国内外ABS树脂生产现状及市场分析.docx
《国内外ABS树脂生产现状及市场分析.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《国内外ABS树脂生产现状及市场分析.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
国内外ABS树脂生产现状及市场分析
国内外ABS树脂生产现状及市场剖析
ABS树脂是由丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）构成的三元共聚物，是苯乙烯系列树脂中发展与变化最大的品种。
苯乙烯给予树脂刚性、电性能、易加工性及表面光彩性；丁二烯给予树脂韧性及低温抗冲性；丙烯腈则给予树脂耐化学性、耐侯性、耐热性及抗张强度。
因为三种组分的联合，优势互补，使得ABS树脂拥有耐热、表面硬度高、尺寸稳固、耐化学性及电性能优秀，易于成型和机械加工等优秀的综合性能，在电子电器、仪器仪表、汽车、建材工业和日用制品等领域获取宽泛的应用。
最近几年来，跟着我国公民经济的高速增添，ABS树脂的生产和花费也体现飞快发展的态势，但当前我国ABS树脂的生产能力和产量还不可以知足国内实质生产的需求，每年都得大批入口，开发利用远景广阔。
1生产工艺
ABS树脂是在聚苯乙烯树脂改性的基础上发展起来的。
1947年，
美国橡胶公司（USR）第一采纳共混法实现了ABS树脂的工业化生产，
该法工艺简单，但产品耐老化性能较差，加工性能也较差，当前已经
被裁减。
1954年，美国BorgWarner（博格—华纳）化学品公司将丙烯
腈和苯乙烯在聚丁二烯胶乳中进行接枝聚合，制成了乳液接枝型ABS
树脂，并第一实现了工业化生产。
乳液接枝法ABS树脂的开发成功，
为以后ABS树脂家产的发展确立了坚固的基础。
在此以后，英国、法
国、德国和日本等国纷繁引进ABS树脂生产技术并建设工厂，并在引
进技术的基础上开发出各自的ABS树脂生产技术。
当前，ABS树脂的
工业生产方法主要有乳液接枝法、乳液接枝—掺混法、连续本体法、
本体—悬浮法、乳液接枝—悬浮法、乳液接枝—连续本体法等，此中
乳液接枝—掺混法又可细分为乳液接枝—乳液SAN（丙烯腈—苯乙烯
共聚物树脂）掺混法、乳液接枝—悬浮SAN掺混法和乳液接枝—本体
SAN掺混法3种生产方法。
经过多年实质运转和市场竞争的考验，乳
液接枝—本体SAN掺混法和连续本体聚合法这两条工艺路线成为目
前生产力最强的ABS树脂生产工艺路线。
1.1液接枝—本体SAN掺混法
乳液接枝—本体SAN掺混法是在乳液接枝法的基础上发展起来
的，是当前国内外生产ABS树脂最主要的生产工艺，主要由接枝用主
干胶乳的合成、骨干胶乳与苯乙烯和丙烯腈的接枝共聚，本体SAN共
聚物的合成以及ABS接枝共聚物与SAN树脂的掺混等步骤构成。
乳液接枝—本体SAN掺混法生产ABS树脂的长处在于，一是SAN的合成比较简单，污染小；二是ABS中的橡胶含量和SAN的分子量、含量可有效控制，可生产综合性能好，特别是韧性和刚性均很高的ABS树脂；三是因其工艺的灵巧可调，产品牌号多，应用范围广。
今
后的研究发展方向是提升胶乳质量、缩短反响逗留时间和增大胶乳粒
径。
1.2连续本体聚合法
连续本体聚合法由日本东丽公司在20世纪80年月中期实现工业化生产，是最近几年来发展较快的一种生产工艺。
它与生产高抗冲聚苯乙烯（HIPS）的连续本体法很相像，主要差别在于反响多了丙烯腈单体。
连续本体聚合法主要包含溶胶、预聚合、聚合、脱挥和造粒等过程。
将必定量聚丁二烯橡胶溶于按比率配制的苯乙烯和丙烯腈单体在少
量溶剂存在的状况下被连续加入到一个全混流反响器实现相转变，再经过多级活塞流反响器连续反响，整个聚合过程也都陪伴着接枝反
应，接着在物料达到约75%的转变率后送到脱挥器将未反响的苯乙烯、丙烯腈单体和溶剂闪蒸出去并供回收循环利用，熔融的物料再经过造粒成为ABS树脂成品。
上述反响器的构造与HIPS、SAN本体聚合的反响器基真同样，因今生产ABS树脂的连续本体联合生产线也可用于一般聚苯乙烯、高抗冲聚苯乙烯和SAN的生产。
连续本体聚合法生产ABS树脂的长处在于：
