆润，无折角。

（2）安砌：

路缘石采用100*300*495水泥成品，按放线位置和高程安砌路牙，用橡皮锤敲打牢固平稳，线型直顺，弯度圆润，顶面平顺并符合设计高程，缝宽均匀（1cm）。

（3）安砌好路划后，路牙前的肥槽用路基层材料填埋并夯打密实，路牙背后做C20混凝土三角灰后背。

（4）勾缝：

勾缝前，先校核路牙的位置和高程，顺直度和圆顺度，予以调整后进行勾缝，勾缝要将砂浆填满实缝隙后勾抹平整，并将缝边毛刺清扫干净。

（5）具体施工见大样附图

施工中注意以下事宜：

①所有待安装的预制块，必须经检验其强度、结构尺寸偏差、及外观质量合格后方可进入施工场地。

②铺砌施工时，首先按要求铺设级配沙砾和Ф8cm的透水软管并进行表面挂线整平。

③安装前将接缝处用水润湿。

④铺砌灰缝宽度不大于10mm，且要求保持灰缝的匀称性。