一是工艺流程简单，只要要一套本体聚合装置；二是操作简单，污染少和投资省，外国新建装置有向该工艺发展的趋向。
但因为本体聚合工艺自己的限制性，没法生产橡胶含量在20%以上的ABS，其产品的抗冲强度受限制，此外橡胶粒径相对较大，亦没法达到乳液接枝本体SAN掺混法能达到的高光彩度，所以，采纳连续本体聚合法生产所得ABS树脂产品的范围比较窄。
此后的研究开发方向是橡胶粒径的散布以及大小控制以获取更高的抗冲性能和光彩度。
乳液接枝—本体SAN掺混法和连续本体聚合法生产ABS树脂的优弊端比较见表1所示。
2世界ABS树脂的生产花费现状及发展远景
2.1生产现状
20世纪90年月以来，世界ABS树脂的生产获取了很大的发展。
1995年世界ABS树脂的总生产能力为4200kt／a，2002年增添到
6300kt／a，2004年进一步增添到约7171kt／a，此中北美地域的生产能力为1067kt／a，约占世界ABS树脂总生产能力的14.88%；南美地域的生产能力为100kt／a，约占总生产能力的1.39%；西欧地域的生产能力为960kt／a，约占总生产能力的13.38%；东欧地域的生产
能力为120kt／a，约占总生产能力的1.67%；亚洲地域的生产能力为
4924kt／a，约占总生产能力的68.67%。
我国台湾奇美公司的1000kt
／aABS树脂生产装置是当前生界上最大的生产装置，生产能力约占世界ABS树脂总生产能力的15.9%；其次是美国GE公司、中国台湾台塑化纤公司和美国Bayer公司，生产能力分别约占世界总生产能力的6.7%、5.7%和5.1%。
2004年外国ABS树脂的主要生产厂家状况见表2所示。
2.2花费现状及发展远景
最近几年来，世界ABS树脂的需求量向来保持着年均约5%的增添率，
亚太地域尤此中国大陆是带动花费增添的主要地域。
2004年全球
ABS树脂的总需求量约为6，000kt／a，此中约44%用于电子设施和
家用电器，30%用于汽车工业，19%用于建筑行业，7%用于日用花费品
等其余工业。
世界各地域ABS树脂的花费构造有所不一样。
西欧ABS树
脂主要用于汽车、用具和电信领域，北美除此以外还用于建筑（管材）
领域，日本和韩国主要用于汽车领域，亚太其余国家则主要用作用具、
电信、玩具领域。
亚太地域ABS树脂除日本有特别牌号，基本上都是
通用品，而西欧和北美有大批高性能、混配的特别ABS树脂产品。
预
计到2007年和2012年，全球ABS树脂的需求量将分别达到约
7100kt／a和8200kt／a，此中汽车工业仍旧是ABS树脂需求增添速
度最快的领域，其次为电器行业。
当前，世界ABS树脂的主要贸易地域为亚洲、北美及西欧，这三个地域的贸易量之和约占世界ABS树脂贸易总量的95%。
此中，亚洲地域约占66%，北美地域约占8%，西欧地域约占21%。
亚洲地域占世
界贸易总量的比率呈逐年上涨的趋向。
除亚洲外，世界其余地域ABS树脂基本处于欠缺状态，此后几年亚洲仍将成为世界ABS树脂的主要输出地。
3我国ABS树脂的生产花费现状及发展远景
3.1生产现状
我国ABS树脂的研制开发始于20世纪60年月，1975年兰州石
油化工公司合成橡胶厂采纳乳液接枝法建成我国第一套生产能力为
2kt／a的ABS树脂生产装置。
1978年上海高桥石油化工公司化工厂
用自己开发的乳液接枝—乳液SAN掺合工艺建成一套生产能力为2kt
／a的
ABS树脂生产装置。
但直到
20世纪
80年月早期，我国
ABS树
脂的生产发展十分迟缓，产量只有
3kt／a
左右，远远不可以知足国内
市场快速发展的要求，产品几乎所有依靠入口。
为了加快我国ABS树
脂的生产步伐，1982年兰州石油化工公司合成橡胶厂引进日本三菱
人造丝公司乳液接枝—悬浮SAN掺合工艺，建成一套生产规模为10kt
／a的ABS树脂生产装置。
1983年上海高桥石油化工公司化工厂引进美国钢铁公司（USS）乳液接枝—乳液SAN掺合工艺，建成一套生产规模为20kt／a的ABS树脂生产装置（现已停产）。
1986年末，吉林石油化工公司合成树脂厂引进日本东洋工程公司—三井东亚公司
（TEC—MTC）连续本体法生产工艺，建成一套生产规模为10kt／a的
ABS树脂生产装置。
1993年大庆石油化工总厂引进韩国韩南化学公司
乳液接枝—本体SAN掺合工艺，建成一套生产规模为50kt／a的ABS
树脂生产装置，这些引进装置的陆续建成投产，在很大程度上促使了
我国ABS树脂的发展。
20世纪90年月后期，国内外公司纷繁采纳合资或独资的方法在
我国成立ABS树脂生产公司。
韩国LG化学公司与浙江宁波甬兴化工厂合资成立浙江宁波甬兴LG化学有限公司，采纳乳液接枝—本体SAN掺混法生产工艺，于1998年7月建成一套生产能力为50kt／a的ABS树脂生产装置，2002年将生产能力扩大到150kt／a，2004年生产能
力达到300kt／a；中国台湾奇美公司、三菱化学、中轻原料和大港
开发公司合资建设的江苏镇江奇美公司，采纳乳液接枝—本体掺混法
生产工艺，于
2000
年建成一套生产能力为
250kt
／a
的
ABS树脂生产
装置；中国台湾国乔石化公司独资的江苏镇江国亨公司采纳乳液接枝
—本体
SAN掺混法，于
1998年
8月建成一套生产能力为
40kt
／a
的
ABS树脂生产装置；2003
年江苏常州塑料公司公司新建一套
100kt
／
aABS树脂生产装置；2004年中国台湾化学和纤维（宁波）公司建成一
套150kt／aABS树脂生产装置。
截止到2005年上半年，我国ABS树脂的生产厂家有9家，总生产能力为1280kt／a，生产工艺主要采纳乳液接枝—本体SAN掺混工艺和乳液接枝悬浮SAN掺混法。
此中浙江宁波LG甬兴化工有限公司的300kt／aABS树脂生产装置是当前我国最大的ABS树脂生产装置，生产能力约占国内总生产能力的23.4%。
2005年我国ABS树脂的主要生产厂家状况见表3所示。
跟着我国ABS树脂生产能力的不停扩大，产量也不停增添，1995年我国ABS树脂的产量只有40.4kt／a，2000年增添到299kt／a，1995—2000年产量的年均增添率为49.2%；2004年我国ABS树脂的产量约为600kt／a，比2003年增添约9.1%，1999—2004年产量的
年均增添率约为34.7%。
3.2新建、拟建状况
最近几年来，我国家电和汽车工业的不停发展对ABS树脂的需求量不
断增添，而当前的生产能力和产量不可以知足实质生产的需求，所以，
国内外很多生产厂家都准备新建或扩建ABS树脂生产装置。
LG化学公司计划将宁波的300kt／aABS树脂生产装置扩增到
450kt／a，装置将于2006年下半年投产，此外还准备在广东惠州大
亚湾新建一套200kt／a的ABS树脂生产装置，估计2008年建成投产；
中国台湾台达公司将在珠海投资1亿美元，建设一套150kt／a的ABS
树脂生产装置；新湖（常州）石化有限公司计划在2006年将现有的
100kt／a生产装置扩产到200kt／a；中国台湾奇美公司拟在镇江兴
建的250kt／aABS树脂装置投产后再连续建设500kt／a的第二期工
程，最后使该公司在大陆的生产能力达到1000kt／a；中国台湾中油公司拟与中石化合资在上海漕泾建设100kt／aABS树脂装置；中国台湾化学和纤维（宁波）公司拟将现有装置生产能力扩建到250kt／a；巴斯夫公司计划在中国建设160kt／a生产装置；拜尔公司考虑在中
国建设100kt／aABS树脂生产装置；中国台湾国亨石化公司计划在
2006年将其生产能力扩大到250kt／a。
中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司拟采纳美国陶氏化
学公司供给的连续本体聚合工艺技术，投资15.6亿元新建一套200kt
／aABS树脂生产装置，当前已经动工建设；中化国际在太仓工业园
区的60kt／aABS树脂项目已动工建设，到2010年生产能力将达到
500kt／a；中石油吉林石油化工公司合成树脂厂准备在现有
180kt／
a产能基础上，再新建1套300kt／a装置；盘锦乙烯工业公司拟将此刻的50kt／a产能扩大到150kt／a；大庆石油化工总厂拟将现有装置生产能力扩建到120kt／a；天津大沽化工公司拟在2008年新建一套200kt／a生产装置。
估计到2006年我国ABS树脂的总生产能力将达到约1800kt／a，2010年生产能力将达到约3400kt／a。
3.3出入口状况
最近几年来，只管我国ABS树脂的生产能力和产量增添很快，但仍不
能知足实质生产的需求，每年都得大批入口，且入口量逐年增添。
依据海关统计，1995年我国ABS树脂的入口量为803.9kt，2000年增添到1469h，1995—2000年入口量的年均增添率约为12.8%；2003年
入口量为1790.1kt，约占国内花费总量的77.19%；2004年入口量进一步增添到1963.0kt，约占国内总花费量的76.59%，比2003年增添
约9.66%，1999—2004年入口量的年均增添率约为8.03%。
在入口的同时，我国ABS树脂产品也有少许出口。
2002年出口量为20kt，2003
年为21kt，2004年为20kt。
当前，我国ABS树脂入口贸易方式主要为来料加工和进料加工贸易，其比率占总贸易量的80%以上。
入口ABS树脂主要到货地仍集中在华南，约占入口总量的60.0%。
3.4花费现状及市场展望
最近几年来，跟着家电工业和汽车工业的迅猛发展，我国ABS树脂的花费量增添很快。
1995我国ABS树脂的表观花费量为836.7kt／a，2000年增添到1741.1kt／a，1995—2000年表观花费量的年均增添率约为15.78%。
2003年我国ABS树脂的表观花费量为2319kt／a，2004年达到2563kt／a，比2003年增添约10.52%，1999—2004年表观花费量的年均增添率约为11.56%。
最近几年来我国ABS树脂的供需状况见表4所示。
我国ABS树脂产品高度集中在电子／电器配件上，如电冰箱、电视机、电话、办公机械以及其余小家电等，约占总花费量的80%左右，玩具和汽车配件各占10%。
最近几年来，我国ABS树脂花费市场重心正在逐渐转移，汽车、电子等家产的盛行将使ABS树脂的市场格局体现新的变化。
多年以来，家电在我国ABS树脂花费中所占比率向来居高不下，但当前这一花费比率呈渐渐降落趋向。
因为国内电视机、洗衣机
等家电市场供大于求，加之改性聚丙烯等代替品的浸透和覆盖，ABS树脂在大型家电市场的花费量正在减少，而ABS树脂在小家电、办公设施产品和交通运输业等花费市场的应用正在悄悄升温。
估计ABS树脂在交通运输业领域的应用也将有较大潜力，汽车、摩托车生产和花费的大幅度加速，将使汽车内饰件制品成为ABS树脂市场新的花费亮点，游艇和活动房子等休闲用品也为ABS树脂市场翻开了新的销路。
别的，ABS树脂在管材和管件等建材、医疗器材和合金共混物的应用上也有着优秀的市场远景。
受我国居民花费构造改变、出口加工贸易和汽车家产发展的整体拉动，估计2004—2009年我国ABS树脂需求量的年均增添率将达到
约9%，2009—2015年需求量的年均增添率将达到约6%，到2009年，我国ABS树脂市场的总需求量将达到约3900kt／a，2015年总花费量将达到约4900kt／a。
4存在的问题及发展建议
我国已经成为世界上ABS树脂最大的产地和花费市场之一，ABS树脂行业在较长期间内仍将保持产需两重增添，但近几年市场需求的增添速度将连续快于生产能力的增添速度。
只管我国ABS树脂花费市场仍前进在快车道上，可是暗藏的危机不行小看，主要遇到以下几个方面要素的限制：
（1）原料供给对外依存度过大。
生产ABS树脂的3种基来源料丙烯睛、丁二烯、苯乙烯我国均有较大缺口，任何一种原
料的供给链中止都将严重影响其生产（跟着我国大乙烯工业的发展，原料供给将会获取必定程度的缓解）；
（2）代替产品的冲击。
价钱优势
显然的改性聚丙烯、高抗冲聚苯乙烯、聚氯乙烯等都会对ABS树脂部
分终端市场构成威迫；（3）高油价仍将连续。
原料成本压力将长久影
响行业原有的收益空间。
（4）周边国家或地域产品的竞争。
当前我国
ABS树脂产品正面对周边国家或地域的强有力竞争。
一是来自我国台
湾产品的压力，当前我国台湾地域ABS树脂的总生产能力已经达到约
2540kt／a，此中有约1000kt／a的生产能力在中国大陆，各大生产
厂家都在力求占据大陆市场，同时大批的走私产品也对国内ABS树脂
的生产厂家造成很大威迫；二是其余地域的潜伏压力，一方面，美国
和西欧ABS树脂的生产能力整体上剩余，欧美厂商势必进一步开辟亚
洲市场，这些厂家生产技术先进，装置规模较大，产品成本较低，占
有产质量量好，品种全的优势；另一方面，韩国、日本、马来西亚、
泰国等亚洲国家ABS树脂生产能力也将剩余，势必对我国ABS树脂市
场产生更大的竞争压力。
我国公司要想求得自己的超越式发展，就必
须抓住此刻的有益机遇，减小差距，扩大优势，进一步占据市场。
（1）新建生产装置，扩大生产能力，提升产品自给率。
当前我国
ABS树脂的生产发展速度远远滞后于市场需求的增添速度，产量还不
能知足实质生产的需求，每年都得大批入口，自给率只有约23%，因
此此后应在提升现有生产装置动工率的同时，考虑再新建几套生产规
模在200kt／a以上的ABS树脂生产装置，进一步扩大生产能力，提
高产品的自给率，从根本上缓解我国ABS树脂日趋严重的供需矛盾。
可是，在此过程中必定要充足考虑到当前生界，特别是我国周边国家
和地域ABS树脂生产能力已经剩余这一现实，谨慎决议行事。
（2）选择合理的生产工艺路线。
当前ABS树脂的工业生产工艺主假如乳液接枝—本体SAN掺混法和连续本体聚合法。
连续本体聚合法能耗低，三废少，投资花费比较低，代表了新的发展方向，但到当前为止，在装置单线生产规模及产品多样化方面还有限制性；乳液接枝本体SAN掺混法例相对更加成熟，是当前生界ABS树脂生产的主导生产工艺路线，也是当前生界范围内应用最宽泛的工艺技术。
建议我国在新建ABS树脂生产装置时，尽可能采纳乳液接枝本体SAN掺混法工艺，以保证产品的竞争力。
（3）谋求原料和产品市场的共同发展。
当前我国ABS树脂生产的
3种主要原料均有不一样程度的缺口，每年还需要入口，严重限制了我国ABS树脂行业的发展。
此后扩建或新建ABS树脂装置需要要点考虑原料配套和供给问题，拓展上、下游产品链，充足保证原料供给，提升装置的经济性和抗风险能力。
（4）调整家产构造，加大研发力度，踊跃开辟新的市场领域。
在一些传统的应用领域，ABS树脂正面对着愈来愈多的竞争，市场份额已经开始降低。
我国一定针对市场需求，环绕现有生产装置，鼎力发展抗冲击、耐热、耐侯、高流动、电镀、阻燃、高光彩、抗静电、激光表记、抗电磁障蔽、抗振动阻尼、气体隔断等专用ABS树脂品种以及电冰箱、头盔、板材以及汽车仪表板表皮等各样专用料的开发。
此外，最近几年来ABS树脂与其余高价性能的工程树脂的合金／共混物发展很快。
此中最主要的品种有ABS/PC、ABS/PVC、ABS／PBT、ABS/PA以
及TUP/ABS等，为此，我国也应加大ABS树脂共混淆金的开发力度，
赶快大规模推出自己的ABS树脂共混淆金产品，以改变我国ABS树脂
产品品种单调，产质量量品位低的现状，知足国内实质生产对不一样品
质产品的需求。
（5）加快引进技术的汲取利用和国产化技术的开发。
当前，我国大型ABS树脂的生产装置都是引进外国技术和生产工艺，但在消化汲取引进技术方面的步伐却比较迟缓，引进装置的国产化进度基本处于止步不前的状况，致使装置潜力没有获取充足发挥，产量低，难以依据市场的需求实时调整产品构造，造成高性能ABS树脂产品主要依靠入口的场面，所以急需加快对引进技术的消化汲取和国产技术的开发工作，以保证我国ABS行业此后的健康稳固发展。
（6）增强宏观布局调控。
当前我国ABS树脂生产厂家多数集中在东北、江苏和浙江一带，而我国ABS树脂最大的花费地域在东南沿海地域，此刻还没有ABS树脂生产装置，所以能够考虑在广东等原料和需求大的地域新建生产装置。
（7）增强管理，合理分工，共同发展。
依据市场需求以及各自的生产状况，协调相关生产厂家分别要点生产某些牌号的产品，各厂家按所重视的牌号选择或组合最经济的技术路线，这样既能够减少重复建设，降低生产成本，并且有助于理顺销售渠道，减少无序竞争，提升与外国产品的竞争力。
（8）增强行业协作，躲避行业风险。
当前ABS树脂家产面对着特别好的经济和政策环境，跟着资源大批进入ABS树脂市场，炒作行为也日趋严重。
同时因为家产上下游产品价钱缺少有效传导，公司资本
链条趋紧，要躲避这些风险，就一定经过增强公司和上下游行业间的
协作来实现。
升级会员 